En anordning för att hitta fel i kretsar. Reparation av TV-apparater - en teknik för att hitta fel

Här planerar jag att beskriva praktiska tekniker för att felsöka elektronikproblem, så mycket som möjligt utan att vara bunden till specifik hårdvara. Orsakerna till inoperabilitet anses vara fel på ett element, fel hos utvecklare, installatörer, etc. Metoderna är sammankopplade och kräver nästan alltid komplex tillämpning. Sökning är ibland väldigt nära relaterad till eliminering. I arbetet med texten blev det tydligt att metoderna är mycket relaterade till varandra och ofta har liknande egenskaper. Man kanske kan säga att metoderna överlappar varandra. Det beslutades dock att inte kombinera liknande metoder till en, för att belysa problem från olika vinklar och mer fullständigt beskriva felsökningsprocessen.

Grundläggande begrepp för felsökning.

1. Åtgärden får inte skada enheten som testas.

2. Åtgärden bör leda till det förutsagda resultatet: - hypotes om funktionsduglighet eller felfunktion hos ett block, element, etc. - bekräftelse eller vederläggning av hypotesen som lagts fram och, som en konsekvens, lokalisering av felet;

3. Det är nödvändigt att skilja mellan troligt fel och bekräftat (upptäckt fel), lägga fram en hypotes och en bekräftad hypotes.

4. Det är nödvändigt att på ett adekvat sätt bedöma produktens underhållbarhet. Till exempel har kort med element i ett BGA-paket mycket låg underhållsbarhet på grund av omöjligheten eller begränsad förmåga att tillämpa grundläggande diagnostiska metoder.

5. Det är nödvändigt att på ett adekvat sätt bedöma lönsamheten och behovet av reparationer. Ofta är reparationer inte lönsamma kostnadsmässigt, men de är nödvändiga när det gäller teknikutveckling, produktstudie eller av någon annan anledning.

Metodbeskrivningsschema:

• Metodens väsen
• Metodförmåga
• Fördelar med metoden
• Nackdelar med metoden
• Tillämpning av metoden

1. Förtydligande av historien om felets uppkomst.

Kärnan i metoden: Historien om uppkomsten av ett fel kan berätta mycket om lokaliseringen av felet, vilken modul som är källan till systemets inoperabilitet och vilka moduler som är ur funktion på grund av det initiala felet och typen av felaktigt element. Dessutom kan kunskap om historien om förekomsten av ett fel kraftigt minska enhetens testtid, förbättra kvaliteten på reparationen och tillförlitligheten hos den reparerade utrustningen. Förtydligande av historien låter dig ta reda på om felet är resultatet av yttre påverkan, såsom: klimatfaktorer (temperatur, fuktighet, dammighet, etc.), mekanisk påverkan, förorening av olika ämnen, etc.

Metodfunktioner: Metoden låter dig mycket snabbt lägga fram en hypotes om lokaliseringen av felet.

Fördelar med metoden:

• Det finns inget behov av att känna till produktens krångligheter;
• Super lyhördhet;
• Ingen dokumentation krävs.

Nackdelar med metoden:

• Behovet av att få information om händelser utsträckta i tid, där du inte var närvarande, felaktigheten och felaktigheten i den information som lämnats;
• Kräver bekräftelse och förtydligande med andra metoder; i vissa fall finns det en hög sannolikhet för fel och felaktig lokalisering;

Tillämpning av metoden:

• Om felet först uppträdde sällan och sedan började manifestera sig mer och oftare (inom en vecka eller flera år), är det troligtvis en elektrolytisk kondensator, en elektronisk lampa eller ett krafthalvledarelement defekt, överdriven uppvärmning av vilket leder till en försämring av dess egenskaper.

• Om felet uppstod som ett resultat av mekanisk åtgärd, är det troligt att det kommer att vara möjligt att identifiera det genom extern inspektion av enheten.

• Om ett fel uppstår med obetydlig mekanisk spänning, bör dess lokalisering startas med användning av mekanisk belastning på enskilda element.
• Om felet uppstod efter några åtgärder (modifiering, reparation, revision, etc.) på enheten, bör du vara särskilt uppmärksam på den del av produkten där åtgärderna utfördes. Du bör kontrollera att dessa åtgärder är korrekta.
• Om ett fel uppstår efter klimatpåverkan, exponering för fukt, syror, ångor, elektromagnetiska störningar, strömstörningar, är det nödvändigt att kontrollera överensstämmelsen med prestandaegenskaperna för produkten som helhet och dess komponenter med driftsförhållandena. Vid behov, vidta lämpliga åtgärder. (förändring i arbetsförhållanden eller förändringar i produkten, beroende på uppgifter och förmågor)
• Manifestationerna av ett fel i olika stadier av dess utveckling kan berätta mycket om lokaliseringen av ett fel.

2. Extern tentamen.

Kärnan i metoden: Extern undersökning försummas ofta, men det är en extern undersökning som tillåter lokalisering av cirka 50 % av felen, särskilt i småskaliga produktionsförhållanden. Extern undersökning när det gäller produktion och reparation har sina egna detaljer.

Metodfunktioner:

• Metoden gör det möjligt att upptäcka ett fel på ett superoperativt sätt och lokalisera det med en noggrannhet av ett element i närvaro av en yttre manifestation.

Fördelar med metoden:

• Super lyhördhet;
• Exakt lokalisering;
• Ett minimum av utrustning krävs;
• Ingen dokumentation krävs (eller minsta tillgänglighet).

Nackdelar med metoden:

• Låter dig identifiera endast fel som uppstår i utseendet på elementen och delar av produkten;
• Kräver som regel demontering av produkten, dess delar och block;
• Kräver artistens erfarenhet och utmärkta syn.

Tillämpning av metoden:

• Under produktionsförhållanden måste särskild uppmärksamhet ägnas åt installationens kvalitet. Kvaliteten på installationen inkluderar: korrekt placering av element på kortet, kvaliteten på de lödda anslutningarna, integriteten hos de tryckta ledarna, frånvaron av främmande inneslutningar i kortets material, frånvaron av kortslutningar (ibland är kortslutningar synliga endast under ett mikroskop eller i en viss vinkel), isoleringens integritet på ledningarna, tillförlitlig fästning av kontakterna i kontakterna. Ibland framkallar en misslyckad konstruktion kortslutningar eller avbrott.
• I samband med reparation bör du ta reda på om enheten någonsin har fungerat korrekt. Om det inte fungerade (fall av ett fabriksfel), kontrollera sedan kvaliteten på installationen.
• Om enheten fungerade normalt, men misslyckades (vid faktisk reparation), bör du vara uppmärksam på spår av termiska skador på elektroniska element, tryckta ledare, ledningar, kontakter etc. Under inspektionen är det också nödvändigt att kontrollera integritet av isolering på ledningarna, sprickor från tid till annan, sprickor som ett resultat av mekanisk påfrestning, särskilt på platser där ledare arbetar på kink (till exempel skjutreglage och flips av mobiltelefoner). Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt förekomsten av smuts, damm, läckage av elektrolyt och lukt (bränning, mögel, avföring, etc.). Förekomsten av föroreningar kan vara orsaken till att den elektroniska utrustningen inte fungerar eller en indikator på orsaken till felet (till exempel elektrolytläckage).
• Besiktning av tryckta ledningar kräver bra belysning. Användningen av ett förstoringsglas är önskvärt. Som regel är kortslutningar mellan lödningar och lödningar av dålig kvalitet endast synliga från en viss synvinkel och belysning.

Naturligtvis bör du i alla fall vara uppmärksam på eventuella mekaniska skador på höljet, elektroniska element, brädor, ledare, skärmar etc.

3. Ringning.

Kärnan i metoden: Kärnan i metoden är att med hjälp av en ohmmeter, i en eller annan form, kontrolleras närvaron av nödvändiga anslutningar och frånvaron av onödiga anslutningar (stängningar).

Metodfunktioner:

• Förebyggande av fel i produktionen, kvalitetskontroll av installationen;
• Testa hypotesen om förekomsten av ett fel i en specifik krets;

Fördelar med metoden:

• enkelhet;
• hög kvalifikation av utövaren krävs inte;
• hög tillförlitlighet;
• exakt lokalisering av felet;

Nackdelar med metoden:

• hög arbetsintensitet;
• begränsningar vid kontroll av brädor med monterade element och anslutna selar, element i kretsen.
• behovet av att få direkt tillgång till kontakter och objekt.

Tillämpning av metoden:

• I praktiken är det som regel tillräckligt att kontrollera närvaron av de nödvändiga anslutningarna. Frånvaron av kortslutningar kontrolleras endast i strömförsörjningskretsarna.
• Frånvaron av onödiga anslutningar säkerställs också av tekniska metoder: märkning och numrering av ledningar i en bunt.
• En kontroll av förekomsten av onödiga anslutningar utförs i det fall det finns misstanke om specifika ledare eller misstanke om ett konstruktionsfel.
• Det är extremt tidskrävande att leta efter onödiga länkar. I detta avseende utförs det som ett av de sista stegen, när en möjlig kortslutning (till exempel ingen signal vid kontrollpunkten) lokaliseras med andra metoder.
• Det är möjligt att mycket noggrant lokalisera kortslutningen med hjälp av en milliohmmeter, med en noggrannhet på flera centimeter.
• Även om denna teknik har vissa nackdelar, används den mycket i småskalig produktion på grund av dess enkelhet och effektivitet.
• Det är bättre att ringa enligt uppringningstabellen, upprättad på basis av det elektriska kretsschemat. I det här fallet korrigeras eventuella fel i designdokumentationen och frånvaron av fel i själva ratten säkerställs.

4. Borttagning av prestandaegenskaper

Kärnan i metoden. När denna metod används, slås produkten på under driftsförhållanden eller under förhållanden som simulerar arbetare. Och de kontrollerar egenskaperna genom att jämföra dem med de nödvändiga egenskaperna hos en användbar produkt eller teoretiskt beräknade. Det är också möjligt att ta egenskaper hos ett separat block, modul, element i en produkt.

Metodfunktioner:

• Gör att du snabbt kan diagnostisera produkten som en helhet eller en separat enhet;
• Låter ungefär uppskatta platsen för felet, identifiera ett funktionsblock som inte fungerar korrekt, om produkten inte fungerar korrekt;

Fördelar med metoden:

• Tillräckligt hög effektivitet;
• Noggrannhet, adekvathet;
• Bedömning av produkten som helhet;

Nackdelar med metoden:

• Behovet av specialiserad utrustning eller åtminstone behovet av att montera ett kopplingsschema;
• Behovet av standardutrustning;
• Behovet av en tillräckligt hög kvalifikation hos utövaren;
• Det är nödvändigt att känna till principerna för enhetens drift, enhetens sammansättning, dess blockschema (för att lokalisera felet).

Tillämpning av metoden: Till exempel:

• I TV:n kontrollerar de närvaron av en bild och dess parametrar, närvaron av ljud och dess parametrar, strömförbrukning, värmeavledning. Genom avvikelsen av vissa parametrar bedöms funktionsblockens användbarhet.
• I en mobiltelefon på en testare kontrolleras parametrarna för RF-vägen och genom att avvika vissa parametrar bedömer de funktionsblockens hälsa.
• Naturligtvis måste du vara säker på att alla externa enheter är i gott skick och att ingångssignalerna är korrekta. För detta jämförs driften av produkten (element, block) med driften av en funktionsduglig under samma förhållanden och i detta omkopplingsschema. Detta betyder teoretiskt sett inte samma schema, utan praktiskt taget samma "hårdvara". Eller så måste du jämföra alla insignaler.

5. Observation av signalernas passage genom kaskaderna.

Kärnan i metoden: Med hjälp av mätutrustning (oscilloskop, testare, spektrumanalysator etc.) observeras den korrekta utbredningen av signaler längs enhetens steg och kretsar. För att göra detta, mät egenskaperna hos signalerna vid kontrollpunkterna.

Metodfunktioner:

• bedömning av produktens prestanda som helhet;
• prestandabedömning för kaskader och funktionsblock;

Fördelar med metoden:

• hög noggrannhet av fellokalisering;
• lämpligheten av bedömningen av produktens tillstånd som helhet och i kaskader;

Nackdelar med metoden:

• stora svårigheter att utvärdera kretsar med feedback;
• behovet av höga kvalifikationer hos utövaren;
• arbetsintensitet;
• tvetydighet i resultatet när det används felaktigt;

Tillämpning av metoden:

• I kretsar med ett sekventiellt arrangemang av kaskader indikerar försvinnandet av den korrekta signalen vid en av kontrollpunkterna ett möjligt fel på antingen utgången, eller en kortslutning vid ingången, eller ett kommunikationsfel.
• Först isolerar de de inbyggda signalkällorna (klockgeneratorer, sensorer, kraftmoduler, etc.) och hittar sekventiellt den nod där signalen inte motsvarar den korrekta som beskrivs i dokumentationen eller bestäms med hjälp av simulering.
• Efter att ha kontrollerat att de inbyggda signalkällorna fungerar korrekt, appliceras testsignaler på ingången (eller ingångarna) och återigen kontrolleras korrektheten av deras utbredning och omvandling. I vissa fall, för en mer effektiv tillämpning av metoden, krävs en tillfällig modifiering av kretsen, d.v.s. om nödvändigt och möjligt - bryta återkopplingskretsarna, bryta kommunikationskretsarna för ingången och utgången av misstänkta kaskader

Fig. 1 Tillfällig modifiering av enheten för att eliminera tvetydigheten att hitta felet. Korsen indikerar det tillfälliga brottet av bindningarna.

• I feedbackloopar är det mycket svårt att få entydiga resultat.

6. Jämförelse med en bra enhet.

Kärnan i metoden: Det består i att jämföra olika egenskaper hos en känd bra produkt och en felaktig produkt. Av skillnaderna i utseende, elektriska signaler, elektriskt motstånd, bedöms lokaliseringen av felet. Metodfunktioner:

• Snabb diagnostik i kombination med andra metoder;
• Möjlighet till reparation utan dokumentation.

Fördelar med metoden:

• Driftsfelsökning;
• Det finns inget behov av att använda dokumentationen;
• Eliminerar modellerings- och dokumentationsfel;

Nackdelar med metoden:

• Behovet av en användbar produkt;
• Behovet av kombination med andra metoder

Tillämpning av metoden: Jämförelse med en frisk enhet är en mycket effektiv metod eftersom inte alla produktegenskaper och signaler är dokumenterade i alla kretsnoder. Det är nödvändigt att börja jämförelsen med en jämförelse av utseendet, platsen för elementen och konfigurationen av ledarna på kortet, skillnaden i installationen indikerar att produktens design har ändrats och troligen en misstag har gjorts. De olika elektriska egenskaperna jämförs sedan. För att jämföra de elektriska egenskaperna tittar de på signalerna på olika punkter i kretsen, enhetens funktion under olika förhållanden, beroende på arten av manifestationen av felet. Det är ganska effektivt att mäta det elektriska motståndet mellan olika punkter (gränsavsökningsmetoden).

7. Modellering.

Kärnan i metoden: Beteendet hos en funktionsduglig och felaktig enhet simuleras och utifrån simuleringen läggs en hypotes fram om ett eventuellt fel och sedan testas hypotesen genom mätningar. Metoden används i kombination med andra metoder för att öka deras effektivitet.

Metodfunktioner:

• Snabb och adekvat hypotes om platsen för felet;
• Preliminär prövning av hypotesen om felets lokalisering.

Fördelar med metoden:

• Förmåga att arbeta med försvinnande fel,
• Bedömningens tillräcklighet.

Nackdelar med metoden:

• hög kvalifikation av utövaren krävs,
• en kombination med andra metoder krävs

Tillämpning av metoden: När du eliminerar ett periodiskt manifesterat fel är det nödvändigt att tillämpa simulering för att ta reda på om det ersatta elementet kan provocera detta fel. För modellering är det nödvändigt att förstå principerna för utrustningsdrift och ibland till och med känna till finesser i arbetet.

8.Indelning i funktionsblock.

Kärnan i metoden: För preliminär fellokalisering är det mycket effektivt att dela upp enheten i funktionsblock. Man bör komma ihåg att den strukturella uppdelningen i block ofta inte är effektiv ur diagnossynpunkt, eftersom ett strukturellt block kan innehålla flera funktionsblock eller ett funktionsblock kan strukturellt göras i form av flera moduler. Å andra sidan är konstruktionsblocket mycket lättare att byta ut, vilket gör det möjligt att avgöra vilket konstruktionsblock felet ligger i.

Metodfunktioner:

• Låter dig optimera användningen av andra metoder;
• Låter dig snabbt bestämma platsen för felet;
• Låter dig hantera komplexa fel

Fördelar med metoden:

• Påskyndar felsökningsprocessen;

Nackdelar med metoden:

• En djup kunskap om produktens kretsar krävs;
• Det tar tid att noggrant analysera enheten

Tillämpning av metoden: Det finns två alternativ:

• Om produkten består av block (moduler, kort) och deras snabba utbyte är möjlig, då, genom att byta blocken i sin tur, hittar de ett som, när det byts ut, försvinner felet;
• I en annan version, genom att analysera dokumentationen, skapar de ett funktionsdiagram av enheten, baserat på funktionsdiagrammet, simulerar de (vanligtvis mentalt) produktens funktion och lägger fram en hypotes om platsen för felet.

9. Tillfällig modifiering av kretsen.

Kärnan i metoden: För att eliminera ömsesidig påverkan och för att eliminera tvetydighet i mätningar, ibland är det nödvändigt att ändra produktdiagrammet: att bryta anslutningar, ansluta ytterligare anslutningar, löda eller lödelement.

Metodfunktioner:

• Fellokalisering i kretsar med OS;
• Exakt lokalisering av felet;
• Eliminering av ömsesidig påverkan av element och kretsar.

Fördelar med metoden:

• Låter dig klargöra var felet ligger.

Nackdelar med metoden:

• Behovet av att modifiera systemet
• Behovet av att känna till enhetens krångligheter

Tillämpning av metoden: Partiell frånkoppling av kretsar gäller i följande fall:

• när kretsarna stör och det inte är klart vilken som är orsaken till felet;
• när en felaktig enhet kan skada andra enheter;
• när det finns ett antagande om att en felaktig/defekt krets blockerar driften av systemet.

Var extremt försiktig när du kopplar bort skyddskretsar och negativa återkopplingskretsar. att stänga av dem kan leda till betydande skada på produkten. Frånkoppling av återkopplingskretsarna kan leda till en fullständig störning av kaskadernas driftläge och som ett resultat inte ge det önskade resultatet. Att öppna PIC-kretsen i generatorerna leder naturligtvis till ett sammanbrott i genereringen, men det kan göra det möjligt att ta bort kaskadernas egenskaper.

10. Införande av funktionsblocket utanför systemet, i förhållanden som simulerar systemet.

Kärnan i metoden: Metoden är i huvudsak en kombination av metoder: uppdelning i funktionsblock och borttagning av externa prestandaegenskaper. När ett fel upptäcks kontrolleras den "misstänkta" enheten utanför systemet, vilket gör det möjligt att antingen minska sökcirkeln om enheten fungerar korrekt, eller att lokalisera felet inom enheten om enheten är defekt.

Metodfunktioner:

• testa hypotesen om prestandan hos en viss del av systemet

Fördelar med metoden:

• möjligheten att testa och reparera en funktionell enhet utan närvaro av ett system.

Nackdelar med metoden:

• behovet av att samla in verifieringssystemet.

Tillämpning av metoden: När du använder denna metod är det nödvändigt att övervaka riktigheten av de skapade förhållandena och de tester som används. Blocken kan vara dåligt samordnade med varandra under utvecklingsfasen.

11.Preliminär kontroll av funktionsblock.

Kärnan i metoden: Funktionsblocket är förkontrollerat utanför systemet, på ett specialtillverkat stativ (arbetsstation). Vid reparation är denna metod vettig om blocket inte kräver för många insignaler eller, med andra ord, det inte är för svårt att simulera systemet. Till exempel är denna metod vettig att använda vid reparation av strömförsörjning. Metodfunktioner:

• Testa hypotesen om enhetens prestanda;
• Förebyggande av eventuella felfunktioner vid montering av stora system.

Fördelar med metoden:

• Möjligheten att kontrollera enhetens huvudegenskaper utan att påverka inverkan;
• Möjligheten att förkontrollera block.

Nackdelar med metoden:

• Behovet av att samla in ett verifieringssystem

Tillämpning av metoden: Det används mycket ofta för att förhindra systemfel i samband med produktion av nya produkter.

