EntradaRegulador de voltaje 220V con sus propias manos para el soldador. ¿El controlador de temperatura de soldadura lo hace usted mismo o la estación de soldadura? Esquema con Thyristor de baja potencia
Para que la soldadura sea hermosa y de alta calidad, es necesario elegir la potencia del soldador correctamente, asegure la temperatura de la picadura. Todo depende de la marca de soldadura. Su elección es proporcionada por varios reguladores de control de reguladores de Schemeter, que se pueden hacer en casa. Son fáciles de reemplazar fácilmente los análogos industriales, además, el precio y la complejidad serán diferentes.
¡Precaución! ¡Tocar los elementos del plan Thyristor puede llevar a una lesión que amenaza la vida!
Para ajustar la temperatura del hierro de soldadura, se utilizan estaciones de soldadura, que en modos automáticos y manuales admiten la temperatura especificada. La disponibilidad de la estación de soldadura se limita al tamaño de la billetera. Resolví este problema, haciendo una temperatura del regulador manual que tenga un ajuste suave. El esquema se finaliza fácilmente para mantener automáticamente el modo de temperatura especificado. Pero concluyo que el ajuste manual es suficiente, ya que la temperatura de la habitación y la corriente de la red se mantienen estables.
Esquema clásico del regulador de tiristor
El esquema del regulador clásico fue malo, ya que había una interferencia de radiación emitida en el éter y la red. Las amplías de radio están interfieren con estas interferencias al trabajar. Si refina el esquema, incluido el filtro en él, las dimensiones de diseño aumentarán significativamente. Pero este esquema también se puede usar en otros casos, por ejemplo, si es necesario ajustar el brillo de las lámparas incandescentes o los dispositivos de calefacción, cuya potencia es de 20 a 60 W. Por lo tanto, me imagino este esquema.
Para entender cómo funciona, considere el principio de trabajo de un tiristor. Thyristor es un dispositivo semiconductor de un tipo cerrado o abierto. Para abrirlo, el voltaje se suministra al electrodo de control. Depende del tiristor elegido, en relación con el cátodo (letra K en el diagrama). Thyristor abrió, se formó un voltaje igual a cero entre el cátodo y el ánodo. Es imposible cerrarlo a través del electrodo. Estará abierto hasta el momento en que el voltaje del cátodo (K) y el ánodo (A) no estarán cerca de cero. Aquí está el principio. El esquema funciona de la siguiente manera: a través de la carga (devanado de soldadura o lámpara incandescente), se alimenta un voltaje al puente de diodo del rectificador, realizado por diodos VD1-VD4. Sirve para convertir una corriente alterna a una constante, que varía según la ley sinusoidal (1 diagrama). En la posición extrema izquierda, la resistencia de la representación promedio de la resistencia es 0. Con un aumento en el voltaje, se cobra el condensador C1. Cuando el voltaje C1 es de 2-5 V, el VS1 pasará por R2. Al mismo tiempo, el descubrimiento de un tiristor, cortocircuitando el puente de diodos, la corriente máxima pasará a través de la carga (gráfico en la parte superior). Si gira la perilla de resistencia R1, se producirá la resistencia, el condensador C1 se cobrará más tiempo. En consecuencia, la apertura de la resistencia no se producirá de inmediato. Cuanto más potente R1, más largo será el C1 a cargo. Girar el asa a la derecha o hacia la izquierda, puede ajustar la temperatura de calentamiento del soldador.
La foto de arriba proporciona un diagrama regulador recolectado en un tiristor KU202N. Para controlar este tiristor (en el pasaporte, hay una corriente de 100 mA, real - 20 mA), es necesario reducir las calificaciones de las resistencias R1, R2, R3, excluiremos la capacitancia del condensador. La capacidad C1 debe aumentarse a 20 μF.
El esquema del regulador del tiristor más simple.
Aquí hay otra opción del esquema, solo simplificado, detalles del mínimo. 4 diodo reemplazado con un VD1. La diferencia de este esquema es que el ajuste se produce con el período positivo de la red. Un período negativo, que pasa a través del diodo VD1, permanece sin cambios, la potencia se puede ajustar del 50% al 100%. Si excluye VD1 desde el circuito, la alimentación se puede ajustar en el rango de 0% a 50%.
Si aplica el distorsor KN102A en el espacio de R1 y R2, deberá reemplazar C1 a un condensador con una capacidad de 0.1 μF. Para este esquema, tales tasas de tiristores son adecuadas: KU201L (K), KU202K (H, M, L), KU103B, con un voltaje para ellos más de 300 v. Diodos, cuyo voltaje inverso no es inferior a 300 V .
Los esquemas mencionados anteriormente son adecuados con éxito para ajustar las bombillas incandescentes en luminarias. Las lámparas LED de control y ahorro de energía no podrán, ya que tienen circuitos de control electrónico. Esto flasheará o trabajará una lámpara a plena capacidad, lo que finalmente lo llevará fuera de orden.
Si desea aplicar reguladores para trabajar en una red de 24.36 V, tendrá que reducir las calificaciones de las resistencias y reemplazar el tiristor al apropiado. Si la potencia del hierro de soldadura es de 40 W, el voltaje de la red 36 V, consumirá 1.1 A.
Diagrama del regulador de Thyristor sin emitir interferencias
Este esquema difiere de lo anterior en ausencia de un dominio de radio, ya que los procesos ocurren en el momento en que el voltaje de la red es 0. Introducción a crear un regulador, procedí de las siguientes consideraciones: los componentes deben tener un precio bajo , alta confiabilidad, pequeñas dimensiones, el propio esquema debe ser simple, fácilmente repetido, la eficiencia debe estar cerca del 100%, se debe faltar la interferencia. El esquema debe ser capaz de actualizar.
El principio de operación del esquema es el siguiente. VD1-VD4 endereza el voltaje de la red. El voltaje constante resultante varía según la amplitud igual a la mitad de los sinusoides con una frecuencia de 100 Hz (1 diagrama). Corriente, pasando a través de R1 en VD6 - Stabilitron, 9V (2 diagrama), tiene otra forma. A través de los pulsos VD5 cargan C1, creando 9 en voltajes para DD1, DD2 Chip. R2 se aplica a proteger. Sirve para limitar el voltaje ingresado en VD5, VD6 a 22 V y forma un pulso de reloj para la operación del esquema. R1 Transmite una señal a 5, 6 elementos de elemento 2 o no un chip digital lógico DD1.1, que a su vez invierte la señal y la convierte en un pulso rectangular corto (3 diagrama). El pulso proviene de la cuarta salida del DD1 y llega a la salida D No. 8 del gatillo DD2.1, que funciona en modo RS. El principio de operación DD2.1 es el mismo que y DD1.1 (4 diagrama). Habiendo considerado las gráficas núms 2 y 4, es posible sacar conclusiones que prácticamente no hay diferencia. Resulta que con R1 puede enviar una señal para mostrar No. 5 DD2.1. Pero este no es el caso, R1 tiene muchas interferencias. Tendrá que instalar un filtro, que no es apropiado. Sin la doble formación del esquema de operación estable no será.
