ВходTrace mode примеры. SCADA TRACE MODE
В ходе выполнения данной лабораторной работы студент должен освоить последовательность создания проекта в Scada-системе Trace Mode и создать собственный проект по индивидуальному заданию преподавателя. Перейдем непосредственно к созданию проекта TRACE MODE.
Открыть окно программы можно двойным нажатием по соответствующей иконке на рабочем столе Windows или найти программу в меню «Пуск».
Для создания проекта необходимо выбрать пункт «Файл\Новый», в появившемся окне выбрать тип проекта «Простой» и нажать кнопку «Создать» (рисунок 1).
Интегрированная среда разработки TRACE MODE 6
После этого окно навигатора проекта автоматически заполнится минимально необходимыми слоями (рисунок 2).
Для решения нашей задачи будет достаточно всего два слоя - это «Система» и «Источники/Приемники». В слое «Система» уже создан узел «RTM» (Real Time Machine - монитор реального времени), внутри которого находится папка «Каналы» и графический экран.
Навигатор проекта
Начнем с создания источника сигнала. Для этого нажмем правой кнопкой мыши по слою «Источники/Приемники», тем самым вызовем контекстное меню, в котором перейдем по пути «Создать группу\PLC» (рисунок 3.). В этом слое появится папка с названием «PLC_1». Необходимо щелкнуть правой кнопкой мыши на этой папке и создать группу «Siemens_PPI_Group» (рисунок 4).
Создание группы в слое «Источники/Приемники»
Создание группы «Siemens_PPI_Group»
В группе «Siemens_PPI_Group» создадим три компонента:
- «Siemens_PPI_MW2_R» - для чтения 2 -го слова из области памяти Memory Word;
- «Siemens_PPI_MW2_W» - для записи 2 -го слова области памяти Memory Word;
- «Siemens_PPI_DW0» - для чтения нулевого слова области памяти Discrete.
Вид экранной формы компонентов «Siemens_PPI_Group» приведен на рисунке 5.
Компоненты группы Siemens_PPI_Group
Двойным щелчком по компоненту «Siemens_PPI_MW2_R» откроем окно его свойств (рисунок 6).
Окно свойств компонента «Siemens_PPI_MW1_R»
Заполняем поля следующим образом:
- имя: Siemens_PPI_MW2_R;
- порт: 0 («0» соответствует COM1, «1» - COM2, и т.д.);
- адрес: 2 (адрес ПЛК в сети PPI);
- смещение: 0x2 (для чтения адреса MW2);
- область: Markers(WORD);
- имя: Siemens_PPI_MW2_R;
- порт: 0;
- адрес: 2;
- смещение: 0x0 (чтения с нулевого адреса);
- область: Discrete Input (WORD);
- направление: Input (т.е. чтение данных из контроллера в среду Trace Mode).
Автоматическое создание каналов
В верхнем окне откроем группу «Каналы», принадлежащую узлу «RTM_1» слоя «Система», а в нижнем - группу «Siemens_PPI_Group_1», принадлежащую группе «PLC_1» слоя «Источники/Приемники». Для автоматического создания каналов воспользуемся методом Drag-and-Drop, просто перетаскиваем все компоненты, кроме «Siemens_PPI_MW2_W», в группу «Каналы».
Двойным щелчком откроем компонент «Экран#1:1», принадлежащий узлу «RTM_1» слоя «Система». На выбор предложена богатая инструментальная панель работы с графикой, включающая управляющие элементы, различные виды линий и геометрических фигур, а также тренды, диаграммы и стрелочные приборы.
Также можно вставить в проект изображения, созданные пользователем, которые, в свою очередь, могут выполнять управляющие функции или индикацию.
Создадим три элемента типа «Текст». Для этого нажмем на иконку инструментальной панели, нажмем левой кнопкой мыши в выбранном месте графического поля и, не отпуская, растянем объект до нужных размеров. Таким же образом создадим кнопку и лампочку (рисунок 8).
Создание графического интерфейса
В первом текстовом поле введем название, для этого вызовем окно свойств двойным щелчком левой кнопки мыши по текстовому полю. В графе «Текст» введем «Обмен данными с ПЛК SIMATIC S7-200». С помощью соответствующих полей поменяем цвет и шрифт текста, а также цвет контура и заливки (рисунок 9).
Окно свойств графического элемента
Вызовем окно «Аргументы экрана» из главного меню «Вид». С помощью кнопки «Создать аргумент» создадим три аргумента, по числу каналов. Тип данных всех аргументов поменяем на «INT», а для второго аргумента поменяем тип на «OUT». Имена аргументов оставим без изменений (рисунок 10).
Окно «Аргументы экрана»
Далее привяжем аргументы экрана к графическим элементам. Для этого методом Drag-and-Drop перетаскиваем первый и третий аргумент на текстовые поля. После этого автоматически открывается окно свойств графического элемента, где в графе «Текст» появляется «Вид индикации - Значение» и «Привязка - название соответствующего аргумента» (рисунок 11).
Привязка аргумента экрана к графическому элементу
Теперь создадим событие для нажатия кнопки «Изменить значение MW2». Для этого двойным щелчком вызовем окно свойств графического элемента и перейдем на вкладку «События» (рисунок 12). Имеется возможность задать реакцию системы на два типа событий - нажатие мышкой на графическом элементе и отпускание. Выберем нажатие, правой кнопкой мыши щелкнем на «MousePress» и в появившемся контекстном меню выберем «Передать значение».
Появится одноименный подпункт со своими свойствами. Выбираем: «Тип передачи - Ввести и передать». В свойстве «Результат» нажимаем на пустую графу колонки «Значение». Появится таблица аргументов экрана. Выберем второй аргумент (ARG_001) и нажмем кнопку «Готово».
Вкладка «События» окна свойств графического элемента
Вызовем меню свойств графического объекта «Лампочка» двойным щелчком левой кнопки мыши по этому объекту. Заполним значения следующим образом (рисунок 13): привязка: <2> ARG_002; вид индикации: Arg = Конст; инверсия: True; константа: 256.
Окно свойств графического элемента «Лампочка»
В начальный момент лампочка выключена (красная). Когда значение привязки будет равно значению константы, лампочка загорится (станет зеленой). Подача сигнала на вход контроллера I0.0 установит значение нулевого слова области памяти Discrete Input в 256, что приведет к включению лампочки. Таким образом, тумблером «I0.0» на лицевой панели лабораторного стенда можно управлять лампочкой на экране компьютера.
Теперь необходимо создать привязку аргументов экрана к каналам и компонентам слоя «Источники\Приемники». Для этого в навигаторе проекта перейдем по пути слой «Система», узел «RTM_1», «Экран#1:1». Щелкнем правой кнопкой мыши по компоненту «Экран#1:1» и в появившемся контекстном меню выберем пункт «Свойства» (рисунок 14).
Вызов окна «Свойства экрана»
В открывшемся окне свойств экрана перейдем на вкладку «Аргументы» (рисунок 15).
Вкладка «Аргументы» окна «Свойства экрана»
Для создания привязки необходимо для каждого аргумента двойным щелчком по пустой графе «Привязка» напротив соответствующего аргумента вызвать окно конфигурирования связи (рисунок 5.16). В этом окне для первого и третьего аргумента выбираем соответствующие каналы (Система\RTM_1\Каналы), т.е. «Siemens_PPI_MW2_R» и «Siemens_PPI_DW0».
