El regulador de hierro de soldadura de Symstar no crea. Regulador de poder universal con sus propias manos.

Introducción.

Hice un regulador similar hace muchos años, cuando tuve que reparar la reparación de un R / A en casa con el cliente. El regulador era tan conveniente que con el tiempo hice otra instancia, ya que la primera muestra se resolvió constantemente como un regulador de rollo del fanático de escape. https: // sitio /

Por cierto, este fanático de la serie Know Hower se suministra con una válvula de cierre de aire de mi propio diseño. El material puede ser útil para los residentes que viven en los últimos pisos de edificios de gran altura y poseen un buen sentido del olfato.

El poder del plug-in depende del tiristor utilizado y las condiciones para su enfriamiento. Si se usa un gran tiristor o un tipo simiTor KU208G, puede conectar la carga con seguridad en 200 ... 300 vatios. Cuando se utiliza un pequeño tiristor, el tipo B169D POWER se limitará a 100 vatios.

¿Cómo funciona?

Así es como funciona el tiristor en el circuito de CA. Cuando la corriente actual que fluye a través del electrodo de control alcanza un cierto valor de umbral, el tiristor se incorpora y se bloquea solo cuando desaparece el voltaje en su ánodo.

Aproximadamente el simistor (tiristor simétrico) también está funcionando, solo cuando la polaridad se cambia en el ánodo, la polaridad del voltaje de control cambia.

Se puede ver en la imagen que viene y de dónde viene.

En los esquemas presupuestarios para administrar Simistors KU208G, cuando solo hay una fuente de energía, es mejor controlar el "menos" en relación con el cátodo.

Para verificar el rendimiento del simistor, puede ensamblar este esquema simple. Al contactar con los contactos del botón, la lámpara debe salir. Si ella no salió, entonces el simistor se rompe, o su voltaje de ruptura de umbral está por debajo del voltaje máximo de la red. Si la lámpara no se quema con un botón presionado, entonces el simistor está arrancado. Las tasas de resistencia R1 se eligen para no exceder el valor máximo permitido del electrodo de control actual.

Al revisar los Thyristres en el diagrama, debe agregar un diodo para evitar el voltaje de retorno.

Soluciones de circuito.

Se puede recolectar un simple regulador de potencia en un simistor o tiristor. Te lo contaré sobre esas y otras soluciones de esquemas.

Regulador de potencia en Simistor KU208G.

Vs1 - ku208g.

HL1 - MN3 ... MN13, etc.

En este plan, en mi opinión, la versión más fácil y exitosa del regulador, cuyo elemento de control sirve simiTor KU208G. Este controlador controla la alimentación de cero a un máximo.

Propósito de los artículos.

HL1 - Lineariza el control y es un indicador.

C1: genera un pulso de aserradero y protege el circuito de control contra la interferencia.

R1 - Controlador de potencia.

R2 - Limita la corriente a través del ánodo: el cátodo VS1 y R1.

R3 - Limita la corriente a través de HL1 y el electrodo de control VS1.

Regulador de potencia en un poderoso tiristor CU202N.

Vs1 - ku202n

Un esquema similar se puede recolectar en un tiristor KU202N. Su diferencia con el esquema en el simistor es que el rango de ajuste de potencia del regulador es de 50 ... 100%.

Muestra que la restricción ocurre solo una media onda, mientras que la otra está sin obstáculos a través del diodo VD1 en la carga.

Regulador de potencia en un tiristor de baja potencia.

Este esquema, ensamblado en el tiristor B169D más barato de baja potencia, difiere del esquema dado anteriormente, solo la presencia de una resistencia R5, que, junto con la resistencia R4, son un divisor de voltaje y reduce la amplitud de la señal de control. La necesidad de esto es causada por la alta sensibilidad de los tiristores de baja potencia. El regulador ajusta la potencia en el rango de 50 ... 100%.

Regulador de potencia en un tiristor con un rango de ajuste de 0 ... 100%.

VD1 ... VD4 - 1N4007

Para regulador en un tiristor puede controlar la alimentación de cero a 100%, debe agregar un puente de diodos al esquema.

Ahora el esquema funciona de manera similar a un regulador Simistente.

Construcción y detalles.

El regulador se ensambla en la carcasa de la unidad de potencia de la calculadora más popular "Electronics B3-36".

El simistor y el potenciómetro se colocan en la esquina de acero hechos de acero de 0,5 mm de espesor. La esquina está atornillada al cuerpo con dos tornillos M2.5 con lavadoras aislantes.

Las resistencias R2, R3 y la lámpara de neón HL1 se visten en un tubo aislante (Cambrick) y se consagran por montaje montado en otros elementos eléctricos del diseño.

Para aumentar la confiabilidad de la fijación de los pines del tapón, tuvo que atacarlos unos cuantos giros de alambre de cobre grueso.

Así que los reguladores de energía que uso Muchas años parecen.

	Consigue el Flash Player para ver a este jugador.

Y este es un rodillo de 4 segundos, que le permite asegurarse de que funcione. La carga es una lámpara incandescente con una potencia de 100 vatios.

Material adicional.

Casting (pinout) de grandes simísticos y tiristores domésticos. Gracias a la Mighty Metal Case, estos dispositivos pueden disipar la potencia de 1 ... 2 vatios sin un radiador adicional sin un cambio significativo en los parámetros.