12. Ersättningsmetod.

Kärnan i metoden: Den misstänkta enheten/komponenten ersätts med en känd bra och systemet kontrolleras för korrekt funktion. Baserat på testresultaten bedöms riktigheten av hypotesen om felet.

Metodfunktioner:

• Testa hypotesen om användbarhet eller fel på ett block eller element.

Fördelar med metoden:

• Effektivitet.

Nackdelar med metoden:

• Behovet av en ersättningsenhet.

Tillämpning av metoden: Flera fall är möjliga: när systemets beteende inte har förändrats betyder det att hypotesen är felaktig; när alla fel i systemet är eliminerade, då. felet är verkligen lokaliserat i den utbytta enheten; när några av defekterna har försvunnit kan det innebära att endast den sekundära felfunktionen har eliminerats och arbetsenheten kommer att brinna ut igen under påverkan av den primära defekten i systemet. I det här fallet kan det vara bäst att installera om den utbytta enheten (om möjligt och lämpligt) och fortsätta felsökningen med den. för att eliminera exakt grundorsaken. Till exempel kan ett fel i en strömförsörjningsenhet leda till otillfredsställande drift av flera enheter, varav en kommer att gå sönder till följd av överspänning.

13. Kontroll av elementets driftläge.

Kärnan i metoden: Jämför värdena på strömmar och spänningar i kretsen med de förmodligen korrekta. De finns i dokumentationen, beräknade under simulering, uppmätta vid undersökning av ett friskt block. Utifrån detta dras en slutsats om elementets användbarhet.

Metodfunktioner:

• Lokalisering av ett fel upp till ett element.

Fördelar med metoden:

• Noggrannhet

Nackdelar med metoden:

• Tröghet
• Hög kvalifikation av utföraren krävs;

Tillämpning av metoden:

• Kontrollera riktigheten av de logiska nivåerna för digitala kretsar (överensstämmelse med standarder och jämför även med de vanliga, typiska nivåerna);
• kontrollera spänningsfallen på dioder, motstånd (jämför med den beräknade eller med värdena i en arbetsenhet);
• Mät spänningarna och strömmarna vid testpunkterna.

14. Provocerande effekt.

Kärnan i metoden:Ökning eller minskning av temperatur, luftfuktighet, mekanisk påverkan. Användningen av sådana åtgärder är mycket effektiv för att upptäcka saknade fel.

Metodfunktioner:

• Detektering av saknade fel.

Fördelar med metoden:

• Ett sugrör för en drunknande man. :-)
• I vissa fall räcker det att manövrera med händerna eller en skruvmejsel.

Nackdelar med metoden:

• Ofta krävs specialutrustning.

Tillämpning av metoden: Som regel bör man börja med att knacka på elementen. Försök att röra vid elementen och selarna. Värm brädan under lampan. I mer komplexa fall används speciella kylmetoder eller klimatkammare.

15. Kontroll av elementets temperatur.

Metodens väsenär enkelt, med valfri mätanordning (eller finger) måste du utvärdera temperaturen på elementet, eller dra en slutsats om elementets temperatur genom indirekta tecken (missfärgning, brännande lukt, etc.). Baserat på dessa data dras en slutsats om ett eventuellt fel på elementet.

Tillämpning av metoden: I allmänhet är allt enkelt och tydligt, komplexiteten uppstår vid bedömning av högspänningskretsar. Och det är inte alltid klart om elementet är i normalt läge eller överhettning. I det här fallet är det nödvändigt att jämföra med en användbar produkt.

16. Genomförande av testprogram.

Kärnan i metoden: På det körande systemet exekveras ett testprogram som interagerar med olika komponenter i systemet och ger information om deras svar, eller så kontrollerar systemet under kontroll av testprogrammet kringutrustning, och operatören observerar reaktionen från kringutrustning, eller testprogrammet gör det möjligt att observera kringutrustningens svar på en teststimulus (knapptryckning, temperatursensorns reaktion på temperaturförändringar, etc.).

Fördelar med metoden: Fördelarna med metoden inkluderar en mycket snabb bedömning enligt kriteriet fungerar - fungerar inte.

Nackdelar med metoden: Metoden har betydande nackdelar, eftersom för exekvering av testprogrammet måste systemkärnan vara i gott skick, ett felaktigt svar tillåter inte att korrekt lokalisera felet (både kringutrustningen och systemkärnan och testprogrammet kan vara felaktiga).

Tillämpning av metoden: Metoden är endast tillämpbar för slutlig testning och eliminering av mycket mindre brister.

17. Steg-för-steg-exekvering av kommandon.

Kärnan i metoden: Med hjälp av specialutrustning överförs mikroprocessorsystemet till läget för kontinuerlig (steg-för-steg) exekvering av instruktioner (maskinkoder). Vid varje steg kontrolleras bussarnas tillstånd (data, adresser, styrning etc.) och vid jämförelse med modellen eller med ett fungerande system dras slutsatser om driften av enhetsnoderna. Denna metod kan klassificeras som en av varianterna av "testprogramexekveringsmetoden", men tillämpningen av metoden är möjlig på ett nästan inoperativt system.

Fördelar med metoden:

• Felsökning av ett nästan icke-fungerande system är möjligt;

• Låg kostnad för den nödvändiga utrustningen.

Nackdelar med metoden:

• Mycket hög arbetsintensitet.

Tillämpning av metoden: Metoden är mycket effektiv för att felsöka mikroprocessorsystem på utvecklingsstadiet.

18. Testa signaturer.

Kärnan i metoden: Med hjälp av specialutrustning bestäms tillståndet för mikroprocessorenhetens bussar i normal drift vid varje steg i programmet (eller testprogrammet). Vi kan säga att detta är en variant av steg-för-steg-exekveringen av program, bara snabbare (på grund av användningen av specialutrustning).

Fördelar med metoden:

• Felsökning av ett nästan icke-fungerande system är möjligt

Nackdelar med metoden:

• Stor arbetsintensitet.

• Högt kvalificerad artist.

Tillämpning av metoden: Metoden är mycket effektiv för att felsöka mikroprocessorsystem på utvecklingsstadiet.

19. "Utgång till entrén".

Kärnan i metoden: Om produkten/systemet har en utgång (flera utgångar) och har en ingång (flera ingångar) och ingången/utgången kan fungera i full duplex-läge, så är det möjligt att kontrollera systemet där signalen från utgången via externa anslutningar matas till ingången. Närvaron / frånvaron av en signal, dess kvalitet analyseras, och baserat på resultaten görs en bedömning av prestandan hos motsvarande kretsar.

Fördelar med metoden:

• Mycket hög prestationsbedömning

• Minimitilläggsutrustning

• Nackdelar med metoden:

• Begränsad användning

Tillämpning av metoden:

• Den används för den slutliga kontrollen av styrsystem. Kanske någon annanstans.

20. Typiska fel.

Kärnan i metoden: Baserat på tidigare erfarenhet av att reparera en specifik produkt sammanställs en lista över manifestationen av felet och motsvarande defekta artikel. Metoden är baserad på det faktum att massprodukter har svagheter, brister, som i regel leder till att produkter misslyckas. Denna metod bör också inkludera antagandet att ett eller annat element misslyckas på grundval av tillförlitlighetsindikatorer.

Fördelar med metoden:

• Hög hastighet

• Inte för hög kvalifikation hos artisten

Nackdelar med metoden:

• Ej tillämpligt i avsaknad av felstatistik;

• Kräver bekräftelse av hypotesen med andra metoder.

Tillämpning av metoden: De flesta specialister håller statistik och symtom på funktionsfel i huvudet. Jag har mött försök till en systematisk presentation i Nokia-företagets "Servicemanualer" (i reparationsdokumentationen).

21. Analys av inverkan av felet.

Kärnan i metoden: Baserat på den tillgängliga informationen om manifestationen av felet och förutsättningen att alla manifestationer orsakas av ett fel, utförs en analys av enheten. I denna analys byggs ett "träd" av ömsesidig påverkan av block (element) och ett block (element) hittas, vars misslyckande kan orsaka alla (de flesta) manifestationer. Om det inte finns någon lösning samlas ytterligare information in.

Fördelar och nackdelar: Eftersom information samlas in och tas emot måste den ständigt analyseras utifrån denna metod. Metoden är lika nödvändig som luft. Utan det - ingenstans.

Tillämpning av metoden: Till exempel är det enklaste fallet att enheten inte slås på alls. Ingen uppvärmning, inga främmande ljud, ingen brännande lukt. När man lägger fram en hypotes är det nödvändigt att anta den minsta orsaken och den minsta skadan - det här är en sprängd säkring. Kontrollerar säkringen. Om säkringen fungerar som den ska fortsätter vi att samla in information. Nyckelprincipen är antagandet om orsakens minimalitet.

22. Perifer skanning.

Kärnan i metoden: Mät motståndet mellan testpunkterna. Det skiljer sig från uppringning genom att vi är intresserade av värdet av motstånd, och inte bara av närvaron eller frånvaron av kommunikation. Termen "Checkpoint" används i vid mening. Kontrollpunkter kan väljas av artisten själv.

Fördelar med metoden:

• Möjlighet till automatiserad styrning enligt kriteriet "bra - inte bra"

• Möjlighet till kretskontroll av element

Nackdelar med metoden:

• Kräver ett prov eller en databas över resistenser i en frisk enhet

• Det är svårt att göra ett teoretiskt antagande om det korrekta resistansvärdet, särskilt om kretsen är komplex och förgrenad.

Tillämpning av metoden: För att mäta motstånd är det nödvändigt att använda utrustning som utesluter fel på enheten som ett resultat av mätningar. Den kan användas som testare i reparationsförhållanden, såväl som automatiska maskiner som en del av en stor produktionslinje.

3.1.1. Funktioner hos en typisk PC-strömförsörjningskrets. De viktigaste kriterierna för att diagnostisera nätaggregat.

Huvudfunktionella enheter

För att förstå funktionen och strukturen för strömförsörjningen till systemmodulen, nedan förklaras strukturdiagrammen för typiska AT / ATX-källor och funktionen för den mest komplexa enheten i strukturdiagrammet, halvbryggomvandlaren. Strukturell system AT, ATX-nätaggregat visas i figurerna 1.2 och 1.3.

Strukturdiagram över AT / ATX nätaggregat AT format strömförsörjning

I AT-format strömförsörjning (Figur 1.2), matningsspänningen genom extern strömbrytaren som sitter i fallet med systemenheten går till nätverksfilter och lågfrekvent likriktare. Vidare omvandlas den likriktade spänningen, i storleksordningen 300V, till en pulsad av en halvbryggomvandlare.

Utbyte mellan det primära nätet och konsumenterna pulstransformator. Pulstransformatorns sekundärlindningar är anslutna till högfrekventa likriktare + 12V och ± 5V och motsvarande utjämningsfilter.

Effekt Bra signal(strömförsörjningen är normal), levereras till moderkortet i 0,1 ... 0,5 efter uppkomsten av matningsspänningar på +5 V, utför initial processorinstallation. Fel i strömkällan förhindras av skydds- och blockeringsenheten. I avsaknad av nödlägen genererar dessa kretsar signaler som möjliggör driften av PWM-styrenheten, som styr halvbryggomvandlaren med hjälp av ett matchningssteg. I nödlägen återställs P.G.-signalen.

Att bibehålla utgångsspänningarna vid ett konstant värde i regulatorn tillhandahålls av ett styrsystem med sluten slinga, medan avvikelsen av utgångsspänningen från +5 V och + 12V källan används som ett fel.

Figur 18 - Blockschema över strömförsörjningen i ATX-format

Nätaggregat i ATX-format
ATX-strömförsörjningen (Figur 17) kännetecknas av närvaron av:

• extra omvandlare;
• standby källlikriktare +5 BSB;
• ytterligare källa +3,3 V;
• styrenheter för fjärrinkoppling av strömförsörjningen med PS_ON-signalen som styr driften av PWM-styrenheten.

Funktionella element

Avsnittet diskuterar exempel på den praktiska implementeringen av elementen i strukturella diagram av strömförsörjningar, såväl som referensdata för huvudelementen i kretsarna och deras analoger.

Ingångsfilter

För att förhindra att impulsbrus som genereras av kraftkällan tränger in i det elektriska nätverket, slås vanligtvis ett undertryckningsfilter på vid dess ingång.

Förutom att undertrycka störningar, utför filtret, som ett ingångselement, också en skyddande funktion i nödlägen för strömförsörjningen - strömskydd, överspänningsskydd.

I vissa strömförsörjningskretsar ingår ett icke-linjärt element i filtret. varistor, utformad för att begränsa laddningsströmmen för ett kapacitivt högspänningsfilter. I denna klausul kommer vi endast att överväga de åtgärder som används för att skydda mot brus vid strömförsörjningens ingång.

Typisk blockeringsfilterlayout

Typiskt diagram över ett filter för strömförsörjning av systemmodulen (Figur 18). Kondensator C1 slås på vid filteringången, sedan tillförs AC-strömförsörjningsspänningen till systemmodulens strömförsörjning genom ett nätverksinduktivt-kapacitivt filter.

Strömskydd utförs av säkring F1, som begränsar belastningsströmmen till högst 1,25 av det nominella värdet, och från överspänning i nätverket (överspänning) utförs av varistor Z1. När spänningen i försörjningsnätet stiger över en viss nivå, minskar motståndet hos elementet Z1 kraftigt, vilket gör att säkringen fungerar.

Figur 19 - Diagram över ett undertryckningsfilter

Lågfrekvent likriktare

Strömförsörjningen av omvandlarna utförs med en konstant spänning, som genereras lågfrekvent likriktare(Figur 19 ). Likriktningsbryggkretsen, gjord på dioderna D1 ... D4, säkerställer korrekt likriktning av nätspänningen. Den efterföljande utjämningen av den likriktade spänningsrippeln utförs av ett filter på drosseln L1 och de seriekopplade kondensatorerna CI, C2. Motstånd Rl, R2 skapar en urladdningskrets för kondensatorerna CI, C2 efter att ha kopplat bort strömförsörjningen från nätverket.

Möjligheten att mata från 115 V-nätet realiseras genom att införa en omkopplare för val av matningsspänning i likriktarkretsen. Omkopplarens stängda tillstånd motsvarar en låg matningsspänning (-115 V). I detta fall fungerar likriktaren enligt spänningsfördubblingskretsen, och laddningsprocessen kommer att fortsätta enligt följande. Låt vid någon tidpunkt vid ingången av likriktaren positiv

halvcykel av nätspänningen. Detta motsvarar en extern källa med positiv pol 1 och negativ pol 2. Kondensatorn C1 kommer att laddas längs kretsen:
+ Ucem(terminal 1) →D2 → L1 → C1 →SW1→ NTCR1 → - (klämma 2).

När polariteten för halvcykeln av ingångsspänningen ändras, kommer kondensatorn C2 att laddas längs kretsen:
+ Ucem(terminal 2) →NTCR1 → SW1 → C2 →D1→ -Ucem(terminal 1).

Utspänningen motsvarar summan av spänningen över kondensatorerna Cl, C2.

En av funktionerna hos likriktaren är att begränsa laddningsströmmen för ingångskondensatorn till lågpassfiltret, utförd av de element som utgör likriktarenheten i strömförsörjningen. Behovet av deras användning beror på det faktum att omvandlarens startläge är nära kortslutningsläget. Laddningsströmmen för en kondensator när den är ansluten direkt till nätverket kan vara betydande och nå flera tiotals till hundratals ampere.

Användningen av NTCR1-termistorer med negativ TCS (Figur 19), anslutna i serie i kondensatorladdningskretsen, eliminerar de oönskade effekterna av laddning av lågpassfiltrets ingångskondensator. Termistorn har visst motstånd i det "kalla" tillståndet, efter att ha passerat toppen av laddningsströmmen värms motståndet upp och dess motstånd blir 20 ... 50 gånger mindre. Varistorerna Zl, Z2 används i högkvalitativa nätaggregat. Deras användning förklaras av behovet av att skydda enheten från överspänning i försörjningsnätet.

Figur 20 - Diagram över en lågfrekvenslikriktare och funktionsprincipen för spänningsomkopplaren (a, b)

Halvbrygga högfrekvensomvandlare

I systemmodulernas strömförsörjning är högfrekvensomvandlaren gjord enligt schemat för en halvbrygga push-pull spänningsomvandlare, vars schematiska diagram visas i figur 1.4. De aktiva elementen i kretsen är transistoromkopplare Q1, Q2 med omvänt kopplade dioder Dl, D2. Med hjälp av kondensatorerna CI, C2 visar diagrammet kapacitanserna för kollektor-emitterövergångarna för transistorer, monteringsdioder, transformator T1, etc., och från kondensatorerna C4, C5 bildas en spänningsdelare för primärkällan EpIT. Elementen D3, D4, Lf, Cf bildar en utgångslikriktare.

Formen på spänningarna i kollektorn Q2 (emitter Q1) bestäms av processerna för energilagring i transformatorns T1 primärlindning, läckinduktansen L $ och laddningen (urladdningen) av kondensatorerna CI, C2. Om transistorn Q1 är öppen laddas kondensatorn Cl ur genom transistorns Q1 öppna förbindelse to-e och kondensatorn C2 laddas, vilket orsakar en spänningsstöt i kollektorn Q2 tillsammans med induktansens verkan L$. V I fallet med en öppen transistor Q2 urladdas kondensatorn C2 och C1 laddas, medan det i emittern hos Q1 finns en spänningsstöt på grund av laddningen av denna kondensator. På tidsdiagrammen (Figur 1.5) finns en ökning av laddningsströmmen för kondensatorerna C1 (C2), vilket förklaras av ökningen av magnetiseringsströmmen T1. Kondensatorerna C4, C5 i denna krets är reaktiva ekvivalenter till bryggtransistorer och stänger strömkretsen genom primärlindningen T1.1.

Tidsdiagram över spänningar och strömmar

Transistoromkopplare Ql, Q2 öppnar och stänger i motfas med signalerna U1 och U2 (se figur 1.5), tiden t0-t2 motsvarar transistorns Q1 öppna tillstånd. I detta fall visar sig transformatorns T1.1 primärlindning vara ansluten till utgången från den kapacitiva spänningsdelaren C4, C5, vilket resulterar i att spänningen över de låsta transistorerna inte överstiger värdet på Epit / 2 .

Figur 21 - Schematisk bild av en push-pull halvbrygga spänningsomvandlare

Push-pull-kretsar kännetecknas av fenomenet "genomströmmar", vars orsak är trögheten i transistorns övergång från tillståndet till tillståndet från på grund av den ändliga tiden för absorption av överflödiga minoritetsbärare. Sättet att hantera genomströmmar är att skapa en fast fördröjning av öppningssignalen i förhållande till stängningssignalen.

Extra omvandlare

Hjälpomvandlare är en designfunktion hos nätaggregat i ATX-format. Denna omvandlare genererar + 5BSB spänning när systemmodulen är avstängd. Enheten är en blockerande generator som arbetar i ett självoscillerande läge under hela tiden för strömförsörjningens stängda tillstånd.

Förenklat diagram självsvängande blockerande generator för återgångsomvandlaren visas i figur 21. Huvudelementen i blockeringsgeneratorn är transistor Q och transformator T1. Den positiva återkopplingsslingan bildas av transformatorns sekundärlindning, kondensator C och motstånd R, vilket begränsar basströmmen. Motstånd R$ skapar en kondensatorurladdningskrets vid fasen av transistorns stängda tillstånd. Diod D eliminerar den negativa polaritetsspänningspulsen som uppstår när transistorn stängs av till belastningen RH. Grenen, bestående av diod D1, motstånd R1 och kondensator C1, utför funktionen att skydda transistorn från överspänning i kollektorkretsen.

Figur 22 - Schematisk bild av en självoscillerande blockerande generator
Figur 23 - Tidsdiagram för arbetet Figur 24 - Schematisk beskrivning av hjälpomvandlaren

Ett diagram över en typisk omvandlare av autogeneratortyp visas i figur 23. I alla omvandlarkretsar arbetar switchtransistorn i ett läge med stora kommuteringsöverbelastningar i kollektorströmmen, därför används en kraftfull transistor i autogeneratorn. För att öka varaktigheten av "paus" för nyckeltransistorn i det självoscillerande läget, används en ytterligare källa för negativ förspänning. Begränsningen av styrsignalemissionerna utförs av Zener-dioden ZD2, som är ansluten till baskretsen för nyckeltransistorn Q3. I dämpningskretsen är det tillåtet att använda en RC-krets som ingår i transistorns kollektorkrets; i vissa fall är en dämpande RC-krets också installerad i nyckelbaskretsen.