А для второго аргумента выбираем «Siemens_PPI_MW2_W», но уже непосредственно из слоя «Источники/Приемники» (\PLC_1\Siemens_PPI_Group_1\ Siemens_PPI_MW2_W).
Окно «Конфигурирование связи»
После каждого сделанного выбора нужно нажимать кнопку «Привязка». Сохраним созданный проект: «Файл\Сохранить». Вернемся в окно «Навигатор проекта», его можно вызвать из главного меню «Вид». Выделим узел «RTM_1» слоя «Система» и нажмем кнопку «Сохранить для МРВ» главного меню «Проект». В момент сохранения проекта для монитора реального времени в папке проекта создается папка узла «RTM_1».
На этом создание графического интерфейса закончено, но перед тем, как запустить среду исполнения, необходимо создать файл конфигурации COM-порта для корректной работы драйвера, позволяющего осуществлять обмен данными между Trace Mode и PLC SIMATIC S7-200. Откроем программу создания файла конфигурации COM-порта, которая поставляется вместе с базовой версией Trace Mode 6 и расположена в той папке, куда установлена это SCADA система(С:\Program Files\AdAstra ResearchGroup\Trace Mode IDE 6Base\Drivers_with_Setup\Siemens\PPI\). В данном каталоге расположен исполняемый файл и собственно файл конфигурации. Запустим исполняемый файл PPIconfig.exe (рисунок 17).
Окно конфигурации портов
В списке портов каждая строка состоит из восьми параметров:
1. Номер COM-порта. Повторное объявление одного и того же порта приведет к сообщению об ошибке при попытке сохранить конфигурацию.
2. Скорость передачи данных (Baud Rate), от 300 bps до 115200 bps. Для устройств сети PPI по умолчанию принимается 9600 bps.
3. Число битов данных (Data Bits). По умолчанию установлено 8 бит.
4. Контроль четности передачи (Parity), может принимать значения None, Odd или Even. По умолчанию для устройств сети PPI принимается Even.
5. Количество стоп-битов (Stop Bits): 1 или 2. По умолчанию 1 стоп-бит.
6. Время тайм-аута для данного последовательного порта (в мс). По умолчанию - 1000 мс;
7. Управление потоком. Используемый конвертер может требовать управления потоком. Для его корректной работы необходимо правильно указать сигналы (RTS, DTR), которые будут поданы перед каждой посылкой и сняты после ее отправки.
8. Адрес Trace Mode в сети PPI. Согласно принципам обмена данными в сети PPI, каждое устройство должно иметь уникальный адрес.
Заданные параметры последовательного порта должны совпадать с соответствующими параметрами всех остальных устройств в данном сегменте сети PPI. В противном случае драйвер не сможет вести обмен данными или полученные данные не будут соответствовать действительности и могут повлечь непредсказуемые сбои в системе.
Для создания новой записи нажмите кнопку «Добавить», кнопка «Удалить» удалит запись, кнопка «Правка» или двойной щелчок по элементу списка вызовет окно редактирования параметров записи (рисунок 18).
Опция «Вести журнал событий» предоставляет возможность удобной отладки работы системы. По указанному пути будут созданы 2 файла - PPImedia.log и PPIproto.log, - в которых будет сохраняться соответственно протокол работы драйвера и сообщения о сбоях и их возможных причинах. Указанный каталог должен существовать еще до запуска Trace Mode. После успешной настройки системы эту опцию можно отключить, снизив затраты времени и дискового пространства.
Итак, файл конфигурации создан. Вернемся в окно среды разработки Trace Mode. В навигаторе проекта выделим узел «RTM_1» слоя «Система» и запустим профайлер нажатием кнопки. Откроется окно среды исполнения. В данном окне мы видим созданный нами графический интерфейс и кнопки управления средой исполнения: «Открыть», «Запуск\Останов» и «Полный Экран».
Запустим наш проект нажатием кнопки «Запуск\Останов» или используем комбинацию клавиш Ctrl+R. Если все настройки были сделаны правильно, то вид экранной формы будет соответствовать изображенному на рисунке 19.
Итоговая экранная форма проекта по обмену данными между ПЛК и Trace Mode
Переключите тумблер I0.0 на лицевой панели и проконтролируйте индикацию - смена цвета лампочки с красного на зеленый. Нажмите на кнопку «Изменить значение MW2» и в появившемся окне введите новое значение, нажмите «Готово». Убедитесь в том, что значение в текстовом поле изменилось. Вы можете использовать это значение в своей программе для ПЛК, и в зависимости от него контроллер будет вырабатывать различные управляющие воздействия.
Общие сведения. TRACE MODE® 6 состоит из инструментальной системы - Интегрированной среды разработки и из набора исполнительных модулей. Инструментальная система инсталлируется на рабочем месте разработчика АСУ. В ней создается набор файлов, который называется проектом TRACE MODE. С помощью исполнительных модулей TRACE MODE® проект АСУ запускается на исполнение в реальном времени. TRACE MODE позволяет создавать проект сразу для нескольких исполнительных модулей - узлов проекта.
Интегрированная среда включает полный набор средств разработки систем автоматизации технологических процессов (АСУТП ), а именно средства создания:
· операторского интерфейса (SCADA/HMI);
· распределенных систем управления (РСУ);
· промышленной базы данных реального времени;
· программ для промышленных контроллеров (SOFTLOGIC);
а также управления бизнес-процессами производства (АСУП ):
· систем управления основными фондами и техническим обслуживанием оборудования (EAM);
· систем управления производством (MES).
Исполнительные модули для АСУТП и АСУП различаются. Модули для АСУТП (класс SOFTLOGIC и SCADA/HMI) входят в комплекс TRACE MODE® , а исполнительные модули для АСУП (класс EAM, MES) - в комплекс T-FACTORY.exe™.
Вместе TRACE MODE® и T-FACTORY™ дают решения для комплексного управления в реальном времени технологическими процессами и производственным бизнесом, образуя интегрированную платформу для управления производством .
TRACE MODE® 6удобна и проста в использовании.Тем не менее архитектура системы позволяет создавать крупные АСУ корпоративного уровня . Обобщенная структура АСУТП (SOFTLOGIC, SCADA/HMI), которую можно разработать на базе TRACE MODE® 6 показана на рисунке.
Кроме того, Интегрированная среда разработки позволяет создать систему АСУП, для автоматизации задач управления исполнением производства (MES), работой персонала (HRM) и основными фондами предприятия (EAM).
Решение столь масштабных задач автоматизации в TRACE MODE® возможно благодаря специальным технологиям, повышающим производительность труда разработчиков.
Среди них: единая база данных распределенного проекта; автопостроение проекта; богатые библиотеки драйверов, алгоритмов и графических объектов; мощные средства отладки; встроенная система горячего резервирования; собственный генератор отчетов; промышленная база данных реального времени; богатые библиотеки драйверов, алгоритмов, графических объектов, мультимедиа и шаблонов документов.
В состав TRACE MODE 6 входит рекордное количество библиотек ресурсов (только профессиональная линия), готовых к использованию в прикладных проектах. Среди них: бесплатные драйверы к2422 контроллерам и платам ввода/вывода; 1116 графических изображений технологических объектов и процессов; 596 анимированных объектов; более 150 алгоритмов обработки данных и управления; комплексные технологические объекты.