Casting de pequeños tiristores populares, que pueden controlar el voltaje de la red con una corriente promedio de 0.5 amperios.

Tipo de dispositivo	Cátodo	Control.	Ánodo
BT169D (E, G)	1	2	3
Cr02am-8.	3	1	2
MCR100-6 (8)	1	2	3

La base fue el artículo en la revista Radio No. 10 para 2014. Cuando este artículo vino a los ojos, me gustó la idea y la simplicidad de la implementación. Pero yo mismo uso de hierro de soldadura de bajo voltaje de tamaño pequeño.

El esquema directo para los suministros de soldadura de bajo voltaje no se puede usar debido a una baja resistencia del calentador de hierro de soldadura y como resultado de una corriente significativa del circuito de medición. Decidí rehacer el esquema.

El esquema resultante es adecuado para cualquier hierro de soldadura con un voltaje de suministro de hasta 30 V. El calentador de los cuales tiene un TKS positivo (caliente tiene mayor resistencia). El mejor resultado le dará un calentador cerámico. Por ejemplo, puede ejecutar un soldador de hierro desde una estación de soldadura con un sensor térmico quemado. Pero los soldados con el calentador de Nichrome también funcionan.

Dado que las calificaciones en el diagrama dependen de la resistencia y las TC del calentador, antes de implementarla, es necesario elegir y verificar el soldador. Mida la resistencia del calentador en la condición fría y caliente.

Y también recomiendo verificar la reacción a la carga mecánica. Uno de mis soldados estaba con un truco. Mida la resistencia del calentador frío se enciende y vuelva a medir la medición. Después de calentarse, medir la resistencia, presionar la picadura y decir ligeramente imitar el trabajo con el soldador, siga las carreras de resistencia. Mi hierro de soldadura al final se comportó como si no tuviera un calentador y un micrófono de carbón. Como resultado, cuando intenta trabajar, un prensado ligeramente más fuerte llevó a una desconexión debido a un aumento en la resistencia del calentador.

Como resultado, Redid el esquema recolectado para la soldadura EPSN con la resistencia al calentador de 6 ohmios. El hierro de soldadura de EPSN es la peor opción para este esquema, el bajo calentador TCS y una gran inertes térmicos del diseño hacen que la estabilización térmica de lenta. Sin embargo, el tiempo de calentamiento del hierro de soldadura se redujo en 2 veces sin sobrecalentamiento, en relación con el calentamiento por el voltaje por la misma temperatura. Y con una minuciosa o soldadura a largo plazo menor que la caída de la temperatura.

Considerar el algoritmo del trabajo.

1. En el momento inicial de tiempo en la entrada 6 U1.2, la tensión está cerca de 0, se compara con el voltaje del divisor R4, R5. En la salida U1.2, aparece el voltaje. (R6 Resistor R6 aumenta la histéresis U1.2 para interferir con la protección).

2. Desde la salida U1.2, el voltaje a través de la resistencia R8 abre el Transistor Q1. (Se requiere la resistencia R13 para un cierre garantizado Q1 si el amplificador operativo no puede administrar el voltaje de salida igual al voltaje de suministro negativo)

3. A través del calentador del hierro de soldadura por RN, el diodo VD3, la resistencia R9 y el transistor Q1 fluyen la corriente de medición. (El poder de la resistencia R9 y la corriente de transistor Q1 se selecciona en función de la corriente de medición, mientras que la caída de voltaje en la hierro de soldadura debe elegirse en el área 3 B, este es un compromiso entre la precisión de la medición y la potencia disipada en R9. Si la capacidad de dispersión es demasiado grande, es posible aumentar la resistencia R9, pero la precisión de la estabilización de la temperatura disminuirá).

4. En la entrada 3 U1.1 al medir los flujos de corriente, un voltaje dependía de la relación de resistencia R9 y RN, así como las caídas de voltaje en VD3 y Q1, que se compara con el voltaje del divisor R1, R2, R3.

5. Si el voltaje en la entrada de 3 amplificadores U1.1, excede la tensión en la entrada 2 (el soldador contra el hierro en frío es de baja resistencia RN). En la salida 1 U1.1, aparecerá el voltaje.

6. El voltaje de la salida 1 U1.1 a través del condensador C2 descargado y el diodo VD1 le da a la entrada 6 U1.2, como resultado, cierra Q1 y apagando el R9 del circuito de medición. (Se requiere un diodo VD1 si el amplificador de operación no permite el voltaje negativo en la entrada.)

7. El voltaje de la salida 1 U1.1 a través de la resistencia R12 cobra el condensador C3 y la capacidad del obturador del transistor Q2. Y cuando se alcanza el voltaje del umbral, el transistor Q2 se abre, incluido un soldador de hierro, mientras que el diodo VD3 se cierra apagando la resistencia del calentador de soldadura RN del circuito de medición. (Se requiere la resistencia R14 para el cierre garantizado de Q2 si el amplificador de operación no puede generar el voltaje igual a la tensión de suministro negativa, así como a una tensión de suministro más alta del circuito en el obturador del transistor, el voltaje no excedió las 12 V .)

8. R9 La resistencia y la resistencia al calentador RN se desactivan del circuito de medición. El voltaje en el condensador C1 se mantiene mediante la resistencia R7, compensando las posibles fugas a través del transistor Q1 y el diodo VD3. Su resistencia debe exceder significativamente la resistencia del calentador de hierro de soldadura RN para no hacer errores en la dimensión. En este caso, se requirió condensador C3 que RN se apagara del circuito de medición después de apagar R9, de lo contrario, el esquema no se ajustará a la posición de calefacción.