Utgångslikriktare

Strömförsörjningens utgångslikriktare kännetecknas av spänningsvärdet för utgångskanalen. De är gjorda enligt ett push-pull-schema och är, som redan nämnts, tillgängliga på UBbIX = +12 V, +5 V, -12 V och -5 V. På grund av omvandlarens höga frekvens kan användningen av speciella element som tillåter drift vid ökade frekvenser och temperaturer förklaras. Så, som likriktare, används Schottky-dioder, som har ett lågt spänningsfall i framåtriktningen (0,2 ... 0,3 V för kiseldioder), och lågförlustkondensatorer som tillåter drift vid höga temperaturer.

Diagrammet för utgångslikriktaren för en typisk ATX-strömkälla visas i figur 24. Likriktaren för varje kanal är gjord enligt en helvågslikriktarkrets, som har en lägre rippelfaktor än en halvvågslikriktare. Filtreringen av utgångsspänningarnas utspänning utförs av induktiva (LI, L3, L4) och kapacitiva filter (C19, C20, C21, C22 och C25). Införandet av seriella RC-kretsar R9, CU och R10, SP parallellt med transformatorernas lindningar gör det möjligt att minska intensiteten av brus som genereras av källan. Möjligheten för en betydande ökning av spänningen vid utgången av likriktaren när belastningen är avstängd elimineras av motstånden R31, R32, R33, R34.

Likriktaren +3,3 V för strömförsörjningar av ATX-format (Figur 3.40) kan utföras enligt schemat för den enklaste seriella kompensationsspänningsstabilisatorn, som i PM-230W.

Figur 25 - Diagram över utgångslikriktaren för en typisk ATX-strömförsörjning

SignalkonditionerareKraftBra

För korrekt start av datorsystemet i moderkortet organiseras en strömförsörjningsfördröjning under en tid tills de transienta processerna i strömförsörjningen är över och utspänningen är inställd på de nominella värdena. För detta ändamål genereras en speciell signal i strömförsörjningen. KraftBra("Mat är normalt"). Power Good-signalen fördröjd i 0,1 ... 0,5 s är en logisk ett-nivå, i storleksordningen +5 V, som är avsedd för den initiala installationen av moderkortet.

Shapers kan göras i diskret och integrerad design.

Figur 26 - Schema för PG-signalgeneratorn

• LM339; KA339 (fyra komparatorer i ett hus);
• LM393; KA393 (två i ett fall) eller i form av en specialiserad mikrokrets М51975А.

Skydds- och styrkretsar

Skydd av strömförsörjningar manifesterar sig i kritiska driftlägen, såväl som i de fall då återkopplingsåtgärden kan leda till de begränsande driftsätten för kretselement, och därigenom förhindra strömavbrott och dyra kretselement.

Som ett resultat av skyddskretsarnas verkan tas utgångsstyrsignalerna från PWM-styrenheten bort, omvandlarens transistorer är i avstängt tillstånd och det finns ingen sekundär utspänning. En skillnad bör göras mellan följande skyddskretsar:

1. från kortslutning i lasten;
2. från överdriven ström i halvbryggomvandlarens transistorer;
3. överspänningsskydd.

De två första typerna av skydd är nära i aktion och är förknippade med att förhindra överföring av hög effekt från omvandlaren till lasten. De agerar vid överbelastning av strömförsörjningen eller funktionsfel i omvandlaren. Överspänningsskydd kan uppstå under inspänningsöverspänningar och i vissa andra fall.

Avstängning av omvandlaren i strömförsörjning sker med hjälp av en extra felförstärkare, vanligtvis en felförstärkare 2, påslagen av en komparator eller via en pauskontrollkanal. Nedan finns en beskrivning av skyddskretsarna för de aktuella nätaggregaten.

Figur 27 - Schema för skydds- och styrkretsar

Figur 28 - Blockschema över ms PWM-styrenheten

3.1.2. Fel på nätaggregat, deras symptom, orsaker och åtgärder

Strömförsörjningen är en komplex elektronisk enhet, vars reparation måste utföras, som exakt representerar dess arbete och har kompetens att hitta och eliminera defekter. Vid reparation rekommenderas att använda alla tillgängliga felsökningsmetoder på ett heltäckande sätt.

Man måste komma ihåg att anslutningen till elnätet endast bör ske genom en isoleringstransformator.

Reparationer bör utföras med tekniskt sunda enheter, med lågspänningslödkolvar.

Gruppstabilisering av UPS-utgångsspänningar kännetecknas av det faktum att med en ökning av belastningsströmmen för en av de sekundära likriktarna, ökar belastningen på pulstransformatorn, och detta påverkar värdena på utgångsspänningarna för alla likriktare anslutna till den. Därför bör en likvärdig last användas vid reparation av en strömförsörjningsenhet.

För en 200 W strömförsörjning, använd motsvarande belastningar: för en +5 V strömförsörjning, en 4,7 ohm belastning (50 W), för en +12 V strömförsörjning, en 12 ohm belastning (12 W).

Problem som kan uppstå när en strömförsörjning går sönder kan klassas som uppenbara och icke självklara.

TILL uppenbar inkluderar: datorn fungerar inte alls, uppkomsten av rök, säkringen på växeln brinner ut.

Ouppenbart För att eliminera fel vid bestämning av ett felaktigt element krävs ytterligare diagnostik av systemet, men de kan associeras med källans funktion:

• eventuella fel och fryser när strömmen slås på;
• spontan omstart och periodisk frysning under normal drift;
• kaotiska paritetsfel och andra minnesfel;
• samtidigt stopp av hårddisken och fläkten (ingen + 12V), överhettning av datorn på grund av fel på fläkten;
• starta om datorn vid minsta minskning av nätspänningen;
• elektrisk stöt när du rör vid datorfodralet eller kontakter
• små statiska urladdningar som stör nätverket.

Var särskilt uppmärksam på signalkonditioneringskretsen "Power OK", tidig applicering av denna signal kan leda till förvrängning av CMOS-minnet.
Vid reparation av UPS:en bör följande metoder användas:

Installationsanalysmetod

Denna metod gör det möjligt att, med hjälp av de mänskliga sinnena (syn, hörsel, känsel, lukt), hitta platsen för defekten med följande tecken;

• bränt radioelement, dålig lödning, en spricka i den tryckta ledaren, rök. gnistor etc.;
• olika ljudeffekter (gnisslande, "peta" etc.). vars källa är UPS-pulstransformatorn;
• överhettning av radioelement;
• lukten av brända radioelement

Mätningsmetod

Metoden bygger på användning av mätinstrument vid sökning efter defekter, en voltmeter, en ohmmeter, ett oscilloskop.

Ersättningsmetod
Metoden bygger på att ett tveksamt radioelement ersätts med ett känt bra.

Uteslutningsmetod

Metoden är baserad på tillfällig frånkoppling (vid eventuellt läckage eller haveri) eller bygel av terminaler (vid eventuellt brott) av tveksamma element.

Exponeringsmetod

Metoden bygger på att analysera kretsens reaktion på olika manipulationer utförda av en tekniker:

• ändra positionerna för skjutreglagen för de inställningsvariabela motstånden (om några);
• hoppning av terminalerna på transistorer i DC-kretsar (emitter med bas, emitter med kollektor);
• förändring i matningsspänningen (med oscilloskopstyrning av PWM-kretsens drift);
• föra spetsen av en varm lödkolv till kroppen av ett tvivelaktigt radioelement och andra manipulationer.

Elektrokörningsmetod

Låter dig hitta återkommande defekter och kontrollera kvaliteten på den utförda reparationen (i det senare fallet bör körningen vara minst 4 timmar).

Knacka metod

Metoden låter dig upptäcka installationsfel på en påslagen strömförsörjningsenhet genom att svänga elementen, rycka i ledarna, knacka på chassit med en gummiklubba, etc.

Ekvivalentmetoden

Metoden bygger på att tillfälligt koppla bort en del av kretsen och ersätta den med en uppsättning element som har samma effekt på den. Liknande delar av kretsen kan vara pulsgeneratorer, hjälpkällor med konstant spänning, belastningsekvivalenter

Samtidigt kan och bör alla specifika egenskaper hos enheten, som erhållits från dokumentationen för den, eller läses från dess kropp, användas under reparationen.

Vid felsökning av ett fel måste teknikern inte bara tillämpa dessa metoder i sin rena form, utan också kombinera dem.

Typiska fel på datorns strömförsörjning
Typiska orsaker till förekomsten av nödlägen i UPS-kretsen är:

• "svallningar" av nätspänningen, vilket orsakar en ökning av amplituden för pulsen på kollektorn på nyckeltransistorn:
• kortslutning i lastkretsen
• en lavinliknande ökning av kollektorströmmen på grund av mättnad av pulstransformatorns magnetiska krets, till exempel på grund av en förändring i magnetiseringskarakteristiken för den magnetiska kretsen under överhettning eller en oavsiktlig ökning av varaktigheten av pulsen som öppnar transistorn.

ETT AV DE MEST KARAKTERISTISKA FELär ett "sammanbrott"

likriktarbryggdioder eller kraftfulla nyckeltransistorer, vilket leder till en kortslutning i UPS-enhetens primära krets. Ett haveri av likriktarbryggdioderna kan leda till en situation där växelnätsspänningen direkt faller på nätfiltrets elektrolytiska utjämningskapacitet. I detta fall exploderar elektrolytkondensatorerna vid utgången av likriktarbryggan

En kortslutning i primärkretsen av en UPS kan uppstå huvudsakligen av två skäl.

• på grund av en förändring av parametrarna för elementen i de grundläggande kretsarna för kraftfulla nyckeltransistorer (till exempel som ett resultat av åldrande, temperaturexponering etc.):
• på grund av anslutningen av en dator till ett uttag: installerad i ett nätverk, laddad, förutom datorutrustning, av högströmsinstallationer (verktygsmaskiner, svetsmaskiner, torktumlare, etc.)

Som ett resultat kan impulsbrus med en amplitud på upp till 1 kV uppstå i nätverket. som i regel leder till ett "haveri" i kollektor-emitterdelen av kraftfulla nyckeltransistorer.

Det tredje skälet till en kortslutning i UPS-enhetens primärkrets är okunnigheten hos underhållspersonalen som gör mätningar med ett jordat oscilloskop i UPS-enhetens primära krets!

Med en kortslutning i UPS-enhetens primära krets brinner den strömbegränsande termistorn med negativ TCR ut (med en explosion). Detta händer efter att en trasig säkring har bytts ut och återanslutits till nätverket, om huvudorsaken till kortslutningen inte har eliminerats. Eftersom det ibland är svårt att få tag på dessa motstånd, installerar specialister som reparerar en strömförsörjningsenhet ibland helt enkelt en kortslutningsbygel på den plats där termistorn ska vara. Detta tar bort strömskyddet för likriktarbryggdioderna, och strömförsörjningsenheten kommer att gå sönder igen mycket snart.

När du byter ut nyckeltransistorer med hög effekt är det bäst att använda transistorer av samma typ och från samma tillverkare. Annars kan installationen av transistorer av en annan typ antingen leda till att de misslyckas eller att UPS-startkretsen går sönder (vid användning av mer kraftfulla transistorer än vad som tidigare fanns i kretsen)

ANDRA KARAKTERISTISKA FEL I UPSär ett fel på TL494-kontrollmikrokretsen. Mikrokretsens funktion kan fastställas genom att utvärdera driften av dess individuella funktionella enheter (utan lödning från UPS-kretsen). För detta kan följande teknik rekommenderas:

Operation 1.Kontrollerar DA6-generatorn och DA5-referenskällan

Användbarheten av DA6-generatorn bedöms av närvaron av en sågtandsspänning med en amplitud på 3,2V vid stift 5 på mikrokretsen (förutsatt att frekvensinställningskondensatorn och motståndet anslutna till stift 5 respektive 6 på mikrokretsen) är i gott skick.

Användbarheten av DA5-referenskällan bedöms av närvaron av en + 5V konstant spänning vid stift 14 på mikrokretsen, som inte bör ändras när matningsspänningen på stift 12 ändras från + 7V till + 40V.
Operation 2. Kontrollerar den digitala vägens hälsa.

Utan att ansluta UPS:en till nätverket, applicera en matningsspänning på 10-15V från en separat källa till stift 12 på kontrollmikrokretsen

Den digitala banans funktionsduglighet bedöms genom närvaron av rektangulära pulssekvenser vid stift 8 och 11 på mikrokretsen (om utgångstransistorerna på mikrokretsen är påslagna enligt schemat med OE) eller vid stift 9 och 10 (om de är påslagna enligt schemat med OK) av rektangulära pulssekvenser vid tidpunkten för strömförsörjningen.

Kontrollera om det finns en fasförskjutning mellan de utgående pulstågen, vilket bör vara halva perioden.

Verksamhet 3 Kontroll av användbarhet av komparatorn "dödzon" DA1.

Utan att ansluta UPS:en till nätverket, applicera en 10-15V matningsspänning från en separat källa till stift 12 på kontrollmikrokretsen.

Se till att utgångspulserna försvinner vid stift 8 och 11 när stift 14 på mikrokretsen stängs med stift 4

Operation 4 Kontrollerar PWMDA2-komparatorns funktionsduglighet.

Utan strömförsörjningsenheten i nätverket, applicera en matningsspänning på 10-15V från en separat källa till stift 12 på styrmikrokretsen

Se till att utgångspulserna försvinner vid stift 8 och 11 när du stänger stift 14 på mikrokretsen med stift 3.

Steg 5 Kontrollerar funktionsdugligheten för felförstärkaren DA3.

Utan strömförsörjningsenheten i nätverket, applicera på stift 12 på styrmikrokretsen en matningsspänning på 10-158 från en separat källa.

Kontrollera spänningsnivån vid stift 2, som bör skilja sig från noll. Genom att ändra spänningen vid stift 1, matad från en separat strömkälla, i området från 0,3V till 6V: kontrollera spänningsändringen vid stift 3 på mikrokretsen.

Steg 6 Kontrollerar DA4-felförstärkaren Utan att ansluta UPS:en till nätverket, applicera en matningsspänning på 10-15V till stift 12 på styrmikrokretsen från en separat källa.

Kontrollera spänningsnivån vid stift 3. ställ preliminärt DA3-förstärkaren till "hård 0"-tillstånd vid utgången. För att göra detta måste spänningen på plint 2 överstiga spänningen vid plint 1. Kontrollera utseendet på spänningen vid plint 3 när potentialen som matas till plint 16 överstiger potentialen som appliceras på plinten

TREDJE KARAKTERISTISKT FELär vägen ut ur likriktardioderna i UPS:ens sekundära kretsar (kz * som regel är detta ett sammanbrott eller en minskning av diodens omvända motstånd).

Vi uppmärksammar det korrekta valet av en utbytbar diod för ström, kopplingsfrekvens och omvänd spänning "

I generationskanalen + 5V finns Schottky-dioder. och i de återstående kanalerna - vanliga kiseldioder.

Det är nödvändigt att tillhandahålla en bra kylfläns för likriktardioderna i + 5V och + 12V kanalerna.

Vid övervakning av likriktardioder är det lämpligt att avlöda dem från kretsen, eftersom som regel många element är anslutna parallellt med dem, och styrning av dioder utan att avlöda dem från kretsen i detta fall blir felaktig

Det är också viktigt att nätaggregatet kan generera alla utspänningar, och PG-signalen blir lika med 0V och processorn blockeras.

PG-signalgenereringskretsen innehåller många element som också kan misslyckas.

De angivna felen är grundläggande och. allmänt okomplicerat att hitta.

Ibland leder fel som uppstår i strömförsörjningskretsen under mätningsprocessen till nödlägen för krafttransistorer. Fel kan orsakas av en ökning av värdet på monteringskapacitansen för strömförsörjningskretselementen vid den punkt där enhetens mätsonder är anslutna1

Nätsäkringen (3-5A) är alltid placerad på strömförsörjningsenhetens kretskort och skyddar praktiskt taget nätverket från kortslutningar i strömförsörjningsenheten, och inte nätaggregatet från överbelastning

Nästan alltid signalerar en trasig nätsäkring ett strömavbrott.

En slags indikator på en UPS igång kan vara rotationen av fläkten, som startas med en utspänning på + 12V (eller -12V).

Men för att föra nätaggregatet till nominellt läge och för att korrekt kontrollera alla utspänningar från nätaggregatet krävs en extern belastning antingen på moderkortet eller på resistanser som ger hela området av strömbelastningar som anges i Tabell 2. med en nominell belastning. ett värde på cirka 0,5 Ohm och en förbrukad effekt på minst 50W genom + 5V generationskanalen.

En frisk UPS bör köras tyst. Detta följer av att omvandlingsfrekvensen ligger utanför den övre tröskeln för det hörbara området. Den enda källan till akustiskt brus är en fläkt igång.

Om det utöver fläktens brum hörs ett gnisslande, "ping" eller andra ljud, så indikerar detta tydligt att UPS:en inte fungerar eller att den är i nödläge! Stäng i så fall omedelbart av UPS-enheten från elnätet och åtgärda felet.

För mer komplexa fall av UPS-fel är det nödvändigt att förstå principerna för UPS-drift. orsakssambandet mellan individuella noder i kretsen och. har naturligtvis ett schematiskt diagram över denna strömförsörjning

Typiska strömförsörjningsfel

Kontrollera radioelement

En detaljerad kontroll av radioelement kan utföras både med hjälp av digitala multimetrar och analoga (pekare). Överväg att kontrollera typiska strömförsörjningselement.

Dioder

Kontroll av halvledardioder med en pekanordning bör utföras genom att slå på resistansmätanordningen, med början från den lägsta gränsen (ställ omkopplaren i xl-läge). I detta fall mäts diodens resistans i framåt- och bakåtriktningen. I fallet med en fungerande diod kommer enheten att visa ett litet motstånd (flera hundra ohm) för diodens förspänning framåt, omvänt - ett oändligt stort motstånd (brott). För en defekt diod skiljer sig riktningarna framåt och bakåt lite.

När du kontrollerar med en digital multimet överförs enheten till testläget (annars, i resistansmätningsläget i framåt- och bakåtriktningen, kommer dioden att visa ett gap). Om dioden är i gott skick, så visas spänningen för pn-övergången på den digitala displayen, i framåtriktningen för kiseldioder är denna spänning 0,5 ... 0,8 V, för germanium 0,2 ... 0,4 V, i motsatt riktning - gap.

Transistorer

Med tanke på att transistorn har två pn-övergångar, vid testning av transistorer kontrolleras båda kopplingarna, annars liknar kontrollen kontroll av dioder. Testet utförs lämpligen genom att mäta resistansen hos kopplingarna i förhållande till basterminalen genom att placera en av anordningens elektroder vid basen av den uppmätta transistorn. För lågeffekttransistorer, när de mäts med en pekanordning, har båda övergångarna i framåtriktningen ganska nära värden (i storleksordningen hundratals ohm) och i motsatt riktning finns det ett gap.

Kollektor-emitterövergången, som också måste ha ett mellanrum, kontrolleras dessutom. Vid testning av högeffekttransistorer kan motståndet för övergångarna i framåtriktningen vara flera ohm. Den digitala enheten visar spänningen för framåtriktningen av övergångarna 0,45 ... 0,9 V.

För att bestämma strukturen och terminalerna för en okänd transistor, är det lämpligt att använda en mätklocka. När du bestämmer slutsatserna måste du först se till att transistorn fungerar korrekt. För att göra detta bestäms basutgången av ungefär samma små resistanser hos basemitter- och baskollektorövergångarna framåt och stort - i motsatt riktning.

Polariteten hos enhetens prob, som förskjuter övergångarna i framåtriktningen, kommer att bestämma transistorns struktur: om enhetens prob har polariteten "-", så har transistorn en pnp-struktur, och om "+ ", sedan npp. För att bestämma transistorns emitter- och kollektorterminaler är enhetens prober anslutna till transistorns hittills okända terminaler. Den hittade utgången från basen genom ett 1 kΩ-motstånd är växelvis ansluten till var och en av de återstående terminalerna. I detta fall mäts resistansen i kollektor-emitterövergångarna i sin tur. Terminalen som motståndet är ansluten till, som har det lägsta värdet på korsningsresistansen, kommer att bestämma transistorns kollektor, den återstående elektroden kommer att vara emittern.