Синтез ЧМИ достаточно прост. Возьмите объект "насос" из библиотеки TRACE MODE 6 и перетащите на иконку ПК, где должна располагаться мнемосхема - вот все, что Вам нужно сделать! TRACE MODE 6 сама создаст экран и запишет алгоритмы управления. Теперь перетащите иконку выбранного Вами контроллера на иконку ПК и к проекту автоматически подключится нужный драйвер. Нажмите кнопку "Старт " и информация реального времени отобразится на мнемосхеме.
МРВ - основной сервер реального времени SCADA-уровня. Основными серверами реального времени уровня SCADA/HMI в TRACE MODE 6 является монитор реального времени (МРВ) и МРВ+. МРВ TRACE MODE 6 осуществляет прием данных с контроллеров, плат ввода/вывода и систем телемеханики (RTU) через встроенные протоколы, драйверы, OPC- или DDE-клиенты. В МРВ 6
Монитор реального времени 6 производит первичную обработку информации, поступающей из контроллеров или систем телемеханики (фильтрация, масштабирование, контроль границ и т.д.), управление и регулирование технологических процессов, перераспределение данных по локальной сети (I-NET TCP/IP), визуализацию информации на анимированных мнемосхемах и трендах (HMI), расчет в реальном времени статистических параметров процесса (SPC - statistical process control), ведение исторических архивов, управление собственной промышленной СУБД реального времени SIAD/SQL™ 6, генерирование отчетных документов, обеспечение связи с СУБД и приложениями через SQL/ODBC и встроенный OPC-сервер (поставляется опционально).
Существуют Мониторы реального времени с различным сочетанием вышеперечисленных свойств. Кроме того, в состав SCADA TRACE MODE входят версии Монитора реального времени с автоматическим горячим резервированием, адаптивным регулированием, со встроенным OPC-сервером, GSM-серврером и т.д.
В состав Монитора реального времени входит графическая HMI-консоль, обеспечивающая визуализацию информации о технологическом процессе на динамических мнемосхемах. Монитор реального времени обладает мощными графическими возможностями.
МРВ с адаптивной самонастройкой регуляторов. SCADA Мониторы реального времени TRACE MODE с поддержкой системы автоматической (адаптивной) самонастройки ПИД-регуляторов называются Adaptive Control МРВ. Adaptive Control МРВ основан на оригинальной, технологии, эксклюзивные права на которую принадлежат компании АдАстрА.
Программа обеспечивает периодическую или непрерывную подстройку регуляторов в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Adaptive Control МРВ способен настраивать контуры регулирования в условиях помех, а также исключать появление неустойчивых режимов. Использование адаптивных регуляторов SCADA/HMI TRACE MODE 6 обеспечивает лучшее качество управления в любой момент времени для широкого класса стационарных и нестационарных автоматизируемых объектов. Кроме того адаптивные регуляторы SCADA/HMI TRACE MODE 6 позволяют работать со значительно меньшей амплитудой пробного сигнала на входе объекта (до 2-4 %) при сохранении системой адаптивных свойств. Столь малые пробные колебания практически не увеличивают степень износа исполнительных механизмов.
Адаптивное регулирование в МРВ+
Adaptive МРВ+ это разновидность исполнительных модулей SCADA системы TRACE MODE 6, предназначенная для автоматического расчета оптимальных настроек ПИД и ПДД регулятров, непосредственно на АРМ оператора.
Данный продукт отличается от обычного МРВ+ поддержкой функциональных блоков языка FBD, реализующих адаптивную самонастройку ПИД регуляторов на автоматизированном рабочем месте оператора (АРМ). Рассчитанные настройки могут загружаться в контроллер для исполнения задач регулирования.
Технологии адаптивного ПИД регулирования позволяют:
· автоматически определять оптимальные настройки ПИ и ПИД алгоритмов управления для объектов с различной динамикой;
· в любой момент времени осуществлять процесс самонастройки в замкнутом контуре регулирования, сохраняя контроль над процессом;
· вести процесс самонастройка при минимальном уровне пробного сигнала, не приводящего к нарушению нормального режима работы объекта. Амплитуда пробного сигнала на выходе объекта управления составляет не более 0.3-0.5%, на входе 1-5%;
· запускать процесс самонастройки одновременно на всех регуляторах, установленных на данном производстве;
· контролировать процесс самонастройки на АРМ оператора, корректировать получаемые настройки, варьировать амплитуд гармоник входа и выхода;
· в Adaptive МРВ+ предусмотрена возможность автоматического контроля процесса самонастройки на АРМ с целью исключения неустойчивой работы системы;
· пробные колебания часто полезны для технологического процесса;
· по дрейфу настроек можно судить о состоянии оборудования технологического процесса.
Adaptive МРВ+ поддерживает следующие адаптивные алгоритмы:
· Адаптивный ПИД регулятор (APID );
· Адаптивный ПДД регулятор (APDD );
· Идентификация объекта (IDNT );
· Модальный регулятор (MREG );
· Настройка ПИД регулятора по параметрам объекта (CALC );
· Настройка ПИД по скачку задания (RJMP ).
Принцип действия адаптивного регулятора заключатся в следующем: с компьютера АРМ оператора на вход объекта регулирования, наряду с сигналом регулятора, подается дополнительный пробный синусоидальный сигнал с малой амплитудой. По амплитуде и фазе гармонической составляющей в выходном сигнале объекта осуществляется расчет настроек регулятора. Рассчитанные настройки загружаются в контроллер.
Адаптивное регулирование может производиться как в режиме постоянной подстройки коэффициентов регулятора, так и периодически, либо по команде с АРМ оператора.
Модальный регулятор реализован в виде цифровой модели объекта регулирования и астатического наблюдателя полного порядка. Настройки адаптивных регуляторов рассчитываются с учетом периода опроса данного канала в узле АРМ.
Помимо модальных и адаптивных регуляторов в Adaptive МРВ+ реализована поддержка и других функциональных блоков:
· ПИД регулятор (PID );
· ПДД регулятор (PDD );
· Трехпозиционный регулятор (PREG );
· Нечеткий регулятор (FZCTR ).
SCADA TRACE MODE 6 в комплексной автоматизации ОАО Полипласт-Новомосковск.
ОАО Полипласт-Новомосковск (г. Новомосковск) специализируется на производстве и реализации добавок для бетона, строительных растворов и химической продукции различных отраслей промышленности. Производственная мощность ОАО Полипласт-Новомосковск составляет 36000 тонн продукции в год. Компания входит в Группу Полипласт, которая занимает лидирующие позиции на рынке добавок для бетона.
ОАО Полипласт-Новомосковск постоянно работает над расширением спектра производимых продуктов, а также над поиском новых возможностей их применения. За счет совершенствования существующих продуктов и технологий компания добивается результата, которого ожидает потребитель.
Первая система под управлением SCADA TRACE MODE на ОАО Полипласт-Новомосковск появилась относительно недавно. В марте 2007 года в промышленную эксплуатацию была запущена АСУТП производства суперпластификатора СП1 и диспергатора. Разработчиком новой АСУТП на основе SCADA TRACE MODE 6 выступала компания Центр - авторизованный системный интегратор АдАстра.