El circuito de control del regulador se ensambla sobre la base del gatillo DD2.2, funciona de acuerdo con el siguiente principio. C Retiro No. 13 del activador DD2.1 Llegue a 3 salida DD2.2, sobrescribiendo el nivel de los cuales se produce en la salida No. 1 DD2.2, que en esta etapa se encuentran en la entrada del chip (5 salida ). El nivel opuesto de la señal está en 2 salidas. Propongo considerar el principio de operación DD2.2. Supongamos que en 2 salida, una unidad lógica. C2 se carga al voltaje requerido a través de R4, R5. Cuando se forma el primer pulso con una caída positiva en 2 salidas 0, el C2 se descarga a través de VD7. La posterior caída por 3 salida establecerá una unidad lógica en 2, C2 comenzará a acumular el contenedor a través de R4, R5. El tiempo de carga depende de R5. Lo que es más, cuanto más tiempo se cargará C2. Si bien el condensador C2 no acumula 1 \\ 2 tanques, en 5 salidas será 0. La caída de pulso en 3 entrada no afectará el cambio en el nivel lógico a 2. Cuando se alcanza la carga completa del condensador, se producirá el proceso. El número de pulsos especificados por la resistencia R5 fluirá en DD2.2. La caída del pulso se producirá solo en aquellos momentos en que el voltaje de la red pasará por ahí, es por eso que no hay interferencia en este regulador. Con 1 salida DD2.2 en dd1.2 se sirven pulsos. DD1.2 elimina el efecto de VS1 (Thyristor) en DD2.2. R6 está configurado para limitar la corriente de control VS1. El soldador de soldadura se sirve voltaje debido al descubrimiento de un tiristor. Esto se debe al hecho de que un tiristor viene con un potencial positivo del electrodo de control VS1. Este regulador permite el ajuste de potencia en el rango de 50-99%. Aunque la resistencia R5 es variable, debido al DD2.2 incluido, el ajuste de soldadura de hierro se lleva a cabo de manera gradual. Cuando R5 \u003d 0, el 50% de la potencia (5 diagrama) está fluyendo, si se gira a un ángulo determinado, será del 66% (6 diagrama), luego el 75% (7 diagrama). Cuanto más cerca de la potencia calculada del soldador, el funcionamiento suave del regulador. Supongamos que hay un soldador de hierro en 40 W, su capacidad se puede ajustar en la región de 20-40 W.
Diseño y detalles del controlador de temperatura.
Los detalles del regulador se encuentran en una placa de circuito impreso de fibra de vidrio. La placa se coloca en una caja de plástico de un adaptador anterior que tiene un tapón eléctrico. La manija de plástico espera en el eje de resistencia R5. En el chasis del regulador hay marcas con números, lo que permite comprender qué temperatura se selecciona.
Cordón de soldar soldador a la pizarra. Conectar el soldador al regulador puede ser desmontable para poder conectar otros objetos. El esquema consume corriente que no exceda de 2 mA. Es incluso más pequeño que el consumo del LED en la luz de fondo del interruptor. No se requieren medidas especiales para garantizar que el modo de operación del dispositivo no se requiera.
A un voltaje de 300 V y una corriente de 0.5 A, las fichas se usan DD1, DD2 y 176 o 561; Diodos Cualquier VD1-VD4. VD5, VD7 - Impulso, cualquiera; VD6 es una estabilización de baja potencia con un voltaje de 9 V. condensadores de cualquier resistencia. El poder R1 debe ser 0.5 W. El ajuste adicional del regulador no será necesario. Si los detalles son buenos y los errores no ocurrieron cuando se conectaron, ganará de inmediato.
El esquema se desarrolló durante mucho tiempo, cuando no hubo impresoras láser y computadoras. Por esta razón, la placa de circuito impreso se fabricó en el método de DEDOVSKY, se utilizó un papel de diagrama, la etapa de la cuadrícula es de 2,5 mm. Además, el dibujo se pujó con el "momento" en el papel en el apretado, y el papel en la fibra de vidrio. ¿Por qué los agujeros perforados, las pistas de conductores y las almohadillas de contacto se elaboraron manualmente?
Mi dibujo del regulador ha sido preservado. La foto muestra. Inicialmente, se utilizó un puente de diodos con la calificación CC407 (VD1-VD4). Ruinaron un par de veces, tuvieron que ser reemplazadas con 4 diodos tipo KD209.
Cómo reducir el nivel de interferencia de los reguladores de energía del tiristor.
Para reducir la interferencia emitida por un regulador de tiristores, se utilizan filtros de ferrita. Son un anillo de ferrita que tiene un devanado. Estos filtros se encuentran en bloques de televisión pulsados, computadoras y otros productos. Cualquier regulador de Thyristor puede estar equipado con un filtro que suprimirá efectivamente la interferencia. Para hacer esto, omita el cable de red a través del anillo de ferrita.
El filtro de ferrita debe instalarse cerca de las fuentes de emergencia, directamente en el sitio de instalación del tiristor. El filtro se puede localizar tanto fuera de la carcasa como en el interior. Cuanto mayor sea el número de giros, mejor será el filtro suprimirá la interferencia, pero es suficiente para encender el cable a la salida a través del anillo.
El anillo se puede quitar de los cables de la interfaz periférica de la computadora, las impresoras, los monitores, los escáneres. Si observa el cable que conecta el monitor o la impresora con la unidad del sistema, puede notar el engrosamiento cilíndrico en él. Está en este lugar donde se encuentra un filtro de ferrita, que sirve para proteger contra la interferencia de alta frecuencia.
Tomamos el cuchillo, cortamos el aislamiento y eliminamos el anillo de ferrita. Seguramente a sus amigos o ha caído un cable de interfaz antiguo de un monitor kinescopic o una impresora de inyección de tinta.
Para obtener una soldadura de alta calidad y hermosa, es necesario recoger correctamente la potencia del soldador de soldadura y garantizar una cierta temperatura, dependiendo de la marca de la soldadura utilizada. Ofrezco varios esquemas de reguladores de tiristores autoservicios de la temperatura de calentamiento térmico, que reemplazarán con éxito muchos incomparables y complejidades industriales.
Atención, a continuación, los circuitos de control de temperatura del tiristor no están galvánicamente no desatados con una red ecléctica y tocando los elementos actuales del esquema es peligroso para la vida.
Para ajustar la temperatura del hierro de soldadura, se utilizan estaciones de soldadura, en las que se admite la etiqueta óptima del hierro de soldadura en modo manual o automático. La disponibilidad de una estación de soldadura para un maestro de vivienda está limitado a un alto precio. Para mí, decidí regular la temperatura, desarrollar y hacer un regulador con un ajuste manual de temperatura suave. El esquema se puede finalizar para mantener automáticamente la temperatura, pero no veo en este sentido, y la práctica ha mostrado, ajuste bastante manual, ya que el voltaje en la red es estable y también la temperatura ambiente es.
Esquema clásico del regulador de tiristor
El clásico esquema de tiristores del regulador de energía del soldador de hierro no correspondió a uno de mis principales requisitos, la ausencia de la interferencia de radiación en la red nutritiva y el éter. Y para la radio aficionada, tal interferencia hace que sea imposible participar plenamente en negocios favoritos. Si el esquema se complementa con un filtro, el diseño será incómodo. Pero para muchos casos de uso, este esquema de un regulador de tiristores se puede usar, por ejemplo, para ajustar el brillo del brillo de las lámparas incandescentes y los dispositivos de calefacción con una capacidad de 20-60W. Por lo tanto, decidí presentar este esquema.
Para entender cómo funciona el esquema, deteneré más sobre el principio de la obra de un tiristor. Thyristor, este es un dispositivo semiconductor que está abierto o cerrado. Para abrirlo, debe enviar un voltaje positivo de 2-5 V al electrodo de control, dependiendo del tipo de tiristor, en relación con el cátodo (el esquema está indicado por k). Después de que se abrió el tiristor (la resistencia entre el ánodo y el cátodo se convierte en 0), no es posible cerrarlo a través del electrodo de control. Thyristor se abrirá hasta que la tensión entre su ánodo y el cátodo (en el diagrama se indique A y K) no estará cerca de cero. Eso es simple.
