wejścieKalibracja kanałów ACS TP wojna z metrologami. Weryfikacja i kalibracja systemów pomiarowych
,58.45kb.
Sprawdzanie kanałów układów pomiarowych
Ostatnio coraz wyraźniej widać problemy związane z weryfikacją w ogóle, a w szczególności z weryfikacją kanałów układów pomiarowych. Pomijając problemy ogólne, zajmijmy się zagadnieniami związanymi z weryfikacją kanałów układów pomiarowych.Można wyróżnić kilka takich pytań.
1. Czy należy doprecyzować pojęcie „weryfikacji” w odniesieniu do kanałów systemów pomiarowych?
2. Czy procedury weryfikacyjne stosowane obecnie do oceny błędu wewnętrznego kanałów układów pomiarowych są wystarczająco kompletne?
3. W jaki sposób należy dokumentować wyniki kalibracji kanałów układów pomiarowych?
4. Jak zapewnić wzajemne uznawanie wyników weryfikacji kanałów systemów pomiarowych w kraju i za granicą?
Chciałbym od razu zastrzec, że niniejszy raport przedstawia osobisty punkt widzenia autora, oparty na jego doświadczeniu w rozwiązywaniu tego typu problemów i generalnie doświadczenie to sprowadzało się do rozwiązywania zagadnień ogólnej organizacji weryfikacji, oraz a nie metody weryfikacji poszczególnych systemów. Oczywiście tego doświadczenia nie można uznać za wszechogarniające, a uzyskane wnioski są niepodważalne.
Zacznijmy od szeregu cytatów z GOST R 8.596. Przede wszystkim zdefiniujmy: czym jest system pomiarowy? „Układ pomiarowy – zespół elementów pomiarowych, łączących, obliczeniowych tworzących kanały pomiarowe oraz urządzenia pomocnicze (elementy składowe układu pomiarowego), funkcjonujący jako całość, przeznaczony do:
- pozyskiwanie informacji o stanie obiektu za pomocą przekształceń pomiarowych w ogólnym przypadku zbioru zmiennych w czasie i rozłożonych w przestrzeni wielkości charakteryzujących ten stan;
- maszynowe przetwarzanie wyników pomiarów;
- rejestracja i wskazywanie wyników pomiarów oraz wyników ich obróbki maszynowej;
- zamiana tych danych na sygnały wyjściowe systemu do różnych celów ”.
- kanały pomiarowe IS-1 z reguły poddawane są pełnej weryfikacji, w której kontrolowane są charakterystyki metrologiczne kanałów pomiarowych IS jako całości (od wejścia do wyjścia kanału);
- kanały pomiarowe IS-2 z reguły poddawane są weryfikacji komponentu (element po elemencie): zdemontowane pierwotne przetworniki pomiarowe(czujniki) - w warunkach laboratoryjnych; część wtórna - złożony komponent, w tym linie komunikacyjne - w miejscu instalacji układu scalonego przy jednoczesnej kontroli wszystkich czynników wpływających na poszczególne komponenty. Jeżeli dostępne są specjalistyczne przenośne wzorce lub mobilne laboratoria referencyjne i dostępne są wejścia IS-2, preferowana jest pełna weryfikacja kanałów pomiarowych IS-2 w miejscu instalacji.”
W tym przypadku kanały IS-1 i IS-2 oznaczają:
„IS-1 - wyprodukowany przez producenta jako kompletne, kompletne (z wyjątkiem w niektórych przypadkach linii komunikacyjnych i komputerów elektronicznych) wyroby, do montażu których w miejscu eksploatacji wystarczą instrukcje podane w dokumentacji eksploatacyjnej, w w którym znormalizowane są charakterystyki metrologiczne kanałów pomiarowych systemu;
IS-2 przeznaczony do konkretnych obiektów (grup obiektów typowych) z elementów IS, produkowanych z reguły przez różnych producentów i przyjmowanych jako wyroby gotowe bezpośrednio w eksploatowanym obiekcie. Instalacja takich układów scalonych w miejscu eksploatacji odbywa się zgodnie z dokumentacją projektową układu scalonego i dokumentacją operacyjną jej elementów, w której znormalizowane są odpowiednio charakterystyki metrologiczne kanałów pomiarowych układu scalonego i jego elementów. "
Rozważmy najprostszy przykład - ciepłomierz. Jest w pełni zgodny z definicją systemu pomiarowego. Jednak do weryfikacji GOST R 51649 zaleca już różne podejścia do weryfikacji: element po elemencie i na kanał. Zaleca się stosowanie metody element po elemencie w przypadku, gdy części składowe ciepłomierza są zatwierdzone jako typy przyrządów pomiarowych, a także w przypadku standardowego połączenia informacyjnego między częściami i procedury obliczania błąd ciepłomierza zgodnie z błędami jego części składowych, zatwierdzonych w zalecany sposób.
Metodę kanał po kanale stosuje się, gdy ustalone są poziomy błędów kanałów i istnieje metoda obliczania błędu ciepłomierza na podstawie błędów jego kanałów pomiarowych, zatwierdzona w zalecany sposób.
Warto zauważyć, że w tym samym GOST R 8.596 kanał pomiarowy jest rozumiany jako „strukturalnie lub funkcjonalnie oddzielona część układu scalonego, która wykonuje pełną funkcję od percepcji zmierzonej wartości do uzyskania wyniku jej pomiarów, wyrażonych numerem lub odpowiednim kodem, lub do czasu uzyskania sygnał analogowy, którego jeden z parametrów jest funkcją wartości mierzonej.
Notatka ... Kanały pomiarowe IC mogą być proste lub złożone. W prostym kanale pomiarowym realizowana jest bezpośrednia metoda pomiaru za pomocą kolejnych konwersji pomiarowych. Złożony kanał pomiarowy w części pierwotnej to zbiór kilku prostych kanałów pomiarowych, których sygnały z wyjścia służą do uzyskania wyniku pomiarów pośrednich, zbiorczych lub łącznych lub do uzyskania sygnału proporcjonalnego do niego w części wtórnej złożony kanał pomiarowy układu scalonego”.
Wynika z tego, że ciepłomierz należy traktować jako złożony tor pomiarowy, ale składający się z kilku prostych. Wydaje się, że jesteśmy nieco zdezorientowani. Nawet na tym prosty przykład okazuje się, że jeden i ten sam przyrząd pomiarowy można traktować zarówno jako system, jak i kanał.
Wróćmy jednak do weryfikacji. Z definicji ciepłomierz powinien być przypisany do IS-1, a więc powinien być wszechstronnie zweryfikowany, ale obecnie nie ma takich metod. Jeżeli stosowana jest metoda weryfikacji element po elemencie lub kanał po kanale, co w tym przypadku nie jest konieczne, to w niektórych przypadkach weryfikacja okresowa sprowadza się do badania zewnętrznego. Podczas egzaminu zewnętrznego wykonywane są następujące operacje:
- ocena zgodności kompletności ciepłomierza z paszportem;
- sprawdzenie obecności niewygasłych świadectw legalizacji (lub innych dokumentów potwierdzających przejście legalizacji pierwotnej lub okresowej) ciepłomierza i każdego z jego elementów;
- kontrola obecności i integralności plomb producenta, a także plomb i pieczęci, obowiązkowych dla komercyjnych urządzeń pomiarowych;
- sprawdzenie nieobecności uszkodzenie mechaniczne wpływających na pracę elementów ciepłomierza oraz połączeń elektrycznych między nimi.
Podana powyżej lista operacji jest w istocie dosłownym cytatem z metodologii jednego z ciepłomierzy.
Okazuje się, że podczas weryfikacji okresowej nie są wykonywane żadne prace mające na celu ocenę charakterystyk metrologicznych ciepłomierza. Taka praca jest wykonywana podczas sprawdzania jej części składowych. Następnie weryfikacja przeradza się w procedurę czysto administracyjną. Prowadzi to do dwóch pytań jednocześnie:
1. A może zdefiniować weryfikację jako ocenę zgodności przyrządów pomiarowych z ustalonymi wymaganiami technicznymi i administracyjnymi? W takim przypadku charakterystyki metrologiczne, które są częścią technicznych, można ustalić podczas procesu wzorcowania.
2. Czy zestaw procedur wykonywanych podczas okresowej weryfikacji jest wystarczający, aby mieć pewność, że błąd podstawowy ciepłomierza jako całości nie przekracza znormalizowanych wartości granicznych? Bez rozwinięcia tego tematu można zauważyć, że wymieniony zestaw procedur nie obejmuje sprawdzania poprawności połączeń. A to może mieć bardzo znaczący wpływ na całkowity błąd.
Można by wskazać inne źródła błędów, które często nie są brane pod uwagę przy opisywaniu metod weryfikacji systemów pomiarowych. Zwróćmy jedynie uwagę na możliwość wpływu oprogramowania na wiarygodność otrzymanych wyników. Pomimo tego, że za granicą temu zagadnieniu poświęca się dużo uwagi. Prace w tym kierunku dopiero się rozpoczynają w Rosji. Bardzo słabo odzwierciedlone w dokumentacji metodologicznej i regulacyjnej oraz zagadnieniach związanych z wpływem interfejsów, zarówno cyfrowych, a zwłaszcza analogowych, na wiarygodność uzyskiwanych wyników pomiarów.
A także o problemach wzajemnego uznawania wyników weryfikacji i kalibracji nie tylko w ramach WNP, co również może stać się istotnym problemem w niedalekiej przyszłości, ale także w tzw. krajach dalekiej zagranicy.
W rosyjskiej praktyce metrologicznej stosuje się kilka pokrewnych pojęć, które odnoszą się do urządzeń technicznych stosowanych w dziedzinie metrologii:
Próbka wzorcowa to środek techniczny w postaci substancji (materiału), który ustanawia, odtwarza, przechowuje jednostki wielkości charakteryzujące skład lub właściwości tej substancji (materiału) w celu przeniesienia ich wielkości na przyrządy pomiarowe;
Przyrząd pomiarowy - przyrząd techniczny przeznaczony do pomiarów, posiadający znormalizowane charakterystyki metrologiczne, odtwarzający i (lub) przechowujący jednostkę wielkości, której wielkość z założenia jest niezmieniona (w ramach określonego błędu) przez znany przedział czasu;
Środek kontroli - środek techniczny, który odtwarza i (lub) przechowuje wartość o danym rozmiarze, przeznaczony do określenia stanu kontrolowanego obiektu i ma znormalizowaną charakterystykę błędu;
Sprzęt testowy to narzędzie techniczne zaprojektowane do odtwarzania i utrzymywania warunków testowych.
Jeżeli którekolwiek z wymienionych urządzeń technicznych jest używane w obszarach objętych metrologią prawną, np. bezpieczeństwo, zdrowie, handel, środowisko itp., czy podlega ono wymogom badań i homologacji typu, czy też dotyczy to tylko przyrządów pomiarowych w ścisłe zrozumienie tego terminu? Na przykład w Niemczech to rozróżnienie nie jest tak rygorystyczne, aw naszym kraju w praktyce znaczną część Państwowego Rejestru Przyrządów Pomiarowych stanowią urządzenia kontrolne i aparatura badawcza.
Jeżeli przyrząd pomiarowy składa się z oddzielnych bloków, które mogą być używane zarówno autonomicznie, jak i jako część złożonych urządzeń pomiarowych lub kanałów systemów pomiarowych, to czy każdy z tych bloków powinien być oddzielnie badany i homologowany? Jeśli tak, to czy kanał systemu pomiarowego, który obejmuje podobne jednostki, które nie zostały indywidualnie zatwierdzone, może być zatwierdzony jako oddzielny typ przyrządu pomiarowego na równi z tym?
Szereg międzynarodowych dokumentów z zakresu metrologii wskazuje na możliwość odmowy badania i zatwierdzenia typu przyrządów pomiarowych, jeżeli ich zgodność z obowiązującymi wymaganiami można potwierdzić na podstawie przedłożonej dokumentacji technicznej, a właściwości metrologiczne są oceniane podczas legalizacji pierwotnej lub wzorcowania . Czy należy wyjaśnić, które grupy przyrządów pomiarowych są objęte tym przepisem?
Jeżeli przyrząd pomiarowy jest produkowany lub importowany przez import w jednej lub nieznacznej liczbie egzemplarzy, to czy konieczne jest przeprowadzenie prac homologacyjnych, czy wystarczy przeprowadzenie legalizacji pierwotnej (certyfikacji metrologicznej) określonych próbek?
Jeżeli charakterystyki metrologiczne przyrządu pomiarowego w istotny sposób zależą od warunków i jakości montażu oraz regulacji przyrządu pomiarowego, co ma miejsce przy tworzeniu układów pomiarowych typu IS-2, to czy zatwierdzenie typu ma w tym przypadku sens?