В качестве аппаратной платформы новой АСУТП ОАО Полипласт-Новомосковск были выбраны контроллеры SLC-500 Allen-Bradley (США), а также датчики и исполнительные механизмы лучших отечественных и зарубежных фирм - Элемер (г. Москва), Oval (Япония), Взлёт (г. Санкт-Петербург), Siemens (Германия), Сенсор (г. Москва), Армагус (г. Гусь-Хрустальный).
Связь между контроллером SLC-500 Allen-Bradley и SCADA TRACE MODE осуществляется через бесплатный встроенный драйвер DeviceNet со скоростью 100 Мбит/сек. Связь SCADA TRACE MODE 6 с регистраторами РМТ-59 производится через ОРС-сервер по интерфейсу RS-232. Подключение удаленных графических консолей к МРВ TRACE MODE выполнено через сеть Ethernet со скоростью 100 Мбит/сек.
АСУТП производства Суперпластификатора управляет следующими технологиями:
· сульфирование;
· конденсаця;
· нейтрализация;
· регулирование давления пара и температуры пароконденсата на выходе из теплообменника.
Операторский уровень АСУТП Суперпластификатора , созданный в SCADA TRACE MODE 6, включает в себя 2 Автоматизированных Рабочих Места (АРМ) оператора-технолога и 4 Удаленных рабочих мест для руководящего состава, технологов и лаборатории качества ОАО Полипласт-Новомосковск. АРМ операторов разработаны на базе TRACE MODE МРВ+. На всех рабочих местах создан удобный фотореалистичный операторский интерфейс в графическом редакторе Интегрированной среды разработки TRACE MODE 6.
Для каждой из стадий техпроцесса производства Суперпластификатора, а также для каждого из регуляторов был создан отдельный экран-мнемосхема. Кроме того в проекте создан общий экран графиков, всплывающие экраны тревог и настроек регуляторов. На основном АРМ с тремя мониторами постоянно отображаются мнемосхемы стадии сульфирования, конденсации и нейтрализации, соответственно, по одной на каждом из мониторов. Второй оператор может сам выбирать какой из экранов вывести на дисплей.
Удаленные рабочие места АСУТП производства Суперпластификатора представляют собой удаленные графические консоли на базе программного модуля TRACE MODE 6 NetLink Light . С этих рабочих мест осуществляется мониторинг параметров и событий технологического процесса. Такие условия используются лабораторией, службой технологов и руководствующим составом - начальником производства и генеральным директором ОАО Полипласт-Новомосковск.
АСУТП производства жидких добавок для бетона и строительных смесей работает эффективно и стабильно... Внедрение данной АСУТП позволило существенно повысить качество и количество выпускаемой продукции, эффективно организовать технологический процесс и работу персонала, сократить до минимума простои в работе.
После успешного пуска и эксплуатации АСУТП производства Суперпластификатора на ОАО Полипласт Новомосковск было принято решение и дальше использовать SCADA TRACE MODE для автоматизации своего производства. Уже к августу 2007 года специалисты компании Центр запустили еще несколько систем под управлением SCADA TRACE MODE 6. АСУТП производства жидких комплексных добавок - 3-я АСУТП на базе SCADA TRACE MODE 6, внедренная фирмой ООО «Центр» на ОАО Полипласт-Новомосковск.
Новая АСУТП производства жидких комплексных добавок для бетона также разработана на основе SCADA TRACE MODE и контроллера Allen-Bradley SLC 500. В качестве DCS модулей склада жидкого химического сырья были использованы модули I-7000 фирмы ICP DAS, которые также поддерживаются в SCADA TRACE MODE 6 через встроенный бесплатный драйвер.
Отделение жидкого смешивания осуществляет производство жидких комплексных добавок для бетонов из основного сырья - Суперпластификатора (СП1).
Суть производства жидких добавок состоит в следующем: из 6 емкостей-хранилищ с различным сырьем и полуфабрикатами производится залив необходимых компонентов в реактор по заданным заранее пропорциям (соответствующим получению того или иного продукта на выходе).
АСУТП производства жидких комплексных добавок для бетона на ОАО Полипласт-Новомосковск выполняет следующие функции:
· Приготовление добавки (дозированная загрузка всех компонентов и перемешивание с выдержкой времени);
· Мониторинг и регистрация всех необходимых технологических параметров;
· Отгрузка заданного количества продукта;
· Посменный учет приготовления/отгрузки продуктов по наименованиям;
· Посменный коммерческий учет расхода сырья;
· Выдача Накладной по фактической отгрузке продукта.
Операторский уровень АСУТП производства жидких комплексных добавок для бетона ОАО Полипласт-Новомосковск разработан в Интегрированной среде разработки TRACE MODE 6 и представляет собой автоматизированное рабочее место оператора под управлением TRACE MODE ДокМРВ+ 6 на 10 шаблонов документов и 4 удаленных рабочих места под управлением TRACE MODE Netlink Light. Технологические данные архивируются в СУБД Access с помощью встроенного в SCADA TRACE MODE 6 бесплатного драйвера протокола ODBC, а также в архивы SIAD/SQL 6. В АСУТП производства жидких комплексных добавок для бетона предусмотренафункция автоматического документирования накладной на отгруженную продукцию и готовый продукт отгружается потребителю в ж/д и автоцистерны или отправляется в емкости-хранилища.
По словам генерального директора ООО «Полипласт-Новомосковск» Лотца А.А. «После введения системы в эксплуатацию, от конечных потребителей стали поступать положительные отзывы, связанные с повышением качества добавок, высокоточной отгрузкой и высокой скоростью приготовления добавок».
В связи с ростом спроса на продукцию, ОАО Полипласт намерено и дальше развивать АСУТП на базе SCADA TRACE MODE и ПЛК SLC 500 Allen-Bradley на больших производственных мощностях.
SCADA TRACE MODE в системе диспетчеризации производства Атырауского НПЗ. Специалисты компании «Комплексные информационные системы «КИС» (Казах стан) совместно с "Намип Отраслевые решения" (Россия) завершили внедрение первой очереди системы диспетчеризации производства Атырауского НПЗ.
Для разработки АСДУ Атырауского НПЗ использовалась SCADA TRACE MODE 6 . Диспетчерский уровень новой системы автоматизации нефтеперерабатывающего завода состоит из двух частей:
Сервер на выделенном ПК работает под управлением Монитора реального времени TRACE MODE с поддержкой архивирования данных (МРВ+);
АРМы операторов созданы на базе клиентских модулей TRACE MODE 6 - трех удаленных графических консолей NetLink Light (NLL).
На аппаратном уровне в системе используются контроллеры YOKOGAWA, cвязь с которыми осуществляется через OPC сервер.