Funciona el esquema del regulador clásico de la siguiente manera. El voltaje de alimentación de CA se suministra a través de la carga (bombilla incandescente o la luz de soldadura de hierro), en el puente del rectificador, realizado en diodos VD1-VD4. El puente de diodos convierte un voltaje alterno en constante, variable según la ley sinusoidal (diagrama 1). Cuando el retiro promedio de la resistencia R1 en la posición extrema izquierda, su resistencia es 0 y cuando el voltaje en la red comienza a aumentar, el condensador C1 comienza a cobrar. Cuando C1 cobra a un voltaje de 2-5 V, a través de R2, la corriente irá al electrodo de control VS1. El tiristor se abrirá, el puente de diodos se irá y la corriente máxima (diagrama superior) pasará por la carga.
Cuando gira la manija de la resistencia variable R1, su resistencia aumentará, la corriente de carga de condensador C1 disminuirá y será necesario más tiempo que la tensión en ella alcance 2-5 V, este tiristor no aparecerá inmediatamente, y después de algún tiempo. Cuanto mayor sea el valor de R1, mayor será el tiempo de carga C1, el tiristor se abrirá más tarde y la carga resultante será proporcionalmente menor. Por lo tanto, la rotación del asa de la resistencia de la variable se controla mediante la temperatura de calentamiento del hierro de soldadura o el brillo del brillo de la bombilla incandescente.
Lo anterior es el clásico circuito regulador de Thyristor realizado en un tiristor CU202H. Como para controlar este tiristor, se necesita una corriente más grande (de acuerdo con el pasaporte 100 mA, lo real alrededor de 20 mA), luego se reducen las relaciones de las resistencias R1 y R2, y se excluye R3, y la magnitud del condensador electrolítico es aumentado. Al repetir el esquema, puede ser necesario aumentar la calificación del condensador C1 a 20 μF.
El esquema del regulador del tiristor más simple.
Aquí está otro circuito simple de un regulador de potencia de tiristor, una versión simplificada del regulador clásico. El número de piezas se minimiza. En lugar de cuatro diodos VD1-VD4, se usa un VD1. El principio de su trabajo es el mismo que el esquema clásico. Los esquemas se distinguen por el hecho de que el ajuste en este circuito regulador de temperatura se produce solo en un período positivo de la red, y el período negativo pasa a través de VD1 sin cambios, por lo que la potencia solo se puede ajustar en el rango de 50 a 100%. Para ajustar la temperatura de calentamiento, el hierro de soldadura tiene un mayor y no se requiere. Si se excluye el diodo VD1, el rango de ajuste de encendido será de 0 a 50%.
Si agrega una cadena dietista de R1 y R2 a la rotura, como KN102A, luego el condensador C1 electrolítico puede reemplazarse con una capacidad ordinaria de 0,1 MF. Los tiristores para los esquemas anteriores son adecuados, KU103V, KU201K (L), KU202K (L, M, H), diseñados para voltaje directo de más de 300 v. Diodos, también casi cualquier cual, calculado en el voltaje inverso de al menos 300 V.
Los circuitos anteriores de los reguladores de energía del tiristor con éxito se pueden usar para controlar el brillo de las luminarias de las lámparas en las que se instalan las bombillas incandescentes. Para regular el brillo de las luminarias de las lámparas en las que se instalan las bombillas de ahorro de energía o LED, no funcionará, ya que los circuitos electrónicos se montan en tales bombillas, y el regulador simplemente violará su funcionamiento normal. Las bombillas brillarán a plena potencia o parpadeo y puede incluso llevar a la salida prematura fuera de orden.
Los esquemas se pueden usar para ajustar con el voltaje de suministro en la red de CA 36 V o 24 V., solo es necesario reducir las calificaciones de las resistencias y aplicar un tiristor correspondiente a la carga. Por lo que el hierro de soldadura con una potencia de 40 W a un voltaje de 36 V consumirá una corriente de 1.1 A.
Diagrama del regulador de Thyristor sin emitir interferencias
La principal diferencia del esquema del regulador de potencia representada del hierro de soldadura de lo anterior se presenta es la ausencia completa de interrogación de radio en la red eléctrica, ya que todos los procesos transitorios ocurren durante cuando el voltaje en la red de suministro es cero.
Comenzando para desarrollar un regulador de temperatura para el soldador, procedí de las siguientes consideraciones. El esquema debe ser simple, fácilmente repetitivo, los componentes deben ser baratos y asequibles, de alta confiabilidad, dimensiones mínimas, la eficiencia está cerca del 100%, la ausencia de interferencia de radiación, la posibilidad de actualización.
Esquema del controlador de temperatura de los trabajos de la siguiente manera. El voltaje de CA de la red de suministro se endereza con un puente de diodo VD1-VD4. A partir de la señal sinusoidal, se obtiene un voltaje constante, variando según la amplitud de la mitad de los sinusoides con una frecuencia de 100 Hz (diagrama 1). A continuación, la corriente pasa a través de la resistencia delimitadora R1 a la estabilodrona VD6, donde el voltaje está limitado por amplitud a 9 V, y tiene otra forma (gráfico 2). Los pulsos obtenidos se cargan a través del condensador electrolítico de diodo VD5 C1, creando un voltaje de suministro de aproximadamente 9 V para el chip DD1 y DD2. R2 realiza una función protectora limitando la tensión máxima posible en VD5 y VD6 a 22 V, y garantiza la formación de un pulso de reloj para el funcionamiento del circuito. Con R1, la señal formada se alimenta con otros 5 y 6 pines del chip digital DD1.1 de 2 litros, no lógico, que invierte la señal entrante y se convierte en pulsos de forma rectangular corta (diagrama 3). Con 4 salidas DD1, los pulsos se inscriben en 8 salidas D TRIGGER DD2.1 que operan en modo RS TRABGER. DD2.1, también, como DD1.1, realiza la función de inversionar y generar una señal (gráfico 4).
Tenga en cuenta que las señales en el diagrama 2 y 4 son casi las mismas, y pareció que puede alimentar la señal de R1 directamente a 5 salida DD2.1. Pero los estudios han demostrado que en la señal después de R1, hay muchos provenientes de la red de suministro de interferencia y sin un esquema de doble formación no era estable. Y coloque filtros de LC adicionales cuando hay elementos lógicos gratuitos no es recomendable.
En el gatillo DD2.2, se recolecta el controlador de temperatura de soldadura y funciona de la siguiente manera. En la retirada 3 DD2.2 de la salida 13 DD2.1, se reciben pulsos rectangulares, que se sobrescribe por el frente positivo en el nivel de salida 1 DD2.2, que actualmente está presente en la entrada de chip (salida 5). En la señal de salida 2 del nivel opuesto. Considere el trabajo DD2.2 en detalle. Digamos en la salida 2, una unidad lógica. A través de las resistencias R4, R5 condensador C2 cargas para suministrar voltaje. Cuando se recibe el primer pulso con una caída positiva en el capacitor de salida 2, 0 y C2 a través del diodo VD7 descargará rápidamente. La siguiente caída positiva en la salida 3 instalará una unidad lógica en la salida y a través de las resistencias R4, el condensador C2 comenzará a cobrar.