Potwierdzenie zgodności pojedynczej próbki przyrządu pomiarowego z zatwierdzonym typem może być realizowane w formie legalizacji lub wzorcowania. W takim przypadku rozróżnia się weryfikację pierwotną i późniejszą.
Różnica między weryfikacją a kalibracją polega z jednej strony na tym, że podczas kalibracji ustala się rzeczywiste wartości charakterystyk metrologicznych przyrządów pomiarowych, a podczas weryfikacji określa się tylko ich zgodność z ustalonymi wymaganiami. Z drugiej strony obie procedury różnią się statusem. Weryfikację przeprowadza się w tych obszarach pomiarów, które podlegają regulacjom rządowym. Kalibrację można przeprowadzić w tych obszarach i poza nimi. Zasadniczo kalibracja w większości przypadków służy część weryfikacja.
Jeżeli przyrządy pomiarowe nie były badane do celów homologacji typu, to treść legalizacji pierwotnej jest znacznie rozszerzona. W takim przypadku konieczne staje się potwierdzenie, że przyrząd pomiarowy spełnia wszystkie wymagania metrologii prawnej dla takich przyrządów pomiarowych. Dlatego oprócz niektórych badań (kontroli) należy również wykorzystać dane producenta, jego deklarację zgodności oraz, w niektórych przypadkach, jego system zapewnienia jakości. Prosta kontrola charakterystyka techniczna w tym przypadku nie wystarczy.
Zarówno w pierwszym, jak iw drugim przypadku wstępna weryfikacja może być selektywna.
Dlatego konieczne jest, w pierwszej kolejności, określenie wymagań dla różnego rodzaju przyrządów pomiarowych. Za podstawę można przyjąć zalecenia norm OIML, IEC i ISO, załączniki do dyrektywy europejskiej 2004/22/WE. Nie przewiduje się jeszcze opracowania takich dokumentów.
Po drugie. W obecności tych dokumentów, które określają uzgodnione wymagania dla przyrządów pomiarowych, można postawić kwestię stosowania Świadectw OIML jako dokumentu potwierdzającego zgodność z określonym typem, ale dotychczas takie podejście nie jest wspierane nawet na poziomie regionalne organizacje metrologiczne.
Po trzecie. Jeżeli przyrządy pomiarowe tego samego typu są produkowane przez różnych producentów lub w różnych modyfikacjach, konieczne jest potwierdzenie, że wszystkie odpowiadają zatwierdzonemu typowi.
Po czwarte, wymagane jest zapewnienie prawidłowej oceny, czy każdy pojedynczy przyrząd pomiarowy odpowiada zatwierdzonemu typowi. Te. musi być prawidłowo zweryfikowany lub skalibrowany.
Zadanie legalizacji pierwotnej (kalibracji) polega na konieczności wykazania z akceptowalną wiarygodnością, że każdy egzemplarz przyrządu pomiarowego w produkcji, a dla układów pomiarowych w instalacji i rozruchu spełnia wymagania dotyczące charakterystyk technicznych ustalonych w opisie typu.
To potwierdzenie może wykorzystywać:
- indywidualna kontrola każdej jednostki przyrządów pomiarowych;
- statystyczna (selektywna) kontrola niezależnych próbek;
- statystyczna (selektywna) kontrola próbek sekwencyjnych;
- statystyczna kontrola procesu technologicznego za pomocą kart kontrolnych;
- stosowanie systemu zapewnienia jakości producenta.
Co więcej, w przypadku systemów pomiarowych możliwe jest tylko pierwsze i ostatnie podejście.
Weryfikacja lub kalibracja przyrządów pomiarowych może odbywać się zarówno w kraju producenta przyrządów pomiarowych, jak iw kraju importującym. Kalibracja często musi być wykonana na miejscu po zainstalowaniu przyrządów pomiarowych. Metody przeprowadzania weryfikacji (kalibracji) przy spełnieniu ogólnych wymagań nomenklatury ocenianych cech przyrządów pomiarowych i wiarygodności otrzymanych wyników mogą się różnić, biorąc pod uwagę możliwości technologiczne różnych krajów. Stwarza to dodatkowe trudności we wzajemnym uznawaniu wyników weryfikacji i kalibracji.
Te problemy zapobiegają szybkie rozwiązanie kwestia wzajemnego uznawania. Być może warto pomyśleć o opracowaniu dokumentu, który określiłby kryteria wyboru racjonalnego sposobu przeprowadzenia wstępnej weryfikacji (kalibracji) w każdej konkretnej sytuacji.
Dokument ten może również określać warunki niezbędne do zawarcia umów o wzajemnym uznawaniu zgodności przyrządów pomiarowych z ustalonymi dla nich wymaganiami, między krajowymi organami metrologii prawnej różnych krajów.
Literatura
1.GOST R 8.596-2002. GSE. Wsparcie metrologiczne systemów pomiarowych. Postanowienia podstawowe
2. GOST R 51649-2000 Ciepłomierze do systemów podgrzewania wody. Ogólne specyfikacje
Lukashov Yuri Evgenievich - Kierownik Katedry FSUE "VNIIMS", dr, profesor nadzwyczajny
Rosja, 119361, Moskwa, Ozernaja, 46
którego dokonuje się identyfikacja źródła informacji, stosuje się typ, numer seryjny i miejsce instalacji PIP. W celu weryfikacji legalności zastosowanych przyrządów pomiarowych wprowadzane są do bazy danych systemu terminy kolejnej kalibracji ciepłomierza i jego elementów pomiarowych oraz początek i koniec dopuszczenia zespołu pomiarowego do eksploatacji . Do wykorzystania jako kryteria wiarygodności wyników pomiarów, baza danych systemu przechowuje dopuszczalne wartości górnych i dolnych granic zakresów pomiaru ciśnienia, przepływu i temperatury, a także różnice w natężeniach przepływu i temperaturach dla każdego rodzaju element pomiarowy i każdy rurociąg, na którym ten element jest zainstalowany. Ogólnie system wykorzystuje 52 różne parametry, w tym do walidacji wyników pomiaru ilości ciepła i parametrów chłodziwa.
Wdrożenie metod kontroli opartych na weryfikacji funkcji weryfikacji, adaptacyjności i bezpieczeństwa zawartych w metodyce weryfikacji pozwoliło na skrócenie czasu weryfikacji systemu, co obejmuje m.in. obecnie około 7000 kanałów pomiarowych, od kilku miesięcy do kilku dni z odpowiednią redukcją kosztów weryfikacji.
Podejścia do wiarygodności, adaptacyjności i bezpieczeństwa części informacyjnej dużych systemów pomiaru energii
Rozważane powyżej zasoby są proponowane w postaci wymagań dla obsługi metrologicznej AIIS KUTE o podobnym przeznaczeniu i są zawarte jako załącznik w dopuszczonej do dobrowolnego stosowania normie krajowej, opracowanej przez FBU „Tomsk CSM” (data wprowadzenia: 1 marca, 2013)
REFERENCJA
1. MI 3000-2006. GSE. Zautomatyzowane systemy informacyjno-pomiarowe do komercyjnego pomiaru energii elektrycznej. Typowa procedura weryfikacji.
3. GOST R 8.596-2002. GSE. Wsparcie metrologiczne systemów pomiarowych. Postanowienia podstawowe.
4. GOST R 8.778-2011. GSE. Przyrządy do pomiaru energii cieplnej do systemów podgrzewania wody. Wsparcie metrologiczne.
Data przyjęcia 30.08.2012
Kalibracja kanałów pomiarowych układów pomiarowych po ich kalibracji
A. A. DANILOV, Y. V. KUCHERENKO
FBU "Penza CSM", Penza, Rosja, e-mail: [e-mail chroniony]
Rozważono zagadnienia wyznaczania parametrów funkcji transformacji kanałów pomiarowych układów pomiarowych, wprowadzania poprawek i późniejszej oceny ich charakterystyk metrologicznych.
Słowa kluczowe: systemy i kanały pomiarowe, charakterystyki metrologiczne, funkcja konwersji.
Rozważono problematykę wyznaczania parametrów funkcji transformacji kanałów pomiarowych w układach pomiarowych, wprowadzania poprawek i późniejszej oceny ich charakterystyk metrologicznych.
Słowa kluczowe: układy i kanały pomiarowe, charakterystyki metrologiczne, funkcja transformacji.
Przeprowadzając okresową kontrolę stanu wsparcia metrologicznego (MO) eksploatowanych przyrządów pomiarowych (MI) w celu zwiększenia ich dokładności, przeprowadza się kalibrację funkcji konwersji SI z późniejszym wprowadzeniem poprawek korekcyjnych. W tych przypadkach, gdy kalibracja przyrządów pomiarowych (rys. 1) jest jednym z etapów ich wzorcowania (lub weryfikacji, która jest w rzeczywistości tą samą kalibracją, ale z przyjęciem wniosku o zgodności charakterystyk metrologicznych ( МХ) przy ustalonych standardach), trzeba się liczyć z niektórymi cechami MO SI. Na
Ryż. 1 łańcuch kolejno wykonywanych procedur jest wyróżniony ciemnym tłem, co zostanie omówione poniżej.
Wiadomo, że zaleca się kalibrację i kalibrację przyrządu pomiarowego przy użyciu różnych (co najmniej dwóch) kopii wzorców roboczych (RE). Jako przykład stosunkowo nielicznych SI, dla których wdrożono podobną procedurę, można przytoczyć waga elektroniczna, którego zestaw dostawczy zawiera odważnik kalibracyjny. W takim przypadku waga MX jest określana na podstawie odważników z innego zestawu.
Porównanie MX z ustalonymi standardami (weryfikacja)
Biorąc pod uwagę, że wraz z użyciem różnych kopii standardu, kilka opcji użycia tej samej kopii OM może być zalecanych zarówno do kalibracji, jak i kalibracji SI. Niestety w praktyce zwykle nie stosuje się takiej metody walidacji krzyżowej, co zmniejsza wiarygodność wzorcowania i weryfikacji przyrządu pomiarowego. Faktem jest, że jedna i ta sama kopia OM, która służy zarówno do kalibracji jak i kalibracji,
może dać zbyt optymistyczny wynik dla MC kalibrowanego układu SI, jeśli stosuje się ocenę punktową, a nie przedziałową błędu. Dlatego nie należy zapominać, że MCh SI, dla którego przeprowadzana jest kalibracja, powinna zawierać szacunki:
niewykluczony błąd systematyczny (NSP);
odchylenie standardowe błędu losowego;
wariacje.
W tym przypadku ocena NSP SI oczywiście powinna uwzględniać również błąd o tej samej nazwie w RE (o którym czasem się zapomina).
Jeżeli kalibracja i kalibracja kanałów pomiarowych (MC) układów pomiarowych ma być przeprowadzona w pełnym zestawie, to najprawdopodobniej będą one wykonywane w warunkach pracy panujących w czasie eksperymentu. Należy zauważyć, że kwestia przeprowadzenia pełnej kalibracji IR nie została metodycznie opracowana. Pozostaje pytanie, jak rozszerzyć oszacowania MC uzyskane dla aktualnych warunków pracy układu scalonego na warunki arbitralne? Ponadto do pełnej kalibracji wskazane jest użycie kalibratorów wielofunkcyjnych, które powinny być niewielkich rozmiarów, lekkie, mobilne, nie poświęcające zbyt wiele czasu na przygotowanie do pracy, utrzymujące MX w szerokim zakresie warunków pracy. Często jest to ostatnie wymaganie stawiane normom, które nie pozwala na stosowanie kalibratorów w warunkach pracy systemów pomiarowych IR.
W związku z tym, pełna kalibracja musi zostać zastąpiona przez element po elemencie: główny przetwornik pomiarowy (PIP) jest wyłączony, a reszta układu scalonego jest skalibrowana, co zwykle stanowi złożony komponent (QC) wraz z komunikacją linia.
Podczas kalibracji poszczególnych elementów układu scalonego należy zwrócić szczególną uwagę na rozmieszczenie elementów elektronicznych. Z jednej strony jego lokalizacja w miejscu pracy PIP (ryc. 2, a) nie pozwala na zmniejszenie wymagań dla OM w zakresie utrzymania MX w warunkach pracy PIP, aw niektórych przypadkach - rozwiązywanie problemów iskrobezpieczeństwa i ochrony przeciwwybuchowej. Z drugiej strony obecność OM w miejscu pracy SC (ryc. 2, b) prowadzi do naruszenia symetrii linii komunikacyjnej (która miała miejsce, gdy PID był podłączony), a w konsekwencji do wzrostu składowej błędu z wpływu zakłóceń podłużnych i poprzecznych na linię komunikacyjną. Możliwa jest również trzecia opcja (rys. 2, c), która polega na kontroli poszczególnych elementów PIP, QC i linii komunikacyjnych za pomocą środków kontroli linii komunikacyjnych (CPLS).