Новая АСДУ Атырауского НПЗ контролирует следующие технологические подсистемы:
· Установка ДИЗТОПЛИВО;
· Установка ОЧИСТКА ВОДОРОДА;
· Установка ПРОИЗВОДСТВО ВОДОРОДА;
· Установка ПРОИЗВОДСТВО СЕРЫ;
· Установка ГРАДИРНЯ;
· Изомеризация;
· Установка ГИДРООЧИСТКА БЕНЗИНА;
· Установка АМИНОВАЯ ОЧИСТКА ГАЗОВ;
· МАТЕРИАЛЬНЫЕ БАЛАНСЫ ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ
Данные из TRACE MODE записываются в СУБД ORACLE – одну из самых мощных и распространенных СУБД в промышленности. Новая АСДУ Атырауского НПЗ под управлением SCADA TRACE MODE в режиме реального времени делает десятки SQL-запросов к СУБД, на основе данных о характеристиках различных нефтепродуктов из базы центральной лаборатории завода, производит перерасчет для фактической температуры и формирует материальные потоки для восьми установок с целью создания общего материального баланса завода .
Имеется возможность работать как полностью в автоматическом режиме, так и в ручном режиме с вводом данных лаборатории оператором.
В настоящее время профильные подразделения Атырауского НПЗ получают оперативные сведения о ведении технологического процесса на основных производственных объектах и результатах их внутрихозяйственной деятельности.
Разработка системы диспетчеризации нефтеперерабатывающего производства на Атырауском НПЗ производилась специалистами высочайшей квалификации, знающих не только SCADA систему и информационные технологии, но и глубоко понимающих производственные процессы нефтепереработки. В результате выполнения работы технологические службы Атырауского НПЗ получили современный инструмент контроля, анализа и управления производственными установками.
Пример реализации АСУТП малогабаритной нефтеперерабатывающей установкой НПУ-20 на базе SIMATIC. Структура системы: Малогабаритная нефтеперерабатывающая установка (НПУ-20) предназначена для переработки малосернистого нефтяного сырья или газовых конденсатов с целью производства моторных топлив для обеспечения нефтепродуктами отдаленных и малодоступных районов.
Нефтеперерабатывающая установка позволяет получать фракцию прямогонного бензина, летнее и зимнее дизельное топливо. В состав установки входят следующие технологические блоки:
Узел печи;
Основной технологический блок узел колонн, узел охлаждения, насосы для перекачки);
Блок управления.
Общая схема НПУ - 20
Описание технологического процесса: нефтяное сырье из сырьевых резервуаров, входящих в состав общезаводского хозяйства, насосом подается в теплообменник Т-1. В теплообменнике Т-1 сырье нагревается до 50-80 (в зависимости от вида исходного сырья) боковым погоном ректификационной колонны. Далее сырье последовательно нагревается в теплообменниках Т-2, Т-3 до температуры 80-150°С и поступает в печь.
Печь предназначена для нагрева сырья до 215-360°С и перегрева водяного пара до температуры 360°С. Ректификационная колонна К-1 предназначена для разделения нефтяного сырья на фракции. Дистиллят колонны К-1 (пары бензина, водяной пар, углеводородный газ) поступает в узел охлаждения, где конденсируется и охлаждается до 40 °С, и далее в рефлюксную емкость Е-1. Емкость Е-1 предназначена для разделения дистиллята колонны на бензин, газ и конденсат водяного пара. Часть бензина подается на орошение ректификационной колонны.
Боковой погон колонны К-1 выводится в отпарную колонну К-2. Отпаренный боковой погон (дизельное топливо) поступает в узел охлаждения и далее выводится с установки.
Нижний продукт ректификационной колонны (в случае работы на нефти - мазут, на газовом конденсате - дизельное топливо) поступает в узел охлаждения и далее выводится с установки.
Требования к системе автоматизации: Автоматизированная система контроля и управления малогабаритной нефтеперерабатывающей установкой НПУ-20 должна обеспечивать:
Дистанционный контроль и автоматическое регулирование технологических параметров основного технологического блока;
Дистанционный контроль работы механизмов и состояния оборудования основного технического блока;
Дистанционный контроль технологических параметров узла печи;
Дистанционный контроль состояния оборудования узла печи;
Формирование отчетной сменной документации по работе установки,
Формирование базы данных (история) параметров технологического процесса и работы механизмов по календарным периодам.
Решение и характеристики системы автоматизации: Функционально система состоит из двух шкафов (шкаф контроля и шкаф управления), пульта оператора, датчиков и исполнительных механизмов, расположенных по месту. Шкаф контроля и управления (ШКУ), шкаф силовой (ШС) и пульт оператора размещены в помещении операторской. В шкафе контроля размещены: программируемый логический контроллер (ПЛК), модули ввода дискретных сигналов, станция распределенного ввода-вывода SIMATIC ET 200S (1), блоки питания, барьеры искрозащиты, вспомогательные реле, датчик-реле контроля пламени, автоматические выключатели. В пульте оператора размещены сенсорная панель оператора и кнопки управления. В силовом шкафу расположены: станция распределенного ввода- вывода SIMATIC ET 200S (2), автоматические выключатели, нереверсивный контактор, блок питания.
Отдельно размещаемые датчики и исполнительные механизмы устанавливаются по месту. При работе системы: ПЛК при помощи модулей ввода, набора собственных входов и станции SIMATIC ET 200S (1) собирает данные с датчиков. Собранные данные передаются для отображения на панель оператора. Так же ПЛК принимает команды от панели, выполняет программу обработки данных и команд, передаёт команды на исполнительные механизмы при помощи собственного набора выходов и станции SIMATIC ET 200S (2). Сенсорная панель отображает текущее состояние системы, получает команды от оператора и ПЛК. Системой предусмотрен контроль 63 параметров, среди которых:
Температура – 12 точки;
Давление - 7;
Расход -2;
Уровень - 7;
Работа оборудования и состояние механизмов - 16;
Аварийная ситуация -3;
Ручной ввод параметров - 16;
Количество регулирующих аналоговых параметров – 6.
Инструментальная система TRACE MODE® 6 это универсальное средство разработки и отладки приложений для автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП ) и управления производством (АСУП ).
Инструментальная система TRACE MODE 6 состоит из интегрированной среды разработки иотладочного монитора реального времени - профайлера .
Интегрированная среда разработки TRACE MODE 6 представляет собой единую программную оболочку, объединяющую все основные компоненты инструментальной системы:
В интегрированную среду разработки TRACE MODE 6 встроены более десяти редакторов , автоматически открывающихся при вызове того или иного компонента проекта. Среди них:
Кроме того, интегрированная среда разработки TRACE MODE (профессиональной линии) содержит обширные библиотеки готовых компонентов и алгоритмов :
Алгоритмы управления на всех уровнях АСУ программируются на одних и тех же языках стандарта IEC 61131-3 . Связи между компонентами разных уровней, например, между SOFTLOGIC-контроллером и сервером АСУТП или между двумя серверами создаются автоматически с помощью уникальной технологии автопостроения в рамках единого проекта распределенной АСУ , поэтому вычисления могут быть легко перенесены из компьютера в контроллер или наоборот. Все редакторы тесно интегрированы с мощными средствами отладки , благодаря чему достигается максимальный комфорт разработки сложных распределенных АСУТП и АСУП.
Все компоненты проекта - экраны, программы, 
SQL-запросы, шаблоны документов, каналы TRACE MODE и источники данных связаны между собой через аргументы
. Аргументы позволяют достичь максимальной гибкости
при создании связей между отдельными компонентами. Например, данные из программы в контроллере могут быть напрямую связаны
с отображением на экране операторской станции или с формой планирования производства MES, для этого необязательно создавать дополнительные каналы.