9. Voltaje de la salida 1 u1.1 Cargos C2 condensadores C2 a través de la resistencia R10. Cuando el voltaje en la entrada 6 U1.2 alcanza la mitad de la tensión de suministro, se abrirá el Transistor Q1 y comenzará un nuevo ciclo de medición. Se selecciona el tiempo de carga dependiendo de la inercia de calor del soldador, es decir, Sus tamaños, para un soldadura en miniatura de hierro 0.5c para EPSN 5C. Para hacer un ciclo demasiado corto, no vale la pena porque comenzará la estabilización de solo la temperatura del calentador. Las calificaciones indicadas en el esquema dan la duración del ciclo de aproximadamente 0.5 s.

10. A través del transistor abierto Q1 y la resistencia R9 se descargará el condensador C1. Después de la caída de voltaje en la entrada 3 U1.1 por debajo de la entrada 2 U1.1, aparecerá un bajo voltaje en la salida.

11. El bajo voltaje de la salida 1 U1.1 a través del diodo VD2 descargará el condensador C2. Y también a través del capacitor de resistencia de la cadena R12 C3 cerrará el Transistor Q2.

12. Con el transistor cerrado Q2, el diodo VD3 se abrirá a través del circuito de medición RN, VD3, R9, la corriente fluirá. Y la carga del condensador C1 comenzará. Si la hierro de soldadura se calentó por encima de la temperatura establecida y la resistencia de RN aumentó lo suficiente como que el voltaje en la entrada 3 U1.1 no excedía el voltaje del divisor R1, R2, R3 en la entrada 2 U1.1, entonces el La salida 1 U1.1 se guardará bajo voltaje. Dicho Estado durará hasta que el hierro de soldadura se enfríe por debajo de la resistencia de la temperatura, se repite la temperatura, luego se inicia el ciclo de operación desde el primer elemento.

Seleccione Componentes.

1. Amplificador de operación, utilicé el LM358 con él, el esquema puede funcionar a un voltaje de 30 V. Pero puedes usar TL 072 o NJM 4558, etc.

2. Transistor Q1. La selección depende del valor actual de medición. Si se aproxima a 100 mA, entonces puede usar transistores en un caso en miniatura, por ejemplo, en la caja de SOT-23 2N2222 o BC -817, para grandes corrientes de medición, es posible instalar transistores más potentes en el T-252 o SOT -223 Caso con la máxima corriente 1A y más que, por ejemplo, D 882, D1802 I.T.

3. Resistencia R9. El elemento más caluroso en el diagrama en él se disipa por casi toda la corriente de medición, la potencia de la resistencia puede ser considerada aproximadamente (u ^ 2) / R9. La resistencia de la resistencia se selecciona para caer el voltaje durante la medición en el soldador de hierro que fue aproximadamente 3B.

4. DIODE VD3. Es recomendable reducir la caída de voltaje para usar un diodo Schottki con una reserva actual.

5. Transistor Q2. Cualquier poder n mosfet. Usé el disparo 32N03 con la antigua placa base.

6. Resistencia R1, R2, R3. La resistencia total de las resistencias puede ser de unidades Kilome a cientos de kiloma, lo que le permite seleccionar la resistencia R1, R3 del divisor, bajo la presencia de una resistencia variable R2. Para calcular con precisión, el valor de las resistencias divisorias es difícil porque hay un transistor Q1 y un diodo VD3 en el circuito de medición, tenga en cuenta la caída exacta en el voltaje en ellos es difícil.

Relación aproximada de resistencia:
Para soldadura en frío hierro R1 / (R2 + R3) ≈ rnhol / r9
Para el máximo calentado R1 / R2≈ RNG / R9

7. Dado que el cambio en la resistencia a estabilizar la temperatura es mucho menor que OMA. Que los conectores de alta calidad deben usarse para conectar el hierro de soldadura, y aún mejor para dirigir el cable de soldadura del hierro al tablero.

8. Todos los diodos, los transistores y los condensadores deben calcularse sobre el voltaje al menos una vez más que la tensión de suministro.

El plan debido a la presencia de un diodo VD3 en el circuito de medición tiene una ligera sensibilidad a un cambio de temperatura y voltaje de suministro.Ya después de la fabricación, la idea vino a reducir estos efectos.Necesita reemplazarQ1. en N MOSFET con baja resistencia al estado abierto y agregue otro diodo similar a VD3, además, ambos diodos se pueden combinar con un trozo de aluminio para el contacto térmico.

Ejecución.

Realicé el esquema como usando los componentes de instalación de SMD. Resistores y condensadores de cerámica Tipo de tamaño 0805.Electrolitos en la carcasa V.Microcircuito LM358 en la carcasa.SOP-8. DIODO ST34 en la caja SMC. Transistor Q1. se puede montar en cualquiera de SOT-23, a-252 oSOT -223 carcasas. Transistor Q2. tal vez en T-252 oA 263. Resistor R2 VSP4-1. Resistor R9. como cuanto más calientees mejor arreglarse a cargo, solo para el soldadura de hierro con una capacidad de menos de 10WS puede serR9 resistor lento 3 2512.