El tiempo de carga está determinado por el tiempo constante R5 y C2. La cantidad de R5 más, cuanto más tiempo se cargará C2. Si bien C2 no carga hasta la mitad de la tensión de suministro en la salida 5, habrá una gota lógica de cero y Positive Pulse en la entrada 3 no cambiará el nivel lógico en la salida 2. Tan pronto como las cargas del condensador, el proceso será repetir.
Por lo tanto, el número de pulsos de la red de suministro se mantendrá en las salidas de DD2.2, y las más importante, estas gotas de pulso se realizarán durante la transición de voltaje en la red de suministro a través de cero. De ahí la falta de ruido de la temperatura del regulador de temperatura.
Desde la salida de 1 chip DD2.2, los pulsos se alimentan al inversor DD1.2, que sirven para eliminar el efecto del tiristidor VS1 para trabajar DD2.2. La resistencia R6 limita la corriente de control del Tristor del VS1. Cuando se suministra un potencial positivo al electrodo de control VS1, el tiristor se abre y se aplica al voltaje a la soldadura. El regulador le permite ajustar la potencia del hierro de soldadura del 50 al 99%. Aunque la variable de resistencia R5, el ajuste debido a la operación de DD2.2 que calentan el soldador de hierro se lleva a cabo escalonadas. Con R5 igual a cero, el 50% de la potencia se suministra (diagrama 5), \u200b\u200bcuando se convierte en un ángulo, el 66% (diagrama 6) ya es del 75% (diagrama 7). Por lo tanto, cuanto más cerca de la potencia calculada del soldador, el liso, el ajuste funciona, lo que facilita el ajuste de la temperatura del soldador. Por ejemplo, un soldador de hierro 40 W, será posible ajustar la alimentación de 20 a 40 W.
Diseño y detalles del controlador de temperatura.
Todas las partes del controlador de temperatura del tiristor se colocan en una placa de circuito impreso de cristalería. Dado que el esquema no tiene una unión galvánica con una red eléctrica, la tarifa se coloca en una pequeña caja de plástico de un adaptador anterior con un tenedor eléctrico. En el eje de la resistencia variable R5, el mango de los plásticos. Alrededor del mando en el chasis del regulador, para la conveniencia de regular el grado de calentamiento del hierro de soldadura, la escala se aplica con síntomas.
El cable proveniente de la soldadura de hierro se soldeza directamente a la placa de circuito impreso. Puede realizar una conexión de la división de soldadura de hierro, luego habrá la capacidad de conectar otros planes de soldadura al controlador de temperatura. No es sorprendente, pero la corriente consumida por el circuito de control de temperatura del controlador de temperatura no excede los 2 MA. Esto es menor que el LED consume en el circuito de iluminación de interruptores de iluminación. Por lo tanto, la adopción de medidas especiales para garantizar que no se requiera el modo de temperatura del dispositivo.
Chips DD1 y DD2 Cualquier serie 176 o 561. El tiristor soviético KU103B se puede reemplazar, por ejemplo, un tiristor moderno de MCR100-6 o MCR100-8, calculado en la corriente de conmutación hasta 0.8 A. En este caso, será posible controlar el calentamiento de la plancha de soldadura con una capacidad de hasta 150 W. Los diodos VD1-VD4 se calculan en la tensión inversa de al menos 300 V y la corriente de al menos 0.5 A. perfectamente adecuados en4007 (UB \u003d 1000 V, i \u003d 1 a). Diodos VD5 y VD7 Cualquier impulso. Estabilitro VD6 Cualquier voltaje de estabilización de baja potencia de aproximadamente 9 V. condensadores de cualquier tipo. Resistores cualquiera, R1 con una capacidad de 0.5 vatios.
El control de potencia no es requerido. Con buenos detalles y sin errores de instalación, gane inmediatamente.
El esquema se desarrolló hace muchos años, cuando las computadoras y las impresoras más láser no estaban en la naturaleza y, por lo tanto, hice el dibujo de la tarifa impresa en la tecnología del abuelo en el papel de la tabla con un paso de malla 2.5 mm. Luego, el dibujo se pegó con el pegamento "momento" en papel denso, y el papel en la fibra de vidrio. A continuación, los orificios se perforaron en una perforación casera y se negociaron las manos de los futuros conductores y las almohadillas de contacto para las piezas de soldadura.
Se conserva el dibujo del controlador de temperatura del tiristor. Aquí está su foto. Inicialmente, el puente de diodo rectificador VD1-VD4 se realizó en el micrositio KC407, pero después de dos veces la Microsalon se rompió, se reemplazó con cuatro diodos KD209.
Cómo reducir el nivel de interferencia de los reguladores de tiristores.
Para reducir la interferencia con los reguladores de energía del tiristor, los filtros de ferrita se utilizan en la red eléctrica, que son un anillo de ferrita con cables observados. Dichos filtros de ferrita se pueden encontrar en todas las fuentes de alimentación pulsadas, televisión y otros productos. Un filtro de fruta eficaz y abrumador puede equiparse con cualquier regulador de Thyristor. Es suficiente para omitir las conexiones de alambre a la red eléctrica a través del anillo de ferrita.
La instalación de un filtro de ferrita debe estar lo más cerca posible de la fuente de interferencia, es decir, al lugar de instalación de un tiristor. El filtro de ferrita se puede colocar dentro del cuerpo del dispositivo, y desde su lado externo. Cuantos más giros, mejor, el filtro de ferrita suprimirá la interferencia, pero es suficiente y solo para girar el cable de red a través del anillo.
El anillo de ferrita se puede tomar desde cables de interfaz de equipo informático, monitores, impresoras, escáneres. Si presta atención al cable que conecta el bloque del sistema de la computadora con un monitor o una impresora, entonces note el engrosamiento del aislamiento cilíndrico en el cable. En este lugar hay un filtro de ferrita de interferencia de alta frecuencia.
Es suficiente para cortar un aislamiento de plástico y quitar el anillo de ferrita. Seguramente usted o sus amigos encuentran un cable de interfaz innecesario de una impresora de inyección de tinta o un antiguo monitor de kinescopic.
Para muchos aficionados de radio con experiencia, la fabricación de reguladores de energía para el soldador de hierro con sus propias manos es bastante común. Para los principiantes debido a la falta de experiencia, tales estructuras representan una determinada complejidad. El problema principal es conectarse a una fuente de alimentación de 220 segundos. Si hay errores en el circuito o en la instalación, puede ocurrir un efecto bastante desagradable, acompañado de un sonido fuerte y la desconexión del voltaje. Por lo tanto, en ausencia de experiencia, es deseable primero adquirir el dispositivo más simple para ajustar la capacidad, y después de su operación y estudio en función de la experiencia adquirida, hacer la suya, más perfecta.
Hierro de soldadura eléctrica, esta es una herramienta de mano destinada a la soldadura de la soldadura y el calentamiento hasta la temperatura deseada de las partes conectadas.
Para evitar situaciones de emergencia, debe instalar el interruptor automático con una pequeña corriente máxima permitida y una o dos tomas. Las salidas deben usarse para la conexión primaria de los dispositivos manufacturados. Tal medida de seguridad evitará el cierre común y las excursiones al escudo, así como los comentarios de las úlceras de los miembros de la familia.
Potencia del controlador de escenario
Para hacer un dispositivo de ajuste, debe recoger:
- el transformador es de 220 V con una potencia que excede la potencia del hierro de soldadura por 20-25% (el voltaje en el devanado secundario debe tener al menos 200 v);
- cambie para 3-4 posiciones, puede ser mayor. La corriente máxima permitida de los contactos debe corresponder a la corriente consumida de la soldadura;
- el caso del tamaño requerido;
- cordón con un tenedor;
- toma de corriente.