Procedury MoD obsługiwane przez SI
Ukończenie szkoły nr
Definicja MX (kalibracja) Nie Tak Nie
Ryż. 1. Procedury MO operowanych SI
Należy zauważyć, że kwestia kalibracji IR po kalibracji jej składowych również nie została metodycznie opracowana. Możliwe są tutaj trzy opcje: pełna kalibracja i kalibracja; kalibracja i kalibracja każdego składnika IR, a następnie obliczenie ich MX;
symulacja pełnej kalibracji i kalibracji. Pierwsza opcja jest rzadko realizowana w praktyce, dlatego rozważymy drugą i trzecią opcję i zaczniemy od ukończenia studiów. Rozważmy kalibrację każdego składnika układu scalonego (druga opcja) przy założeniu, że prosty układ scalony składa się z połączonych szeregowo PIP i CC, które mają nominalne funkcje transformacji liniowej (FP):
gdzie Unom, ^ X Y azhom, ° zhom to nominalne wartości wielkości wyjściowych i wartości wielkości wejściowych, a także współczynnik
Ryż. 2. Metody eksperymentalnej weryfikacji złożonych elementów (QC) i linii komunikacyjnych podczas kalibracji element po elemencie systemów pomiarowych IR: PIP - pierwotny przetwornik pomiarowy; RE - standard pracy; CPLS - sposób sprawdzania linii
współczynniki nominalnego liniowego FP, odpowiednio, PIP i KK.
Zakładamy również, że w celu uzyskania poprawek przeprowadzono niezależne badania eksperymentalne PIP i QC w kilku punktach zakresu pomiarowego, a następnie PT każdego z nich aproksymuje się np. wielomianem drugiego stopnia
y = a0 + a1x + a2x2; z = bo + biy + b2y2,
gdzie a, b [są współczynnikami wielomianów.
Załóżmy, że kalibracja została wykonana, a wyrażenie na r, po podstawieniu do niego wyrażenia na y, przyjmuje postać
r = b0 + b1 (a0 + a1x + a2x2) + b2 (a0 + a1x + a2x2) 2. W rezultacie po przekształceniach otrzymujemy
r = c0 + c1x + c2x2 + c3x3 + c4x4,
gdzie c0 = b0 + b1a0 + b2 a2; c0 = b1a1 + 2b2a0a1; c2 = a2 + 2b2a0a2 + + b2 a 1; C3 = 2b2a1a2; C4 = b2 a2.
Niech nominalny PT IC ma postać
r = s + s x nom 0n 1nom "
wtedy wyrażeniem do obliczenia poprawki powinno być
V = r - *. „..
wskazania odpowiadające każdemu z sprawdzanych punktów IR, które są wykorzystywane do kalibracji. Oczywiście nie uzyskuje się pełnej imitacji pełnej kalibracji IR, ponieważ badania eksperymentalne PIP są zwykle przeprowadzane w normalnych warunkach pracy, które mogą znacznie różnić się od rzeczywistych warunków, co zmniejsza wiarygodność kalibracji.
Załóżmy, że przeprowadzono kalibrację IR. Ponadto istnieją cztery możliwe opcje oceny ich MX: zgodnie z wynikami kalibracji lub późniejszą kalibracją - kompletna, element po elemencie lub symulowana kompletna.
Oczywiście pierwsza opcja, pomimo jej powszechnego stosowania, jest mniej niezawodna, ponieważ przy ocenie systemów pomiarowych MX-IR konieczne jest dwukrotne uwzględnienie NSP normy - przy określaniu obu granic ufności wyników pomiarów i korekta. Jak zauważono powyżej, opcja pełnej kalibracji z udziałem drugiej próbki wzorca rzadko znajduje zastosowanie w praktyce, choć jest bardziej wiarygodna niż pierwsza opcja. Dlatego należy zastosować kalibrację element po elemencie lub symulację komputerową.
193.00 ₽
Dystrybucją dokumentów regulacyjnych zajmujemy się od 1999 roku. Wybijamy czeki, płacimy podatki, akceptujemy wszystkie prawne formy płatności do zapłaty bez dodatkowych odsetek. Naszych klientów chroni Prawo. LLC „CSTI Norma Kontroli”
Nasze ceny są niższe niż gdzie indziej, ponieważ współpracujemy bezpośrednio z dostawcami dokumentów.
metody dostarczania
- Ekspresowa dostawa kurierem (1-3 dni)
- Przesyłka kurierska (7 dni)
- Odbiór z biura w Moskwie
- Poczta Rosyjska
Wytyczne metodyczne dotyczą kanałów pomiarowych systemów informacyjno-pomiarowych – IR IMS, ustalają wymagania dotyczące metod i środków wzorcowania; określić organizację, procedurę przeprowadzania i rejestracji wyników kalibracji; regulują algorytmy wyznaczania charakterystyk metrologicznych (MX) IMS podczas wzorcowania i są przeznaczone dla służb metrologicznych przedsiębiorstw energetycznych akredytowanych do wykonywania prac przy wzorcowaniu IMS IMS.
- Zastępuje RD 34.11.205-88
Wykluczona z Rejestru NTD działających w elektroenergetyce rozporządzeniem NP „INVEL” nr 101/1 z dnia 31.12.2009 r. Obowiązują STO 70238424.27.100.037-2009.Oprzyrządowanie i systemy automatyki cieplnej TPP. Organizacja operacji i Utrzymanie... Normy i wymagania. oraz STO 70238424.27.100.038-2009 Zautomatyzowane systemy sterowania procesami technologicznymi (ACS TPP) TPP. Organizacja eksploatacji i konserwacji. Normy i wymagania.
2. Operacje kalibracyjne
3. Narzędzia kalibracyjne
4. Wymagania bezpieczeństwa
5. Wymagania dotyczące warunków kalibracji
6. Przygotowanie do kalibracji
7. Przeprowadzanie kalibracji
7.1. Oględziny
7.4. Przetwarzanie wyników badań eksperymentalnych
8. Formalizacja wyników kalibracji
Załącznik 1. Obowiązkowe. Wykaz dokumentacji technicznej przedstawionej podczas kalibracji IC
Załącznik 4. Odniesienie. Przykłady schematów strukturalnych eksperymentu podczas kalibracji IR
Lista wykorzystanej literatury
Ten dokument znajduje się w:
Organizacje:
| 10.06.1998 | Zatwierdzony | RAO JES Rosji | |
|---|---|---|---|
| Opublikowany przez | SPO ORGRES | 2000 rok | |
| Zaprojektowany przez | JSC Firma ORGRES |
Wytyczne proceduralne - Kanały pomiarowe systemów pomiarowych - Organizacja i procedura wzorcowania
- GOST 12.2.007.0-75System standardów bezpieczeństwa pracy. Produkty elektryczne. Ogólne wymagania bezpieczeństwa
- PR 50.2.016-94Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Wymagania dotyczące wykonywania prac kalibracyjnych
- GOST 12.2.007.14-75Kable i akcesoria do kabli. Wymagania bezpieczeństwa
- GOST 12.2.007.6-75System standardów bezpieczeństwa pracy.Łączniki niskonapięciowe. Wymagania bezpieczeństwa
- RD 34.03.201-97Przepisy bezpieczeństwa eksploatacji urządzeń cieplno-mechanicznych elektrowni i sieci ciepłowniczych
- Ustawa federalna 102-FZ
- GOST 8.438-81Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Systemy informacyjne i pomiarowe. Weryfikacja. Postanowienia ogólne
- RD 50-660-88Instrukcja. Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Dokumenty dotyczące metod weryfikacji przyrządów pomiarowych. Zastąpiony przez RMG 51-2002.
Strona 1
Strona 2
s. 3
s. 4
s. 5
strona 6
strona 7
strona 8
strona 9
s. 10
strona 11
s. 12
s. 13
s. 14
s. 15
strona 16
s. 17
s. 18
s. 19
s. 20
s. 21
strona 22
s. 23
strona 24
s. 25
RD 153-34.0-11.205-98
INSTRUKCJE METODOLOGICZNE.
KANAŁY POMIAROWE SYSTEMÓW INFORMACJI POMIAROWYCH.
ORGANIZACJA I PROCEDURA KALIBRACJI
Data wprowadzenia 2000-11-01
OPRACOWANE przez Otwartą Spółkę Akcyjną „Firma ds. dostosowania, doskonalenia technologii i eksploatacji elektrowni i sieci ORGRES”
WYKONAWCY A.G. Azikin, SA Sporychin, W.I. Osipowa
ZATWIERDZONE przez Departament Strategii Rozwoju i Polityki Naukowo-Technicznej RAO „JES Rosji” w dniu 10 czerwca 1998 r.
Pierwszy zastępca kierownika A.P. Bersenev
Niniejsze Wytyczne dotyczą kanałów pomiarowych systemów informacyjno-pomiarowych – IMS IMS (dalej – IMS), ustanawiają wymagania dotyczące metod i środków wzorcowania; określić organizację, procedurę przeprowadzania i rejestracji wyników kalibracji; regulują algorytmy wyznaczania charakterystyk metrologicznych (MX) IMS podczas wzorcowania i są przeznaczone dla służb metrologicznych przedsiębiorstw energetycznych akredytowanych do wykonywania prac przy wzorcowaniu IMS IMS.
Wytyczne metodyczne są opracowywane zgodnie z ustawą Federacji Rosyjskiej „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”, GOST 8.438-81, PR 50.2.016-94 i RD 50-660-88.
Zgodnie z niniejszymi Wytycznymi należy opracować wytyczne dotyczące kalibracji MC dla określonych typów IMS.
Wraz z wydaniem niniejszych Wytycznych, „Metodologia. Kanały pomiarowe systemów informacyjno-pomiarowych. Organizacja i procedura weryfikacji: RD 34.11.205-88” (Moskwa: SPO Soyuztekhenergo, 1988) traci ważność.
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1. Celem wzorcowania jest określenie i potwierdzenie rzeczywistych wartości MX i (lub) przydatności do stosowania MC, które nie podlegają państwowej kontroli i nadzorowi metrologicznemu.
1.2. Kalibrację IR należy przeprowadzić w pełnym zestawie (metoda pełna).
Jeżeli kalibracja nie może być wykonana metodą kompletną, to jest ona przeprowadzana element po elemencie (metoda element po elemencie).
Przez elementy IK IMS rozumie się oddzielne przyrządy pomiarowe (SI) lub zestaw SI i innych środki techniczne, w tym linie komunikacyjne używane w IMS IR.
Podczas wykonywania kalibracji metodą element po elemencie, główny przetwornik pomiarowy (PIP) (lub PIP i MT) oraz ścieżka elektryczna IK (ET IK) są kalibrowane oddzielnie. Kalibrację ET IC przeprowadza się zgodnie z metodologią opisaną w tych Instrukcje metodyczne.
1.3. Wszystkie IR są kalibrowane w odstępach czasu określonych w świadectwie dopuszczenia metrologicznego (MA).
1.4. Lista IQ do wzorcowania jest sporządzana przez służbę metrologiczną przedsiębiorstwa energetycznego i zatwierdzana przez głównego inżyniera.
1.5. Kanały pomiarowe ZSZ podlegające państwowej kontroli metrologicznej i nadzorowi zgodnie z art. 13 ustawy RF „O zapewnieniu jednolitości pomiarów” musi podlegać okresowej weryfikacji.
Lista IQ podlegających weryfikacji jest opracowywana przez służbę metrologiczną przedsiębiorstwa energetycznego i przesyłana do organu terytorialnego Gosstandartu Rosji.
Weryfikacja MC odbywa się zgodnie z metodą zatwierdzoną przez organ Państwowej Służby Metrologicznej lub zgodnie z metodą określoną w niniejszych Instrukcjach Metodologicznych i uzgodnioną z organem terytorialnym Gosstandartu Rosji.
Przedziały kalibracji ustala organ terytorialny Państwowej Służby Metrologicznej. Korekty odstępów wzorcowania dokonuje organ Państwowej Służby Metrologicznej w porozumieniu ze służbą metrologiczną przedsiębiorstwa energetycznego.
2. OPERACJE KALIBRACJI
Podczas kalibracji należy wykonać następujące operacje:
sprawdzenie dostępności dokumentacji technicznej ZSZ i przyrządów do pomiaru kruszyw (ASI) zawartych w KI (Załącznik 1);
egzamin zewnętrzny (pkt 7.1 niniejszych wytycznych);
sprawdzenie funkcjonowania IK (rozdział 7.2);
określenie charakterystyk metrologicznych (rozdział 7.3);
przetwarzanie wyników badań eksperymentalnych (sekcja 7.4);
rejestracja wyników kalibracji (Punkt 8 niniejszej Instrukcji Metodycznej).
3. ŚRODKI KALIBRACJI
3.1. Narzędzia kalibracyjne (wzorce) muszą zapewniać odtworzenie i (lub) przechowywanie jednostek wielkości fizycznej z najwyższą dokładnością w celu przesłania jej wartości IR z odpowiednich wzorców państwowych, a także posiadać ważny znak wzorcowania (weryfikacji) lub certyfikat kalibracji (weryfikacji).