Lugar desde dos textolito de terceros. Por un lado, el cobre no se deteriora y se usa debajo del suelo en el tablero de los orificios en los que los saltadores están marcados están marcados como orificios con metalización, los orificios restantes en el lado del cobre sólido están centrados por el diámetro más grande. taladro. Por una tarifa debe imprimirse en forma de espejo.

Un poco de teoría O por qué la alta frecuencia de control no siempre es buena.

Si pregunta qué frecuencia de control es mejor. Lo más probable es que haya una respuesta, mayor será mejor, es decir, lo más preciso.

Intentaré explicar cómo entiendo esta pregunta.

Si toma la opción cuando el sensor está en la punta de la picadura, entonces esta respuesta es correcta.

Pero en nuestro caso, el sensor es el calentador, aunque en muchas estaciones de soldadura, el sensor no está en la mirada y al lado del calentador. Para tales casos, tal respuesta no será cierta.

Comencemos con la exactitud de la retención de la temperatura.

Cuando la soldadura hierro se encuentra en el soporte y comience a comparar los reguladores de temperatura, cuyo esquema es más preciso para mantener la temperatura y, a menudo, se trata de números en uno o menos grados. ¿Pero es importante precisión de la temperatura en este momento? Después de todo, de hecho, es más importante mantener la temperatura en el momento de la soldadura, es decir, cuánto podrá mantener la temperatura con una selección intensiva de energía de la picadura.

Imagina un modelo de soldadura simplificado de soldadura. El calentador al que se suministra con alimentación y picadura de los cuales hay una pequeña salida de potencia en el aire cuando el soldador de hierro se encuentra en el soporte o en grande durante la soldadura. Ambos elementos tienen inertes térmicos u otros que no sean otra capacidad de calor, como regla general, el calentador tiene una capacidad de calor significativamente menor. Pero entre el calentador y la picadura, hay un contacto térmico que tiene su resistencia térmica, lo que significa transmitir cierta energía del calentador al estado del punto, es necesario tener una diferencia en las temperaturas. La resistencia térmica entre el calentador y la obstante, puede tener un valor diferente según el diseño. En las estaciones de soldadura chino, la transferencia de calor se produce en absoluto a través del espacio libre de aire y, finalmente, el piso de soldadura de hierro del piso cientos de vatios y la visualización de la temperatura en el grado no pueden hacer la plataforma en el tablero. Si el sensor de temperatura está en la mirada, es posible simplemente aumentar la temperatura del calentador. Pero tenemos un sensor y calentador uno y con un aumento en el despegue de alimentación con la picadura en el momento de la soldadura, la temperatura de la picadura caerá debido a la resistencia térmica para la transmisión de potencia, la temperatura disminuye.

Es imposible resolver completamente este problema, pero puede minimizar lo más posible. Y permitirá que esto haga una menor capacidad de calor del calentador en relación con la picadura. Y así tenemos una contradicción para la transmisión de energía en la picadura. Es necesario aumentar la temperatura del calentador para mantener la temperatura de la picadura, pero no conocemos la temperatura de la picadura a medida que medimos la temperatura en el calentador.

La versión de control implementada en este esquema le permite resolver este dilema de una manera sencilla. Aunque puede intentar idear modelos de gestión más óptimos, pero la complejidad del esquema aumentará.

Y así, en el esquema de energía en el calentador, se fija un tiempo fijo y es lo suficientemente largo, de modo que el calentador tenga tiempo para calentarse significativamente por encima de la temperatura de estabilización. Hay una diferencia significativa en la temperatura entre el calentador y el rompecabezas y la potencia térmica se transmite en la picadura. Después de apagar la calefacción, el calentador y el punto de picadura comienzan a enfriarse. El calentador se enfría sobre la potencia de paso en la picadura, y la perfección se enfrió a la alimentación de transmisión en un entorno externo. Pero debido a la menor capacidad de calor, el calentador tendrá tiempo para enfriarse antes de que la temperatura de la picadura cambie significativamente, así como durante el calentamiento, la temperatura en la mirada no tendrá tiempo para cambiar. La repetición se producirá cuando la temperatura del calentador cae a la temperatura de estabilización, y dado que la transmisión de potencia se produce principalmente en la picadura, entonces la temperatura del calentador en este momento será débilmente diferente de la temperatura de la picadura. Y la precisión de la estabilización será cuanto mayor sea la capacidad de calor menos del calentador y menor resistencia térmica entre el calentador y la picadura.

Si la duración del ciclo de calentamiento es demasiado baja (alta frecuencia de control), entonces el calentador no surgirá los momentos de sobrecalentamiento cuando la transferencia de energía eficiente en la picadura. Y como resultado, en el momento de la soldadura habrá una fuerte caída en la temperatura de la picadura.

Con demasiada duración de la calentamiento, la capacidad de calor de la picadura no será suficiente para suavizar las temperaturas a un valor aceptable, y el segundo peligro si a alta resistencia térmica de potencia del calentador entre el calentador y la inoxidabilidad es grande, entonces puede obtener El calentador se calienta por encima de las temperaturas permisibles para trabajar avería.

Como resultado, me parece que es necesario seleccionar el tiempo de la especificación de elementos C2 R10 para que haya ligeras fluctuaciones en la temperatura al medir la temperatura al final de la picadura. Teniendo en cuenta la precisión de la indicación del probador y la inerte del sensor, las notas fluctuaciones en uno o más grados no conducirán a las fluctuaciones de la temperatura real más de una docena de grados, y tal inestabilidad de la temperatura para el aficionado El hierro de soldadura por radio es más que suficiente.