También necesitan sujetadores, tornillos, tornillos con tuercas. El devanado secundario debe rebobinado al establecer las salidas a voltaje de 150 a 220. El número de conclusiones dependerá del tipo de interruptor, el voltaje en las salidas es deseable distribuir uniformemente. En el circuito de alimentación, puede configurar el indicador de conmutación y voltaje para mostrar el estado de encendido / apagado.
El dispositivo funciona de la siguiente manera. En presencia de energía en el devanado primario en la secundaria, se forma el voltaje del valor correspondiente. Dependiendo de la posición del interruptor S1, el hierro de soldadura fluirá de 150 a 220 V. Al cambiar la posición del interruptor, puede cambiar la temperatura de calentamiento. En presencia de partes, haz que tal dispositivo fuerce incluso un recién llegado.
Controlador con ajuste de potencia lisa
Este esquema le permite recolectar un controlador de diapositivas compacto con un ajuste suave de potencia consumido. El dispositivo se puede montar en un zócalo o cargador a partir de un teléfono móvil. El dispositivo puede funcionar con carga hasta 500 W. Para la fabricación necesitará:
- thyristor KU208G o sus análogos;
- kR1125KP2 DIODE, es posible reemplazar diodos similares;
- condensador con una capacidad de 0.1 μf con un voltaje de al menos 160 V;
- resistencia 10 com;
- resistencia variable 470 com.
El dispositivo es bastante simple, en ausencia de errores de ensamblaje, comienza a funcionar de inmediato, sin ajuste adicional. En el circuito de alimentación, es deseable encender el indicador de presencia de voltaje y el fusible. El consumo de energía del soldador de hierro está regulado por una resistencia variable. Como regulador de la temperatura de calefacción de calor, puede usar el transformador de la potencia requerida. La opción óptima es usar el dispositivo con el nombre "Más tarde", pero tales dispositivos se han eliminado durante mucho tiempo de la producción. Además, tienen un peso y dimensiones considerables, es posible usarlas solo para pacientes hospitalizados.
Controlador de temperatura
El dispositivo es un termostato que apaga la carga cuando se alcanza el parámetro especificado. El elemento de medición debe fijarse en la dirección del soldador. Para conectarse, debe usar el cable en aislamiento resistente al calor, salga a la toma común para conectar el soldador. Puede usar conexiones individuales, pero es inconveniente.
El control de temperatura se realiza por el termistor KMT-4 u otro con parámetros similares. El principio de operación es bastante simple. La resistencia térmica y la resistencia de regulación son un divisor de voltaje. Una resistencia variable establece un cierto potencial en el punto medio del divisor. El termistor con calefacción cambia su resistencia y, por consiguiente, cambia el voltaje instalado. Dependiendo del nivel del microcircuito, se muestra la señal de control en el transistor.
La fuente de alimentación de bajo voltaje se implementa a través de una resistencia limitante y se admite en el nivel requerido de estabilización y alisar el condensador electrolítico. La corriente del transistor del emisor abre o cierra un tiristor. El soldador de hierro está conectado constantemente con un tiristor.
El poder máximo permitido de la soldadura de hierro no es más de 200 W. Si es necesario, use un hierro de soldadura más potente, debe usar diodos con una corriente máxima máxima permitida para un puente rectificador, en lugar de un tiristor, un trinistor. Todos los elementos de potencia del esquema deben instalarse en los radiadores de calor o de cobre. El tamaño requerido a una potencia de 2 kW para los diodos del puente rectificador es de al menos 70 cm 2, para el trinistora 300 cm 2.
SIVE-SIMISTOR REGULADOR
El esquema más óptimo para ajustar la potencia del soldador de hierro es un regulador Simistente. El soldador de hierro se enciende secuencialmente con el simistor. Todos los controles funcionan en la caída de voltaje en el elemento de regulación de energía. El esquema es bastante simple y puede ser realizado por los aficionados de radio con una pequeña experiencia. La calificación de la resistencia de control se puede cambiar dependiendo del rango requerido en la salida del regulador. Con un valor de 100 kΩ, la tensión de 160 a 220 V se puede cambiar, a 220 kΩ, de 90 a 220 V. Con el modo máximo de funcionamiento del regulador, el voltaje de soldadura de hierro difiere de la red para 2-3 B, que lo distingue para mejorar los dispositivos con Thyristro. Cambio del voltaje suave, puede establecer cualquier valor. El LED en el esquema está diseñado para estabilizar el trabajo, y no como un indicador. No se recomienda reemplazarlo o excluirlo del esquema. El dispositivo comienza a trabajar inestable. Si es necesario, puede instalar un LED adicional como un indicador de la presencia de un voltaje con los elementos restrictivos correspondientes.
Para la instalación, puede usar un cuadro de instalación convencional. La instalación se puede hacer adjuntar o hacer una tarifa. Para conectar el soldador, es deseable instalar un zócalo en la salida del regulador.
Al instalar un interruptor en la cadena de entrada, debe usar un dispositivo con dos pares de contactos, que apagarán ambos cables. La fabricación del dispositivo no requiere costos de material significativos, simplemente puede ser realizado por los amateurs de radio novatos. Ajuste Cuando trabaja es la selección del rango de voltaje óptimo para el soldador. Realizado por la selección de la resistencia de variable nominal.
El esquema del regulador más simple.
El regulador de temperatura más fácil para el soldador de hierro puede ensamblarse a partir de un diodo con una corriente continua máxima de acuerdo con la potencia del soldador y el interruptor. El esquema va a ser muy simple: el diodo está conectado en paralelo con los contactos del interruptor. El principio de operación: con contactos abiertos en el hierro de soldadura, solo se acercan los semestres de una polaridad, el voltaje será de 110 V. El hierro de soldadura tendrá una temperatura baja. Cuando se pone en contacto con los contactos de soldadura de hierro, el voltaje completo de la red con una par con una par con un período de 220 V. El hierro de soldadura se calienta hasta la temperatura máxima. Tal esquema evitará que la picadura de la herramienta se sobrecaliente y la oxidación, ayudará a reducir significativamente el consumo de electricidad.
El diseño constructivo puede ser cualquiera. Puede usar un interruptor manual o configurar el interruptor con el sistema de palanca en el soporte. Cuando la herramienta se baja al soporte, el interruptor debe operar los contactos, cuando se recoge.
Todos aquellos que pueden usar el soldador de hierro intentos para combatir el fenómeno de sobrecalentamiento en la picadura y como resultado de este empeoramiento de la calidad de la soldadura. Para combatir esto, no es muy agradable, le sugiero que recoja uno de los esquemas simples y confiables del regulador de poder con sus propias manos.
Para su fabricación, necesitará una resistencia de variable de alambre del tipo SP5-30 o una lata similar y de estaño. Perforación, en el centro de la parte inferior del orificio bancario e instale una resistencia allí, y realizamos un cableado
Este y un dispositivo muy simple aumentará la calidad de la soldadura y también puede proteger la picadura del hierro de soldadura de la destrucción debido al sobrecalentamiento.