3.2. Przy wykonywaniu wzorcowania metodą kompletną jako wzorce należy stosować przyrządy pomiarowe określone w dokumentacji normatywno-technicznej (NTD) do weryfikacji lub wzorcowania PIP.
3.3. W trakcie kalibracji element po elemencie MX elementy IK podlegają kontroli, dlatego SI powinny być stosowane jako wzorce zgodnie z NTD do weryfikacji lub kalibracji pierwszego SI w ramach ET IK.
3.4. Dopuszcza się stosowanie norm wbudowanych i źródeł sygnałów będących częścią ZSZ, a także zastępowanie stosowanych norm innymi, jeżeli ich parametry techniczne i metrologiczne nie są gorsze cechy normy wg PP. 3.2 i 3.3.
3.5. Kontrola warunków zewnętrznych powinna być wykonywana przez SI, której wartość bezwzględna błędu jest nie większa niż 0,1 zmiany wartości wielkości wpływu zewnętrznego, przy której pojawiają się dodatkowe błędy w ASI będące częścią IC.
3.6. Dodatek 2 zawiera wykaz wzorców i pomocniczych przyrządów pomiarowych, które mogą być używane podczas wzorcowania.
4. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA
4.1. Podczas kalibracji IK należy przestrzegać środków bezpieczeństwa przewidzianych przez GOST 12.2.007.0-75, GOST 12.2.007.6-75, GOST 12.2.007.14-75, Przepisy bezpieczeństwa oraz zasady bezpieczeństwa i higieny przemysłowej, określone w instrukcjach firm energetycznych, NTD dla norm i ASI...
4.2. Kalibrację mogą wykonywać wyłącznie osoby posiadające wykształcenie zawodowe i uprawnienia do wykonywania prac kalibracyjnych.
5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WARUNKÓW KALIBRACJI
5.1. Podczas kalibracji monitorowane są warunki zewnętrzne, których wartości parametrów muszą odpowiadać warunkom, w jakich znormalizowano MX IK.
5.2. Jeżeli warunki pracy MI nie spełniają wymagań NTD, kalibracja nie jest przeprowadzana, dopóki nie zostaną ustalone i wyeliminowane przyczyny, które spowodowały odchylenie warunków pracy od wymaganych.
5.3. Warunki stosowania wzorców stosowanych przy wzorcowaniu muszą być zgodne z wymaganiami NTD dotyczącymi ich i być takie, aby całkowity błąd dodatkowy wynikający z wpływu zewnętrznych wielkości wpływających nie przekraczał 0,5 błędu podstawowego wzorca.
6. PRZYGOTOWANIE DO KALIBRACJI
6.1. Przed wykonaniem kalibracji należy:
przeprowadzanie działań organizacyjnych w zakresie rejestracji dopuszczenia do pracy;
przygotować i sprawdzić komplet dokumentacji technicznej dla ZSZ i ASI, które są częścią IC, zgodnie z wykazem podanym w Załączniku 1;
instruowanie personelu zaangażowanego w kalibrację;
przygotować tabele kalibracyjne dla przetworników termoelektrycznych i termopar oporowych, tabele obliczonych wartości spadków ciśnienia dla natężenia i poziomu przepływu IR (przykład tabeli znajduje się w załączniku 3);
przygotować i zainstalować wzorce i pomocnicze przyrządy pomiarowe do ustawiania sygnału wejściowego i kontroli wielkości wpływających;
nawiązać łączność (drogą radiową lub telefoniczną) ze sposobu ustawiania sygnału wejściowego na sposób prezentowania informacji.
7. PRZEPROWADZANIE KALIBRACJI
7.1. Oględziny
7.1.1. Podczas przeprowadzania zewnętrznego egzaminu IC należy sprawdzić:
kompletność KI;
użyteczność plomb ASI;
poprawność i jakość badań przesiewowych, instalacja linii komunikacyjnych;
brak uszkodzeń mechanicznych i wad ASI, które są częścią układu scalonego, które mogą wpłynąć na ich działanie;
wykonanie uziemienia ASI, które są częścią IC, zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi lub opisów technicznych dla konkretnego ASI;
obecność oznakowania linii komunikacyjnych.
7.1.2. Jeżeli IQ nie spełnia powyższych wymagań, kalibracja nie jest przeprowadzana do czasu usunięcia zidentyfikowanych braków.
7.2. Sprawdzenie działania układu scalonego (testowanie)
Funkcjonowanie IQ w warunkach pracy sprawdza się poprzez wyprowadzenie wartości mierzonej wartości parametru technologicznego do środków prezentujących informacje. Jeżeli wartość mierzonego parametru odpowiada trybowi pracy urządzenia, uważa się, że IR działa normalnie.
7.3. Wyznaczanie charakterystyk metrologicznych
7.3.1. Wyznaczenie liczby badanych punktów zakresem pomiarowym IR
Punkty objęte studiami są ustalane zgodnie z programem MA IC IIS w ilości co najmniej 5.
Punkty zainteresowania są równomiernie rozmieszczone w całym zakresie pomiarowym podczerwieni, przy czym jeden punkt odpowiada 0%, a drugi 100% zakresu.
Jeśli niemożliwe jest zbadanie punktów 0% i 100%, zastępuje się je punktami, w których rzeczywiste wartości mierzonego parametru są określone wzorami:
|
x u0 = x 0 + |Δ ja| + | Δ h |; |
|
|
x u100 = x 100 - | ja| - | Δ h |, |
gdzie NS u0 i NS i100 - rzeczywiste wartości mierzonego parametru w badanych punktach, które znajdują się w pobliżu dolnej i górnej granicy zakresu pomiarów IR;
NS 0 i NS 100 - dolna i górna granica zakresu pomiarowego IR;
Δ ja oraz Δ h - dolna i górna granica przedziału ufności błędu pomiarów IK, wskazana w certyfikacie MA IK IMS.
7.3.2. Badania eksperymentalne
7.3.2.1. Przy pełnej metodzie prace eksperymentalne polegają na wyznaczeniu wartości sygnału wyjściowego MC w każdym badanym punkcie zakresu pomiarowego MC oraz monitorowaniu warunków pracy MC.
Schemat eksperymentu przedstawiono w Załączniku 4 (rys. A4.1).
7.3.2.2. Metodą element po elemencie praca eksperymentalna polega na określeniu:
maksymalne wartości błędu bezwzględnego PIP (lub PIP i MT) w badanych punktach zgodnie z protokołem wzorcowania, przy czym warunek musi być spełniony:
Δ PIPmax ≤ Δ PIPd;
Δ IPmax ≤ Δ IPd,
gdzie Δ PIPd jest maksymalną dopuszczalną wartością błędu PIP określonego w NTD;
Δ IPd - maksymalna dopuszczalna wartość błędu adresu IP określonego w NTD,
wartości sygnału wyjściowego ET IC w badanych punktach i kontroli warunków jego pracy, a także wartości zewnętrznych wielkości wpływających dla PIP (lub PIP i IP). Schemat blokowy eksperymentu pokazano na ryc. A4.2.
7.3.2.3. W każdym badanym punkcie dokonywane są trzy obserwacje.
7.3.2.4. Rejestracja wyników obserwacji odbywa się w odstępach czasu równych lub przekraczających cykl odpytywania PIP.
7.3.2.5. Wyniki badań eksperymentalnych zamieszczono w tabeli. protokoły 1 i 2 (załączniki 5 i 6).
7.3.2.6. Połączenie norm odbywa się zgodnie z NTD na ASI.
7.3.2.7. Po pracach eksperymentalnych przywracany jest schemat pracy układu scalonego i sprawdzane jest jego działanie (patrz rozdział 7.2).
7.4. Przetwarzanie wyników badań eksperymentalnych
7.4.1. Przetwarzanie wyników badań eksperymentalnych polega na określeniu błędu MC.
7.4.2. Przetwarzanie wyników badań eksperymentalnych odbywa się zgodnie z algorytmem.
7.4.2.1. Błąd IR dla każdej i-tej obserwacji w j-tym badanym punkcie jest określony przez:
z pełną metodą według wzoru
gdzie jest średnią wartością błędu IR z trzech obserwacji;
oraz - średnia wartość błędu MC dla dwóch największych i dwóch najmniejszych wartości;
Δjimin i Δjimax to odpowiednio minimalna i maksymalna wartość błędu w j-tym badanym punkcie.
7.4.3. Wniosek dotyczący przydatności KI.
7.4.3.1. Wniosek wyciąga się zgodnie z algorytmem przedstawionym na ryc. 1.
Ryż. 1. Schemat blokowy algorytmu określania przydatności układu scalonego do zastosowania
7.4.3.2. Kanał pomiarowy jest uważany za odpowiedni do użytku na podstawie wyników kalibracji, jeżeli:
warunki pracy IC odpowiadają warunkom określonym w certyfikacie MA;
we wszystkich punktach zakresu pomiarowego IR wartości błędów obliczone jednym ze wzorów (3), (4) lub (5) spełniają nierówność
oraz jedną z nierówności:
|
Δ ja < Δ (2)+ < Δ h |
|
|
Δ ja < Δ (2)- < Δ h |
8. REJESTRACJA WYNIKÓW KALIBRACJI
Na podstawie wyników wzorcowania wydawane jest świadectwo wzorcowania ZSZ IR w formie podanej w załączniku 7.
Na podstawie wyników weryfikacji wystawiany jest certyfikat weryfikacji IC IMS w formie podanej w Załączniku 8.
Aneks 1
Obowiązkowy
WYKAZ DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ DOSTARCZANEJ PODCZAS KALIBRACJI IR
1. Opis techniczny IIS.
2. Instrukcja korzystania z IMS.
3. Wytyczne dotyczące kalibracji IR IMS.
4. Techniki kalibracji lub weryfikacji.
5. Certyfikat i protokół ostatniej kalibracji IR.
6. Certyfikat MA IC IIS.
7. Lista i wartości elementów MX IMS, opis techniczny ASI, magazyn o kalibracji ASI.
8. Program MA IC IIS.
Załącznik 2
STOSOWANE NORMY I POMOCNICZE SI
PODCZAS KALIBRACJI
|
Nazwa |
Skala |
Błąd podstawowy,% |
Spotkanie |
|
|
1. Prasa olejowa |
Górna granica pomiarów to 6 kgf/cm2 (0,6 MPa) |
Ustawienie sygnału wejściowego dla pełnej metody kalibracji ciśnienia IR |
||
|
2. Manometr jest wzorowy |
Kontrola sygnału wejściowego z pełną metodą kalibracji ciśnienia IR |
|||
|
3. Standardowy manometr odkształcenia |
Górna granica pomiarów to 1 kgf/cm2 (0,1 MPa) |
|||
|
4. Przełącznik ciśnieniowy |
Powietrze 250 |
Górna granica pomiarów to 250 kgf/cm2 (25 MPa) |
Ustawienie sygnału wejściowego dla pełnej metody kalibracji ciśnienia IR, różnicy ciśnień |
|
|
5. Miernik manowaku |
Górna granica pomiarów to 2,5 kgf/cm2 (0,25 MPa) |
Ustawianie sygnału wejściowego dla pełnej metody kalibracji próżni IR |
||
|
6. Magazyn oporu |
(0,01 ÷ 111111,1) Ohm |
Ustawienie sygnału wejściowego dla metody element po elemencie kalibracji temperatury IR |
||
|
7. Potencjometr prąd stały |
||||
|
8. Magazyn wzajemnej indukcyjności |
(5 · 10 -4 ÷ 11,111) mH |
Ustawienie sygnału wejściowego dla metody element po elemencie kalibracji ciśnienia IR, przepływu, poziomu |
||
|
9. Źródło sygnałów elektrycznych |
||||
|
10. Cyfrowy woltomierz |
Kontrola wartości sygnału wejściowego metodą element po elemencie kalibracji ciśnienia IR, natężenia przepływu, poziomu |
|||
|
11. Termometr laboratoryjny |
Podziałka 1 ° С |
Pomiar temperatury powietrza otoczenia |
||
|
12. Barometr |
(80 ÷ 106) 1000 Pa |
Pomiar ciśnienia atmosferycznego |
||
|
13. Psychrometr Sierpień |
Podziałka 0,5 ° С |
Pomiar wilgotności otoczenia |
||
|
14. Amperewoltomierz |
Pomiar napięcia zasilania |
|||
|
15. Licznik częstotliwości |
(10 ÷ 1000) Hz |
± (1,5 · 10 -7 Hz + 1 jednostka rozliczeniowa) |
Pomiar częstotliwości |
|
|
16. Urządzenie do pomiaru wibracji |
(12 ÷ 200) Hz |
Pomiar drgań |
Dodatek 3
PRZYKŁAD TABELI OCEN DLA KANAŁU POMIAROWEGO
TEMPERATURA Z WYKORZYSTANIEM TERMOELEKTRYKI
PRZETWORNIK TYPU TXA Z ZAKRESEM POMIAROWYM OD 0 DO 150°C
|
Interesujące miejsca |
Wartość sygnału wejściowego, mV |
|||||||||||||||
|
Temperatura wolnych końców, ° С |
||||||||||||||||
Dodatek 4
Referencja
PRZYKŁADY SCHEMATÓW STRUKTURALNYCH EKSPERYMENTU
PODCZAS KALIBRACJI IR
Ryż. A4.1. Schemat blokowy eksperymentu przy kalibracji IR metodą pełną:
PIP - podstawowy przetwornik pomiarowy (czujnik); IP - przetwornik pomiarowy;
ADC - przetwornik analogowo-cyfrowy; K - przełącznik; USVK - urządzenie komunikacyjne z komputerem
złożony; SPI - sposób prezentowania informacji; VK - kompleks komputerowy;
PU - urządzenie drukujące; E - standardowe środki kalibracyjne; InK - kompleks informacyjny
Ryż. A4.2. Schemat blokowy eksperymentu przy kalibracji IR metodą element po elemencie:
a - przykładowy sygnał jest podawany na wejście IP; b - przykładowy sygnał jest podawany na wejście UKNP;
UK - urządzenie przełączające;
UKNP - urządzenie do przełączania, normalizacji i konwersji;
C, D- linia komunikacyjna pomiędzy PIP a ET IK; 1
- stan pracy układu scalonego; 2
- kalibracja
Inne oznaczenia, patrz ryc. A4.1.