Eso es lo que finalmente sucedió

Dado que ese hierro de soldadura en el que se calculó inicialmente resultó ser adecuado, se redondeó en una opción para un Soldador Iron EPSN con un calentador de 6 ohmios. Sin sobrecalentamiento, trabajó a partir de las 14V. Archivé en el esquema de 19b que habría un stock para la regulación.

Mejorado bajo opción de instalación VD3y reemplazando Q1 en MOSFET. La tarifa no se regocije simplemente los nuevos detalles instalados.

La sensibilidad del esquema para cambiar la tensión de suministro no está desaparecida por completo. Tal sensibilidad no se notará a los soldados con un puesto de cerámica, y para Nichrome se vuelve notablemente cuando el voltaje de suministro cambia más del 10%.

Plata lut.

El spacking no está enteramente de acuerdo con el esquema de la Junta. En lugar de resistencias, el diodo VD5 ha cortado la ruta al transistor y perforó el orificio para el cable de la resistencia R9.

Un LED y la resistencia dan al panel frontal. La tarifa se adjuntará para una resistencia variable, ya que no se supone que las cargas mecánicas no son grandes.

Finalmente, el esquema ha adquirido las siguientes especies que especifique las calificaciones que vinieron de mí para cualquier otro soldador debe seleccionarse como se escribe arriba. La resistencia del calentador del hierro de soldadura no es exactamente 6 ohmios. El Transistor Q1 tuvo que tomar esto debido al cuerpo de poder no solo cambió, aunque ambos pueden ser los mismos. La resistencia R9 incluso PEV-10 se calienta sensiblemente. C6 condensador no afecta particularmente al trabajo y lo quité. En la pizarra, también desmonté la cerámica en paralelo con 1 pero está bien sin ella.

PD Me pregunto si alguien recolectará para el soldador con un calentador de cerámica, hasta ahora para verificar nada.Escriba si se necesitan materiales adicionales o explicaciones.

El trabajo de muchos están relacionados con el uso de la soldadura de hierro. Para alguien, es solo un pasatiempo. Los soldados son diferentes. Puede haber simples, pero confiables, pueden ser estaciones de soldadura modernas, incluyendo infrarrojos. Para obtener una soldadura de alta calidad, debe tener un hierro de soldadura de la potencia deseada y calentarlo hasta cierta temperatura.

Figura 1. Circuito de control de temperatura recogido en un tiristor KU 101B.

Para obtener ayuda en este caso, se pretenden diversos reguladores de temperatura para el hierro de soldadura. Se venden en las tiendas, pero las manos hábiles pueden ensamblar de forma independiente un dispositivo similar teniendo en cuenta sus requisitos.

Ventajas de los reguladores de temperatura.

La mayoría de los maestros de la casa de la edad de la época utilizan un hierro de soldadura de 40 W. Anteriormente, era difícil comprar algo con otros parámetros. El propio hierro de soldadura es conveniente, con él, puede soldar muchos artículos. Pero al instalar esquemas de radio-electrónicos es inconveniente. Aquí y use la ayuda del regulador de temperatura para el soldador:

Figura 2. Esquema del controlador de temperatura más simple.

• la picadura del hierro de soldadura se calienta hasta la temperatura óptima;
• extendió la vida útil de la picadura;
• nadietal nunca sobrecaliente;
• no habrá desapego de elementos de entrega de corriente en la placa de circuito impreso;
• con una interrupción forzada, el soldador no necesita estar desactivado de la red.

No es moderadamente, un soldador con calefacción no se mantiene en el puesto de soldadura, desde el soldador de soldado sobrecalentado, gotea, haciendo que el lugar de soldar sea muy frágil. La picadura está cubierta por una capa de escala, que solo cree con la piel y los archivos. Como resultado, aparecen cráteres, que también deben eliminarse, reduciendo la longitud de la picadura. Si usa el controlador de temperatura, esto no sucederá, la picadura siempre estará lista para el trabajo. Durante el descanso, es suficiente para reducir su calefacción, sin apagarla de la red. Después de la interrupción, la herramienta caliente reduce rápidamente la temperatura deseada.

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Circuitos de regulador de temperatura simple

Como regulador, puede usar el LETR (Transformador de laboratorio), el regulador de iluminación para la lámpara de escritorio, la unidad de suministro de energía CEF-8, una estación de soldadura moderna.

Figura 3. Circuito de interruptor para un regulador.

Las estaciones de soldadura modernas son capaces de ajustar la temperatura del soldador de hierro en diferentes modos, en manual, en totalmente automático. Pero para el Maestro del Hogar, el costo de ellos es bastante significativo. De la práctica, está claro que el ajuste automático prácticamente no es necesario, ya que el voltaje en la red suele ser estable, la temperatura en la habitación donde se realiza la soldadura, tampoco cambia. Por lo tanto, se puede usar un esquema de controlador de temperatura simple recopilado en un tiristor KU 101b (Fig.1) para el ensamblaje. Este controlador se usa con éxito para trabajar con soldadura de hierro y lámparas de hasta 60 W.