Brillante - simple. En comparación con el diodo, la resistencia de variables no es más fácil y poco confiable. Pero el soldador con un diodo es débil, y la resistencia le permite trabajar sin fluir y sin undoc. ¿Dónde tomar una resistencia de la variable de resistencia adecuada? Es más fácil encontrar un permanente, y el interruptor utilizado en el esquema "Classic" se reemplaza por una posición de tres posiciones
El deber y el calentamiento máximo de la soldadura de hierro se complementa con la posición de interruptor de medio correspondiente óptima. El calentamiento de la resistencia en comparación con disminuirá, y la confiabilidad de la operación aumentará.
Otro desarrollo de radio amateur muy simple, pero en contraste con los dos primeros con una eficiencia más alta
Los reguladores de resistencia y transistor son no económicos. Aumente la eficiencia, también puede encender el diodo. Al mismo tiempo, se logra un límite de regulación más conveniente (50-100%). Los dispositivos semiconductores se pueden colocar en un radiador.
El voltaje de los diodos enderezamientos entra en un estabilizador de voltaje paramétrico que consiste en la resistencia R1, VD5 Stabitron y el tanque C2. El nueve voltaje creado por ellos se usa para alimentar el fichero del medidor K561I8.
Además, el voltaje previamente enderezado, a través de la capacitancia C1 en forma de medio período con una frecuencia de 100 Hz, pasa a la entrada 14 del medidor.
K561I8 Este es un contador decimal regular, por lo tanto, con cada pulso en la entrada CN en las salidas, una unidad lógica se instalará secuencialmente. Si el interruptor del interruptor se moverá, por 10 Salida, luego con la apariencia de cada quinto pulso, el medidor se restablece y la cuenta comenzará nuevamente, y en la salida 3, la unidad lógica se instalará solo por un momento de uno medio periodo. Por lo tanto, el transistor y el tiristor solo se abrirán a través de cuatro semi-periodos. SA1 CAMPO DE TOGGLE Puede ajustar la cantidad de medio períodos perdidos y la potencia del circuito.
El puente de diodos se usa en el diagrama de tal potencia para que corresponda a la potencia de la carga conectada. Como dispositivos de calefacción, puede aplicar, como el electrolycove, diez, etc.
El esquema es muy simple, y consta de dos partes: poder y control. La primera parte incluye un tiristor VS1, del ánodo de la cual es el voltaje ajustable al soldador.
El circuito de control, implementado en los transistores VT1 y VT2, administra el funcionamiento del tiristor mencionado anteriormente. Se alimenta a través de un estabilizador paramétrico ensamblado en una resistencia R5 y una estabilización VD1. Stabilirt está diseñado para estabilizar y limitar el voltaje que alimenta la construcción. La resistencia R5 está agotada el exceso de voltaje, y la tensión de salida se ajusta por resistencia variable R2.
Como caso de construcción, tome una salida convencional. Cuando compras, elige que se haga de plásticos.
Este controlador controla la alimentación de cero a un máximo. HL1 (lámpara de neón MN3 ... MN13, etc.) - Lineariza el control y realiza simultáneamente el indicador de función indicador. Condensor C1 (con una capacidad de 0.1 μF): genera un pulso en forma de sierra e implementa la función de proteger la cadena de control de la interferencia. Resistencia R1 (220 COM) - Regulador de potencia. Resistor R2 (1 COM): limita la corriente que fluye a través del ánodo: el cátodo VS1 y R1. R3 (300 ohmios): limita la corriente a través de neón hl1 () y el electrodo de control del simistor.
El regulador se ensambla en la carcasa de la unidad de potencia de la calculadora soviética. Symistor y potenciómetro se fijan en la esquina de acero, 0,5 mm de espesor. La esquina se aplica al cuerpo con dos tornillos M2.5 utilizando arandelas aislantes. La resistencia R2, R3 y Neonka HL1 se colocan en un tubo aislante (Cambrick) y se aseguran utilizando el montaje montado.
T1: BT139 SIMISTOR, T2: BC547 TRANSISTOR, D1: DISTRISTENTE DB3, D2 y D3: 1N4007 DIODE, C1: 47NF / 400V, C2: 220UF / 25 V, R1 y R3: 470K, R2: 2K6, R4: 100R, P1 : 2m2, LED 5 mm rojo.
Simistor BT139 se utiliza para ajustar la fase de la carga "resistiva" del elemento de calentamiento del soldador. El LED rojo es un indicador visual de la actividad de diseño.
La base del esquema PIC16F628A MK, que se lleva a cabo mediante la regulación PWM de la entrada de radio aficionada de radio de consumo de energía a la herramienta principal.
Si su hierro de soldadura es una alta potencia de 40 vatios, luego, cuando se soldan elementos de radio pequeños, especialmente los componentes SMD, son difíciles de recoger el momento en que la soldadura será óptima. Y simplemente no son posibles soldar las cosas pequeñas SMD. Para no gastar dinero en la compra de una estación de soldadura, especialmente si no lo necesita a menudo. Sugiero recoger este prefijo a su herramienta principalmente aficionada de radio.
La base fue el artículo en la revista Radio No. 10 para 2014. Cuando este artículo vino a los ojos, me gustó la idea y la simplicidad de la implementación. Pero yo mismo uso de hierro de soldadura de bajo voltaje de tamaño pequeño.
El esquema directo para los suministros de soldadura de bajo voltaje no se puede usar debido a una baja resistencia del calentador de hierro de soldadura y como resultado de una corriente significativa del circuito de medición. Decidí rehacer el esquema.
El esquema resultante es adecuado para cualquier hierro de soldadura con un voltaje de suministro de hasta 30B. El calentador de los cuales tiene un TKS positivo (caliente tiene mayor resistencia). El mejor resultado le dará un calentador cerámico. Por ejemplo, puede ejecutar un soldador de hierro desde una estación de soldadura con un sensor térmico quemado. Pero los soldados con el calentador de Nichrome también funcionan.
Dado que las calificaciones en el diagrama dependen de la resistencia y las TC del calentador, antes de implementarla, es necesario elegir y verificar el soldador. Mida la resistencia del calentador en la condición fría y caliente.
Y también recomiendo verificar la reacción a la carga mecánica. Uno de mis soldados estaba con un truco. Mida la resistencia del calentador frío se enciende y vuelva a medir la medición. Después de calentarse, medir la resistencia, presionar la picadura y decir ligeramente imitar el trabajo con el soldador, siga las carreras de resistencia. Mi hierro de soldadura al final se comportó como si no tuviera un calentador y un micrófono de carbón. Como resultado, cuando intenta trabajar, un prensado ligeramente más fuerte llevó a una desconexión debido a un aumento en la resistencia del calentador.
Como resultado, Redid el esquema recolectado para la soldadura EPSN con la resistencia al calentador de 6 ohmios. El hierro de soldadura de EPSN es la peor opción para este esquema, el bajo calentador TCS y una gran inertes térmicos del diseño hacen que la estabilización térmica de lenta. Sin embargo, el tiempo de calentamiento del hierro de soldadura se redujo en 2 veces sin sobrecalentamiento, en relación con el calentamiento por el voltaje por la misma temperatura. Y con una minuciosa o soldadura a largo plazo menor que la caída de la temperatura.
Considerar el algoritmo del trabajo.
1. En el momento inicial de tiempo en la entrada 6 U1.2, la tensión está cerca de 0, se compara con el voltaje del divisor R4, R5. En la salida U1.2, aparece el voltaje. (R6 Resistor R6 aumenta la histéresis U1.2 para interferir con la protección).