Optokopplare

För att testa optokopplarna matas den ingående (ljusemitterande) delen med spänning från en extern strömkälla. I detta fall styrs korsningens motstånd, som regel kollektor-emittern i den mottagande delen. I en fungerande optokopplare är kollektor-emitterövergångsmotståndet mycket lägre när strömmen är på (flera hundra ohm) än när den är avstängd. Ett konstant motstånd hos kollektor-emitterövergången indikerar ett fel på optokopplaren.

Kondensatorer

Defekta kondensatorer kan identifieras vid en extern inspektion av den defekta strömförsörjningen. Uppmärksamhet bör ägnas åt sprickor i höljet, elektrolytläckor, korrosion vid terminalerna, uppvärmning av kondensatorhöljet under drift. Ett bra test kan vara en parallellkoppling av en känd bra kondensator till den testade. Bristen på sådan information indikerar behovet av att avlöda en misstänkt kondensator. Enheten, som ingår i resistansmätningsläget, är inställd på den övre gränsen. Under testning kontrolleras kondensatorns förmåga att ladda och ladda. Det är bekvämt att kontrollera med en pekenhet. Under laddningen avviker enhetens pil till nollmärket och återgår sedan till sitt ursprungliga tillstånd (oändligt motstånd). Ju större kondensatorns kapacitans desto längre laddningsförlopp. I en "läckande" kondensator fortsätter laddningsprocessen med urladdningsprocessen, d.v.s. den efterföljande processen att minska motståndet. Den digitala multimetern piper när du testar kondensatorer. Om det inte finns någon signal är kondensatorn defekt.

Termistorer

I dessa motstånd ändras motståndet avsevärt med temperaturen. Termistorer kontrolleras vid normala och förhöjda temperaturer. En ökad temperatur kan uppnås genom att värma termistorkroppen, till exempel med en lödkolv. I strömförsörjning används vanligtvis termistorer, vars motstånd vid normal temperatur är i enheter av Ohm, med en negativ temperaturkoefficient för motstånd, därför bör motståndet hos en fungerande termistor minska vid uppvärmning.

3.1.3. Algoritmer för att hitta fel i datorns strömförsörjning

Innan reparationen av PC-strömförsörjningen påbörjas måste följande åtgärder vidtas:

• Säkerställ genomförandet av säkerhetsåtgärder (anslut strömförsörjningsenheten genom en isoleringstransformator);
• Studera, om tillgängligt, det schematiska diagrammet för strömförsörjningsenheten, markera de viktigaste strukturella blocken, bekanta dig med designfunktionerna;
• Bestäm den konstruktiva placeringen av strömförsörjningsenhetens huvudkonstruktionsblock.
• Gör upp en plan (algoritm) för felsökning av nätaggregatet.

Figur 29 visar en allmän vy av felsökningsalgoritmen för strömförsörjningen.

Figur 30-32 visar sökalgoritmerna för de vanligaste fallen av strömavbrott.

Algoritmer för felsökning i PC-strömförsörjningen

Figur 29 - Algoritm för felsökning i PC-strömförsörjningen

Figur 30 - Algoritm för felsökning i PC-strömförsörjningen i fall där utspänningen inte skiljer sig från den nominella
Figur 31 - Algoritm för felsökning i datorns strömförsörjning, i frånvaro av vissa utspänningar
Figur 32 – Algoritm för felsökning i PC-strömförsörjningen, i fall av aktivering av strömförsörjningsskyddet och avsaknad av fjärrkontroll av strömförsörjningen.

3.1.4. De huvudsakliga felen på moderkortet, deras symptom, orsaker och åtgärder

4.1.4.1 Huvudelementen i moderkortet

För att skapa moderkort används vanligtvis en speciell uppsättning mikrokretsar - en chipset. Vanligtvis består den av två huvuddelar: de södra och norra broarna (North Bridge, South Bridge), men det bör noteras att det nu finns alternativ gjorda på samma mikrokrets. Norra bron används vanligtvis för att organisera kopplingen mellan processorn och minnet och AGP, medan den södra bron är ansluten till norra bron och fungerar som en perifer (IDE, ISA, EEPROM, etc.).

Moderkortens arkitektur är mest korrekt (för idag) uppdelad i två grupper: att använda PCI-bussen för kommunikation mellan bryggor och att använda speciella gränssnitt. Användningen av PCI för kommunikation mellan bryggor håller på att överges gradvis, och de flesta nya chipset använder inte detta gränssnitt för kommunikation med varandra. Detta orsakas främst av den låga PCI-bandbredden: endast 133Mb/s. Uppenbarligen kommer inte ens två ATA100-kanaler att kunna överföra data. Det måste sägas att det finns många skillnader mellan olika typer av styrkretsar, men de flesta av dem påverkar inte den övergripande strukturen. Nedan ger jag strukturdiagram för båda alternativen som används för närvarande.

Bild 33 - Blockschema över moderkortet

CPU - huvuddetaljen i systemet, som du kan se från diagrammet, är det anslutet till nästan alla kortnoder, förutom MIO, och även på många gamla kort startades grindsignalen GATE A20 från MIO.

VIP1 - den första sekundära strömförsörjningen, alla processorer från Pentium MMX har dubbel strömförsörjning. Det bör noteras att inställning av matningsspänningsvärdet automatiskt stöds av relativt nya processorer, och VID-signaler kan ställas in med byglar på kortet, och inte direkt av processorn. Stabilisatorer är nästan alltid impulser och speciella mikrokretsar används för deras genomförande. De är kraftfulla och slutstegen har nästan alltid extra kylning.

VIP2 - den andra sekundära strömkällan används för att driva alla enheter som inte drivs av 5V. Trots att ATX-strömförsörjningen har en 3,3 volts källa, har många strömkretsar ytterligare stabilisatorer på kortet.

I detta blockschema visas inte alla sekundära strömförsörjningar och visas mycket villkorligt, i verkliga kretsar är allt mycket mer komplicerat. Alla moderna moderkort har minst 4 sekundära strömförsörjningar: en för minnet - 3,3v / 2,5v, den andra för AGP 3,3v / 1,5v, den tredje för 3,3v logik, den fjärde för processorkärnan från 2,0v / 1,45 v. Ovanstående schema är endast giltigt för föråldrade MB, till exempel I430TX.

KLOCKA - referensgenerator, alla enheter på moderkortet synkroniseras av en referensgenerator, synkroniseringssystemet visas i blockschemat ganska konventionellt. I allmänhet finns följande klockfrekvenser i en dator:

• Host Bus Clock (CLK2IN) är referensfrekvensen (extern processorbussfrekvens). Det är från den som andra frekvenser kan erhållas och det är den som ställs in av byglar (jumpers);
• CPU Clock (kärnhastighet) är den interna frekvensen hos processorn vid vilken dess beräkningskärna arbetar. Kan vara samma som Host Bus Clock eller fås från den genom att multiplicera med 1,5, 2, 2,5, 3, 4. Multiplikation måste tillhandahållas i processordesignen.
• ISA Bus Clock (ATCLK, BBUSCLK) är klockfrekvensen för ISA-systembussen (SYSCLK-signal). Enligt standarden ska det vara nära 8 MHz, men i BIOS Setup är det möjligt att välja det genom frekvensdelningsfaktorn för Host Bus Clock. Ibland förblir datorn i drift även vid en ISA-bussfrekvens på cirka 20 MHz, men vanligtvis är ISA-expansionskort designade för 8 MHz, och vid höga frekvenser slutar de att fungera. Förvänta dig inte att din dator ska bli dubbelt så snabb som denna frekvens fördubblas. DMA-kanalerna på moderkortet använder en annan SCLK-klocka, som vanligtvis är hälften av ISA Bus Clock.
• PCI Bus Clock är klockfrekvensen för PCI-systembussen, som enligt standarden ska vara 25 - 33,3 MHz. Den erhålls vanligtvis genom att dividera värdbussens klockfrekvens med den önskade faktorn. I datorer är det möjligt att öka den till 75 eller till och med 83 MHz, men av tillförlitlighetsskäl rekommenderas det att följa standardvärdena.
• VLB Bus Clock är VLB lokalbuss frekvens, liknande PCI Bus Clock.

KLOCKABUFFERT - referensoscillatorbufferten används inte på alla moderkort På tekniska kort där styrkretsen styr minnessynkroniseringen används den för att buffra synkroniseringssignaler, till exempel används den i moderkort baserade på VT82C694X.

MIO –Multi Input Output-chip är en mikrokrets av ingångs-/utgångssystemet. I själva verket är detta en extern enhet, men utan denna enhet (till exempel vid fel) kommer moderkortet inte att kunna slås på.

Inkluderar:

Floppy Drive Controller - diskettkontroller, CMOS - energioberoende minne,

RTC – Realtidsklocka Realtidsklocka,

seriell och parallell gränssnittskontroller (COMA COMB LPT), tangentbordskontroller

system för att övervaka moderkortets tillstånd. I många styrkretsar är MIO helt eller delvis integrerad i sydbryggan, till exempel VT82C686B.

NS. Ur . - nivågivare, som nödvändigtvis används för implementering COM.MIO har ett 5-volts gränssnitt och en 12-volts COM-port.

BIOS - Basic Input Output System - huvudingångs-/utgångssystemet, vanligtvis implementerat i form av EEPROM - helt enkelt energioberoende minne, volymen sträcker sig vanligtvis från 1 Mbit till 4 Mbit (128KB till 512KB). Serverar för att hantera systemet innan operativsystemet laddas. Det är programmet som skrivits i BIOS som maskinen kör när systemet slås på. Om integriteten för programmet som spelats in i BIOS kränks, initieras inte systemet. X-Bus eller x-bus är en mycket högljudd term, bara en del av signalerna för BIOS, till exempel CE (Chip Enable - chip enable). Startar direkt från södra bron.

AGP –Accelerated Graphic Port –accelererad grafisk port, en buss fokuserad på användningen av högpresterande videoadaptrar. Den höga överföringshastigheten tillhandahålls av pipelining av minnesåtkomster. Enligt specifikationen kan upp till 256 minnesåtkomstförfrågningar ställas i kö !!!

Bagge –Random Access Memory – Random Access Memory, eller helt enkelt minne.

PCI – Peripheral Component Interconnector – kontakt för anslutning av interna kringutrustningar. Synkronbuss med en kombinerad buss av adress, data och kommandon, som gör det möjligt att uppnå dataöverföringshastigheter på upp till 133MB/s eller i PCI64 upp till 266MB/s.

ÄR EN –Industry Standard Architecture –Industry Standard Architecture, nu en föråldrad buss. De flesta moderna chipset stöder inte denna buss.

USB –Universal Serial Bus –Universal seriell buss Nu har den blivit utbredd, har stora möjligheter, nu finns det redan en standard USB2.

ID –Integrerad enhet Elektronisk –enheter med inbyggd styrenhet Denna buss används för att ansluta hårddiskar till CD-ROM- och DVD-ROM-enheter.

HEJ - Hub Interface är en oöversättbar lek med ord (Hub är en nod eller ett centrum för något), när nya snabba kringutrustning började dyka upp, började PCI inte klara av deras förfrågningar - 2 ATA100 - 200Mb / s - PCI -133Mb / s. Denna arkitektur användes först i I82810. I allmänhet hänvisar begreppet HI endast till Intel-kretsuppsättningar från andra tillverkare; liknande gränssnitt har olika namn, även om de utför samma funktioner och förmodligen har liknande protokoll (tyvärr finns det ingen beskrivning av dessa protokoll i de allmänt tillgängliga dokumenten). VIA har ett liknande protokoll som kallas V-Link-gränssnitt.

FWHI - Firm Ware Hub Interface (Nodgränssnitt för firmware - BIOS), efter att ha övergett ISA-gränssnittet, uppstod uppgiften hur man laddar BIOS och löstes enkelt med ovanstående gränssnitt. Det bör noteras att VIA-chipset inte har ett sådant gränssnitt och BIOS laddas via LPC-gränssnittet.

Lpc – Gränssnittet med lågt antal stift har faktiskt bara 7 stift: 4 för data och 3 för kontroll. Används för att ansluta MIO för Intel och för BIOS för VIA, SIS.

AC97 -standardgränssnitt för att arbeta med en extern digital-till-analog eller analog-till-digital-omvandlare, det är på dess bas som inbyggda ljudkort och billiga modem fungerar.

3.1.4.2. Systemkortsfel, deras symptom, orsaker och åtgärder

Det huvudsakliga och mest komplexa PC-kortet kallas moderkortet, det allmänna systemkortet (SP), eftersom det innehåller datorns "hjärta" - mikroprocessorn. Den innehåller även flera mycket stora integrerade kretsar (VLSI), RAM, ROM och ett antal andra mikrokretsar, switchar - byglar för PC-driftlägen, expansionskontakter för anslutning av adapter och styrkort.

Diagnostik av funktionsfel och reparation av ett joint venture är en svår mödosam, men ändå ganska genomförbar och mycket intressant verksamhet.

JV-fel kan också delas in i tre huvudtyper:

• Hårdvara;
• Programvara;
• mjukvara och hårdvara.

TILL den första Denna typ inkluderar till exempel en bruten kontakt i ett flerlagers kretskort eller i en av joint venture-bolagets expansionskontakter.

Förlust av kontakt i kretskortet står för 50 % av alla joint venture-fel. (Kom ihåg att kraftskenor vanligtvis är monterade i de inre lagren av brädet.)

Ett exempel på "fel" andra typ kan vara överflöd av RAM av inhemska program, anslutning av en mjukvarudrivrutin som är inkompatibel med den anslutna kringutrustningen.

mjukvara och hårdvara fel är fel på BIOS ROM, förlust eller förvrängning av konfigurationsinformation lagrad i icke-flyktigt RAM (CMOS) på SP,

Feldiagnostik utförs på två sätt:

• Programmatiskt;
• med hjälp av instrument (oscilloskop, logisk sond och analysator).

Programmatiskt sätt implementeras med hjälp av det inbyggda POST-programmet, speciella diagnostiska program (Checkit, Norton Disk Doctor), samt med hjälp av diagnoskort och MB PAK.

Ett fel i samriskföretaget kan upptäckas vid den första starten av PC:n (självtest, laddning av operativsystemet), när program körs och under drift (20 ... 30 minuter efter påslagning).

Först och främst bör du använda de visuella och hörbara larm som finns i PC:n.

Genom varaktigheten, antalet och växlingen av ljudsignaler (tabell 1) som genereras av datorn som ett resultat av självdiagnostik, är det möjligt att bestämma de delsystem som orsakar fel. Naturligtvis är små POST-tester inte kapabla att utföra en fullständig kontroll av en dators hälsa, men detta är det första hindret för att en maskin inte fungerar.

bord 1

Ljudsignal
1 kort	Det gick inte att uppdatera DRAM
2 korta	Paritetsfel
3 korta	Fel i basens RAM-område 64 kb
4 korta	Systemtimerfel
5 korta	Processorfel
6 korta	Tangentbordskontrollerfel
7 kort	Virtuella lägesfel
8 kort	Minnestest misslyckades
9 kort	ROM BIOS Checksum Failure
10 korta	CMOS-fel
11 kort	Cachefel
1 lång 3 kort	Fel i huvudminnet eller utökat minne
1 lång 8 kort	videotestet misslyckades

Om du har ett fungerande grafikkort och bildskärm, visar datorn som regel dessutom en digital felkod på skärmen.

Det finns hundratals sådana koder, de är olika för olika typer av BIOS, men med den första siffran i koden (vanligtvis en tresiffrig) kan du avgöra vilken enhet som har misslyckats.

Koder 100 eller högre indikerar fel på moderkortet;
200 - RAM-fel;

300 - tangentbordsfel; 400-500 - fel på skärmen eller skrivaren; 600 - diskettenhetsfel;
700 - fel i matematiksamprocessorns arbete;
900 - parallella skrivartestningsfel;
1700 - fel i hårddiskkretsarna.

För att underlätta arbetet vid det första steget av diagnostik finns det ett så underbart verktyg som ett POST-kort.

Huvudfunktionen för dessa diagnostiska kort är att registrera och visa POST-koder som genereras automatiskt av POST-proceduren när man kontrollerar statusen för alla datorundersystem när strömmen slås på eller RESET-knappen trycks ned.

Användningen av ett diagnoskort ökar avsevärt sannolikheten för korrekt fellokalisering. De flesta av de "fasta" diagnostiska programmen på korten är skrivna med förväntningar om att mikroprocessorn fungerar korrekt.

Detta tillvägagångssätt är ganska berättigat, eftersom mikroprocessorn mycket sällan misslyckas. Det bör noteras att närvaron av en lista med källkoden för BIOS i assemblerspråk avsevärt ökar chanserna att lösa dina problem på egen hand.

Om BIOS ROM misslyckas blir POST problematiskt och inga fel visas på skärmen.

För att diagnostisera den andra metoden krävs vissa kunskaper inom området elektronik och datateknik samt färdigheter i att arbeta med testutrustning.

Metodik felsökning med instrument består av
sekventiell verifiering:

• korrekt installation av alla omkopplare på moderkortets driftlägen och gränssnittskontakter;
• moderkortets matningsspänningar +5 V och +12 V;
• matningsspänningar VIP MV
• alla kristalloscillatorer, klockgeneratorer och fördröjningslinjer;
• mikroprocessordrift (närvaro av standardsignaler vid utgångarna);
• funktion av bussar av adresser, data och kontroll;
• signaler på kontakter för ROM- och RAM-mikrokretsar;
• signaler på kontakterna på moderkortets expansionskontakter;
• tidsdiagram för VLSI-uppsättningen och lågintegrationskretsar.

Ultra stora integrerade kretsar felstatistik

De vanligaste orsakerna till ett fel i ett joint venture är kretskortslayout av dålig kvalitet, låg tillverkningsteknik och dålig montering. Om det 1989-1990 främst var buffertmikrokretsarna och perifera LSI:er som var ur funktion, är nu den svagaste länken mikrokretsarna från VLSI-setet. Utvecklingstakten och implementeringen av nya uppsättningar av VLSI för joint ventures har ökat så mycket att produkter som kännetecknas av låg tillförlitlighet ibland sätts i produktion.

Lokal överhettning av det gemensamma företaget har blivit ganska vanligt idag, även om byggkvaliteten blir bättre.

3.1.5 Fel på CPU:ns strömförsörjningsenhet, deras symptom och åtgärder

Som ett typiskt fel på strömförsörjningskretsen på 5STX-kortet kan man notera felet i U11 PWM-kontrollermikrokretsen - HIP6008CB. I det här fallet startar inte kortet, en närmare titt avslöjar frånvaron av kärnmatningsspänningen. Du kan verifiera att mikrokretsen inte fungerar genom att observera frånvaron av en PWM-signal vid stift 12 med ett oscilloskop.

Figur 34 - Typiska enfasiga strömförsörjningskretsar för CPU

Som ett exempel på ett fel i strömförsörjningskretsen på EX98-kortet kan man notera felet, bokstavligen "utbrändhet", av de parallellkopplade transistorerna Q2 och Q3 CEB603AL. Prestanda för ett kort med en sådan defekt återställdes genom att ersätta de felaktiga transistorerna med funktionsduglig RFP50N06 (fullständigt namn - RFP50N06LE) från "HARRIS" med följande parametrar: Usi = 60 V; Is = 50 A; rsi = 0,022 Ohm; inbyggd diod mellan avlopp och källa; TO-220AB paket.

Figur 35 - Typisk flerfas strömförsörjning för CPU

Figur 36 - Blockschema över CPU-strömförsörjningssystemet

ADP3180 IC avger också en speciell Power Good-signal (stift 10), vars hög nivå indikerar att utspänningsnivån ligger i intervallet från -250 mV till +150 mV i förhållande till den nominella. När dessa gränser överskrids triggas motsvarande komparator, varifrån signalen matas till ingången på den logiska kretsen, som genererar Power Good-signalen. När märkspänningen överskrids med 150 mV, avges en intern CROWBAR-signal, enligt vilken kanalstyrlogiken öppnar de nedre tangenterna på halvbryggorna, vilket i slutändan leder till en minskning av utspänningen. Således tillhandahålls överspänningsskydd.

Ett typiskt fel är fel på transistorn på överarmen på en av halvbryggorna, och denna transistor kan vara punkterad. I det här fallet, när datorn är påslagen, tillförs 12 V direkt till processorn. Strömförbrukningen stiger kraftigt, strömskydd utlöses i datorns strömförsörjning. Detta händer nästan omedelbart: fläktbladen hinner bara röra sig lite. I det här fallet bör du inte i något fall försöka slå på strömmen flera gånger, och ännu mer slå på moderkortet utan en processor - allt detta är fyllt av utbrändhet i ordets bokstavliga bemärkelse med alla medföljande effekter (rök) , flame) av vissa element på moderkortet. Den specificerade transistorn 60TOZN tillverkad av det taiwanesiska företaget Advanced Power Electronics Corp (Uci = 30 V, Ic = 60 A, Rci = 12 m0m) kan ersättas med den mycket vanliga IRF3205 (Uci = 55 V, Ic = 110 A, Rci = 8 m0m) tillverkad av företaget

Internationell likriktare.