Dodatek 5
PROTOKÓŁ
KALIBRACJA METODĄ KOMPLETNĄ IR
Tabela 1
|
Mierzony parametr |
Skala |
Warunki kalibracji |
Wartość sygnału wejściowego w |
Podpis, numer |
|||||||||
|
% zakresu pomiarowego |
jednostki wartości mierzonej X gi |
||||||||||||
PROTOKÓŁ
KALIBRACJA IR METODĄ ELEMENTARNĄ
Tabela 1
|
Mierzony parametr |
Skala |
element podczerwieni |
Błąd podczerwieni |
Wniosek z kalibracji |
Specjalista ds. Kalibracji (s.r.o.) |
Podpis, numer |
||||||||||||
|
PIP (lub PIP i IP) |
||||||||||||||||||
|
Nazwa |
Warunki pracy |
Błąd pomiaru |
Nazwa |
Warunki kalibracji |
Wartość sygnału wejściowego w jednostkach wartości mierzonej Xgi |
Wartość sygnału wyjściowego (błąd pomiaru) w jednostkach wartości mierzonej |
||||||||||||
|
główna oj |
dodatkowe Δ gj |
|||||||||||||||||
|
________________________________________________ nazwa służby metrologicznej przedsiębiorstwa energetycznego CERTYFIKAT rodzaj IIS, przedsiębiorstwo obsługujące IIS _______________________________________________________________ nazwa IC (grupy tego samego typu IC) Rzeczywiste wartości charakterystyk metrologicznych MC _____________________ ___________________________________________________________________________ Warunki kalibracji ________________________________________________ Wniosek dotyczący przydatności KI _____________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Protokół nr _________ z dnia _____________ 20____ |
Dodatek 8
|
__________________________________________________________ nazwa organu Państwowej Służby Metrologicznej CERTYFIKAT Ważne do "___" _________ G. Kanał pomiarowy ________________________________________________________ nazwa IC, rodzaj ZSZ, firma obsługująca ZSZ jako część ___________________________________________________________________ ASI, ich numery seryjne zweryfikowane i na podstawie wyników weryfikacji okresowej (protokół nr ___ z dnia _______) uznane za zdatne do użytku. Znak potwierdzenia lub odcisk pieczęci
|
7 METOD KALIBRACJI (WERYFIKACJI) KANAŁU POMIAROWEGO
Każdy egzemplarz przyrządów pomiarowych musi podlegać okresowej weryfikacji.
Weryfikacja IQ - zespół czynności wykonywanych przez organy Państwowej Służby Metrologicznej (inne uprawnione organy, organizacje) w celu ustalenia i potwierdzenia zgodności IQ z ustalonymi wymaganiami technicznymi.
Układy pomiarowe lub ich poszczególne kanały podlegające państwowej kontroli i nadzorowi metrologicznemu podlegają weryfikacji przez organy Państwowej Służby Metrologicznej (inne uprawnione organy, organizacje) w momencie zwolnienia z produkcji lub naprawy, importu przez import oraz eksploatacji.
Kanały pomiarowe wejścia analogowego oraz zliczania impulsów podlegają weryfikacji (kalibracji) w PTC. Weryfikację przeprowadza się z reguły po zatrzymaniu procesu technologicznego.
Weryfikacja (kalibracja) przyrządów pomiarowych niezatwierdzonych typów jest nielegalna. Takie przyrządy pomiarowe mogą być używane wyłącznie jako wskaźniki. Podczas przeprowadzania weryfikacji personel oprzyrządowania i kontroli dostarcza metrologom-weryfikatorom certyfikaty wzorcowania wzorców, dokumentację techniczną i paszporty operacyjne dla przyrządów pomiarowych.
Podczas weryfikacji (kalibracji) ujawnia się stopień wpływu na proces pomiarowy przejawów błędów systematycznych i przypadkowych w rzeczywistych warunkach przemysłowych. Błędy powstają, gdy elementy pomiarowe narażone są nie tylko na agresywne media, temperatury, ale również na czynnik ludzki. Np. jeśli użytkownik błędnie ustawi w programie wartość apertury zerowej dla kanałów pomiarowych, współczynniki strojenia w filtrach wygładzających, stosunkowo długi okres przetwarzania
KP 6.051001.005 PZ
wyniki pomiarów. Prowadzi to do pojawienia się statycznych i dynamicznych błędów pomiarowych.
Wzorcowanie wykonujemy w miejscu eksploatacji torów pomiarowych oraz poszczególnych przyrządów pomiarowych w sferze dystrybucji kontroli i nadzoru wydziałowego. Weryfikacja przyrządów pomiarowych (normy, czujniki, przyrządy pomiarowe, środki ostrożności, ochrona środowiska) dokonywana jest przez weryfikatorów stanu.
Procedura weryfikacji (kalibracji) kanałów pomiarowych PTC nie jest skomplikowana. Zamiast czujnika do toru pomiarowego podłączony jest kalibrator odniesienia. Zgodnie z MI2539-99 klasa dokładności sygnału odniesienia powinna wynosić nie więcej niż 0,2 błędu bezwzględnego badanych kanałów pomiarowych. Jeżeli mierzony parametr posiada algorytm korekcji temperatury i ciśnienia, to ich wyliczone wartości są ustawione tak, aby wynik pomiaru był wiarygodny. Wyświetlanie wyniku pomiaru w PTC odbywa się z reguły na stanowisku operatora-technologa w różnych formach prezentacji: w postaci liczb, trendu dynamicznego, wskaźnika graficznego (rys. 3). W tym przypadku, jeśli zostały uwzględnione algorytmy zaokrąglania danych lub ograniczenia w formacie przedstawiania liczb, dodatkowe błędy mogą wystąpić z winy człowieka.
Podczas sprawdzania przepływomierzy przy zmiennej różnicy ciśnień stosuje się metodę element po elemencie. Dzięki tej metodzie nie są potrzebne przepływomierze modelowe; Urządzenie dławiące i manometr różnicowy są sprawdzane oddzielnie.
Podczas sprawdzania urządzenia ograniczającego konieczne jest:
Sprawdź poprawność obliczenia urządzenia ograniczającego:
Po upewnieniu się, że obliczenia są prawidłowe, zmierz średnicę kryzy. Średnica części cylindrycznej otworu membrany mierzona jest w co najmniej 4 kierunkach średnicowych, błąd pomiaru nie powinien przekraczać 1/3 tolerancji średnicy;
Sprawdź zgodność rzeczywistej (zmierzonej) średnicy ogranicznika z obliczoną;
KP 6.051001.005 PZ
Ustal normalny stan techniczny układu sterowania, tj. sprawdzić., ostrość przedniej krawędzi membrany, płaskość rozdartego wlotu i czystość powierzchni ogranicznika oraz ustalić brak zadziorów i nacięć na krawędziach wlotu.
Przepływomierz (RU) to zestaw urządzeń technicznych, w skład którego wchodzą:
Urządzenie zwężające i jego mocowania;
Linie łączące, wyrównujące i dzielące naczynia;
Proste odcinki rurociągu przed i za CS z lokalnymi oporami;
Przyrządy do pomiaru parametrów i charakterystyk mierzonego medium (manometr różnicowy, manometr, termometr itp.).
7.1 Procedura sprawdzania układu sterowania
Sprawdzenie systemu kontroli odbywa się zgodnie z harmonogramami uzgodnionymi w dziale technicznym Państwowej Normy zgodnie z ustaloną procedurą.
W celu wstępnej weryfikacji systemu kontroli przedsiębiorstwo składa do Gosstandart TO Gosstandart częściowo wypełniony paszport systemu kontroli i systemu kontroli, na którym muszą być wykonane następujące napisy: numer fabryczny producenta, symbol materiału z którego jest wykonany, „+”, „-”.
Na membranie napisy znajdują się po stronie „-” poza okręgiem
Jeżeli wyniki weryfikacji są pozytywne, system kontroli nanosi odcisk znaku legalizacji i wystawiany jest certyfikat systemu kontroli. Po weryfikacji przedsiębiorstwo-właściciel rozdzielnicy umieszcza w systemie sterowania napis rzeczywistej średnicy otworu i numer rejestracyjny.
W przypadku systemów sterowania technologicznego dozwolona jest weryfikacja wydziałowa. Prawo do wydziałowej weryfikacji systemów kontroli przyznaje się przedsiębiorstwu w ustalonym rozporządzeniu
KP 6.051001.005 PZ
Okresowa weryfikacja układu sterowania reaktorów technologicznych jest przeprowadzana przez przedstawicieli służb metrologicznych przedsiębiorstw-właścicieli reaktora.
Parametry, które należy monitorować podczas okresowej weryfikacji układu sterowania. są wskazane w paszportach SU.
Jeśli pojawią się jakiekolwiek kontrowersyjne pytania dotyczące przydatności systemu sterowania do dalszej eksploatacji, system sterowania jest wysyłany do działu technicznego Państwowej Normy w celu kolejnej weryfikacji.
W przypadku rozdzielnicy technologicznej kontrola nanoszenia napisów i instalacja systemu sterowania jest przypisana służbom metrologicznym przedsiębiorstw.
Wzór certyfikatu na zainstalowanie systemu sterowania reaktorami technologicznymi ustala przedsiębiorca-właściciel instalacji reaktora.
Procedura sprawdzania RU
Sprawdzenie rozdzielnicy odbywa się zgodnie z GOST 8.513-85 „Weryfikacja przyrządów pomiarowych. Organizacja i tryb ich realizacji”, zgodnie z ustalonymi harmonogramami zgodnie z ustaloną procedurą oraz w obecności kompletu dokumentacji dla instalacji reaktora.
Przed telefonem do wojewody firma musi najpierw przelać koszt weryfikacji na konto serwisowe.
Podczas wstępnej weryfikacji instalacji reaktora w miejscu eksploatacji weryfikator państwowy sprawdza całą dokumentację techniczną i zgodność instalacji reaktora z wymaganiami RD 50-213-80 oraz wypełnia kartę zgodności.
Podczas legalizacji okresowej weryfikowane są wyłącznie przyrządy do pomiaru parametrów i charakterystyk medium (manometr różnicowy, manometr, termometr itp.) oraz system kontroli metod i środków legalizacji ND.
Okresowa weryfikacja przeprowadzana jest w laboratoriach służb metrologicznych przedsiębiorstw (organizacji) i dziale technicznym Państwowej Normy.
Przed weryfikacją manometr różnicowy musi być wolny od cieczy mierzonej lub oddzielającej (woda, kondensat itp.).
Na zlecenie przedsiębiorstw weryfikacja przyrządów do pomiaru parametrów
w / t! /; (1 ^ 1001.005 W
a charakterystyka środowiska może być przeprowadzona w polu eksploatacji.
Jeżeli wyniki weryfikacji przyrządów do pomiaru parametrów i właściwości środowiska są pozytywne, w paszporcie na urządzeniu wpisuje się datę weryfikacji, zawarcia, pełne imię i nazwisko. Weryfikator, podpis. Podpisy weryfikatora są poświadczone odciskiem pieczęci weryfikacyjnej.
Manometry różnicowe muszą być plombowane przez państwowy certyfikator w miejscach przewidzianych przez producenta.
W przypadku negatywnych wyników weryfikacji inspektor państwowy (weryfikator) wydaje 1 egzemplarz recepty osobie odpowiedzialnej za obsługę metrologiczną przedsiębiorstwa.