Este regulador es muy simple, pero le permite cambiar el voltaje en el rango de 150-210 V. La duración de encontrar un tiristor en un estado abierto depende de la posición de la resistencia de variable R3. Esta resistencia se ajusta el voltaje en la salida del instrumento. Los límites de ajuste se establecen mediante resistencias R1 y R4. Uso de la selección R1, se establece el voltaje mínimo, R4 es el máximo. D226B DIODE puede ser reemplazado por cualquier voltaje inverso de más de 300 V. Thyristor se adaptará a KU101G, KU101E. Para un soldador de hierro con una capacidad de más de 30%, debe tomar D245A, Thyristor KO201D-KU201L. La placa después de la asamblea puede parecer algo así, como se muestra en la FIG. 2.

Para indicar la operación del dispositivo, puede equipar el LED para equipar el LED, lo que se iluminará si hay un voltaje en su entrada. No será superfluo y un interruptor separado (Fig. 3).

Figura 4. Circuito de control de temperatura con simistor.

El siguiente esquema del regulador se ha comprobado de un lado bueno (Fig. 4). El producto se obtiene muy confiable y simple. Detalles requeridos mínimo. El principal es Simistor KU208G. Desde los LED, es suficiente para dejar HL1, lo que indicará la presencia de voltaje en la entrada y la operación del regulador. El caso para el circuito recolectado puede ser una caja de tamaño adecuada. Es posible que este propósito utilice la caja de salida eléctrica o el interruptor con un cableado de alimentación fijo y un tenedor. El eje de la resistencia de variable debe ser delineado y colóquelo un mango de plástico. Cerca se puede aplicar divisiones. Tal dispositivo más simple es capaz de ajustar el calentamiento del hierro de soldadura dentro de aproximadamente 50-100%. Al mismo tiempo, la capacidad de carga se recomienda dentro de los 50 W. En la práctica, el esquema trabajó con una carga de 100 W sin consecuencias dentro de una hora.

Para la soldadura radioshem y otros detalles, se necesitan diferentes herramientas. El principal es un soldador de hierro. Para una soldadura más hermosa y de alta calidad, se recomienda equipar el regulador de temperatura. En su lugar, puede usar diferentes dispositivos que se venden en las tiendas.

Puede montar fácilmente el dispositivo de varias partes sin ningún problema.

Costará muy barato, y el interés es más interesante.

Los dispositivos para ajustar el nivel de voltaje suministrados al elemento de calefacción a menudo son utilizados por los aficionados de radio para evitar la destrucción prematura del soldador y la mejora de la calidad de la soldadura. Las instalaciones de energía más comunes que contienen interruptores de contacto de dos dominios y dispositivos Trinistall instalados en el soporte. Estos y otros dispositivos proporcionan la capacidad de seleccionar el nivel de voltaje requerido. Hoy se aplican configuraciones caseras y de fábrica.

Si necesita obtener 40 W desde el soldador por 100 vatios, puede aplicar el esquema en Simistor W 138-600. El principio de trabajo es podar sinusoides. El nivel de corte y la temperatura de calentamiento se pueden ajustar utilizando la resistencia R1. La bombilla de neón realiza la función del indicador. No es necesario ponerlo. Symistor W 138-600 está instalado en el radiador.

Alojamiento

Todo el esquema debe colocarse en una caja dieléctrica cerrada. El deseo de hacer la miniatura del dispositivo no debe afectar la seguridad cuando se usa. Recuerde que el dispositivo funciona en la fuente de voltaje de 220 V.

Controlador de potencia de soldadura Trinistan

Como ejemplo, puede considerar un dispositivo diseñado para una carga de varios vatios a cientos. El rango de regulación de dicho dispositivo de este tipo varía del 50% al 97%. El dispositivo utiliza el trinistor KU103V con una corriente de sujeción de no más de un Milliam.

A través del diodo VD1, los voltajes negativos de alta onda están sin obstáculos, proporcionando aproximadamente la mitad de toda la potencia del soldador. Puede ajustarse al trinistor VS1 durante cada medio período positivo. El dispositivo se convierte en el diodo vado-paralelo VD1. El trinistor está controlado por un principio de pulso de fase. El generador genera pulsos que ingresan al electrodo de control que consiste en la cadena R5R6C1 que define la hora y un transistor de un solo paso.

La posición de la manija de resistencia R5 se determina a partir de un medio período positivo. El diagrama del regulador de potencia requiere la estabilidad de la temperatura y el aumento de la inmunidad al ruido. Para hacer esto, puede ocultar la transición de control de la resistencia R1.

Cadena R2R3R4VT3

El generador se alimenta con voltaje de pulsos de hasta 7V y una duración de 10 ms formada por la cadena R2R3R4VT3. Transistor Transistor VT3 es un elemento estabilizador. Se enciende en la dirección opuesta. El poder que se dispersa la cadena de resistencia R2-R4 se reducirá.

El circuito del regulador de potencia incluye resistencias - MLT y R5 - SP-0.4. El transistor se puede utilizar.

Tablero y cuerpo para instrumentos.

Para el montaje de este dispositivo, es adecuado una tarifa de fibra de vidrio con un diámetro de 36 mm y un espesor de 1 mm. Para el caso, puede usar cualquier artículo, como cajas de plástico o casos de material con un buen aislamiento. Tomará la base bajo los elementos del tenedor. Para esto, dos tuercas M 2.5 tuercas se pueden soldar en la lámina de tal manera que los pasadores se ajusten al tablero al cuerpo al ensamblar.

Desventajas de Trinistss KU202.