Men om strömförsörjningen till moderkortet är korrekt, men det inte finns någon spänning på processorn, bör du börja felsöka.

Först och främst bör du kontrollera spänningsnivån på EN-ingången (stift 11) på PWM-styrenheten. Den måste vara hög. Det kan mycket väl vara så att PWM-kontrollern helt enkelt inte slår på på grund av att moderkortets kretsar blockerar aktiveringen av API. Faktum är att tills värdet på VID-koden har ställts in bör API:et inte aktiveras. En speciell linjär strömkälla med en utspänning på 1,2 V används för att driva processorkretsen som producerar den digitala VID-koden.

Ytterligare felsökning och reparation utförs med hjälp av det schematiska diagrammet (Figur 2). De flesta API:er för moderna moderkort, även för Pentium 4-processorer i ett 775-stiftspaket, är nästan desamma.

3.1.6. Funktioner i designen av moderna hårddiskar, typer av defekter i den magnetiska disken på hårddiskar

En modern hårddisk (HDD) är en komplex elektronisk-mekanisk enhet. Drivelementen är placerade på det elektroniska kortet och HDA (se figur 36). Huvudelementet på det elektroniska kortet är en mikrokontroller (specialiserad mikrodator), som styr driften av alla lagringsenheter och organiserar kommunikationen med CPU:n. All data som ska lagras finns på en magnetisk skiva, som har följande logiska organisation (se fig. 37):

Figur 37 - Blockschema över hårddisken

Figur 38 - Layout av data på disk

Serviceinformation

Serviceinformation är nödvändig för att själva hårddisken ska fungera och är dold för användaren. Serviceinformation kan delas in i fyra huvudtyper:

• servoinformation eller servomarkeringar;
• lågnivåformat;
• inhemska mikroprogram (driftsprogram);
• konfigurationstabeller och inställningar
• defekta tabeller.

Servouppmärkningär nödvändig för driften av magnetens servodrivning

HDD-huvuden. Det är enligt servomärkningen som de placeras och hålls på banan. Servicemarkeringar skrivs till skivan under produktionen genom speciella tekniska fönster i kroppen av den monterade HDA. Inspelning utförs av enhetens egna huvuden med hjälp av en speciell högprecisionsenhet - en servoskrivare. Huvudpositionerarens rörelse utförs av en speciell påskjutare av servoskrivaren i kalibrerade steg, som är mycket mindre än intervallen mellan spåren.

Arbetsprogram (mikrokod) kontrollmikrokontroller är en uppsättning program som krävs för driften av en hårddisk. Dessa inkluderar program för initial diagnostik, motorrotationskontroll, huvudpositionering, kommunikation med diskkontrollern, buffert-RAM, etc.

Hårddisktillverkare placerar en del av den fasta programvaran på magnetiska media, inte bara för att spara ROM-utrymme, utan också för att eventuellt snabbt kunna korrigera koden om fel upptäcks under produktion eller drift. Det är mycket lättare att skriva om firmware på disken än att skriva om de "flashade" mikrokontrollerna.

Konfigurations- och inställningstabeller enheter innehåller information om den logiska och fysiska organisationen av diskutrymme. De är nödvändiga för självinställning av den elektroniska delen av skivan, vilket är samma för alla modeller i familjen.

Defekta bord. (defektlista) innehåller information om upptäckta defekta sektorer

Moderna hårddiskar har vanligtvis två huvuddefektlistor:

• Första P-listan("Primär" - primär) fylls på fabriken under tillverkningen av frekvensomriktaren;
• Andra G-listan("Vuxen" - växer), och fylls på under skruvens drift, när nya defekter uppstår.

Dessutom har vissa hårddiskar också

• servodefekt ark(servomärken som appliceras på hårddiskar har ibland också fel),
• väntande defektlista I den går regulatorn in i sektorer "misstänkta" ur dess synvinkel, till exempel de som inte lästes första gången, eller med fel.

Tillverkningstekniken för magnetiska skivor är mycket komplex, kontroll

Tillståndet för skivans yta utförs i alla tillverkningsstadier, men även detta tillåter inte att erhålla ytan på den magnetiska skivan utan defekter. Under driften av skivan ökar antalet defekter. Därför har drivenhetstillverkare tillhandahållit speciella metoder för att dölja defekter som gör att du kan dölja defekter både under produktion och under drift.

(vid produktion av skivor).

För närvarande, vid produktion av skivor, används flera grundläggande metoder för att dölja defekter.

Den första är att omtilldela adressen för dåliga sektorer till adressen för reservsektorn (Figur 38).

Metoden orsakar förlust av prestanda för hårddisken, eftersom varje gång den upptäcker en sektor markerad som oanvändbar, kommer den att tvingas flytta huvuden till reservområdet, som kan vara långt från defektplatsen.

Denna metod för att dölja defekter kallas "replacement method" eller remap (från engelskan "re-map": rebuilding the sector map). Används för närvarande inte i produktionen.

Figur 39 - Metoder för omplacering av sektorer

Andra (huvud)vägen använder följande algoritm: efter att alla defekter har identifierats skrivs adresserna till alla friska sektorer om så att deras nummer är i ordning. Dåliga sektorer ignoreras helt enkelt och deltar inte i det fortsatta arbetet. Reservområdet förblir också kontinuerligt och en del av det är fäst vid änden av arbetsområdet för att utjämna volymen. Denna, den andra huvudtypen av döljande av defekter, kallas "sektoröverhoppningsmetoden". Den nya skivan har nr Dåliga sektorer, a

reservatsområdet är kontinuerligt!

Figur 40 - Metod för överhoppad sektor

Metoder för att dölja defekta sektorer vid användning av diskar För att dölja defekter i en hemmiljö

substitution »Remap Substitution utförs automatiskt, denna teknik har fått

namnet är automatisk omtilldelning av defekter och själva processen omtilldelas.

Remap fungerar enligt följande:

om ett fel uppstår när man försöker komma åt en sektor, inser styrenheten att denna sektor är felaktig och "i farten" markerar den som DÅLIG.

Dess adress skrivs omedelbart in i defekttabellen (G-listan).

Under drift jämför styrenheten hela tiden de aktuella sektoradresserna med adresserna från tabellen och hänvisar inte till defekta sektorer. Istället flyttar den huvudena till reservområdet och läser en sektor därifrån. På egenskaperna hos skivan Vread = F (Ndor), som små nedgångar på grafen för avläsning. Samma sak kommer att hända vid inspelning.

System för operativ övervakning av tillståndet för hårddisken - S.M.A.R.T.

Nästan alla hårddiskar som släpps efter 95 har ett system för operativ övervakning av deras tillstånd - S.M.A.R.T. (Självövervakning och rapporteringsteknik).

Det finns ett visst samband mellan SMART-attribut och yttillstånd. Vissa är direkt relaterade till dåliga block:

Antal omfördelade sektorer och omfördelade händelser: antal omfördelade sektorer. Dessa attribut visar antalet sektorer som omtilldelats genom ommapning i G-listans defektlista. De måste vara noll för nya skruvar! Om deras värde skiljer sig från noll betyder det att skruven redan har använts.

Raw read error rate: antalet läsfel Dessa är "mjuka" fel som framgångsrikt har korrigerats av drivelektroniken och som inte leder till datakorruption. Det är farligt när denna parameter sjunker kraftigt på kort tid och passerar in i den gula zonen. Detta indikerar allvarliga problem i enheten.

Nuvarande väntande sektor: detta attribut återspeglar innehållet i den "tillfälliga" defektlistan, som finns på alla moderna enheter, dvs. det nuvarande antalet instabila sektorer. Skruven kunde inte läsa dessa sektorer första gången. Ett konstant värde för detta attribut över noll indikerar ett problem med enheten.

Okorrigerbar sektor: visar antalet sektorer där fel inte kunde korrigeras med ECC-kod. Om dess värde är högre än noll betyder det att det är dags för skruven att göra en ommapning.

Typer av defekter i den magnetiska disken på hårddiskar
Ytdefekter på hårddisken delas in i följande grupper:

1. Fysiska defekter, som är indelade i:
   • Ytdefekter.
   • Servofel
   • Hårdvara DÅLIGA.
2. Logiska defekter, som är indelade i:
   • Korrigerbara logiska defekter (soft-bads)
   • Fatala logiska fel.
   • "Adaptiva" märken.

Ytdefekter... De uppstår genom mekanisk skada på den magnetiska beläggningen inuti sektorutrymmet, till exempel på grund av repor orsakade av damm, åldrande pannkakor eller slarvig hantering av skruven. En sådan sektor bör markeras som oanvändbar och tas ur cirkulationen.

Servofel.Enligt servomärkena stabiliseras motorhastigheten och huvudet hålls på ett givet spår, oavsett yttre påverkan och termisk deformation av elementen.

Men i processen att använda skivan kan vissa servotaggar förstöras. Om det finns för många dåliga servotaggar kommer denna plats att börja misslyckas när man kommer åt informationsspåret: huvudet, istället för att ta den position det behöver och läsa data, börjar hoppa från sida till sida. Närvaron av sådana fel åtföljs ofta av huvuden, frysning av enheten och oförmågan att fixa det med vanliga verktyg. Eliminering av sådana defekter är endast möjligt med speciella program, genom att inaktivera defekta spår, och ibland hela diskytan.

Hårddisken kan inte återställa servoformatet på egen hand, detta görs endast på fabriken.

Hårdvara DÅLIGA. De uppstår på grund av ett fel i drivenhetens mekanik eller elektronik. Sådana problem inkluderar:

• brutna huvuden;
• förskjutning av skivor;
• böjd axel till följd av stötar;
• damma av inneslutningsområdet;
• olika "glitches" i elektronikens arbete.

Fel av denna typ är vanligtvis katastrofala och kan inte korrigeras med programvara.

Korrigerbara logiska defekter (soft-bads): visas om kontrollsumman för sektorn inte överensstämmer med kontrollsumman för de data som skrivits till den.

Det uppstår på grund av störningar eller strömavbrott under inspelning, när hårddisken redan har skrivit data till sektorn, men inte haft tid att skriva kontrollsumman.

Vid nästa läsning av en sådan "oavslutad" sektor kommer ett fel att inträffa: skruven läser först datafältet, beräknar sedan deras kontrollsumma och jämför vad som togs emot med den skrivna. Om de inte stämmer överens kommer drivenheten att besluta att ett fel har inträffat och kommer att göra flera försök att läsa av sektorn igen. Om detta inte hjälper (och det hjälper inte, eftersom kontrollsumman uppenbarligen är felaktig), kommer han, med hjälp av kodens redundans, att försöka korrigera felet, och om detta inte fungerar kommer skruven att ge ett fel till den externa enheten. Från operativsystemets sida kommer det att se DÅLIGT ut.

Fatala logiska fel. Dessa är fel i hårddiskens interna format, vilket leder till samma effekt som ytdefekter. De uppstår när sektorhuvuden förstörs, till exempel på grund av inverkan av ett starkt magnetfält på skruven. Men till skillnad från fysiska defekter kan de korrigeras med programvara. Och de kallas oförbätterliga bara för att för att korrigera dem är det nödvändigt att göra "rätt"

lågnivåformatering, vilket är svårt för vanliga användare på grund av bristen på specialiserade verktyg.

"Adaptiva" märken. Trots det faktum att skruvarna är mycket exakta enheter, under deras massproduktion, finns det oundvikligen en spridning i parametrarna för mekanik, radiokomponenter, magnetiska beläggningar och huvuden.

Därför är alla moderna skruvar individuellt inställda under tillverkningen, under vilka sådana parametrar för elektriska signaler väljs, där enheten fungerar bättre.

Denna inställning utförs av ett speciellt program under teknisk ytskanning. I det här fallet genereras så kallade adaptiva - variabler som innehåller information om egenskaperna hos en specifik HDA. Adaptiva lagras på diskar i serviceområdet och ibland i flashminne på styrkortet.

Under driften av skruven kan adaptrarna förstöras.

"Adaptiva" sängar skiljer sig från de vanliga genom att de är "flytande". Adaptiva skador behandlas genom att köra selfscan "a - det interna programmet

provning liknande den som används på fabriken för tillverkning av skruvar. Samtidigt skapas nya adaptiv och skruven återgår till sitt normala tillstånd. Detta görs under villkoren för märkesvaror servicecenter.

3.1.7. Hårdvarufel på hårddiskar, deras karaktär av manifestation, metoder för att eliminera dem

Typiska orsaker till fel på hårddisken kan grovt delas in i följande grupper:

• Fel på grund av naturligt åldrande av hårddisken;
• Fel på grund av felaktigt driftläge;
• Fel i samband med konstruktionsfel.
• Fel på grund av naturligt åldrande av hårddisken.

Fel på grund av naturligt åldrande av hårddisken
Med korrekt drift och överensstämmelse med alla tekniska krav uppvisar en välgjord lagringsenhet en naturlig åldringsprocess. Magnetiska skivor är mest mottagliga för det.

För det första, med tiden, försvagas magnetiseringen av minimiinformationsutskrifterna, och de delar av skivorna som tidigare lästes utan problem börjar läsas inte första gången eller med fel.

För det andra inträffar åldrandet av det magnetiska lagret på skivorna.

För det tredje uppstår repor, nagg, sprickor etc. på plattorna. Allt detta leder till uppkomsten av skadade sektorer.

Den normala åldringsprocessen för skivor är ganska lång och tar vanligtvis 3 ... 5 år.

Det bör noteras att kontinuerligt driftläge är mest fördelaktigt för hårddisken, inte start/stopp. Därför tjänar enheter ganska lång tid i ständigt arbetande servrar placerade i ett speciellt rum eller rack, där normala klimatförhållanden upprätthålls.

Fel på grund av felaktig användning

Den vanligaste orsaken till hårddiskfel är följande, vars främsta destruktiva faktorer är:

• överhettas,
• stötbelastningar
• strömstörningar.

En viktig temperaturindikator är temperaturförändringshastigheten, som inte bör överstiga 20 ° C / timme i arbetstillstånd och 30 ° C / timme i icke-arbetande tillstånd. Att överskrida uppvärmningshastigheten är mycket farligt för drivmekaniken och kallas termisk chock.

Mekaniska effekter på HDA är skadliga för frekvensomriktarens precisionsmekaniska delar. Stöten på HDA orsakar vibrationer i huvuden, vilket ger en serie stötar på skivornas yta, vilket oundvikligen leder till mekanisk skada på plattorna och huvudena.

En strömförsörjningsenhet av låg kvalitet för en persondator kan utgöra en allvarlig fara för den elektroniska delen av hårddisken. Matningsspänningarna måste ligga inom intervallet +5 V ± 5 % och +12 V ± 10 % med en tillåten rippelamplitud på 100 mV respektive 200 mV.

Fel på grund av konstruktionsfel

Nyligen har kvaliteten på hårddiskar minskat, vilket framgår av en betydande minskning av garantiperioden för de stora tillverkarna.

Dålig kontakt i stiftkontakten mellan elektronikkortet och förförstärkarchippet på huvudenheten. Som ett resultat av dålig kontakt i kontakten skrivs felaktig information in i sektorns tekniska bytes, till exempel inom CRC-koden. Denna defekt kan leda till skada på serviceinformationen, som enheten inte kommer att kunna återställa nästa gång strömmen slås på.

Dålig lödning av mikrokretsar hos tillverkaren. Sådana defekter uppstår efter ungefär ett års drift av drivenheten, när drivenheten under normal drift plötsligt stängs av och inte startar längre ("fryser") eller börjar "knacka" på huvuden, vilket kan skada mekaniken och/eller serviceinformationen.

Mikrokretsar av låg kvalitet som misslyckas under långvarig uppvärmning, som inte överskrider de tillåtna gränserna. Defekten kan åtgärdas genom att byta ut mikrokretsen.

Ofullkomlig design av det hydrodynamiska lagret, vilket leder till bildandet av spånpartiklar i smörjhålet och, som ett resultat, fastnar spindelmotorn.

Dålig fastsättning av skivan till spindeln, som ett resultat av vilket utloppet av skivan ständigt ökar och orsakar förstörelsen av lagret i spindelmotorn; brus uppstår under driften av enheten, och efter ett tag - defekta sektorer, eftersom de "avlägsna" spåren börjar läsas dåligt på grund av diskens slag.

EEPROM (blixt) mikrokretsar av dålig kvalitet, som kan förlora den lagrade firmwaren på grund av laddningsläckage under uppvärmning. Du kan skriva över ROM på en speciell programmerare eller i enhetens teknologiska läge.

Fel i enhetens hanteringsfirmware. Drive-tillverkarna publicerar inte information om felens natur och deras konsekvenser, men de släpper firmwareuppdateringar ganska regelbundet.

Diskfel Symptom första och mest populära-när ström läggs på disken gör den inte det

ingenting händer alls, han är helt tyst och snurrar inte ens spindelmotorn, eller så försöker han göra det, men tar inte upp den hastighet som krävs. Ett liknande symptom kan finnas på grund av att själva motorn har fastnat, eller att huvudena har fallit på skivan och fastnat på den (detta händer på nästan alla moderna skivor, eftersom huvudena är perfekt polerade och en diffusionseffekt uppstår).

Andra felet- skivan snurrar normalt, men det finns ingen avparkering av huvudena - ett karakteristiskt tyst klick. Detta händer sällan, eftersom ofta är huvudpositioneringskontrollen (servosystemet) och en trefasgenerator för spindelmotorn placerade på samma kristall, och om den misslyckas, sker som regel inte allt på en gång eller avparkering eftersom positioneringsspolen på huvudblocket har gått sönder.

Tredje felet-disken omkalibreras normalt när strömmen slås på och avger inte främmande ljud, men samtidigt upptäcks den inte i BIOS, och modellnamnet motsvarar inte det som skrivits på själva disken, eller det finns obegripliga karaktärer i namnet. I det här fallet är huvudgränssnittschippet på elektronikkortet ofta defekt. Det avråds starkt från att skriva till en sådan enhet. Om databussen är defekt kan data på skivan skadas.

Fjärde felet- förknippas med en defekt i mikrokretsar, som försämras från konstant termisk expansion (temperaturgradient). Ett fel yttrar sig främst vid uppvärmning, d.v.s. skivan fungerar bra ett tag, och börjar sedan skramla, knacka eller stoppa motorn.

IDE HDD-hårdvarufel kan delas in i följande grupper:

• fel i initial initiering;
• felfunktion i spindelmotorns styrkrets;
• felfunktion i positioneringsstyrkretsen;
• felfunktion i dataläskonverteringskanalen;
• fel på inspelningskanalen, dataförkompensationskrets;
• förstörelse av serviceinformation.

Initialiseringsfel leda i regel till
frekvensomriktarens totala funktionsfel.

I en hårddisk med en sådan felfunktion startar inte ens spindelmotorn (på grund av att styrmikroprocessorn inte ger tillåtelse att starta) eller startar, sedan stannar och startar igen, etc., men i alla fall i fall att hårddisken inte genererar en 50H-kod i statusregistret.

De främsta anledningarna till att enhetens styrmikroprocessor inte kan utföra initial initiering:

• fel på återställningskretsen;
• fel på kvartsklockgeneratorn;
• förstörelse av styrmikroprogrammet i programminnet;
• fel på styrmikroprocessorn;
• fel på en mikrokontroller med ett chip.

För att lokalisera felet: Det är nödvändigt att kontrollera:

• matningsspänningar på styrmikroprocessorn enchips mikrokontroller,
• excitation av en kvartsresonator ansluten till styrmikroprocessorn, eller ankomsten av klockpulser om en extern generator används,
• alla enhetssynkroniseringsscheman.

Kontrollera hårddiskåterställningskretsen.

För att göra detta, stäng och öppna kontakterna 1 och 2 på frekvensomriktarens gränssnittskontakt, och oscilloskopet observerar passagen av "RESET"-signalen till styrmikroprocessorn och enchipsmikrokontroller.

Om klockpulser kommer till styrmikroprocessorn (eller en kvartsresonator ansluten till mikroprocessorn är exciterad) och återställningskretsen fungerar, måste mikroprocessorn exekvera styrprogrammet, vilket framgår av pulserna på ALE, RD, WR-stiften.