2. Desde la salida U1.2, el voltaje a través de la resistencia R8 abre el Transistor Q1. (Se requiere la resistencia R13 para un cierre garantizado Q1 si el amplificador operativo no puede administrar el voltaje de salida igual al voltaje de suministro negativo)
3. A través del calentador del hierro de soldadura por RN, el diodo VD3, la resistencia R9 y el transistor Q1 fluyen la corriente de medición. (El poder de la resistencia R9 y la corriente de transistor Q1 se selecciona en función de la corriente de medición, mientras que la caída de voltaje en la hierro de soldadura debe elegirse en el área 3 B, este es un compromiso entre la precisión de la medición y la potencia disipada en R9. Si la capacidad de dispersión es demasiado grande, es posible aumentar la resistencia R9, pero la precisión de la estabilización de la temperatura disminuirá).
4. En la entrada 3 U1.1 al medir los flujos de corriente, un voltaje dependía de la relación de resistencia R9 y RN, así como las caídas de voltaje en VD3 y Q1, que se compara con el voltaje del divisor R1, R2, R3.
5. Si el voltaje en la entrada de 3 amplificadores U1.1, excede la tensión en la entrada 2 (el soldador contra el hierro en frío es de baja resistencia RN). En la salida 1 U1.1, aparecerá el voltaje.
6. El voltaje de la salida 1 U1.1 a través del condensador C2 descargado y el diodo VD1 le da a la entrada 6 U1.2, como resultado, cierra Q1 y apagando el R9 del circuito de medición. (Se requiere un diodo VD1 si el amplificador de operación no permite el voltaje negativo en la entrada.)
7. El voltaje de la salida 1 U1.1 a través de la resistencia R12 cobra el condensador C3 y la capacidad del obturador del transistor Q2. Y cuando se alcanza el voltaje del umbral, el transistor Q2 se abre, incluido un soldador de hierro, mientras que el diodo VD3 se cierra apagando la resistencia del calentador de soldadura RN del circuito de medición. (Se requiere la resistencia R14 para el cierre garantizado de Q2 si el amplificador de operación no puede generar el voltaje igual a la tensión de suministro negativa, así como a una tensión de suministro más alta del circuito en el obturador del transistor, el voltaje no excedió las 12 V .)
8. R9 La resistencia y la resistencia al calentador RN se desactivan del circuito de medición. El voltaje en el condensador C1 se mantiene mediante la resistencia R7, compensando las posibles fugas a través del transistor Q1 y el diodo VD3. Su resistencia debe exceder significativamente la resistencia del calentador de hierro de soldadura RN para no hacer errores en la dimensión. En este caso, se requirió condensador C3 que RN se apagara del circuito de medición después de apagar R9, de lo contrario, el esquema no se ajustará a la posición de calefacción.
9. Voltaje de la salida 1 u1.1 Cargos C2 condensadores C2 a través de la resistencia R10. Cuando el voltaje en la entrada 6 U1.2 alcanza la mitad de la tensión de suministro, se abrirá el Transistor Q1 y comenzará un nuevo ciclo de medición. Se selecciona el tiempo de carga dependiendo de la inercia de calor del soldador, es decir, Sus tamaños, para un soldadura en miniatura de hierro 0.5c para EPSN 5C. Para hacer un ciclo demasiado corto, no vale la pena porque comenzará la estabilización de solo la temperatura del calentador. Las calificaciones indicadas en el esquema dan la duración del ciclo de aproximadamente 0.5 s.
10. A través del transistor abierto Q1 y la resistencia R9 se descargará el condensador C1. Después de la caída de voltaje en la entrada 3 U1.1 por debajo de la entrada 2 U1.1, aparecerá un bajo voltaje en la salida.
11. El bajo voltaje de la salida 1 U1.1 a través del diodo VD2 descargará el condensador C2. Y también a través del capacitor de resistencia de la cadena R12 C3 cerrará el Transistor Q2.
12. Con el transistor cerrado Q2, el diodo VD3 se abrirá a través del circuito de medición RN, VD3, R9, la corriente fluirá. Y la carga del condensador C1 comenzará. Si la hierro de soldadura se calentó por encima de la temperatura establecida y la resistencia de RN aumentó lo suficiente como que el voltaje en la entrada 3 U1.1 no excedía el voltaje del divisor R1, R2, R3 en la entrada 2 U1.1, entonces el La salida 1 U1.1 se guardará bajo voltaje. Dicho Estado durará hasta que el hierro de soldadura se enfríe por debajo de la resistencia de la temperatura, se repite la temperatura, luego se inicia el ciclo de operación desde el primer elemento.
Seleccione Componentes.
1. Amplificador de operación, utilicé el LM358 con él, el esquema puede funcionar a un voltaje de 30 V. Pero puedes usar TL 072 o NJM 4558, etc.
2. Transistor Q1. La selección depende del valor actual de medición. Si se aproxima a 100 mA, entonces puede usar transistores en un caso en miniatura, por ejemplo, en la caja de SOT-23 2N2222 o BC -817, para grandes corrientes de medición, es posible instalar transistores más potentes en el T-252 o SOT -223 Caso con la máxima corriente 1A y más que, por ejemplo, D 882, D1802 I.T.
3. Resistencia R9. El elemento más caluroso en el diagrama en él se disipa por casi toda la corriente de medición, la potencia de la resistencia puede ser considerada aproximadamente (u ^ 2) / r9. La resistencia de la resistencia se selecciona para caer el voltaje durante la medición en el soldador de hierro que fue aproximadamente 3B.
4. DIODE VD3. Es recomendable reducir la caída de voltaje para usar un diodo Schottki con una reserva actual.
5. Transistor Q2. Cualquier poder n mosfet. Usé el disparo 32N03 con la antigua placa base.
6. Resistencia R1, R2, R3. La resistencia total de las resistencias puede ser de unidades Kilome a cientos de kiloma, lo que le permite seleccionar la resistencia R1, R3 del divisor, bajo la presencia de una resistencia variable R2. Para calcular con precisión, el valor de las resistencias divisorias es difícil porque hay un transistor Q1 y un diodo VD3 en el circuito de medición, tenga en cuenta la caída exacta en el voltaje en ellos es difícil.
Relación aproximada de resistencia:
Para soldadura en frío hierro R1 / (R2 + R3) ≈ rnhol / r9
Para el máximo calentado R1 / R2≈ RNG / R9
7. Dado que el cambio en la resistencia a estabilizar la temperatura es mucho menor que OMA. Que los conectores de alta calidad deben usarse para conectar el hierro de soldadura, y aún mejor para dirigir el cable de soldadura del hierro al tablero.
8. Todos los diodos, los transistores y los condensadores deben calcularse sobre el voltaje al menos una vez más que la tensión de suministro.
El plan debido a la presencia de un diodo VD3 en el circuito de medición tiene una ligera sensibilidad a un cambio de temperatura y voltaje de suministro.Ya después de la fabricación, la idea vino a reducir estos efectos.Necesita reemplazarQ1. en N MOSFET con baja resistencia al estado abierto y agregue otro diodo similar a VD3, además, ambos diodos se pueden combinar con un trozo de aluminio para el contacto térmico.
Ejecución.
Realicé el esquema como usando los componentes de instalación de SMD. Resistores y condensadores de cerámica Tipo de tamaño 0805.Electrolitos en la carcasa V.Microcircuito LM358 en la carcasa.SOP-8. DIODO ST34 en la caja SMC. Transistor Q1. se puede montar en cualquiera de SOT-23, a-252 oSOT -223 carcasas. Transistor Q2. tal vez en T-252 oA 263. Resistor R2 VSP4-1. Resistor R9. como cuanto más calientees mejor arreglarse a cargo, solo para el soldadura de hierro con una capacidad de menos de 10WS puede serR9 resistor lento 3 2512.