Si la potencia del hierro de soldadura es pequeña, la regulación es posible solo en una región estrecha del medio período. En el que el voltaje de retención del trinistore es al menos ligeramente inferior a la corriente de carga. La estabilidad de la temperatura no se puede lograr si usa un regulador de poder de este tipo para el soldador.

Regulador de levantamiento

La mayoría de los dispositivos de estabilización de temperatura funcionan solo en la reducción de la energía. El voltaje de control puede ser de 50-100% o del 0-100%. El poder del hierro de soldadura puede no ser suficiente en el caso de una fuente de alimentación inferior a 220 V o, por ejemplo, si es necesario, deje caer una tarifa antigua grande.

La tensión activa se alisa con un condensador electrolítico, aumenta 1.41 veces y nutre un soldador de hierro. La potencia constante enderezada en el condensador alcanzará 310 V con la fuente de alimentación 220 V. La temperatura de calentamiento óptima se puede obtener incluso a 170 V.

Las potentes tiendas de soldadura no necesitan reguladores rápidos.

Partes requeridas para el esquema.

Para recoger un conveniente regulador de potencia para usted puede usar el método de instalación montado cerca de la salida. Esto requiere componentes de tamaño pequeño. El poder de una resistencia debe ser de al menos 2 W, y el resto son 0.125 W.

Descripción del circuito del regulador de potencia.

En el condensador electrolítico C1 con el puente VD1, se realiza un rectificador de entrada. Su voltaje de operación no debe ser inferior a 400 V. En el IRF840 hay una parte de salida del regulador. Puede usar una plancha de soldadura a 65 W sin un radiador. Se pueden calentar por encima de la temperatura deseada incluso con la fuente de alimentación reducida.

Administre el transistor de clave colocado en el chip DD1 está hecho del generador PWM, cuya frecuencia está configurada por el condensador C2. Montado en dispositivos C3, R5 y VD4. Alimenta el chip DD1.

Para proteger el transistor de salida de la autoducción, se instala el diodo VD5. No se puede instalar si el regulador de alimentación del soldador no se utilizará con otros dispositivos eléctricos.

Características para reemplazar partes en reguladores.

El microcircuito DD1 puede ser reemplazado por K561L7. El puente rectificador está hecho de diodos calculados en la corriente mínima 2a. El dispositivo IRF740 se puede utilizar como transistor de salida. El esquema no necesita una superposición, si todas las partes están funcionando y no se permitieron errores cuando fue montaje.

Otras posibles variantes de dispersión de voltaje.

Se ensamblan esquemas simples de reguladores de energía para el soldador que opera en Simistors KU208G. Todo su truco en el condensador y la bombilla de neón, que, cambiando su brillo, pueden servir como un indicador de poder. Posible regulación - de 0% a 100%.

En ausencia de un simistor o bombilla, puede aplicar Thyristor KU202N. Este es un dispositivo muy común con muchos análogos. Con su uso, puede recolectar un diagrama que opera en el rango del 50% al 99% de la potencia.

De un cable de computadora se puede usar para hacer un bucle para extinguir la posible interferencia de cambiar un simistor o tiristor.

Indicador de emergencia

En el controlador de la fuente de alimentación, el indicador de flecha puede estar integrado para mayor comodidad cuando se usa. Hazlo bastante fácil. El viejo equipo de audio no utilizado puede ayudar a encontrar tales elementos. Los dispositivos son fáciles de encontrar en los mercados locales en cualquier ciudad. Bueno, si uno se encuentra en casa sin un caso.

Por ejemplo, considere la posibilidad de integrar el regulador de potencia para la soldadura M68501 con una flecha y marcas digitales, que se instaló en las antiguas grabadoras de cinta soviética. La función de configuración es la selección de la resistencia R4. Seguramente tiene que seleccionar el dispositivo R3 adicionalmente, si se usa otro indicador. Es necesario cumplir con el equilibrio correspondiente de las resistencias mientras reduce la potencia del soldador. El hecho es que la flecha indicadora puede mostrar la reducción en la potencia en un 10-20% en el consumo real de la soldadura del 60%, es decir, la mitad menos.

Conclusión

El regulador de la fuente de alimentación se puede recolectar, guiado por una variedad de instrucciones y artículos con los ejemplos de posibles esquemas variados. Desde buenos soldados, flujos y temperaturas del elemento calefactor, la calidad de la espiga depende en gran medida. Se pueden usar dispositivos complejos para la estabilización o la integración elemental de diodos cuando se ensamblan los dispositivos necesarios para regular la tensión entrante.

Dichos dispositivos se utilizan ampliamente para bajar, así como aumentar la potencia suministrada al elemento de calentamiento del hierro de soldadura en el rango de 0% a 141%. Es muy conveniente. Una verdadera oportunidad para trabajar a un voltaje por debajo de 220 V. El mercado moderno tiene un aparato de alta calidad, equipado con reguladores especiales. Los dispositivos de fábrica funcionan solo en la potencia más baja. El regulador de aumento deberá recolectarse de forma independiente.

Todos aquellos que pueden usar el soldador de hierro intentos para combatir el fenómeno de sobrecalentamiento en la picadura y como resultado de este empeoramiento de la calidad de la soldadura. Para combatir esto, no es muy agradable, le sugiero que recoja uno de los esquemas simples y confiables del regulador de poder con sus propias manos.