Инструментальная система поставляется с набором бесплатных драйверов к более чем 2589 контроллерам и платам ввода/вывода. Источники данных - сигналы с УСО и контроллеров создаются и конфигурируются в системе автоматически с помощью автопостроения . Это позволяет избежать ошибок ручных привязок и значительно сократить время разработки проекта.
Интегрированная среда разработки позволяет постепенно наращивать функциональность АСУ, начиная с простого мониторинга и визуализации технологического процесса на одном ПК SCADA/HMI и заканчивая реализацией сложных контуров управления, организацией распределенных вычислений, подключением дополнительных рабочих мест и экономических модулей: учет и техническое обслуживание оборудования (EAM), учет и управление персоналом (HRM) и управление исполнением производства (MES). При этом разработчик не будет испытывать никакого психологического дискомфорта при переходе, например, от программирования операторского интерфейса SCADA/HMI к SOFTLOGIC контроллерам или EAM, ведь редакторы, средства отладки и языки программирования используются одни и те же.
Интегрированная среда разработки TRACE MODE 6 ориентирована на широкий круг специалистов и умеет подстраиваться под квалификацию разработчика АСУТП и АСУП. При создании проекта можно выбрать стиль разработки : простой, стандартный или продвинутый.
Интегрированная среда разработки TRACE MODE 6 может запускаться параллельно с исполнительным модулем - Монитором реального времени (МРВ) на одном ПК, что очень удобно для сопровождения малых АСУТП.
Отредактированный проект может быть автоматически обновлен на удаленных серверах SCADA/HMI, MES, EAM, HRM и в SOFTLOGIC-контроллерах.
Инструментальная система разработки TRACE MODE 6 снабжена специальным отладочным монитором реального времени - профайлером . Это разновидность исполнительного модуля TRACE MODE, предназначенная для отладки проекта АСУТП в реальном времени. От обычного МРВ профайлер отличается тем, что протоколирует все свои действия в текстовом файле. Профайлер это самостоятельное приложение, но проект может быть запущен в нем из интегрированной среды разработки TRACE MODE 6 нажатием одной кнопки на панели инструментов.
Как и все программы TRACE MODE, интегрированная среда разработки разделяется на базовую и профессиональную линии . Инструментальная система базовой линии бесплатна
- ее можно скачать/заказать на сайте.
Интегрированная среда разработки TRACE MODE 6 это уникальное сочетание богатейшей функциональности и интуитивности интерфейса. Практика показывает, что использование интегрированной среды разработки позволяет экономить до 30% рабочего времени по сравнению с применением разрозненных редакторов SCADA/HMI и систем программирования контроллеров. А интеграция экономических модулей T-FACTORY и SCADA системы TRACE MODE открывает ранее недоступные возможности для оптимизации производства в целом.
Интегрированная SOFTLOGIC-SCADA/HMI-MES-EAM-HRM система TRACE MODE® 6 создана для того, чтобы облегчать труд разработчиков АСУТП и АСУП, поэтому в нее включены фирменные технологии автоматизации разработки проекта, объединенные общим названием - автопостроение .
Автопостроение® - это набор автоматических процедур формирования различных элементов проекта АСУТП. Автопостроение избавляет разработчика АСУТП от наиболее рутинной работы, сокращает время разработки проекта, и снижает вероятность внесения ошибок, возникающих при ручных операциях.
Можно сказать, что автопостроение - это автоматизация автоматизации.
Применение автопостроения не исключает возможности ручной привязки, это своего рода макросредство, работающее за человека, но под его полным контролем. Автопостроение не оставляет ничего "за кадром", результаты работы автопостроения всегда могут быть просмотрены и при необходимости отменены или скорректированы.
Различают несколько основных видов автопостроения:
- Автопостроение источников данных программируемых логических контроллеров (PLC) и устройств связи с объектом (УСО) по известной конфигурации;
- Автопостроение каналов TRACE MODE по источникам данных;
- Автопостроение и автопривязка каналов из редактора аргументов;
- Автопостроение связей ;
- Автопостроение связей сервер-сервер ;
- Автопостроение по библиотечным объектам;
- Автопостроение SQL-запросов;
- Автопостроение связей с OPC-сервером;
- Импорт/экспорт базы каналов по ODBC.
Автопостроение источников данных реализовано непосредственно в редакторе проекта. Выбирая в системе контекстных меню тип контроллера (PLC) и его конфигурацию, разработчик АСУТП создает описание структуры аппаратной части проекта. При этом будет автопостроено ровно столько сигналов ввода-вывода, сколько реального существует для выбранной конфигурации данного типа контроллера. Аналогично реализовано и автопостроение источников данных распределенных УСО и плат ввода-вывода, устанавливаемых в промышленные компьютеры.
Автопостроение каналов TRACE MODE по источникам данных
обычно используется сразу после автопостроения самих источников. Этот вид автопостроения реализуется простым перетаскиванием (методом Drag-n-Drop
) иконки источника данных в узел связанного с ним монитора реального времени (основного сервера TRACE MODE) или SOFTLOGIC контроллера под управлением Микро МРВ. Автопостроенные по источникам данных каналы готовы к использованию. 
Фактически, для создания простого человеко-машинного интерфейса (HMI)информационной системы остается только настроить коммуникационные порты узла и создать мнемосхему.
Есть и другой способ автопостроения проекта для разработки "от графики". Если разработчик хочет сначала нарисовать мнемосхемы HMI, а уже затем подобрать необходимое оборудование, то ему пригодится автопостроение каналов из редактора аргументов .
В SCADA системе TRACE MODE® 6 все данные между каналами, экранами, программами и прочими компонентами передаются через аргументы . Это позволяет использовать один и тот же компонент многократно. Например, если в проекте автоматизируется 40 однотипных котельных, то нет необходимости редактировать по отдельности 40 мнемосхем. Достаточно создать один экран и 40 вызовов этого экрана. Каждый вызов привязан к конкретным каналам через набор аргументов шаблона экрана . Чтобы избежать утомительной ручной привязки каналов к аргументам каждого из 40 вызовов, разработчик АСУТП может воспользоваться процедурой автопостроения и автопривязки каналов из редактора аргументов вызова экрана. При ее выполнении для каждого аргумента в выбранном узле TRACE MODE будет создан канал соответствующего типа с именем, совпадающим с именем аргумента.
Разработка проекта "от графики" в этом случае завершается привязкой автопостроенных по аргументам каналов к источникам данных. Аналогично можно начинать разработку с программирования алгоритмов на языках стандарта IEC 61131-3 , автопостроение по аргументам шаблона программы выполняется точно так же, поэтому в рассмотренном выше примере имеет смысл использовать одинаковый набор аргументов экрана и программы для типовой котельной.
Однако, пользуясь только тремя описанными выше типами автопостроения, не удастся полностью избежать рутинных однотипных операций. В любом случае отдельно для каждой котельной придется прибегать ко всем используемым процедурам автопостроения. Напрашивается вывод: необходим единый механизм полного описания всех аспектов одного объекта автоматизации, включая и источники данных, и алгоритм, и мнемосхему. И этот механизм в SCADA системе TRACE MODE® 6 существует . Он реализован в виде пользовательских библиотек объектов . Каждый пользовательский объект похож по структуре на отдельный проект TRACE MODE, он включает в себя источники данных, базу каналов, программы, экраны и прочие компоненты. Описав один объект "Котельная" разработчик может создать 40 его экземпляров и быть уверенным, что все информационные связи в каждой котельной корректно созданы по образцу объекта, остается только отредактировать методом групповой правки индивидуальный номер контроллера каждой котельной и создать обзорный экран.