Om en kvartsresonator som är ansluten direkt till mikroprocessorn inte är exciterad eller det inte finns några pulser vid ALE-stiftet, är frekvensomriktarens styrmikroprocessor troligen felaktig.

Figur 41 - Typiskt styrkretsschema för spindelmotor

Fel i spindelmotorns styrkrets.

Om du slår på strömmen till enheten spindelmotor inte börjar, det är nödvändigt att se till att HDA är i gott skick genom att ansluta det bra elektronikkortet till det.

Om detta inte är möjligt kontrollerar de motståndet hos spindelmotorns lindningar (faser), vilket bör vara cirka 2 ohm i förhållande till mittterminalen, och fortsätter sedan till felsökning på styrkortet.

Ibland är det inte möjligt att starta spindelmotorn på grund av vidhäftningen av magnethuvudena till skivorna.

Kriterierna för att starta en spindelmotor är:

• Närvaron av en matningsspänning på styrmikrokretsen,
• Tillgänglighet för en referensklockfrekvens
• Närvaro av en startaktiveringssignal.

Efter att strömmen slagits på övervakas närvaron av motorstartpulser med en amplitud på 11 - 12 V i tre faser på kontakterna J14, J13, J12 (se figur 40). Om spänningen för någon av faserna är mindre än 10 V, är m/s U3 felaktig. Med ett sådant fel kan spindelmotorn inte få nominell hastighet och som ett resultat avparkerar magnethuvudena inte.

Spindelmotorns rotationshastighet kan styras av INDEX-pulserna vid E35-kontrollpunkten (med kortet installerat på HDA). INDEX-pulsrepetitionsperioden är ~ 12 ms, INDEX-pulsbredden är ~ 140 ns.
Styrs av m/s U3-signal START. För att starta spindelmotorn

START = 1, för att stoppa START = 0.

Fasfördelningen upptas av m / s U6 från dess terminaler Fc1 - Fc6, amplituden för TTL-styrsignalerna.

Återkoppling av rotationshastighet sker via servodataläslinjen (SERVO DATA).

I sin tur genererar m/s för U6 sync controller en servotaggsöksignal (SERVO GATE) för ms. U11.

I avsaknad av speciell diagnostisk utrustning och programvara kan den primära diagnostiken av hårddisken utföras genom att ansluta den till en separat strömförsörjning. Det diagnostiska verktyget i detta fall är operatörens hörsel.

När strömmen slås på utför hårddisken: vridning av spindelmotorn, varvid ett växande ljud hörs (4 ... 7 s), följt av ett klick när huvudena tas bort från parkeringszonen och ett mycket karakteristiskt sprakande ljud som följer med omkalibreringsprocessen (1 ... 2 s) ...

Omkalibreringen indikerar åtminstone tillståndet för återställningskretsen, klockgeneratorn, mikrokontrollern, spindelmotorns styrkrets och positioneringssystemet, läskanalen för datakonvertering, samt hälsan hos magnethuvudena (minst en - med vars hjälp initieringsprocessen äger rum) och säkerhetsserviceinformation för frekvensomriktaren.

För ytterligare diagnostik är hårddisken ansluten till den sekundära IDE-porten, och i BIOS, i installationsproceduren, är det nödvändigt att automatiskt identifiera de anslutna enheterna. Om modellen för den diagnostiserade hårddisken känns igen, laddas operativsystemet och diagnostikprogramvaran startas.

Den enklaste diagnostiken består i ett försök att skapa en partition på enheten som diagnostiseras (med FDISK-programmet) och den efterföljande formateringsproceduren (Format d: / u). Om defekter upptäcks under formatering (verifiering) kommer information om dem att visas på datorskärmen. Detaljerad diagnostik av hårddiskar utförs av speciella program.

3.1.8. Fel på hårddiskens filsystem och metoder för att eliminera dem

Logisk diskorganisation.

Operativsystemet på vilken hårddisk som helst, oavsett storlek, representeras som en datalagringsplats som består av två områden - systemområdet och dataområdet. Systemområdet spelar en hjälproll och tjänar till att organisera datalagring (bildar skivans filsystem), under normala förhållanden är detta område inte tillgängligt för användaren. Blockschemat för systemområdesenheten visas i figuren.

Figur 42 - Layout av data på disk (logisk diskorganisation)

MBR-(Master Boot Record) - Master Boot Record.

PT-(Partitionstabell) - partitionstabell. NSB-(Non-System Bootstrap) icke-system bootloader

BA (startområde) - operativsystems startområde BR (Boot Record) - boot record OC .

ROT- Diskens rotkatalog
SMBR-(Secondary Master Boot Record) - sekundär MBR
LDT- (Logical Disk Table) logisk diskpartitionstabell.

Eventuella överträdelser i systemområdet visas som filsystemfel.

Diagnostisera filsystemöverträdelser

Orsakerna till överträdelsen av filsystemet kan diagnostiseras genom att uppmärksamma meddelandena som visas:

• Om hela meddelandet är i versaler (dvs med versaler), så hittar inte denna BIOS MBR på enheten som anges i installationen, vilket indikerar ett läsfel eller frånvaron av ett systemsektortecken för den första skivsektorn ( dvs inte märkt). För att se till att allt är bra med disken måste du gå till BIOS Setup och köra Autodetect.
• Meddelanden" Ogiltig partitionstabell " och tillhör bootloadern från MBR; startsektorn för den aktiva partitionen är antingen inte läsbar eller så är den inte ännu (eller redan) frånvarande.
• Inlägg "Ogiltig systemdisk" och "Disk I/O-fel" utfärdar starthanteraren från startsektorn, rapporterar frånvaron av operativsystemfiler eller ett fel på disken.

Orsaker till händelsen:

Om problemet inte är relaterat till själva disken måste du seriöst förstå var systemsektorerna har tagit vägen.

I det andra fallet finns det antingen ett brott mot PT-tabellen eller förstörelsen av startsektorn.

I det tredje fallet kan systemfilerna raderas eller skadas, du kan försöka fixa situationen genom att starta från en diskett och ange kommandot

"sys c: \".
Tecken på förstörelse av partitionsbordet.

Avsnittet har försvunnit från Utforskaren. Tomt utrymme visas när du kör verktyget Diskhantering. Eller så kan spökpartitioner dyka upp och summeringen av volymerna för alla logiska diskar överstiger storleken på själva hårddisken. Detta innebär att vissa avsnitt överlappar varandra.

Systemet kan inte starta, men visar meddelanden som "Dålig eller saknad partitionstabell" eller "Fel vid laddning av operativsystem".

Windows visar en blå skärm som säger "STOPP: INACCESSIBLE_B00T

Orsaker till förstörelsen av partitionstabellen

Ogiltig radering av fel partition. Det här alternativet är det minst farliga eftersom all data finns kvar, men det finns ingen tillgång till den.

Att bryta kedjan av sektioner. Detta händer vid skada på EPP (Index of Extended Sections).

Samtidig förstörelse av MBR och EPP.

Manuell återställning av partitioner och information:

För att återställa förlorad (skadad) data behöver du information om:

• Den troliga partitioneringen av disken och antalet logiska enheter.
• Storleken och historien för skapandet av logiska enheter. Skapandets historia innebär möjliga artificiella förändringar i storleken på diskpartitioner.
• Funktioner i filsystemet FAT eller NTFS.
• Typen och versionen av operativsystemet (DOS, Win) som används på disken.
• Unika namn på kataloger och filer som finns i rotkatalogen på enhet C, namnet på katalogen med data som är föremål för prioriterad återställning och unika namn på filer och underkataloger som finns i denna katalog.

För manuell dataåterställning kan du använda följande verktyg:

1. DiskEdit från Norton Utilities
2. Tiramisu(http://www.recovery.de) eller Hårddiskmekaniker.
3. UnFormat(från samma Norton Utilities-svit).
4. NDD - Norton DiskDoctor(ingår i Norton Utilities).

Nackdelar:

• Det är nödvändigt att känna till den ursprungliga logiska organisationen av disken och särdragen i organisationen av FAT-, NTFS- och Linux-system.
• Kan endast användas av utbildade användare.
• det tar lång tid.

När du använder något av ovanstående program för manuell återställning, bör du följa följande sekvens av åtgärder:

1. DIAGNOSTIK FÖR SKADA.

1.1) Starta DiskEditor och växla den till läget för att visa den skadade disken på fysisk nivå, kontrollera sekventiellt integriteten för RT, MBR, FATs, ROOT och DA.
Försök i detta skede att ta reda på (om det inte är säkert känt) filsystemtypen för den första diskpartitionen (FAT16 eller FAT32).

1.2) Om några delar av diskstrukturen är intakta, spara dem som filer på en backupdisk. Till exempel: MBR.HEX, BR1.HEX, FAT01.HEX, FAT02.HEX, ROOT0.HEX.

1.3) Ytterligare återhämtning av skivan beror på graden och arten av skadan.
Om någon kopia av FAT förblir intakt (eller åtminstone delvis) på den första partitionen på disken, kan informationen återställas nästan i sin helhet.

2. TILLÄMPLIG SÄKERHETSKOPIERING AV DATA.

För att bevara möjligheten att återställa filer som finns i början av skivan, är det lämpligt att göra en säkerhetskopia av de initiala sektorerna på skivan som genomgår ändringar under återställningsprocessen.

I DiskEditor väljer du visningsläget för de första 500-1000 fysiska sektorerna på disken och sparar dem som en fil på backupdisken.

3. ÅTERSTÄLLNING Partitionstabell.

När du återställer PT är det nödvändigt att ta hänsyn till diskstorleken och särdragen hos FAT16- eller FAT32-diskfilsystemen.

När det gäller återställning av diskpartitioner med en FAT32-filstruktur är det vettigt att använda MRecover-programmet. Det här programmet låter dig snabbt hitta och återställa "förlorade" hårddiskpartitioner genom att skriva all nödvändig data till partitionstabellen(-erna).

4. Återhämtning BR, FAT och ROT.

4.1 Återställning av BR-, FAT- och ROOT-kopior är lättare att utföra på ett "automatiskt" sätt.

4.2 Utför en standardformatering av huvuddiskpartitionen, d.v.s. team formatera MED:. I detta fall bildas filstrukturen för den formaterade diskpartitionen med rekonstruktion av BR, clean FAT och ROOT, medan dataområdet inte påverkas, d.v.s. informationen i DA ändras inte och din data försvinner inte.

4.3 Om det finns kvarvarande FAT- och/eller ROOT-bilder säkerhetskopierade som filer, använd DiskEditor för att återställa dem till disken. Om du har en andra kopia av FAT, men den första inte har det, bör du kopiera den andra kopian och ersätta den första kopian.

Program för automatisk återställning av diskpartitioner

Det finns många program för automatisk återställning av filsystem, deras princip är på många sätt liknande. Låt oss överväga principen att använda automatiska program för återställning av diskpartitioner med programmet som ett exempel: ACRONIS ÅTERHÄMTNINGSEXPERT(www.3cronis.fu)

Denna applikation är en del av Acronis Disk Director Suite. Gränssnittet är ryskt.

Programmet är avsett för att återställa partitioner som raderats av misstag eller som ett resultat av ett systemfel. Den fungerar i manuellt eller automatiskt läge. Figurerna 42-45 visar arbetssekvensen med programmet.

Bild 43 - Fönster för val av driftläge

Figur 44 - Resultatet av analysen av diskens tillstånd

Figur 45 - Sök efter borttagna partitioner

Figur 46 - Resultatet av analysen av diskens tillstånd

I slutet av arbetet kommer användaren att visas alla partitioner som kan återställas

Experiment har också visat att programmet är helt okänsligt för hur partitionen togs bort. I teorin är det möjligt att återställa även när en annan logisk enhet har placerats i stället för den borttagna logiska enheten.
Applikationen fungerar inte bara med FAT och NTFS, utan även med Linux-partitioner.

3.1.9. Typiska OS-fel, en algoritm för deras sökning och eliminering

De vanligaste orsakerna till att operativsystemet misslyckas är följande
Windows 2000/XP:

• skada eller radering av viktiga systemfiler, till exempel systemregisterfiler, ntoskrnl.exe, ntde-tect.com, hal.dll, boot.ini;
• installera inkompatibla eller felaktiga tjänster eller drivrutiner;
• skada eller avlägsnande av tjänster eller drivrutiner som behövs för systemet;
• fysisk skada eller förstörelse av disken;
• skada på filsystemet, inklusive brott mot katalogstrukturen, master boot record (MBR) och bootsektorn;
• uppkomsten av felaktiga data i systemregistret (om registret inte är fysiskt skadat innehåller posterna logiskt felaktiga data, till exempel utanför intervallet för acceptabla värden för tjänster eller förare);
• felaktigt inställda eller för begränsade åtkomsträttigheter till mappen \% systemroot%.

OS-återställningsverktyg kan delas in i:

• vanlig ingår i Windows 2000 / XP-distributionen
• tredjepartsverktyg.

Standardsystemåterställningsverktyg Räddningsskiva
Windows XP använder systemet Automated System Recovery (ASR), vilket gör att du kan säkerhetskopiera hela systemet med hjälp av moderna och vanliga media med hög kapacitet som CD-R/RW eller hårddiskar (även band, om någon har det finns en streamer ).

Skapa en ASR-uppsättning.

För att dra nytta av ASR-mekanismen måste du skapa ett ASR-set som består av 2 delar:

• direkt arkiv med data, som kan placeras på en inspelningsbar CD, magnetband, icke-systempartition av hårddisken eller annan hårddisk;
• en diskett som lagrar data som krävs för systemåterställning.

Användare med administratörsrättigheter kan skapa ASR-uppsättningar. För att skapa en ASR-uppsättning, kör programmet "Dataarkivering"

("Start - Alla program - Tillbehör - Systemverktyg - Säkerhetskopiera data" eller skriv ntbackup.exe från "Start - Kör"-menyn). Växla till avancerat läge. Som standard ingår inte alla filer i det genererade arkivet. Därför, innan du skapar en ASR-uppsättning, är det värt att titta på listan över uteslutna filer.

För att göra detta, gå till fliken "Verktyg - Alternativ - Uteslut filer". Som standard innehåller denna lista: växlingsfilen (pagefile.sys), vilolägesfilen (hiberfil.sys), återställningskontrollpunkter, temporära filer och några loggfiler. Kontrollera hela listan noggrant och gör ändringar vid behov. Du kan sedan köra Disaster Recovery Preparation Wizard för att skapa en ASR-uppsättning - välj Verktyg - Disaster Recovery Wizard. Ange sökvägen för arkivet som ska skapas. Ange inte systempartitionen för din hårddisk som sökväg. Efter att ha samlat in nödvändig information kommer arkiveringsprocessen att börja. Om du placerar ett arkiv på en hårddiskpartition med FAT32-filsystemet, var uppmärksam på informationsraden "Förväntat, bytes" - om storleken på det skapade arkivet uppskattas till mer än 4 GB, bör du avbryta arkiveringsprocessen och minska storleken på arkivet genom att utesluta vissa icke-systemfiler från det som kan sparas i ett separat arkiv, annars kommer skapandet av ASR-uppsättningen inte att slutföras som förväntat. Kör sedan förberedelseguiden för katastrofåterställning igen. När du har skapat arkivet kommer du att uppmanas att sätta in en diskett för att skriva återställningsparametrarna på den. Detta slutför skapandet av ASR-setet.

Återställa ditt system med ASR-satsen

För att återställa systemet behöver du ett ASR-kit (arkiv + diskett) och en startdiskett för Windows XP. Starta med startskivan, välj Windows XP-installation. När du uppmanas i statusfältet, tryck på F2 och meddelandet "Sätt in skivan med titeln Windows AutoRecover Disc in your floppy drive" visas. Efter att ha läst de data som krävs för återställning från disketten och laddat huvuddrivrutinerna kommer systempartitionen att formateras och den första installationen av Windows XP kommer att utföras. Därefter kommer System Emergency Restore Wizard att startas och filerna från ASR set-arkivet kommer att återställas. Efter återställning av filerna kommer en omstart att göras och du får Windows XP med alla installerade program, dokument och systeminställningar vid tidpunkten för att skapa ASR-setet.

Nödåterställningskonsol

Ett annat systemåterställningsverktyg är Emergency Recovery Console (förkortat ERC) som ingår i Windows 2000/XP-distributionen. Du kan installera ERC på din dator först efter att du har installerat Windows 2000 / XP, för vilket du behöver göra följande:

tryck på "Start"-knappen; välj alternativet "Kör ..." i den utökade menyn;

• i fönstret som öppnas anger du följande kommando:
• M: \ i386 \ winnt32.exe / cmdcons, där M är enhetsbokstaven,
• matchande CD-ROM-enhet; klicka på "OK"-knappen;
• följ instruktionerna på skärmen;
• starta om datorn när installationen är klar.

Installationen kräver cirka 6 MB i systempartitionen. Nu i OS-valmenyn som visas vid systemstart kommer det att finnas ett nytt objekt - "Windows 2000 Recovery Console" eller "Windows XP Recovery Console". Genom att välja denna artikel,

du börjar ladda ner ERC

Efter att ha startat återställningskonsolen måste du välja det installerade operativsystemet (om två eller flera system är installerade på datorn) och ange det med administratörslösenordet. Om det angivna lösenordet visar sig vara korrekt kan vi starta upp i kommandoradsgränssnittet. Från den, genom att skriva vissa kommandon, kan du försöka återställa systemet. Med hjälp av de grundläggande kommandon som tillhandahålls av konsolen kan du utföra enkla åtgärder som att ändra den aktuella mappen eller bläddra i den, såväl som mer komplexa, som att återställa startsektorn. För hjälp med kommandona i återställningskonsolen anger du ordet "hjälp" på konsolens kommandorad. De viktigaste kommandona i återställningskonsolen är:

skriva över registret - kopiera

visar en lista över systemtjänster och drivrutiner - listsvc

inaktivera en specifik tjänst - inaktivera(Sätter på - Gör det möjligt)

återställning av startfiler - fixboot

Recovery Master Boot Record - fixmbr

Rollback drivrutin

Mycket ofta inträffar en systemkrasch när du uppdaterar drivrutinen för en enhet. Eftersom drivrutinen i huvudsak är samma program, innehåller den ibland fel som i vissa konfigurationer leder till felaktig användning och som ett resultat till systemfel. Vid uppdatering av en enhetsdrivrutin tar inte Windows bort den gamla utan sparar den om det skulle uppstå problem. Och när en ny drivrutin orsakar problem låter verktyget Rollback Driver dig återställa den gamla, det vill säga att återställa ändringarna i systemet. Dessutom kan den inbyggda kontrollmekanismen för drivrutinskompatibilitet förhindra installationen av en drivrutin som Windows XP anser inte är lämplig för den.

Systemåterställning

Systemåterställning, låter dig återställa operativsystemet till ett hälsosamt tillstånd baserat på konceptet med återställningspunkter (återställningspunkter). Tanken är enkel, som allt genialiskt: att få systemet i sig att spåra och registrera alla ändringar som sker i systemfilerna. En sådan mekanism gör det möjligt att återställa till en fungerande version av systemet om systemfilerna skadas av analfabeter av användaren eller installation av felaktiga drivrutiner eller program. Systemåterställningsmekanismen sparar automatiskt en uppsättning systemfiler innan drivrutiner eller program installeras, och en systemåterställningspunkt skapas en gång om dagen. När du startar den här tjänsten blir du ombedd att välja - att återställa systemet i enlighet med den tidigare sparade återställningspunkten eller skapa en ny återställningspunkt. Välj vad du vill ha och följ sedan bara instruktionerna som visas på skärmen. Om datorn inte startar, försök att öppna Last Known Good Configuration. Windows XP kommer att återställa systemet med den senaste återställningspunkten. Eftersom varje återställningspunkt tar upp utrymme på din hårddisk är det vettigt att ta bort onödiga. För att göra detta, gör följande: "Start -> Program -> Tillbehör -> Systemverktyg -> Diskrensning", fliken "Avancerat". "Alla punkter raderas utom de sista. Även i registret kan du ställa in livslängden för återställningspunkter genom att justera parametern

RPLifeInterval under: HKEY_LOCALMACHINE \ SOFT-WARE \ Microsoft \ Windows NT \ CurrentVer-sion \ SystemRestore. Parametertyp - dword Standardvärdet i sekunder är 0076a700, vilket motsvarar 90 dagar.