Para su fabricación, necesitará una resistencia de variable de alambre del tipo SP5-30 o una lata similar y de estaño. Perforación, en el centro de la parte inferior del orificio bancario e instale una resistencia allí, y realizamos un cableado

Este y un dispositivo muy simple aumentará la calidad de la soldadura y también puede proteger la picadura del hierro de soldadura de la destrucción debido al sobrecalentamiento.

Brillante - simple. En comparación con el diodo, la resistencia de variables no es más fácil y poco confiable. Pero el soldador con un diodo es débil, y la resistencia le permite trabajar sin fluir y sin undoc. ¿Dónde tomar una resistencia de la variable de resistencia adecuada? Es más fácil encontrar un permanente, y el interruptor utilizado en el esquema "Classic" se reemplaza por una posición de tres posiciones

El deber y el calentamiento máximo de la soldadura de hierro se complementa con la posición de interruptor de medio correspondiente óptima. El calentamiento de la resistencia en comparación con disminuirá, y la confiabilidad de la operación aumentará.

Otro desarrollo de radio amateur muy simple, pero en contraste con los dos primeros con una eficiencia más alta

Los reguladores de resistencia y transistor son no económicos. Aumente la eficiencia, también puede encender el diodo. Al mismo tiempo, se logra un límite de regulación más conveniente (50-100%). Los dispositivos semiconductores se pueden colocar en un radiador.

El voltaje de los diodos enderezamientos entra en un estabilizador de voltaje paramétrico que consiste en la resistencia R1, VD5 Stabitron y el tanque C2. El nueve voltaje creado por ellos se usa para alimentar el fichero del medidor K561I8.

Además, el voltaje previamente enderezado, a través de la capacitancia C1 en forma de medio período con una frecuencia de 100 Hz, pasa a la entrada 14 del medidor.

K561I8 Este es un contador decimal regular, por lo tanto, con cada pulso en la entrada CN en las salidas, una unidad lógica se instalará secuencialmente. Si el interruptor del interruptor se moverá, por 10 Salida, luego con la apariencia de cada quinto pulso, el medidor se restablece y la cuenta comenzará nuevamente, y en la salida 3, la unidad lógica se instalará solo por un momento de uno medio periodo. Por lo tanto, el transistor y el tiristor solo se abrirán a través de cuatro semi-periodos. SA1 CAMPO DE TOGGLE Puede ajustar la cantidad de medio períodos perdidos y la potencia del circuito.

El puente de diodos se usa en el diagrama de tal potencia para que corresponda a la potencia de la carga conectada. Como dispositivos de calefacción, puede aplicar, como el electrolycove, diez, etc.

El esquema es muy simple, y consta de dos partes: poder y control. La primera parte incluye un tiristor VS1, del ánodo de la cual es el voltaje ajustable al soldador.

El circuito de control, implementado en los transistores VT1 y VT2, administra el funcionamiento del tiristor mencionado anteriormente. Se alimenta a través de un estabilizador paramétrico ensamblado en una resistencia R5 y una estabilización VD1. Stabilirt está diseñado para estabilizar y limitar el voltaje que alimenta la construcción. La resistencia R5 está agotada el exceso de voltaje, y la tensión de salida se ajusta por resistencia variable R2.

Como caso de construcción, tome una salida convencional. Cuando compras, elige que se haga de plásticos.

Este controlador controla la alimentación de cero a un máximo. HL1 (lámpara de neón MN3 ... MN13, etc.) - Lineariza el control y realiza simultáneamente el indicador de función indicador. Condensor C1 (con una capacidad de 0.1 μF): genera un pulso en forma de sierra e implementa la función de proteger la cadena de control de la interferencia. Resistencia R1 (220 COM) - Regulador de potencia. Resistor R2 (1 COM): limita la corriente que fluye a través del ánodo: el cátodo VS1 y R1. R3 (300 ohmios): limita la corriente a través de neón hl1 () y el electrodo de control del simistor.

El regulador se ensambla en la carcasa de la unidad de potencia de la calculadora soviética. Symistor y potenciómetro se fijan en la esquina de acero, 0,5 mm de espesor. La esquina se aplica al cuerpo con dos tornillos M2.5 utilizando arandelas aislantes. La resistencia R2, R3 y Neonka HL1 se colocan en un tubo aislante (Cambrick) y se aseguran utilizando el montaje montado.

T1: BT139 SIMISTOR, T2: BC547 TRANSISTOR, D1: DISTRISTENTE DB3, D2 y D3: 1N4007 DIODE, C1: 47NF / 400V, C2: 220UF / 25 V, R1 y R3: 470K, R2: 2K6, R4: 100R, P1 : 2m2, LED 5 mm rojo.

Simistor BT139 se utiliza para ajustar la fase de la carga "resistiva" del elemento de calentamiento del soldador. El LED rojo es un indicador visual de la actividad de diseño.

La base del esquema PIC16F628A MK, que se lleva a cabo mediante la regulación PWM de la entrada de radio aficionada de radio de consumo de energía a la herramienta principal.

Si su hierro de soldadura es una alta potencia de 40 vatios, luego, cuando se soldan elementos de radio pequeños, especialmente los componentes SMD, son difíciles de recoger el momento en que la soldadura será óptima. Y simplemente no son posibles soldar las cosas pequeñas SMD. Para no gastar dinero en la compra de una estación de soldadura, especialmente si no lo necesita a menudo. Sugiero recoger este prefijo a su herramienta principalmente aficionada de radio.