Procedura weryfikacji pary IR jest podana w Załączniku A.
| Nazwa dokumentu: | |
| Numer dokumentu: | 8.596-2002 |
| Rodzaj dokumentu: | GOST R |
| Ciało gospodarza: | Gosstandart Rosji |
| Status: | Gra aktorska |
| Opublikowany: | oficjalna publikacja |
| Data przyjęcia: | 30 września 2002 r. |
| Data wejścia w życie: | 01 marca 2003 r. |
GOST R 8.596-2002
Grupa T80
STANDARD PAŃSTWOWY FEDERACJI ROSYJSKIEJ
Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów
WSPARCIE METROLOGICZNE SYSTEMÓW POMIAROWYCH
Postanowienia podstawowe
Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów.
Zapewnienie metrologiczne systemów pomiarowych. Główne zasady
OK 17.020
OKSTU 0008
Data wprowadzenia 2003-03-01
Przedmowa
1 OPRACOWANY przez Federalne Przedsiębiorstwo Unitarne „Wszechrosyjski Instytut Badawczy Służby Metrologicznej” (FSUE VNIIMS) Państwowego Standardu Rosji
2 WPROWADZONE przez Departament Metrologii Gosstandart Rosji
3 ZAAKCEPTOWANE I WPROWADZONE PRZEZ Dekret Państwowego Standardu Rosji z dnia 30 września 2002 r. N 357-st
4 WYMIEŃ MI 2438-97
1 obszar zastosowania
1 obszar zastosowania
Norma ta określa podstawowe przepisy dotyczące wsparcia metrologicznego systemów pomiarowych (dalej - IS) na etapach ich cyklu życia: rozwój (projekt), produkcja (wytwarzanie, instalacja i uruchomienie w obiekcie eksploatacyjnym), eksploatacja.
Norma dotyczy IP:
- wyprodukowane przez producenta jako kompletne, kompletne (z wyjątkiem, w niektórych przypadkach, linii komunikacyjnych i komputerów elektronicznych) wyroby, do montażu których w miejscu eksploatacji wystarczające są instrukcje podane w dokumentacji eksploatacyjnej, w których właściwości metrologiczne kanałów pomiarowych systemu jest znormalizowanych (dalej - IS-1);
- przeznaczone do konkretnych obiektów (grup obiektów typowych) z elementów IC, produkowanych z reguły przez różnych producentów i przyjmowanych jako wyroby gotowe bezpośrednio w eksploatowanym obiekcie. Instalacja takich układów scalonych w miejscu eksploatacji odbywa się zgodnie z dokumentacją projektową układu scalonego i dokumentacją operacyjną jej elementów, w której odpowiednio charakterystyki metrologiczne kanałów pomiarowych układu scalonego i jego elementów (dalej - IS-2) są znormalizowane.
Wymienione typy układów scalonych mogą być stosowane zarówno autonomicznie, jak i w ramach bardziej złożonych struktur (systemy informacyjno-pomiarowe; systemy sterowania, diagnostyka, rozpoznawanie wzorców, aparatura badawcza, a także systemy automatyczne kontrola procesu). W tak złożonych strukturach system pomiarowy można wyróżnić na poziomie funkcjonalnym.
2 odniesienia normatywne
W niniejszym standardzie znajdują się odniesienia do następujących norm:
GOST 8.09-84 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Znormalizowane charakterystyki metrologiczne przyrządów pomiarowych
GOST 8.207-76 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Pomiary bezpośrednie z wieloma obserwacjami. Metody przetwarzania wyników obserwacji. Postanowienia podstawowe
GOST 8.256-77 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Standaryzacja i definiowanie charakterystyk dynamicznych analogowych przyrządów pomiarowych. Postanowienia podstawowe
GOST 34.201-89 Technologia informacyjna. Zestaw standardów dla systemów zautomatyzowanych. Rodzaje, kompletność i oznaczenie dokumentów przy tworzeniu systemów automatycznych
GOST 34.601-90 Technologia informacyjna. Zestaw standardów dla systemów zautomatyzowanych. Systemy zautomatyzowane. Etapy tworzenia
GOST 34.602-89 Technologia informacyjna. Zestaw standardów dla systemów zautomatyzowanych. Warunki odniesienia dla stworzenia zautomatyzowanego systemu
GOST 27300-87 Systemy informacyjne i pomiarowe. Ogólne wymagania, kompletność i zasady sporządzania dokumentacji eksploatacyjnej
GOST R IEC 870-5-1-95 Urządzenia i systemy telekontroli. Część 5. Protokoły przesyłania. Rozdział 1. Formaty przesyłanych ramek
GOST R 51841-2001 Sterowniki programowalne. Ogólne wymagania techniczne i metody badań
3 definicje
W niniejszym standardzie zastosowano następujące terminy i definicje.
3.1 system pomiarowy (IS): Zespół elementów pomiarowych, łączących, obliczeniowych tworzących kanały pomiarowe oraz urządzenia pomocnicze (elementy systemu pomiarowego), funkcjonujący jako całość, przeznaczony do:
- pozyskiwanie informacji o stanie obiektu za pomocą przekształceń pomiarowych w ogólnym przypadku zbioru zmiennych w czasie i rozłożonych w przestrzeni wielkości charakteryzujących ten stan;
- maszynowe przetwarzanie wyników pomiarów;
- rejestracja i wskazywanie wyników pomiarów oraz wyników ich obróbki maszynowej;
- przekształcanie tych danych na sygnały wyjściowe systemu do różnych celów.
Uwaga - układy scalone mają główne cechy przyrządów pomiarowych i są ich różnorodnością.
3.2 kanał pomiarowy układu pomiarowego (kanał pomiarowy układu scalonego): Oddzielna konstrukcyjnie lub funkcjonalnie część układu pomiarowego pełniąca pełną funkcję od percepcji wartości mierzonej do odbioru wyniku jej pomiarów, wyrażonych liczbą lub odpowiedni kod lub do odbioru sygnału analogowego, którego jednym z parametrów jest funkcja wartość mierzona.
UWAGA Kanały pomiarowe IC mogą być proste lub złożone. W prostym kanale pomiarowym realizowana jest bezpośrednia metoda pomiaru za pomocą kolejnych konwersji pomiarowych. Złożony kanał pomiarowy w części pierwotnej to zbiór kilku prostych kanałów pomiarowych, których sygnały z wyjścia służą do uzyskania wyniku pomiarów pośrednich, zbiorczych lub łącznych lub do uzyskania sygnału proporcjonalnego do niego w części wtórnej złożony kanał pomiarowy układu scalonego.
3.3 komponent systemu pomiarowego (komponent IC): Urządzenie techniczne zawarte w IC, które wykonuje jedną z funkcji zapewnianych przez proces pomiarowy.
UWAGA - Zgodnie z tymi funkcjami komponenty są podzielone na pomiarowe, łączące, obliczeniowe, złożone i pomocnicze.
3.3.1 element pomiarowy systemu pomiarowego (element pomiarowy IC): przyrząd pomiarowy, dla którego charakterystyki metrologiczne są oddzielnie normalizowane, na przykład przyrząd pomiarowy, przetwornik pomiarowy (główny, w tym urządzenia do przenoszenia wpływu mierzonego wielkość do elementu czułego, pośrednia, w tym wejście-wyjście modułu analogowego, przełącznik pomiarowy, bariera iskrobezpieczna, filtr analogowy, itp.), pomiar.
Uwaga - Do komponentów pomiarowych należą również tak zwane analogowe urządzenia „obliczeniowe”, które zasadniczo nie wykonują obliczeń (operacji na liczbach), ale przekształceń pomiarowych. Takie urządzenia należą do grupy konwerterów funkcji analogowych lub urządzeń z jednym lub większą liczbą wejść.
3.3.2 element łączący układu pomiarowego (element łączący IC): Urządzenie techniczne lub część środowiska przeznaczonego lub wykorzystywanego do transmisji z najmniejszym możliwym zniekształceniem sygnałów przenoszących informację o wartości mierzonej z jednego elementu układu scalonego do drugiego (linia łączności przewodowej, kanał radiowy, linia łączności telefonicznej, linia elektroenergetyczna wysokiego napięcia z odpowiednią sprzęt do formowania kanałów, a także urządzenia adaptacyjne - listwy zaciskowe, złącza kablowe itp.).
3.3.3 element obliczeniowy systemu pomiarowego (element obliczeniowy układu scalonego):
Cyfrowe urządzenie obliczeniowe (lub jego część) z oprogramowanie dokonujący obliczeń wyników pomiarów bezpośrednich, pośrednich, łącznych lub zbiorczych (wyrażonych liczbą lub odpowiadającym jej kodem) na podstawie wyników przeliczeń pomiarów pierwotnych w KI oraz operacji logicznych i zarządzania działaniem KI .
Uwaga - W niektórych przypadkach składnik obliczeniowy może być częścią składnika pomiarowego, którego charakterystyki metrologiczne są znormalizowane z uwzględnieniem programu realizowanego przez składnik obliczeniowy.
3.3.4 zintegrowany element układu pomiarowego (zintegrowany element IC, zespół pomiarowo-obliczeniowy): Połączony strukturalnie lub geograficznie zlokalizowany zestaw elementów, będący częścią IC, uzupełniający z reguły przekształcenia pomiarowe, obliczeniowe i logiczne operacje przewidziane w procesie pomiarowym oraz algorytmy przetwarzania wyników pomiarów do innych celów, a także generowanie sygnałów wyjściowych systemu.
Notatki (edytuj)
1 Zintegrowany element układu scalonego jest częścią wtórną układu scalonego, który z reguły odbiera sygnały z pierwotnych przetworników pomiarowych.
2 Przykładami zintegrowanych komponentów IC są sterowniki, systemy oprogramowania i sprzętu, zdalne jednostki I/O itp.
3 Zintegrowany komponent IC, jak również niektóre komponenty pomiarowe i łączące IC, mogą być urządzeniami wielokanałowymi. W tym przypadku rozróżnia się kanały pomiarowe tych komponentów.
3.3.5 element pomocniczy układu pomiarowego (element pomocniczy IC): Urządzenie techniczne (zasilanie, system wentylacyjny, urządzenia zapewniające łatwość sterowania i obsługi IC, itp.) zapewniające normalne funkcjonowanie IC , ale nie uczestniczy bezpośrednio w konwersjach pomiarowych.
4 Ogólne
4.1 IS są rodzajem przyrządów pomiarowych i podlegają wszystkim ogólnym wymaganiom dotyczącym przyrządów pomiarowych.
4.2 Działalność służb metrologicznych w zakresie obsługi metrologicznej IS reguluje dokumentacja, która obejmuje ten standard (główny dokument dotyczący obsługi metrologicznej IS), GOST 27300, a także, [З],, , i inne (dla IS dla celów wojskowych), w których ustalono specyfikę obsługi metrologicznej IS.
4.3 W przypadku SI, które są częścią bardziej złożonych struktur, wymagania zestawu norm i dokumentów regulacyjnych dla: systemy zautomatyzowane: GOST 34.201, GOST 34.601, GOST 34.602 i inne dokumenty tego kompleksu, a także dokumenty regulacyjne i dokumentacja operacyjna dla obszarów zastosowania tych struktur.
4.4 Wsparcie metrologiczne SI obejmuje następujące działania:
- standaryzacja, obliczanie charakterystyk metrologicznych kanałów pomiarowych IC;
- badania metrologiczne dokumentacji technicznej dla IS;
- testowanie układu scalonego do celów homologacji typu; zatwierdzenie typu IC i badanie zgodności z zatwierdzonym typem;
- certyfikacja IS;
- weryfikacja i kalibracja IC;
- nadzór metrologiczny nad wydaniem, instalacją, uruchomieniem, stanem i użytkowaniem IS.
5 Standaryzacja charakterystyk metrologicznych
5.1 Charakterystyki metrologiczne IC są znormalizowane dla każdego kanału pomiarowego IC oraz, jeśli to konieczne, dla zintegrowanych i pomiarowych komponentów IC.
5.2 Dla kanałów pomiarowych IS-1 (a także dla kanałów pomiarowych zgodnie z uwagą do 7.1.1) producent z reguły ustala normy dla charakterystyk metrologicznych kanałów pomiarowych jako całości zgodnie z GOST 8.09 i biorąc pod uwagę na konto.
Znormalizowane charakterystyki metrologiczne kanałów pomiarowych muszą zapewniać:
- obliczenie charakterystyk błędu pomiarów wykonywanych torem pomiarowym w warunkach pracy;
- kontrola podczas testowania i weryfikacji IS pod kątem zgodności ze znormalizowanymi charakterystykami metrologicznymi kanału pomiarowego IS.