Все эти методы автопостроения в совокупности с библиотеками объектов образуют исчерпывающий набор инструментов для быстрого создания одноузлового проекта SCADA системы TRACE MODE, т.е. когда в АСУТП присутствует только один сервер. А что же с построением распределенных вычислительных систем, больших АСУТП и АСУП масштаба предприятия?
Разумеется, для крупных распределенных проектов потребность в автоматизации процесса разработки АСУТП еще выше, чем в случае малых систем. На помощь приходят автопостроение связей SOFTLOGIC-контроллер - сервер
и автопостроение связей сервер-сервер
. Оба эти типа автопостроения служат для создания связей между компонентами разных узлов проекта, при этом между связью с SOFTLOGIC контроллером и связью с сервером не ощущается никакой разницы. Поэтому можно говорить о едином механизме .
TRACE MODE® выгодно отличается от других SCADA-систем единым информационным пространством проекта. Это означает, что программа, например, может быть вызвана в контроллере, а аргументы для нее берутся напрямую из операторской станции. Или, наоборот, мнемосхема операторской станции берет данные напрямую из контроллера. То есть для создания связи в распределенной АСУТП не обязательно создавать лишние каналы. Привязки осуществляются напрямую, минуя промежуточные звенья передачи информации. На самом деле, промежуточные звенья конечно же существуют, но они создаются, привязываются, отвязываются и удаляются автоматически. В этом и состоит основа автопостроения связей распределенного проекта
.
Кроме того, если разработчик все же хочет передать данные между узлами в явном виде, то он может просто перетащить методом Drag-n-Drop группу каналов из узла-источника в узел-приемник, при этом в узле-приемнике будут автопостроены и привязаны новые каналы, принимающие информацию по сети из узла-источника. Этот метод оправдан, если, например, данные каналы должны архивироваться на узле-приемнике или к ним необходимо обеспечить доступ из других приложений по OPC или DDE .
Автопостроение по библиотечным объектам позволяет тиражировать готовые компоненты проекта, включающие узлы, алгоритмы и графические экраны.
Остальные виды автопостроения служат для упрощения настройки связей с внешними СУБД и другими приложениями.
Для интеграции с внешними СУБД в SCADA систему TRACE MODE® 6 встроена поддержка языка SQL-запросов. SQL-запросы создаются и редактируются в специальном редакторе инструментальной системы. Помимо возможностей ручного редактирования и интерактивной отладки в этом редакторе предусмотрен мастер автопостроения SQL-запросов
. Он позволяет, подключившись к реальной базе данных, создать SQL-запрос просто выбирая мышью тип запроса, таблицы и поля данных, и при необходимости - дополнительные условия выборки.
Интерфейс OPC, разрабатываемый с 1996 года независимой организацией OPC Foundation , становится популярным стандартом обмена информацией в области АСУТП. TRACE MODE® 6 может выполнять и клиентские, и серверные функции OPC. Сервер OPC TRACE MODE 6 создается так же, как новый узел в дереве проекта, для него применяется все та же процедура автопостроения связей распределенного проекта методом Drag-n-Drop, никаких дополнительных усилий от разработчика при этом не требуется.
Привязка OPC-тэгов в SCADA системе TRACE MODE® 6 может быть легко автоматизирована с помощью автопостроения связей с OPC-сервером . Этот вид автопостроения позволяет создать источник данных для каждого OPC-тэга выбранного OPC-сервера. Лишние источники могут быть легко удалены из проекта. К созданным источникам данных OPC может быть применена универсальная процедура автопостроения каналов по источникам данных.
Импорт и экспорт базы каналов проекта по ODBC может быть использован для применения альтернативных средств разработки проекта. Наиболее очевидным примером здесь может служить использование MS Access или MS Excel для редактирования базы каналов SCADA системы TRACE MODE® 6. Импорт и экспорт базы каналов по ODBC гибко настраивается под конкретную задачу, а использование кодировок сигналов в стандарте KKS позволяет экспортировать и импортировать не только простые таблицы, но и древовидные структуры технологических объектов.
Интегрированная среда разработки SOFTLOGIC-SCADA/HMI-MES-EAM-HRM системы TRACE MODE® 6 оснащена всеми необходимыми функциями автопостроения проекта АСУТП. Наиболее рутинные операции, которые утомляют разработчика, отнимают у него время и силы, а нередко и провоцируют нелепые ошибки, в SCADA системе TRACE MODE® 6 успешно автоматизированы.
Сочетание развитого автопостроения® и мощных средств отладки делает SCADA систему TRACE MODE® 6 эталоном надежности средств разработки современной АСУТП.
TRACE MODE® - это первая интегрированная информационная система для управления промышленным производством, объединяющая в едином целом продукты класса SOFTLOGIC-SCADA/HMI-MES-EAM-HRM.
Вместе с экономическими модулями T-FACTORY.exe™, TRACE MODE® дает решения для управления технологическими процессами в реальном времени, осуществляемого в тесной интеграции с управлением производственным бизнесом. Впервые на одной платформе объединены продукты для автоматизации технологических процессов (АСУ ТП) и бизнес-процессов (АСУП).
SCADA система TRACE MODE по своей функциональности давно уже переросла рамки традиционной SCADA, и тем не менее SCADA это по-прежнему наиболее востребованная ее часть. Помимо обязательных для любой SCADA системы функций TRACE MODE® 6 имеет ряд особенностей, которые выделяют ее из общей массы аналогичных программных продуктов класса SCADA/HMI.
Прежде всего, это единая интегрированная среда разработки, объединяющая в себе более 10 различных редакторов проекта АСУ ТП и АСУП. Интегрированная среда разработки имеет бесплатную версию. Функции SCADA/HMI в TRACE MODE 6 так органично слиты с SOFTLOGIC системой программирования контроллеров и экономическими модулями T-FACTORY (MES-EAM-HRM), что зачастую трудно провести между ними четкую грань.
Незаменимым инструментом создания проекта в SCADA системе TRACE MODE 6 является Автопостроение 3уникальная технология автопостроения.
Она позволяет несколькими движениями мыши создать связи между узлами распределенной системы управления (РСУ), между источниками данных SCADA и каналами, создать источники данных по известной конфигурации контроллера и т.п. В состав системы входят бесплатные драйверы для 2305 контроллеров и УСО.
Принцип единого проекта для распределенной АСУ позволяет осуществлять прямые привязки между компонентами разных узлов. Например, можно отобразить значение канала одного узла SCADA на экране другого, не создавая дополнительного канала для связи между ними.
В SCADA системе TRACE MODE 6 стал возможен принципиально новый подход к созданию мнемосхем – поддержка всплывающих (Pop-Up) окон. Всплывающие окна SCADA TRACE MODE 6 располагаются поверх окна основной мнемосхемы и служат вспомогательными элементами. Одновременно может быть открыто несколько всплывающих окон, причем с ними можно работать, как с обычными окнами Windows: перемещать, изменять размер, закрывать, переводить на передний план или перекрывать другим Pop-Up окном.