Verktyg för säkerhetskopiering av systemregistret

Registret är en enorm databas med inställningar lagrade i mappar på % SystemRoot% \ System32 \ Config och mappen Ntuser.dat användarprofiler. En tankelös förändring av parametrar eller, ännu värre, radering av hela grenar kan leda till att systemet som helhet inte fungerar. Du kan använda en av följande metoder för att säkerhetskopiera registret:

Metod nummer 1 Operativsystemet, vid varje lyckad start, sparar en kopia av registret i en .cab-fil, som skrivs till den dolda SYSBCKUP-katalogen i Windows-katalogen. Som standard behålls de senaste fem kopiorna.

För att återställa registret från en av dessa säkerhetskopior måste du starta om till DOS och köra kommandot SCANREG / ÅTERSTÄLL.

En lista över tillgängliga registersäkerhetskopior visas, sorterade efter när de skapades. Efter att ha valt önskad kopia kommer data att vara säkert

återställs, och du kommer att få ett register som motsvarar tillståndet vid tidpunkten för dess tillkomst.

För att säkerhetskopiera registret när som helst, använd kommandot SCANREG / BACKUP, som, i fallet med en normalt godkänd kontroll, kommer att skapa en säkerhetskopia.

Metod nummer 2 För att skapa en säkerhetskopia av registret kan du använda guiden Säkerhetskopiering och återställning - Start / Program / Tillbehör / Systemverktyg / Säkerhetskopieringsdata - eller bara Kör: ntbackup. Säkerhetskopieringsverktyget låter dig säkerhetskopiera kopior av viktiga systemkomponenter som registret, startfiler (Ntldr och Ntdetect.com) och Active Directory-databasen. För att säkerhetskopiera Windows XP-registret är steg-för-steg-instruktionerna följande:

1. Vi går in i systemet med administratörsrättigheter.
2. Starta NTbackup - Dataarkivering.
3. Från guideläget, gå till Avancerat läge.
4. Välj fliken Arkivering.
5. I det vänstra fönstret hittar vi System State-ikonen (linje) och markerar den med en "birdie":
6. Klicka på Arkiv-knappen och välj sedan Avancerat.
7. Ställ in kryssrutan "Dataverifiering efter arkivering"; ta bort från objektet "Arkivera skyddade systemfiler automatiskt tillsammans med systemtillståndet" (proceduren tar mycket mindre tid):
8. Ställ in arkivtypen på Normal.
9. OK och knappen Arkivera

Steg-för-steg-instruktionerna för en fullständig registeråterställning med NTbackup är följande:

1. Vi går in i systemet med administratörsrättigheter.
2. Starta NTbackup.
3. Gå till fliken Media Recovery and Management.
4. I listan Kryssrutor för alla objekt som du vill återställa markerar du rutan för Systemstatusobjektet.

Metod nummer 3. Kärnan i denna metod är den så kallade exporten av reg-filen Metoden är särskilt effektiv (det tar lite tid och låter dig göra kopior av enskilda underavsnitt) och är relevant när du experimenterar med registret. Algoritm:

1. Kör kommandot regedit.
2. Välj önskat avsnitt/underavsnitt.
3. Höger musknapp / exportera, ange sökvägen för att spara kopian och filnamnet.

Vid arkivering av en del av registret exporteras data till en reg-fil. För att extrahera dem och återställa det ursprungliga tillståndet för registret måste du utföra följande steg:

1. Starta regedit: Start / Kör / regedit.
2. från huvudmenyn, välj Arkiv / Importera, ange sökvägen till den importerade filen, eller kör helt enkelt reg-filen och bekräfta importen till registret.

3.1.10 Fel i flytanordningen, deras karaktär av manifestation, metoden för att eliminera dem

De viktigaste interna delarna av frekvensomriktaren är ramen, spindelmotorn, drivhuvudenheten och elektronikkortet.
NGMD inkluderar:

• diskenhet,
• diskkontrollkontroll,
• enhet för att placera GCHZ på önskat spår,
• enhet för att läsa och skriva information,
• låsanordningar.

Spindelmotorn är en platt flerpolig motor med ett konstant varvtal på 300 rpm. Motorn för drivningen av huvudblocket är en stepper, med snäck, växel eller remdrift. För att identifiera diskettens egenskaper är tre mekaniska sensorer installerade på elektronikkortet nära den främre änden av diskettenheten: två - under hålen för skyddet och inspelningstäthetsindikatorn, och den tredje - för att bestämma ögonblicket för disketten. sänker disketten.

HMD har 4 hål:

1. för motoraxeln,
2. fönster för GCHZ,
3. för att indexera en sektor,
4. för skrivskydd av information.

Disketten som sätts in i skåran hamnar inuti diskettramen, där skyddsgardinen skjuts av den, och själva ramen tas bort från proppen och sänks ner, metalldiskettringen vilar på spindelmotoraxeln och den nedre ytan på disketten - på det nedre huvudet (sida 0 ). Samtidigt frigörs det övre huvudet, som under inverkan av en fjäder trycks mot diskettens ovansida.

På de flesta enheter är ramsänkningshastigheten inte begränsad på något sätt, på grund av vilken huvudena slår ett märkbart slag mot diskettens ytor, vilket avsevärt minskar deras tillförlitliga drift.

I vissa modeller av drivenheter (främst från Teas) finns en mikrolyftretarder för smidig sänkning av ramen. För att förlänga livslängden på disketter och huvuden i enheter utan mikrolyft, rekommenderas det att hålla in drivknappen med fingret när du sätter in en diskett, vilket förhindrar att ramen tappar för abrupt.

På spindelmotorns axel finns en ring med ett magnetiskt lås, som i början av motorns rotation greppar hårt om diskettens ring och samtidigt centrerar den på axeln. I de flesta drivmodeller gör signalen från sänkningssensorn för disketten att motorn tillfälligt startar för att greppa och centrera disketten. Diskettenheten ansluts till styrenheten med en 34-ledarkabel, där jämna ledningar är signal och udda ledningar är vanliga. Den allmänna versionen av gränssnittet ger möjlighet att ansluta upp till fyra enheter till styrenheten, versionen för IBM PC - upp till två.

Generellt är frekvensomriktarna anslutna helt parallellt med varandra, och frekvensomriktarens nummer (0 ... 3) ställs in med byglar på elektronikkortet; i versionen för IBM PC är båda enheterna numrerade 1, men ansluts med en kabel där valsignalerna (ledningar 10-16) är omvända mellan kontakterna på de två enheterna.

Ibland tas stift 6 på drivkontakten bort, vilket i detta fall spelar rollen som en mekanisk nyckel. Drivningsgränssnittet är ganska enkelt och inkluderar signaler för att välja en enhet (fyra enheter i allmänhet, två för en IBM PC), starta motorn, flytta huvuden ett steg, möjliggöra inspelning, läsa/skriva data, samt informationssignaler från köra - starta spår, ett tecken på att ställa in huvudena på noll (yttre) spår, signaler från sensorer etc. Allt arbete med kodningsinformation, sökning efter spår och sektorer, synkronisering och felkorrigering utförs av styrenheten.

Tabell 16. Fördelning av signaler på kontakten (bandkabel) på diskettenhetens gränssnitt - diskettenheten

Kontakt nr.	Utnämning	Riktning
udda
	indikatorkontroll
	inte använd
	index
	körval 0
	val av drivenhet 1
	val av drivenhet 2
	sätt på motorn
	riktning
	dataregistrering
	inspelningsupplösning
	spår 00
	skrivskydd
	läsa data
	huvudval
	villighet

Standard HD (High Density) diskettformat

80 spår på varje sida, varje spår har 18 sektorer på 512 byte. Komprimerat format - 82 eller 84 spår, upp till 20 sektorer på 512 byte eller upp till 11 sektorer på 1024 byte.

Grundläggande krav för lagring av GMI

1. Förvara i paket och diskar.
2. Skriv inte på dem med en penna eller kulspetspenna.
3. Sluta inte, "testa inte för kinks".
4. Håll dig borta från strömkällor, magneter och värmekällor nära elektromagnetiska sändare.
5. Förstör skadade KMT:er.
6. Använd kvalitet och varumärkes-GMI.
7. Kontrollera GMI regelbundet för virus.
8. Kom ihåg att billigare HMD:er har ett tunnare magnetiskt lager som lätt smulas sönder, vilket minskar HMD:s prestanda.

Förebyggande av NGMD

Förebyggande åtgärder kan utföras i enlighet med följande riktlinjer:

• Uppskatta den dagliga drifttiden för frekvensomriktaren med lysdioden tänd;
• rengör den varje månad med en dammsugare;
• vissa tillverkare av diskettenheter rekommenderar månatlig avmagnetisering av enhetshuvudena;
• kontrollera drivhastigheten, huvudinriktningen (med en speciell inriktningsskiva) var sjätte månad;
• eftersom disketthuvuden blir smutsiga, rengör dem med en diskett som inte slipar, slipmedel eller "våt" rengöringsdiskett; du kan också rengöra den för hand med alkohol. En användbar regel: rengör läs-(skriv-)huvudet var 40:e drifttimme av diskettenheten;

GMD-styrenheten är gjord på en eller flera LSI:er. Lässignalen från GCHZ matas till styrenheten i en sekventiell kod,

efter det går den i parallell kod till mikroprocessorns databussar. Den nominella frekvensen för GCHZ varierar vanligtvis i intervallet 62,5-250 kHz.

Positioneringsanordningen, beroende på skivans standard, ger en exakt selektiv installation av GCD-blocket på spåret. Det finns 2 sensorer i NGMD - en spårstartmarkörssensor och en spår "00" sensor (DND). DMND utlöses när hålet på HMD faller i gapet mellan lysdioden och fototransistorn.

Detta genererar en spårstartmarkeringspuls med en varaktighet på minst 600 ms.

DND utförs vanligtvis i två former: antingen med hjälp av en fotodiod och en lysdiod, är det extrema "00"-spåret fixerat, eller med hjälp av en blockkontakt, som fixerar det extrema läget för stegmotorns kodskruv flytta GCHZ.

Diagnostik av fel på diskettenheten

Det händer så att på en normalt fungerande dator läser eller skriver en diskettenhet inte information på disketter dåligt. Oftast indikerar detta den dåliga kvaliteten på själva disketterna. Men om disketter kan läsas normalt på andra datorer, bör du dra slutsatsen att enheten är felaktig.

Innan du diagnosticerar en felaktig diskettenhet, se till att alla expressverktyg som är tillgängliga för användaren har testats, nämligen: kontrollera tillförlitligheten hos kabelanslutningen mellan MV och diskettenheten, närvaron av +5 V och +12 V matningsspänningar i diskettenheten.

Använd maximalt av hörbara och visuella felindikeringar. Till exempel, om ett fel uppstår när datorn startas, i händelse av en felaktig diskettenhet, hörs en kort signal och en systemfelkod tänds på displayen:

Kod 6XX, till exempel: kod 601 - diskettfel eller styrkort, kabel, diskettenhet är defekt;

Kod 602 - Diskette Boot Record-fel;

Kod 606 - ett fel i enhetsdesignen eller på diskettenhetens styrkort;

Kod 607 - skivan är skrivskyddad, skivan är inte isatt korrekt, skivans skrivskyddsomkopplare är dålig, den analoga delen av diskettenhetens elektroniska kort är defekt;

Kod 608 - GMD är felaktig;

Kod 611-613 - fel på enhetens styrkort eller i enhetens datakabel;

Kod 621-626 - ett fel i utformningen av enheten.

Om felet inte kan lokaliseras bör du prova enheten till en annan systemenhet och upprepa uppstarten. Om det misslyckas igen, är själva drivenheten med dess elektroniska kort defekt.

Oftast är den elektromekaniska delen av frekvensomriktarens design felaktig, nämligen drivningen av enheten, stegmotorn för att flytta GCHZ, indexsensorn fungerar inte, GCHZ-felet, justeringen av GCHZ är nere, etc.

Förresten, feljustering av GCD är ganska vanligt. PC-användaren måste skickligt använda befintliga diagnostiska mjukvaruverktyg för enheter, vilket snabbt kan isolera felet. Efter att ha lokaliserat det felaktiga kortet eller enheten kan användaren börja reparera dem.

De främsta orsakerna till ett fel på diskettenheten kan vara följande:

• typen är felaktigt inställd i SETUP (SETUP "flög") - inställd korrekt;
• kontakten i kontakterna är bruten - öppna höljet, ta bort kabeln, sätt försiktigt på den igen;
• styrenheten för diskettenheten (multicard) är felaktig - som regel rapporterar själva datorn, när den är påslagen, detta - byt ut m / s MIO;
• kontaminering av enheten - använd en speciell rengöringsdiskett;
• ett riktigt allvarligt haveri som kräver byte av drivenheten.

För att underlätta diagnostiken av flytanordningar föreslår Teas Company (Japan) att man ska utföra 15 allmänna kontroller, varav de fyra första är mekaniska och resten är elektroniska.

Det bör noteras att alla diagnostiska enheter har en uppsättning kontrollpunkter. Till exempel har Teas FD-55BR / FR / GR-enheter 8 kontrollpunkter, nämligen:

1. TP1- INDEX - kontrollera indexsignalen,
2. TP2 - Erase gate delay - fördröjning av raderingssignalen,
3. TRZ-TRACK OO - signaler för nollspårindex,
4. TR4-Prge-AMR - signaler från inspelningsförstärkaren på den första sidan,
5. TR5-Rge-AMR - inspelningsförstärkare på den andra sidan av disketten, "
6. ТР6- DC О - signaler för nollspåret,
7. TP7- DIF.AMP - signaler från den första sidans avläsningsförstärkare,
8. TP8- DIF.AMP - signaler från 2:a sidans avläsningsförstärkare.

Ibland läser diskettenheten endast information från de disketter som tidigare formaterats på den. Detta kan bero på följande:

• inriktningen av blocket av magnethuvuden är bruten,
• nollspårssensorn är förskjuten,
• rotationshastigheten för hårddisken har ändrats,
• defekt kvarts i huvudoscillatorn på NGMD-styrenheten.

Ibland finns det en situation när en diskettenhet bara läser den första disketten som satts in, och alla efterföljande inte gör det. Orsaken till detta fel är avsaknaden av en signal om bytet av en diskett (DC-skivan bytt), som passerar längs den 34:e tråden i gränssnittet. Diskettbytessensorn är ett optoelektroniskt par installerat i enheten. Därför kan mer exakta skäl vara:

• kontaminering eller felfunktion hos optokopplaren;
• brott mot kontakter i kontakterna som gränssnittet är anslutet till;
• brott på den 34:e tråden i slingan;
• fel på styrenheten på kortet (möjligen ett trasigt spår).

3.1.11 GCD-fel, deras karaktär av manifestation, metoder för att eliminera dem

GCD-enhet
En typisk GCD-enhet består av

• elektronikkort,
• spindelmotor,
• optiskt läshuvudsystem
• Skivstartsystem.

På elektronikkort drivenhetens alla styrkretsar, gränssnitt med en datorstyrenhet (IDE, SATA), gränssnittskontakter och ljudsignalutgång finns.

Spindelmotorn används för att driva skivan i rotation med konstant eller variabel linjär hastighet.

På axeln spindelmotor ett stativ är fäst på vilket skivan trycks in efter laddning. Skivan trycks mot stativet med hjälp av en bricka placerad på andra sidan av skivan. Dynan och brickan innehåller permanentmagneter, vars tyngdkraft tvingar brickan genom skivan mot dynan.

Optiskt system består av en vagn på vilken en lasersändare, ett fokuseringssystem och en fotodetektor är placerade, och en mekanism för dess rörelse. Fokuseringssystemet är en rörlig lins som drivs av ett elektromagnetiskt system. Ändring av magnetfältets styrka gör att linsen rör sig i vertikalplanet och fokuserar om laserstrålen.

Rörligt system Huvudet har sin egen miniatyrmotor, som driver vagnen med hjälp av en snäckväxel (ibland växel).

Hur gcd fungerar

En halvledarlaser genererar en infraröd stråle med låg effekt som träffar en reflekterande spegel. Servomotorn flyttar den rörliga vagnen med den reflekterande spegeln till önskat spår på CD:n som svar på kommandon från den inbyggda mikroprocessorn. Strålen som reflekteras från skivan fokuseras av en lins som är placerad under skivan, reflekteras från spegeln och träffar separeringsprismat. Ett separerande prisma riktar den reflekterade strålen till en annan fokuseringslins. Denna lins riktar en reflekterad stråle mot fotosensorn, som omvandlar ljusenergin till elektriska impulser. Signalerna från fotosensorn avkodas av den inbyggda mikroprocessorn och överförs till datorn i form av data.

Figur 47 - Blockschema över det optiska huvudet Figur 48 - Optiskt huvud I enlighet med denna struktur kan tre huvudgrupper av GCD-fel särskiljas:

1. mekaniska fel;
2. optiska systemfel;
3. fel på elektroniska komponenter.

Mekaniska fel utgör 80 ... 85 % av det totala antalet fel. De kan delas in i flera huvudgrupper:

• brist på smörjning av gnidningsdelar;
• ansamling av damm och smuts på de rörliga delarna av skivtransportmekanismen;
• saltning av friktionsytor;
• överträdelser av bestämmelser;
• mekaniska haverier av delar av transportmekanismen.

Brist på smörjning gör att CD-ROM-skivan har svårt att trycka ut skivvagnen. I enkla mekanismer, där varje element utför flera funktioner, leder bristen på smörjning till exempel till att vagnlåset fastnar och utesluter möjligheten att använda en CD-ROM.

Ansamlingen av damm och smuts på de rörliga delarna, särskilt på kanterna på den rörliga vagnen, gör det nästan omöjligt att låsa mekanismen, och som ett resultat av detta matar CD-ROM-skivan hela tiden ut skivan.

Fyllning av friktionsytorna leder antingen till ett stopp av vagnmekanismen i mellanlägen eller till att skivan glider under rotation. Båda gör användningen av CD-ROM omöjlig. Brott mot regleringen av transportmekanismen leder till ett liknande resultat.

Brist på smörjning av mekanismen gör att drevet har svårt att trycka ut skivhållaren med skivan. Det är tillrådligt att regelbundet smörja CD-ROM-enhetens transportmekanism med lithol

Fel i det optoelektroniska informationsavläsningssystemet.

Trots sin ringa storlek är detta system en mycket komplex och exakt optisk enhet. När det gäller frekvensen av förekomsten under de första ett och ett halvt till två åren av drift, utgör fel i det optiska systemet 10 ... 15% av det totala antalet fel.

Huvuddelarna av systemet är (se figur 48):

• servodrivning rotationskontroll;
• servopositioneringssystem för laseravläsningsanordningen;
• autofokus servosystem;
• radiellt spårande servosystem;
• avläsningssystem;
• laserdiodstyrkrets.

Figur 49 - Strukturen för länkarna i det optoelektroniska informationsavläsningssystemet

Diskrotationsservokontroll ger en konstant linjär hastighet för utläsningsspåret på skivan i förhållande till laserpunkten.

Typiska tecken på funktionsfel är antingen bristen på rotation av skivan, eller omvänt acceleration till maximal rotationshastighet. När du försöker ta bort skivan med hjälp av kontrollerna öppnas vagnen med skivan roterande på den.

Typiska tecken på bra arbeteär tydligt synliga faser:

• start och acceleration av skivrotation;
• rotationsläge i stadigt tillstånd;
• bromsintervall till helt stopp;
• ta bort skivan i vagnsfacket och ta ut den ur enheten.

Läshuvudspositioneringsservosystem information ger ett smidigt närmande av huvudet till det specificerade inspelningsspåret med ett fel som inte överstiger halva spårbredden i söklägena för den nödvändiga informationen och normal uppspelning.

Förflyttningen av läshuvudet, och med det laserstrålen, längs skivfältet utförs av huvudmotorn. Motordriften styrs av framåt- och bakåtrörelsesignaler från styrprocessorn, såväl som signaler från radialfelsprocessorn.

Typiska tecken på funktionsfel är:

• oregelbunden rörelse av huvudet längs guiderna,
• huvudets orörlighet

Radiellt spårande servosystem säkerställer kvarhållande av laserstrålen på banan och optimala förhållanden för att läsa information.

Systemet bygger på trepunktsmetoden. Kärnan i metoden består i att dela upp huvudlaserstrålen med hjälp av ett diffraktionsgitter i tre separata strålar med en liten divergens.

Det radiella spårningssystemets prestanda kan övervakas genom en ändring i felsignalen som tillförs spårningsenheten.

Servo autofokussystem ger exakt fokusering av laserstrålen under drift på skivans arbetsyta.