Uwaga - Jeżeli nie można zapewnić eksperymentalnego wyznaczenia (kontroli) charakterystyk metrologicznych kanału pomiarowego jako całości, to charakterystyki metrologiczne normalizuje się dla tych części kanału pomiarowego, dla których takie wyznaczenie jest możliwe. Razem te części powinny tworzyć cały kanał pomiarowy.
5.3 Dla kanałów pomiarowych IS-2 w dokumentacji projektowej, jako charakterystyki metrologicznej każdego kanału pomiarowego, dopuszcza się normalizację charakterystyk błędów zgodnie z GOST 8.09 w normalnych warunkach pracy elementów pomiarowych i w warunkach pracy określonych taką kombinacją wielkości wpływających, przy których charakterystyki błędu kanału pomiarowego są wartością bezwzględną (modulo) najwyższą wartością. Zaleca się również normalizację charakterystyki błędu kanału pomiarowego dla pośrednich kombinacji wielkości wpływających. Wskazane wartości charakterystyk błędów kanałów pomiarowych należy potwierdzić ich obliczeniami zgodnie z charakterystyką metrologiczną i innymi charakterystykami składowych IC tworzących kanał pomiarowy.
Notatki (edytuj)
1 Obliczone wartości charakterystyk błędu kanałów pomiarowych nie podlegają obowiązkowej weryfikacji eksperymentalnej. Należy jednak zapewnić kontrolę właściwości metrologicznych wszystkich składników (części) układu scalonego, dla których normy są stosowane jako dane początkowe w obliczeniach.
2 Wymagania 5.3 i uwagi 1 do 5.3 dotyczą również kanałów pomiarowych IS-1, dla których nie można zapewnić eksperymentalnej weryfikacji charakterystyk metrologicznych kanałów pomiarowych jako całości.
5.4 Przy obliczaniu charakterystyki błędu kanałów pomiarowych zaleca się kierowanie, a także innymi obowiązującymi dokumentami regulacyjnymi, do obliczania charakterystyki błędu pomiaru o charakterze ogólnym (podstawowym), na przykład GOST 8.207 i, ,,, oraz dokumenty regulacyjne dotyczące rodzajów pomiarów i obszarów zastosowania przyrządów pomiarowych.
5.5 W przypadku zintegrowanych komponentów IC właściwości metrologiczne należy znormalizować zgodnie z GOST 8.09, biorąc pod uwagę GOST R 51841.
W przypadku pomiaru elementów układu scalonego charakterystyki metrologiczne należy znormalizować zgodnie z GOST 8.09 i GOST 8.256, biorąc pod uwagę dokumenty regulacyjne dla określonych rodzajów przyrządów pomiarowych.
Znormalizowane charakterystyki metrologiczne elementów złożonych i pomiarowych muszą zapewniać:
- obliczenie charakterystyk błędu kanałów pomiarowych układu scalonego w warunkach pracy zgodnie ze znormalizowanymi charakterystykami metrologicznymi elementów;
- kontrola określonych elementów podczas prób w celu zatwierdzenia typu i weryfikacji zgodności ze znormalizowanymi charakterystykami metrologicznymi.
5.6 W przypadku programów realizowanych przez element obliczeniowy IS, jeżeli właściwości tych programów nie są brane pod uwagę podczas normalizacji charakterystyk metrologicznych odpowiednich elementów pomiarowych (patrz uwaga do 3.3.3), charakterystyka błędu obliczeniowego wynikająca z do algorytmu obliczeniowego i jego programowej implementacji są znormalizowane, a w razie potrzeby także inne charakterystyki, z uwzględnieniem specyfiki składowej obliczeniowej, która ma wpływ na charakterystykę składowej błędu kanału pomiarowego wprowadzaną przez program do przetwarzania pomiaru wyniki. Dokumentacja operacyjna (projektowa) na IC powinna zawierać taki opis algorytmu i programu lub metody symulacji, która go implementuje, aby możliwe było wyznaczenie charakterystyki błędu w wyniku pomiarów bezpośrednich, pośrednich, zagregowanych lub łącznych przez charakterystykę błędu tej części kanałów pomiarowych IC, która poprzedza składową obliczeniową.
5.7 Dla IC składników wiążących normalizuje się takie charakterystyki, które albo dają znikomą wartość składowej błędu kanału pomiarowego wprowadzanego przez składnik wiążący, albo pozwalają na wyznaczenie wartości tego składnika.
6 Badanie metrologiczne dokumentacji technicznej
6.1 Badaniu metrologicznemu podlega następująca dokumentacja:
- zakres zadań (dalej - TK) opracowania IS-1 lub projektu IS-2;
- warunki techniczne (zwane dalej JT) dla krajowego IS-1, instrukcja obsługi, dokumentacja projektowo-technologiczna - dla IS-1;
- dokumentacja projektowo-ruchowa przeznaczona do montażu, instalacji, uruchomienia i eksploatacji - dla IS-2;
- metodykę obliczania charakterystyk metrologicznych kanałów pomiarowych IS na podstawie charakterystyk metrologicznych elementów pomiarowych i łączących, z uwzględnieniem, w razie potrzeby, programu przetwarzania realizowanego przez element obliczeniowy - dla IS-2;
- program i metodyka testowania układów scalonych;
- projekt dokumentu normatywnego w sprawie metody weryfikacji (kalibracji) SI.
6.2 Badania metrologiczne dokumentacji technicznej dotyczącej IS przeprowadzane są zgodnie ze służbami metrologicznymi osoby prawne, akredytowane zgodnie z naczelnym i podstawowymi organizacjami służby metrologicznej w branżach, a także organami Państwowej Służby Metrologicznej, państwowymi naukowymi ośrodkami metrologicznymi i innymi wyspecjalizowanymi organizacjami, akredytowanymi zgodnie z państwowymi ośrodkami badawczymi IP.
6.3 Główną treścią badania metrologicznego TK dla opracowania (projektu) IS zawierającego dane wyjściowe dla opracowania (projektu) jest sprawdzenie, czy wymagania wstępne podane w projekcie TK są wystarczające:
- racjonalnej standaryzacji charakterystyk metrologicznych pomiarowych kanałów IC na etapie ich opracowywania (projektowania);
- do budowy efektywny sposób wsparcie metrologiczne SI na kolejnych etapach jego cyklu życia.
Wstępne wymagania obejmują:
- cel IS oraz informacja o jego wykorzystaniu w sferze (lub poza sferą) państwowej kontroli i nadzoru metrologicznego;
- informacje o mierzonych wartościach i ich charakterystyce (zakres wartości, możliwe zmiany w procesie pomiarowym itp.);
- wykazy kanałów pomiarowych i normy ich błędów;
- warunki pomiaru (z uwzględnieniem długości kanałów pomiarowych IC);
- warunki usług metrologicznych (np. brak dostępu do wejścia IC) itp.
6.4 Główną treścią badania metrologicznego specyfikacji technicznych oraz dokumentacji projektowej, technologicznej, projektowej i eksploatacyjnej jest sprawdzenie zgodności kompleksów charakterystyk metrologicznych kanałów pomiarowych IS oraz ich elementów, metod i środków ich ustalenie, kontrola i (lub) obliczenia z wymaganiami wstępnymi określonymi w specyfikacjach technicznych i określonej dokumentacji TK oraz, a także weryfikacja zgodności z wymaganiami metrologicznymi, zasadami i normami regulowanymi dokumentami GSI, ESKD, ESTPP , ESPD, SNiP, standardy branżowe i korporacyjne oraz inne dokumenty zawierające zasady i przepisy branżowe i korporacyjne.
Podczas przeprowadzania badania metrologicznego sprawdzają w szczególności:
- obecność w specyfikacjach technicznych, dokumentacji projektowej i eksploatacyjnej kompletnego wykazu kanałów pomiarowych ze wskazaniem ich budowy i wymagań metrologicznych dla nich, wykazu elementów pomiarowych, łączących i obliczeniowych tworzących każdy kanał pomiarowy, projektów dokumentów metod weryfikacji (kalibracji) układów scalonych i ich elementów oraz technik obliczania charakterystyk metrologicznych IS na podstawie charakterystyk metrologicznych jej elementów (dla IS-2);
- testowalności projektu IC, czyli oceny projektu pod kątem zapewnienia możliwości i wygody monitorowania lub określenia charakterystyk metrologicznych IC (lub innych parametrów i charakterystyk związanych z charakterystykami metrologicznymi i zapewnienia ich wymagane wartości) w procesie jego wytwarzania, testowania, eksploatacji i naprawy;
- obecność w dokumentacji projektowej przeznaczonej do montażu i regulacji układu scalonego na obiekcie, wymagania dotyczące parametrów i charakterystyk niezbędnych do kontroli jakości instalacji układu scalonego na obiekcie (m.in. rezystancja izolacji obwodów elektrycznych, prawidłowy montaż pierwotnych przetworników pomiarowych i skrzynek przyłączeniowych, do montażu elementów układów scalonych, do jakości ekranowania okablowania zewnętrznego, uziemienia i wykonania logicznej pętli zerowej itp.); sprawdzenie zgodności z wymaganiami projektowymi tych parametrów elementów złącznych, które mają wpływ na właściwości metrologiczne kanałów pomiarowych, w szczególności parametrów cyfrowych linii komunikacyjnych, - zgodność z wymaganiami GOST R IEC 870-5-1;
- dostępność materiałów zawierających wyniki sprawdzenia zgodności powyższych parametrów i właściwości z określonymi dla nich wymaganiami;
- obecność i zawartość materiałów (protokoły, ustawy, czasopisma, sprawozdania itp.) z badań, badań wstępnych, prób w procesie eksploatacji próbnej (tj. badań na różnych etapach cyklu życia IP) związanych z metrologią właściwości IP.
6.5 Badanie nomenklatury charakterystyk metrologicznych kanałów pomiarowych układu scalonego przeprowadza się z uwzględnieniem GOST 8.09, GOST 8.256, a dla złożonych elementów dodatkowo z uwzględnieniem GOST R 51841.
6.6 Badanie metod obliczania charakterystyk metrologicznych kanałów pomiarowych IC przeprowadza się z uwzględnieniem i.
6.7 Badanie programów i metod badań, projekty dokumentów metod weryfikacji (kalibracji) IC przeprowadza się zgodnie z instrukcjami w Sekcji 7 i 8.
7 Badania, zatwierdzenie typu i certyfikacja
7.1 Próby do celów zatwierdzenia typu i zatwierdzenia typu są przeprowadzane dla układów scalonych, które mają być stosowane w obszarach państwowej kontroli metrologicznej i nadzoru metrologicznego.
7.1.1 Jeżeli w sferach państwowej kontroli metrologicznej i nadzoru metrologicznego tylko część ogólnej liczby kanałów pomiarowych IC podlega, a pozostała część znajduje się poza tymi obszarami, to tylko pierwsza część pomiaru kanały poddawane są testom do celów homologacji typu układu scalonego.
Podczas homologacji typu takiego układu scalonego opis typu, który jest integralną częścią świadectwa homologacji typu, wskazuje te kanały pomiarowe, których dotyczy świadectwo.
Zamiast certyfikatu dla takich układów scalonych dopuszcza się wystawienie certyfikatu dla kanałów pomiarowych z obowiązkowym wskazaniem nazwy układu scalonego, w którym te kanały pomiarowe są zawarte jako integralna część.
Uwaga - Jeśli kanał pomiarowy jest przeznaczony do użycia w kompozycji różne rodzaje Układy scalone lub bardziej złożone konstrukcje, wówczas rodzaj takiego kanału pomiarowego można zatwierdzić bez podawania nazwy konkretnego układu scalonego. Podczas badań do celów homologacji typu układów scalonych, które zawierają taki zatwierdzony kanał pomiarowy, konieczne jest zweryfikowanie zgodności tego kanału z resztą układów scalonych, w szczególności w celu sprawdzenia, czy nie zakłócają one siebie nawzajem.
7.1.2 Homologację typu IS-2 przeprowadza:
- dla pojedynczych egzemplarzy IS-2, przeznaczonych do konkretnych obiektów;
- dla IS-2 zainstalowanego według projektu standardowego w różnych obiektach, z wydaniem świadectwa homologacji typu na okres nie przekraczający 5 lat bez ograniczenia liczby zainstalowanych kopii IS-2. W tym przypadku organizacja projektująca jest utożsamiana z producentem układów scalonych.
7.1.3 W przypadku IS, które są częścią bardziej złożonych konstrukcji, świadectwo zatwierdzenia typu wydawane jest na IS ze wskazaniem nazwy bardziej złożonej konstrukcji. Dopuszcza się wydawanie świadectw homologacji typu dla systemów informacyjno-pomiarowych, systemów monitorowania i diagnostyki oraz innych złożonych konstrukcji, których główną częścią jest IS, jeżeli konstrukcje te mają na celu uzyskanie informacji ilościowej o obiektach.
7.2 Badania w celu homologacji typu IC, kanałów pomiarowych i złożonych elementów wykonuje się zgodnie z programami i kolejnością, dla których wymagania ogólne określono w i innych dokumentach (dla wojskowych IC).