SCADA отчетSCADA TRACE MODE обладает собственным генератором отчетов, позволяющим в реальном времени быстро создавать ясные и полнофункциональные HTML-отчеты. Генератор отчетов встроен в некоторые исполнительные модули (ДокМРВ+), а также существует в качестве выделенного сервера (Сервер документирования). Шаблоны отчетов создаются в Редакторе шаблонов Интегрированной среды разработки SCADA TRACE MODE. Редактор шаблонов - это WYSIWYG инструмент, обладающий широкими возможностями иллюстрирования отчетов, и глубоко интегрированный с системой программирования SCADA TRACE MODE.
SCADA TRACE MODE 6 обладает собственной высокопроизводительной промышленной СУБД реального времени SIAD/SQL™ 6 оптимизированной на быстрое сохранение данных. Архивные данные SIAD/SQL™ 6 не только быстро сохраняются, но и подвергаются статистической обработке в реальном времени, а также могут отображаться на мнемосхемах SCADA и использоваться в программах наравне с данными реального времени.
В шестой версии SCADA TRACE MODE технологии горячего резервирования поднялись на новую высоту. Теперь в проекте SCADA можно автоматически создавать не только дублированные (Double Force), но и троированные (Tri Force) узлы.
Особое внимание в SCADA TRACE MODE 6 уделено возможностям интеграции с базами данных и другими приложениями. Поэтому в эту SCADA встроена поддержка наиболее популярных программных интерфейсов: ODBC, OPC, DDE. Для облегчения настройки взаимодействия с внешними базами данных в интегрированную среду разработки TRACE MODE встроен редактор SQL-запросов. Кроме того, существует возможность подключения компонентов ActiveX, что свидетельствует о высокой степени открытости SCADA-системы TRACE MODE 6.
Компания AdAstrA Research Group, Ltd уделяет максимум внимания качеству своих программных продуктов, поэтому TRACE MODE стала первой в СНГ и второй в мире SCADA/HMI системой, система разработки и технической поддержки которой сертифицирована на соответствие ISO 9001:2000.
TRACE MODE 6.06 для Windows на 64000 точек ввода-вывода. Инструментальная система. Русская версия. Бесплатная интегрированная среда разработки для разработки и отладки автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) (SCADA/HMI-SOFTLOGIC). Включает полный набор редакторов. Автопостроение. Встроенные драйверы. ODBC/OPC/DDE поддержка. Исполнительный модуль Монитор реального времени (профайлер), сервер архива и тревог на 1 ч работы. Электронная документация на русском языке.
TRACE MODE® - the first integrated information system for the management of industrial production, combined into a single whole class products SOFTLOGIC-SCADA / HMI-MES-EAM-HRM.
Along with economic modules T-FACTORY.exe ™, TRACE MODE® provides solutions for process control in real time, carried out in close integration with the management of the manufacturing business. For the first time on a single platform integrated products for process automation (APCS) and business processes (CAM).
SCADA TRACE MODE system in its functionality have long outgrown the limits of traditional SCADA, and yet SCADA is still the most demanded of it. In addition to binding to any SCADA system functions TRACE MODE® 6 has several features that distinguish it from the crowd of similar software products class SCADA / HMI.
First of all, it is a single integrated development environment that combines more than 10 different editors project APCS and CAM. Integrated development environment has a free version. Functions of SCADA / HMI TRACE MODE 6 in so organically merged with SOFTLOGIC programming system controllers and economic modules T-FACTORY (MES-EAM-HRM), which is often difficult to draw a clear distinction between them.
An indispensable tool for creating a project in the SCADA system TRACE MODE 6 is autobuilding 3unikalnaya autobuilding technology.
It allows multiple mouse movements to create links between the nodes of the distributed control system (DCS) SCADA data between sources and channels, to create data sources from the known configuration of the controller, etc. The system includes free drivers for 2305 controllers and the USO.
The principle of a single project for the distributed control system enables direct binding between components of different nodes. For example, it is possible to display the value of one channel SCADA node to another screen without creating a supplemental channel for communication therebetween.
In SCADA TRACE MODE 6 system was made possible entirely new approach to the creation of mimics - support pop (Pop-Up) windows. Popups SCADA TRACE MODE 6 are located on top of the main window and mimic are accessories. Can be opened at a few pop-ups, and they can work as a normal windows Windows: move, resize, close or transfer to the front or overlap other Pop-Up window.
SCADA TRACE MODE otchetSCADA has its own report generator that allows real-time to quickly create clear and full-featured HTML-reports. Report Generator is built into some execution units (DocRTM +) and exists as a dedicated server (Server documentation). Report templates are created in the Template Editor Integrated Development Environment SCADA TRACE MODE. Template Editor - is a WYSIWYG tool with extensive capabilities illustrate the reports, and deeply integrated with the programming system SCADA TRACE MODE.
SCADA TRACE MODE 6 has its own high-performance industrial real time DBMS SIAD / SQL ™ 6 optimized for fast data storage. Archived data SIAD / SQL ™ 6 is not only fast saved, but also subjected to statistical analysis in real time, and can be displayed on the graphic presentation SCADA and used in programs on a par with real-time data.
In the sixth version of SCADA TRACE MODE Hot Spare risen to new heights. Now the project can automatically create SCADA not only duplicates (Double Force), but troirovannye (Tri Force) units.
Special attention in the SCADA TRACE MODE 6 given to the possibilities of integration with databases and other applications. Therefore, in this SCADA integrated support for the most popular programming interfaces: ODBC, OPC, DDE. To ease the interaction with external databases into an integrated development environment built TRACE MODE SQL-queries editor. In addition, there is a possibility of connecting components ActiveX, which indicates a high degree of openness of SCADA-system TRACE MODE 6.
Company AdAstrA Research Group, Ltd pays maximum attention to the quality of its software products, so TRACE MODE became the first in the CIS and the second in the world SCADA / HMI system, system design and technical support which is certified to ISO 9001: 2000.
TRACE MODE 6.06 for Windows to 64000 points IO. Tooling system. Russian version. Free integrated development environment for developing and debugging of automated process control systems (PCS) (SCADA / HMI-SOFTLOGIC). Includes full set of editors. Autobuilding. Built-in drivers. ODBC / OPC / DDE support. The Executive module Real Time Monitor (profiler), the server archive and alarms for 1 hour of work. Electronic documentation in Russian.
Название: TRACE MODE base 6.06
Тип издания: портативная
Назначение: проектирование
Разработчик: AdAstra Research Group, Ltd
Платформа: РС
Версия: 6.06
Язык интерфейса: русский
Таблетка: не требуется
Рекомендуемые системные требования для работы интегрированной среды разработки TRACE MODE 6:
- ОС – Windows XP;
- процессор – P4;
- ОЗУ – 1 GB;
- пространство на жестком диске – 2 GB;
- разрешение экрана – 1280x1024;
- качество цветопредачи – True Color;
- поддержка OpenGL v.1.1;
- CD, мышь, параллельный порт или USB.
Инструкция по установке: Программа уже установлена, для запуска TM запустить файл tmdevenv.exe, для запуска базового профайлера - rtc.exe, для запуска сервера печати - tmacs_l.exe, запуск хелпа - tm60help.exe из папки helр