Lugar desde dos textolito de terceros. Por un lado, el cobre no se deteriora y se usa debajo del suelo en el tablero de los orificios en los que los saltadores están marcados están marcados como orificios con metalización, los orificios restantes en el lado del cobre sólido están centrados por el diámetro más grande. taladro. Por una tarifa debe imprimirse en forma de espejo.
Un poco de teoría O por qué la alta frecuencia de control no siempre es buena.
Si pregunta qué frecuencia de control es mejor. Lo más probable es que haya una respuesta, mayor será mejor, es decir, lo más preciso.
Intentaré explicar cómo entiendo esta pregunta.
Si toma la opción cuando el sensor está en la punta de la picadura, entonces esta respuesta es correcta.
Pero en nuestro caso, el sensor es el calentador, aunque en muchas estaciones de soldadura, el sensor no está en la mirada y al lado del calentador. Para tales casos, tal respuesta no será cierta.
Comencemos con la exactitud de la retención de la temperatura.
Cuando la soldadura hierro se encuentra en el soporte y comience a comparar los reguladores de temperatura, cuyo esquema es más preciso para mantener la temperatura y, a menudo, se trata de números en uno o menos grados. ¿Pero es importante precisión de la temperatura en este momento? Después de todo, de hecho, es más importante mantener la temperatura en el momento de la soldadura, es decir, cuánto podrá mantener la temperatura con una selección intensiva de energía de la picadura.
Imagina un modelo de soldadura simplificado de soldadura. El calentador al que se suministra con alimentación y picadura de los cuales hay una pequeña salida de potencia en el aire cuando el soldador de hierro se encuentra en el soporte o en grande durante la soldadura. Ambos elementos tienen inertes térmicos u otros que no sean otra capacidad de calor, como regla general, el calentador tiene una capacidad de calor significativamente menor. Pero entre el calentador y la picadura, hay un contacto térmico que tiene su resistencia térmica, lo que significa transmitir cierta energía del calentador al estado del punto, es necesario tener una diferencia en las temperaturas. La resistencia térmica entre el calentador y la obstante, puede tener un valor diferente según el diseño. En las estaciones de soldadura chino, la transferencia de calor se produce en absoluto a través del espacio libre de aire y, finalmente, el piso de soldadura de hierro del piso cientos de vatios y la visualización de la temperatura en el grado no pueden hacer la plataforma en el tablero. Si el sensor de temperatura está en la mirada, es posible simplemente aumentar la temperatura del calentador. Pero tenemos un sensor y calentador uno y con un aumento en el despegue de alimentación con la picadura en el momento de la soldadura, la temperatura de la picadura caerá debido a la resistencia térmica para la transmisión de potencia, la temperatura disminuye.
Es imposible resolver completamente este problema, pero puede minimizar lo más posible. Y permitirá que esto haga una menor capacidad de calor del calentador en relación con la picadura. Y así tenemos una contradicción para la transmisión de energía en la picadura. Es necesario aumentar la temperatura del calentador para mantener la temperatura de la picadura, pero no conocemos la temperatura de la picadura a medida que medimos la temperatura en el calentador.
La versión de control implementada en este esquema le permite resolver este dilema de una manera sencilla. Aunque puede intentar idear modelos de gestión más óptimos, pero la complejidad del esquema aumentará.
Y así, en el esquema de energía en el calentador, se fija un tiempo fijo y es lo suficientemente largo, de modo que el calentador tenga tiempo para calentarse significativamente por encima de la temperatura de estabilización. Hay una diferencia significativa en la temperatura entre el calentador y el rompecabezas y la potencia térmica se transmite en la picadura. Después de apagar la calefacción, el calentador y el punto de picadura comienzan a enfriarse. El calentador se enfría sobre la potencia de paso en la picadura, y la perfección se enfrió a la alimentación de transmisión en un entorno externo. Pero debido a la menor capacidad de calor, el calentador tendrá tiempo para enfriarse antes de que la temperatura de la picadura cambie significativamente, así como durante el calentamiento, la temperatura en la mirada no tendrá tiempo para cambiar. La repetición se producirá cuando la temperatura del calentador cae a la temperatura de estabilización, y dado que la transmisión de potencia se produce principalmente en la picadura, entonces la temperatura del calentador en este momento será débilmente diferente de la temperatura de la picadura. Y la precisión de la estabilización será cuanto mayor sea la capacidad de calor menos del calentador y menor resistencia térmica entre el calentador y la picadura.
Si la duración del ciclo de calentamiento es demasiado baja (alta frecuencia de control), entonces el calentador no surgirá los momentos de sobrecalentamiento cuando la transferencia de energía eficiente en la picadura. Y como resultado, en el momento de la soldadura habrá una fuerte caída en la temperatura de la picadura.
Con demasiada duración de la calentamiento, la capacidad de calor de la picadura no será suficiente para suavizar las temperaturas a un valor aceptable, y el segundo peligro si a alta resistencia térmica de potencia del calentador entre el calentador y la inoxidabilidad es grande, entonces puede obtener El calentador se calienta por encima de las temperaturas permisibles para trabajar avería.
Como resultado, me parece que es necesario seleccionar el tiempo de la especificación de elementos C2 R10 para que haya ligeras fluctuaciones en la temperatura al medir la temperatura al final de la picadura. Teniendo en cuenta la precisión de la indicación del probador y la inerte del sensor, las notas fluctuaciones en uno o más grados no conducirán a las fluctuaciones de la temperatura real más de una docena de grados, y tal inestabilidad de la temperatura para el aficionado El hierro de soldadura por radio es más que suficiente.
Eso es lo que finalmente sucedió
Dado que ese hierro de soldadura en el que se calculó inicialmente resultó ser adecuado, se redondeó en una opción para un Soldador Iron EPSN con un calentador de 6 ohmios. Sin sobrecalentamiento, trabajó a partir de las 14V. Archivé en el esquema de 19b que habría un stock para la regulación.
Mejorado bajo opción de instalación VD3y reemplazando Q1 en MOSFET. La tarifa no se regocije simplemente los nuevos detalles instalados.
La sensibilidad del esquema para cambiar la tensión de suministro no está desaparecida por completo. Tal sensibilidad no se notará a los soldados con un puesto de cerámica, y para Nichrome se vuelve notablemente cuando el voltaje de suministro cambia más del 10%.
Plata lut.
El spacking no está enteramente de acuerdo con el esquema de la Junta. En lugar de resistencias, el diodo VD5 ha cortado la ruta al transistor y perforó el orificio para el cable de la resistencia R9.
Un LED y la resistencia dan al panel frontal. La tarifa se adjuntará para una resistencia variable, ya que no se supone que las cargas mecánicas no son grandes.
Finalmente, el esquema ha adquirido las siguientes especies que especifique las calificaciones que vinieron de mí para cualquier otro soldador debe seleccionarse como se escribe arriba. La resistencia del calentador del hierro de soldadura no es exactamente 6 ohmios. El Transistor Q1 tuvo que tomar esto debido al cuerpo de poder no solo cambió, aunque ambos pueden ser los mismos. La resistencia R9 incluso PEV-10 se calienta sensiblemente. C6 condensador no afecta particularmente al trabajo y lo quité. En la pizarra, también desmonté la cerámica en paralelo con 1 pero está bien sin ella.
PD Me pregunto si alguien recolectará para el soldador con un calentador de cerámica, hasta ahora para verificar nada.Escriba si se necesitan materiales adicionales o explicaciones.