W programach testowych dla IS-1, kanałów pomiarowych wg noty 7.1.1 oraz elementów złożonych (zarówno krajowych jak i importowanych) należy zapewnić zapoznanie się z systemem jakości stosowanym przez producenta.
Uwaga - Przy zatwierdzaniu typu pojedynczych egzemplarzy nie wolno przeprowadzać znajomości systemu jakości.
7.3 W ramach torów pomiarowych IS-2, na które zostanie rozszerzone świadectwo homologacji typu, dopuszcza się stosowanie wyłącznie zatwierdzonych typów elementów pomiarowych i złożonych.
Wyjątkiem są kanały pomiarowe zatwierdzonych typów bez podania nazwy IS (uwaga do 7.1.1) oraz kanały pomiarowe, dla których w dokumentacji eksploatacyjnej i pełnej weryfikacji znormalizowane są charakterystyki metrologiczne kanału jako całości z czego (weryfikacja kanału pomiarowego jako całości) jest zapewniona za pomocą niezbędnych metod i środków ...
7.4 Programy realizowane przez element obliczeniowy podlegają certyfikacji metrologicznej zgodnie z, jeśli wpływają na wyniki i błędy pomiarowe, ale jednocześnie nie są wykorzystywane w procesie eksperymentalnej weryfikacji kanałów pomiarowych podczas badania układu scalonego lub złożonego składnik, czyli przewidziana jest możliwość modyfikacji tych programów podczas pracy układu scalonego.... Programy muszą być chronione przed nieautoryzowanym dostępem.
W każdym przypadku dokumentacja techniczna układu scalonego lub złożonego elementu przedłożona do testów w celu homologacji typu musi zawierać opis algorytmu przetwarzania informacji pomiarowych i identyfikujących cechy programu, który go implementuje (numer wersji, objętość programu itp. .). Gdy program jest modyfikowany przez programistę lub podczas pracy w części związanej z przetwarzaniem informacji pomiarowych, nowa wersja programy muszą być przedłożone do atestu metrologicznego organizacji, która testowała IS (komponent złożony) w celu zatwierdzenia typu.
7.5 Badania w obowiązkowych systemach certyfikacji dla IP i elementów IP podlegających obowiązkowej certyfikacji w systemie GOST R lub innych systemach zgodnie z obowiązującymi przepisami muszą poprzedzać zatwierdzenie typu IP. Dopuszcza się przeprowadzanie badań w systemach obowiązkowej certyfikacji elementów IC i IC jednocześnie z badaniami homologacyjnymi typu.
7.6 Badania w systemie dobrowolnej certyfikacji przyrządów pomiarowych przeprowadzane są zgodnie z programami i kolejnością, dla których wymagania ogólne podano w p.,.
7.7 Badania na zgodność z zatwierdzonym typem przeprowadza się dla IS-1, elementów złożonych i pomiarowych w sposób opisany w pkt.
8 Weryfikacja i kalibracja
8.1 Weryfikacji podlegają kanały pomiarowe IC objęte świadectwem homologacji typu, które mają być stosowane lub wykorzystywane w sferach państwowej kontroli metrologicznej i nadzoru metrologicznego:
IS-1 - przede wszystkim przy zwolnieniu z produkcji lub naprawie, przy imporcie przez import oraz okresowo w trakcie eksploatacji. Konieczność wstępnej legalizacji kanałów pomiarowych IS-1 po zainstalowaniu na obiekcie określana jest w momencie zatwierdzenia typu IS-1;
IS-2 - przede wszystkim podczas rozruchu po zamontowaniu w obiekcie lub po naprawie (wymianie) elementów IS-2 wpływających na błąd torów pomiarowych oraz okresowo podczas eksploatacji.
8.2 Jeżeli w sferze upowszechniania państwowej kontroli metrologicznej i nadzoru metrologicznego wykorzystywana jest tylko część ogólnej liczby kanałów pomiarowych IC, na które rozszerzane jest świadectwo homologacji typu, a reszta znajduje się poza tym obszarem, to tylko pierwsza część kanałów pomiarowych należy zweryfikować. W takim przypadku kalibrowane są pozostałe kanały pomiarowe.
W certyfikacie weryfikacji lub certyfikacie kalibracji takich układów scalonych wskazane są kanały, do których są one dystrybuowane.
8.3 Organizacja i procedura weryfikacji kanałów pomiarowych IC są ustalone w ,,.
8.4 Weryfikację przeprowadza się zgodnie z dokumentami normatywnymi dotyczącymi metod weryfikacji kanałów pomiarowych KI, opracowanymi zgodnie z zaleceniami i uwzględniającymi zalecenia,,,,,. Podczas wstępnej weryfikacji IS-2 zainstalowanego zgodnie ze standardowym projektem, konieczne jest sprawdzenie zgodności konkretnego egzemplarza IS-2 ze standardowym projektem pod względem kompletności i innych wymagań projektu.
8.5 Zalecane są następujące metody sprawdzania kanałów pomiarowych IC:
- kanały pomiarowe IS-1 z reguły poddawane są pełnej weryfikacji, w której kontrolowane są charakterystyki metrologiczne kanałów pomiarowych IS jako całości (od wejścia do wyjścia kanału);
- kanały pomiarowe IS-2 z reguły poddawane są weryfikacji element po elemencie: zdemontowane pierwotne przetworniki pomiarowe (czujniki) - w warunkach laboratoryjnych; część wtórna - złożony komponent, w tym linie komunikacyjne - w miejscu instalacji układu scalonego przy jednoczesnej kontroli wszystkich czynników wpływających na poszczególne komponenty. Jeżeli dostępne są specjalistyczne przenośne wzorce lub mobilne laboratoria referencyjne i dostępne są wejścia IS-2, preferowana jest pełna weryfikacja kanałów pomiarowych IS-2 w miejscu instalacji.
Uwaga - W razie potrzeby dopuszczalne wartości charakterystyk metrologicznych pomiarowych IC kanałów pomiarowych lub złożonych elementów kalibrowanych w miejscu instalacji są określane na podstawie obliczeń zgodnie ze znormalizowanymi charakterystykami metrologicznymi elementów pomiarowych dla warunków panujących w czasie weryfikacja i odbieganie od normalnych warunków.
8.6 W przypadku programów zgodnych z 7.4 należy sprawdzić ich zgodność z certyfikowanymi programami oraz zabezpieczenia przed nieuprawnionym dostępem.
8.7 Wzorcowane są tory pomiarowe IC, które nie podlegają lub nie są wykorzystywane w sferach państwowej kontroli i nadzoru metrologicznego.
Kalibracja kanałów pomiarowych IC odbywa się zgodnie z i.
9 Nadzór metrologiczny
9.1 Nadzór metrologiczny nad IS sprawują organy Państwowej Służby Metrologicznej oraz służby metrologiczne osób prawnych.
9.2 Organizację, tryb i treść prac prowadzonych pod państwowym nadzorem metrologicznym nad zwolnieniem, stanem i użytkowaniem IS ustala się w.
9.3 Organizację, tryb i treść prac wykonywanych podczas nadzoru metrologicznego państwa i użytkowania IS, wykonywanych przez służby metrologiczne osób prawnych, ustala się w.
DODATEK A (odniesienie). Bibliografia
ZAŁĄCZNIK A
(referencja)
MI 2439-97 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Charakterystyki metrologiczne układów pomiarowych. Nomenklatura. Zasada regulacji, definicja i kontrola
MI 2440-97 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Metody eksperymentalnego wyznaczania i kontroli charakterystyk błędu kanałów pomiarowych układów pomiarowych i kompleksów pomiarowych
MI 2441-97 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Badania homologacyjne typu systemów pomiarowych. Ogólne wymagania
MI 222-80 Metodologia obliczania charakterystyk metrologicznych IR IMS na podstawie charakterystyk metrologicznych komponentów
MI 2539-99 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Kanały pomiarowe sterowników, kompleksy pomiarowe i obliczeniowe, sterujące, programowe i sprzętowe. Metoda weryfikacji
MI 2168-91 System państwowy zapewniający jednolitość pomiarów. IIS. Metodyka obliczania charakterystyk metrologicznych kanałów pomiarowych na podstawie charakterystyk metrologicznych liniowych elementów analogowych
MI 2376-96 System państwowy zapewniający jednolitość pomiarów. Procedura prowadzenia, rejestracji, rozpatrywania wyników badań i homologacji typu wojskowych przyrządów pomiarowych nieprzeznaczonych do produkcji seryjnej lub sprowadzanych z zagranicy w pojedynczych egzemplarzach
MI 2232-2000 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Zapewnienie skuteczności pomiarów w sterowaniu procesami technologicznymi. Szacowanie błędu pomiaru przy ograniczonej informacji początkowej
RD 50-453-84 Charakterystyka błędu przyrządów pomiarowych w rzeczywistych warunkach eksploatacyjnych. Metody obliczania
MI 1552-86 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Bezpośrednie pojedyncze pomiary. Szacowanie błędów pomiarowych
MI 1730-87 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Błędy pośrednich pomiarów charakterystyk procesu. Metoda obliczeniowa
MI 2083-90 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Pomiary pośrednie. Wyznaczanie wyników pomiarów i szacowanie ich błędów
MI 2267-2000 Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Zapewnienie skuteczności pomiarów w sterowaniu procesami technologicznymi. Badania metrologiczne dokumentacji technicznej
MI 1314-86 System państwowy zapewniający jednolitość pomiarów. Procedura przeprowadzania badania metrologicznego specyfikacji technicznych rozwoju przyrządów pomiarowych
PR 50.2.013-97 Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Procedura akredytacji usług metrologicznych osób prawnych o prawo do atestacji procedur pomiarowych i badania metrologicznego dokumentów
PR 50.2.010-94 Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Wymagania dla państwowych ośrodków badania przyrządów pomiarowych i tryb ich akredytacji
MI 2146-98 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Procedura opracowywania i wymagania dotyczące treści programów badań przyrządów pomiarowych do celów ich zatwierdzenia typu
PR 50.2.009-94 Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Procedura badania i homologacji typu przyrządów pomiarowych
MI 2174-91 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Certyfikacja algorytmów i programów do przetwarzania danych podczas pomiarów. Postanowienia podstawowe
MI 2277-93 System państwowy zapewniający jednolitość pomiarów. Certyfikacja przyrządów pomiarowych. Podstawowe przepisy i kolejność prac
MI 2278-93 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Certyfikacja przyrządów pomiarowych. Jednostki certyfikujące. Procedura akredytacji
MI 2279-93 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Certyfikacja przyrządów pomiarowych. Procedura prowadzenia Rejestru Systemu
PR 50.2.006-94 Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Procedura weryfikacji przyrządów pomiarowych
PR 50.2.012-94 Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Procedura certyfikacji weryfikatorów przyrządów pomiarowych
PR 50.2.014-96 Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Zasady akredytacji usług metrologicznych osób prawnych na prawo wzorcowania przyrządów pomiarowych
MI 2526-99 * System państwowy zapewniający jednolitość pomiarów. Dokumenty normatywne dotyczące metod weryfikacji przyrządów pomiarowych. Postanowienia podstawowe
_______________
* Na terenie Federacja Rosyjska dokument jest nieważny. Obowiązuje RMG 51-2002. - Uwaga od producenta bazy danych.
PR 50.2.016-94 Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Rosyjski system kalibracji. Wymagania dotyczące wykonywania prac kalibracyjnych
PR 50.2.018-95 Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Procedura akredytacji usług metrologicznych osób prawnych na prawo do wykonywania prac kalibracyjnych
PR 50.2.002-94 Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Procedura realizacji państwowego nadzoru metrologicznego nad dopuszczeniem, stanem i użytkowaniem przyrządów pomiarowych poprzez certyfikowane procedury pomiarowe, normy oraz przestrzeganie zasad i norm metrologicznych
MI 2304-94 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Kontrola i nadzór metrologiczny sprawowany przez służby metrologiczne osób prawnych
Tekst elektroniczny dokumentu
przygotowany przez JSC "Kodeks" i zweryfikowany przez:
oficjalna publikacja
M.: Wydawnictwo norm IPK, 2002
GOST R 8.596-2002 Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów (GSI). Wsparcie metrologiczne systemów pomiarowych. Postanowienia podstawowe
| Nazwa dokumentu: | GOST R 8.596-2002 Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów (GSI). Wsparcie metrologiczne systemów pomiarowych. Postanowienia podstawowe |
| Numer dokumentu: | 8.596-2002 |
| Rodzaj dokumentu: | GOST R |
| Ciało gospodarza: | Gosstandart Rosji |
| Status: | Gra aktorska |
| Opublikowany: | oficjalna publikacja M.: Wydawnictwo norm IPK, 2002 |
| Data przyjęcia: | 30 września 2002 r. |
| Data wejścia w życie: | 01 marca 2003 r. |