Funktionsförmågan hos fokuseringssystemet kan bedömas både av de karakteristiska rörelserna hos fokallinsen i ögonblicket för start av skivan, och av signalen att starta skivaccelerationsläget när laserstrålens fokus hittas.

Informationsavläsningssystem innehåller en fotodetektoruppsättning och differentialsignalförstärkare.

Den normala driften av detta system kan bedömas av närvaron av högfrekventa signaler vid dess utgång när skivan roterar.

Laserdiodkontrollsystem tillhandahåller den nominella exciteringsströmmen för dioden i lägena för att starta skivan och läsa information.

Ett tecken på normal systemdrift är närvaron av en RF-signal med en amplitud på cirka 1 V vid utgången av avläsningssystemet.

Den tredje gruppen av fel inkluderar alla skador på den elektroniska fyllningen av GCD. Trots den ganska lilla (i förhållande till det totala antalet GCD-defekter) andel av elektronikfel - 5 ... 10%, är felsökning av elektroniska kretsar den mest tidskrävande delen av reparationen.

Typiska GCD-fel och metoder för att eliminera dem
Följande typiska fel på GCD-komponenter kan urskiljas:
Datorn identifierar inte enheten

CD-laddnings-/urladdningsmekanismen fungerar inte

GCD-tester misslyckas

Datorn identifierar inte gcd-enheten, lysdioden för enhetsåtkomst är släckt. Kontrollera först att "Slav"-bygelinställningen på drivkontakten är korrekt.

Sedan kontrollerar de huruvida EIDE-kabelgränssnittet är användbart och att dess anslutning till datorns moderkort är korrekt.

Kontrollera slutligen att installationen av CD-ROM-enheten är korrekt i BIOS - Setup. Om frekvensomriktaren fortfarande inte fungerar efter dessa kontroller, kontrollera gränssnittsanslutningens signaler med ett oscilloskop.

CD-laddnings-/urladdningsmekanismen fungerar inte

Skivlådan skjuts inte ut när du trycker på "Öppna"-knappen och dras inte in när du trycker på "Stäng"-knappen

Kontrollera först tillförseln av +5 V spänning till IC601 (styrprocessor för diskenhetssystem) genom att trycka på "Öppna"-tangenten. I närvaro av denna spänning, kontrollera om det finns styrsignaler från DZVD på elmotorns lindning.

I närvaro av styrsignaler kontrolleras elmotorns funktionsduglighet: en extern likströmskälla (9 V) är ansluten till motorkontakterna. Om motoraxeln börjar rotera snabbt kan man anta att motorn är i gott skick. Om motorn inte roterar, roterar för långsamt eller värms upp snabbt, kontrollera resistansen i dess lindningar med en ohmmeter: Ro6m = 6,5 Ohm. I händelse av betydande (mer än 30 %) avvikelse av Ro6m från det angivna värdet, byt ut själva motorn.

Mekaniska haverier av delar av transportmekanismen är ganska vanliga.

Skivlådan öppnas eller stängs inte helt

Först kontrolleras transportmekanismens användbarhet, vid behov rengörs den från damm och smuts och smörjs med litol eller något visköst fett. Kontrollera sedan aktiveringen av kontaktgruppen ("tre") när du öppnar och stänger skivmottagaren (Figur 49). Vid behov justeras denna kontaktgrupp.
Figur 50 - Allmän vy av kontakterna för att styra skivmottagarens funktion

Skivfacket skjuts ut spontant när strömmen sätts på enheten

Skivmottagaren låser inte på grund av otydlig funktion av kontaktgruppen ("tre"). Vid behov justeras denna kontaktgrupp.

Informationen från CD-skivan kan inte läsas eller så fungerar inte läsningen
De främsta orsakerna till dessa fel kan vara följande:

• det finns ingen skivrotation eller rotationshastigheten skiljer sig från den nominella;
• det finns ingen LGS-positionering;
• det finns ingen laserstråle eller dess intensitet är otillräcklig;
• brist på drivsynkroniseringssignaler;
• laserdiodstrålens autofokussystem fungerar inte;
• fel på + 5 eller +12 B strömförsörjningskretsar på frekvensomriktarens elektroniska kort, eller fel på en komponent på kortet.

Otillräcklig laserstråleintensitet Symtom:

Enheten efter sex månader eller ett års drift (som regel omedelbart efter utgången av garantiperioden) slutar läsa CD- eller DVD-skivor. Vanligtvis dyker problemet upp gradvis.

Reparera:

Problemet är vanligtvis inte relaterat till kontaminering av det optiska drivsystemet. En smutsig lins och en halvgenomskinlig spegel under den försämrar lika mycket läskvaliteten hos båda typerna av media. Läshuvudet på de universella combo-enheterna innehåller två lasermoduler. En av dem används för att läsa och skriva DVD-skivor, den andra för CD-skivor. Med tiden kan ljusstyrkan för en av lasrarna minska.

Små trimmotstånd installerade direkt på huvudet reglerar strömmen genom laserdioden och genom att ändra deras värde kan laserstrålningens ljusstyrka ändras inom vissa gränser. I figuren är de inringade och indikerade med siffrorna 1 och 2.
Figur 51 - Allmän vy av det optiska huvudet. 1 och 2 laserdioder strömjusteringsmotstånd

Den generaliserade algoritmen för felsökning av GCD visas i figur 52

Figur 52 - Generaliserad algoritm för felsökning av GCD

Transkript

1 TV-reparation - en teknik för att hitta fel Att hitta en defekt är mycket svårare än att fixa den, särskilt för en nybörjare. Den universella tekniken som föreslås av artikelförfattaren gör att du snabbt och effektivt kan diagnostisera en modern TV. C VAD MAN SKA BÖRJA När du reparerar tv-mottagare finns det situationer då tv:n inte slås på och inte visar några tecken på liv. Detta komplicerar avsevärt lokaliseringen av defekten, särskilt när man betänker att det ofta är nödvändigt att reparera importerad utrustning utan schematiska diagram. Arbetsledaren står inför uppgiften att identifiera felet och eliminera det med minsta möjliga tid och ansträngning. För att göra detta måste du följa en specifik felsökningsteknik. Om en verkstad eller en privat hantverkare värdesätter sitt rykte, är det nödvändigt att börja med att rengöra apparaten. Beväpnad med en mjuk borste och en dammsugare bör du rengöra den inre ytan av höljet, ytan på bildröret och TV-mottagarens bräda. Efter noggrann rengöring inspekteras skivan och elementen på den visuellt. Ibland kan du omedelbart bestämma platsen för felet genom svullna eller sprängda kondensatorer, av brända motstånd eller av transistorer och mikrokretsar som har brunnit igenom. Det händer att efter att ha rengjort kinescopen från damm, istället för en genomskinlig kolv, ser vi en mjölkvit inre yta (förlust av vakuum). Mycket oftare avslöjar visuell inspektion inte yttre tecken på defekta delar. Och då uppstår frågan - var ska man börja? STRÖMFÖRSÖRJNING Det är mest lämpligt att påbörja reparationen med en kontroll av strömförsörjningen. För att göra detta, stäng av belastningen (linjeavsökning slutsteg) och anslut istället en 220 V, W glödlampa. arton

2 Vanligtvis är matningsspänningen för linjeavsökningen V, beroende på storleken på bildröret. Efter att ha undersökt sekundärkretsarna, på kortet bredvid strömförsörjningens pulstransformator, hittar vi filterkondensatorn, som oftast har en kapacitans på mikrofarader och en driftspänning på cirka 160 V. Bredvid filtret finns en linje skanna matningsspänningslikriktare. Efter filtret går spänningen till slutsteget genom en choke, begränsningsmotstånd eller säkring, och ibland finns det bara en bygel på kortet. Efter att ha löddat detta element kommer vi att koppla bort utgångssteget på strömförsörjningen från det horisontella steget. Parallellt med kondensatorn ansluter vi en glödlampa - en lastsimulator. När du slår på den för första gången kan nyckeltransistorn på strömförsörjningen misslyckas på grund av ett fel i rörelementen. För att förhindra att detta händer är det bättre att slå på strömförsörjningen genom en annan W-glödlampa, använd som en säkring och påslagen istället för den lödda komponenten. Om det finns felaktiga element i kretsen och strömförbrukningen är stor, tänds lampan och all spänning faller över den. I en sådan situation är det först och främst nödvändigt att kontrollera ingångskretsarna, nätlikriktaren, filterkondensatorn och strömförsörjningens kraftfulla transistor. Om lampan när den slogs på tändes och omedelbart slocknade eller började lysa svagt, kan vi anta att strömförsörjningen fungerar, och det är bättre att göra ytterligare justeringar utan en lampa. Efter att ha slagit på strömförsörjningen, mät spänningen över lasten. Titta noga på kortet efter ett utgångsspänningsjusteringsmotstånd nära strömförsörjningen. Vanligtvis finns det en inskription bredvid den som anger spänningsvärdet (V). Om det inte finns några sådana element på tavlan, var uppmärksam på förekomsten av brytpunkter. Ibland anges värdet på matningsspänningen bredvid terminalen på ledningstransformatorns primärlindning. Om diagonalen för kinescope ", bör spänningen vara i området V, och med storleken på kinescope", är matningsspänningsområdet vanligtvis V. Om matningsspänningen är högre än de angivna värdena är det nödvändigt att kontrollera integriteten hos elementen i den primära kretsen av strömförsörjningen och återkopplingskretsen, som tjänar till installation och stabilisering av utspänning. Elektrolytiska kondensatorer bör också kontrolleras. När de är torra minskar deras kapacitet avsevärt, vilket leder till felaktig drift av kretsen och en ökning av sekundärspänningar. Till exempel, i Akai CT2107D TV, när elektrolytkondensatorn C911 (47 mikrofarad, 50 V) torkar, kan spänningen i sekundärkretsen istället för 115 V öka till 210 V. Om spänningarna är underskattade är det nödvändigt att kontrollera sekundärkretsarna för kortslutningar eller stora läckor, integriteten hos skyddsdioderna R2K, R2M i linjeskanningsförsörjningskretsen och 33 V skyddsdioderna i den vertikala skanningsförsörjningskretsen. 2/8

3 Till exempel, i Gold Star CKT 2190 TV, med en felaktig line-scan effektfilterkondensator på 33 mikrofarad, 160 V, som har en stor läckström, var utspänningen istället för 115V cirka 30 V. I Funai TV:n -2000A MK7 TV, en skyddsdiod R2M var trasig, vilket ledde till att skyddet fungerade och TV:n slogs inte på; i Funai TV-1400 MK10 utlöste även ett haveri av en 33 V skyddsdiod i den vertikala skanningsströmkretsen skyddet. LINE SCAN Efter att ha hanterat strömförsörjningen och försäkrat oss om att den är i gott skick, återställer vi anslutningen i linjeskanningsströmkretsen, efter att ha tagit bort lampan som användes istället för belastningen. För att slå på TV:n för första gången är det lämpligt att installera en glödlampa som används istället för en säkring. Om slutsteget för den horisontella skanningen fungerar som den ska, kommer lampan att lysa i några sekunder när den slås på och slocknar eller lyser svagt. Om lampan blinkade när den slogs på och fortsätter att brinna måste du se till att den horisontella utgångstransistorn fungerar korrekt. Om transistorn fungerar korrekt, men det inte finns någon högspänning, se till att det finns kontrollpulser vid basen av den horisontella utgångstransistorn. Om det finns pulser och alla spänningar är normala kan man anta att ledningstransformatorn är defekt. Ibland är detta omedelbart tydligt från den starka uppvärmningen av den senare, men det är mycket svårt att på ett tillförlitligt sätt säga om TDKS kan användas av yttre tecken. För att bestämma detta exakt kan du använda följande metod. Vi applicerar rektangulära pulser med en frekvens på kHz med liten amplitud till transformatorns kollektorlindning (du kan använda oscilloskopets kalibreringssignalutgång]. Vi ansluter också oscilloskopingången dit. Med en fungerande transformator, den maximala amplituden för den mottagna differentierade pulser bör inte vara mindre än amplituden av de ursprungliga rektangulära pulserna.Vi kommer att se korta differentierade pulser med en amplitud på två eller flera gånger mindre än den ursprungliga rektangulära.Denna metod kan också bestämma felet hos transformatorerna för nätverksväxlande strömförsörjning. Metoden fungerar även utan att avlöda transformatorn (du måste givetvis se till att det inte blir kortslutning i bandets sekundära kretsar). 3/8

4 En annan linjeavsökningsfel, där strömförsörjningen inte slås på och lampan tänds istället för säkringen lyser starkt - uppdelning av linjeavledningsspolarna. Detta fel kan fastställas genom att koppla bort spolarna. Om TV:n slås på normalt efter att ha gjort detta, är troligen avlänkningssystemet [OS] felaktigt. För att verifiera detta, byt ut avböjningssystemet med ett känt bra. I det här fallet måste TV:n vara påslagen under en mycket kort tid för att undvika genombränning av kinescope. Att byta ut avböjningssystemet är inte svårt. Det är bättre att använda ett OS från ett liknande bildrör med en diagonal av samma storlek. Författaren var tvungen att installera ett avböjningssystem från en Philips TV med en diagonal på 21 "i Funai 2000 MKZ TV. Efter att ha installerat ett nytt OS i TV:n är det nödvändigt att justera strålarnas konvergens med hjälp av en TV-signalgenerator. den horisontella remsan är på, och om bildskanningen är i gott skick - hela rastret. Om det inte finns något raster och en ljus horisontell remsa är synlig på skärmen, justera accelerationsspänningen på TDKS för att minska skärmens ljusstyrka . du bör leta efter ett fel i den vertikala skanningen. Diagnostik i den vertikala skanningsenheten bör börja med att kontrollera strömförsörjningen till masteroscillatorn och slutsteget. Oftast tas ström från lindningen på den horisontella transformatorn. Matningen spänningen för dessa steg är V. Spänningen tillförs genom ett begränsningsmotstånd, som och måste kontrolleras först. Frekventa fel i vertikal scanning är haveri eller brott på likriktardioden och fel på den vertikala scanningsmikrokretsen. Sällan, men ändå finns det en interturn-kortslutning i personalavledningsspolar. Om du misstänker ett avlänkningssystem är det bättre att kontrollera det genom att tillfälligt ansluta en känd spole. Styrningen bör utföras med ett oscilloskop och observera pulserna direkt på ramspolarna. STRÖMFÖRSÖRJNINGSKRETSAR från UNESCOPA Det händer att strömförsörjningsenheten och skannerenheten är i gott skick, men TV-skärmen lyser inte. I det här fallet måste du kontrollera glödtrådens spänning, och om den finns, integriteten hos kinescope-glödtråden. I författarens praxis fanns det två fall då glödtrådslindningen på en linjetransformator bröts (Sony och Waltham TV-apparater). Ta dig tid att byta linjetransformator. Till att börja med bör det avdunstas noggrant, rengöras från damm och noggrant inspekteras glödtrådslindningens terminaler. 4/8

5 Ibland är avbrottet nära blyet under epoxiskiktet. Med en varm lödkolv, ta försiktigt bort en del av hartset och, om ett brott hittas, eliminerar vi det, varefter det är lämpligt att fylla reparationsplatsen med epoxiharts. Om brottet inte kunde hittas kan du linda glödtråden på kärnan av samma transformator. Antalet varv väljs empiriskt (vanligtvis är det varv, tråd MGTF 0,14]. Lindningens ändar kan fixeras med lim eller mastix. Om det inte finns något ljud och bild ska felet letas efter i radiokanalen (tuner och videoprocessor) Om det finns ljud och ingen bild ska felet letas efter i videoförstärkaren eller färgblocket. Om det finns en bild och inget ljud är det mest troligt att videoprocessorn eller lågfrekvensförstärkaren är felaktig. För att kontrollera strömförsörjningsspänningen för radiokanalen måste video- och ljudsignaler matas via lågfrekvensingången (du kan använda en TV-signalgenerator eller en vanlig videobandspelare). felaktig ljudkanal, upp till högtalare högtalare och, vid behov, byt ut det defekta elementet. Om bilden och ljudet dök upp efter att signalen applicerades på lågfrekvensingången, bör felet letas efter i de föregående stegen. När du kontrollerar videoprocessorn är det nödvändigt att skicka IF-signalen till FSS-ingången från generatorn eller från tunerutgången på en annan TV. Om bilden och ljudet inte dök upp kontrollerar vi signalvägen med ett oscilloskop och byter vid behov videoprocessorn (när du byter ut mikrokretsen är det bättre att omedelbart löda sockeln). Om det finns en bild och ett ljud bör felet letas efter i tunern eller i dess sele. Först och främst måste du kontrollera om ström tillförs tunern. Kontrollera integriteten hos nyckeltransistorerna genom vilka spänningen tillförs tunern när du byter intervall. Spåra om dessa 5/8

6 transistorsignaler från styrprocessorn, kontrollera storleken och omfånget för inställningsspänningen, som bör variera inom V. När du diagnostiserar tunerfel måste du skicka en signal från antennen till mixern, förbi RF-förstärkarstegen. För att göra detta är det bekvämt att använda en sond, som kan tillverkas av en engångsspruta med en borttagen kolv. Ett antennuttag ska installeras i den övre delen av sprutan och den centrala kontakten ska anslutas till nålen genom 470 pF kondensatorn. Vi tar fram jorden med en vanlig tråd; för enkelhetens skull är det bättre att löda en krokodilklämma till jordledningen. Vi ansluter sonden till antennkontakten och skickar en signal till tunerstegen. Med hjälp av en sådan sond var det möjligt att fastställa felet i tunern på Grundig T OIRT TV. I denna enhet var det första UHF-steget felaktigt. Felet eliminerades genom att mata en signal genom en 10 pF kondensator direkt från antennuttaget, förbi den första transistorn, till nästa tunersteg. Bildkvaliteten och känsligheten hos TV:n efter en sådan omarbetning förblev ganska hög och påverkade inte ens text-TV-driften. KONTROLLENHET Det är särskilt nödvändigt att uppehålla sig vid diagnostiken för TV-styrenheten. Vid reparation är det lämpligt att använda diagrammet eller referensdata för styrprocessorn. Om du inte kan hitta sådana data kan du försöka ladda ner dem från webbplatsen för tillverkaren av dessa komponenter via Internet (Ett fel i enheten kan visa sig på följande sätt: TV:n slås inte på, TV:n svarar inte på signaler från fjärrkontrollen eller kontrollknapparna på frontpanelen, det finns inga volym- och ljusstyrkakontroller, kontrast, mättnad och andra parametrar, det finns ingen inställning för tv-program, inställningarna sparas inte i minnet, det finns ingen indikation på kontrollparametrar .Om TV:n inte slås på, först och främst kontrollerar vi närvaron av ström på processorn och driften av klockgeneratorn. Styrprocessorn till växlingskretsen.För att göra detta måste du ta reda på principen om att vrida på TV:n pe-kontroll, indikeras startsignalen med antingen Power eller Standby. Om en signal kommer från processorn ska felet letas efter i kopplingskretsen, och om det inte finns någon signal måste processorn bytas. 6/8

7 Om TV:n slås på, men inte svarar på signaler från fjärrkontrollen, måste du först kontrollera själva fjärrkontrollen. Du kan kolla det på en annan TV av samma modell. För att testa konsolerna kan du göra en enkel enhet som består av en fotodiod ansluten till CP-50-kontakten. Enheten är ansluten till ett oscilloskop, oscilloskopets känslighet ställs in inom mV. Fjärrkontrollen bör riktas mot lysdioden på avstånd, se Pulsskurar kommer att synas på oscilloskopskärmen om fjärrkontrollen fungerar som den ska. Om det inte finns några pulser diagnostiserar vi kontrollpanelen. Vi kontrollerar sekventiellt strömförsörjningen, tillståndet för kontaktspåren och tillståndet för kontaktdynorna på kontrollknapparna, närvaron av pulser vid utgången av fjärrkontrollens mikrokrets, hälsan hos transistorn eller transistorerna och hälsan hos avger lysdioder. Kvartsresonatorn misslyckas ofta efter att fjärrkontrollen tappats. Vid behov byter vi det felaktiga elementet eller återställer kontaktkuddarna och knappbeläggningen (detta kan göras genom att applicera grafit, till exempel med en mjuk penna, eller genom att klistra en metalliserad film på knapparna). Om fjärrkontrollen fungerar korrekt måste du spåra signalens passage från fotodetektorn till processorn. Om signalen når processorn, och ingenting förändras vid dess utgång, kan det antas att processorn är felaktig. Om TV:n inte styrs från knapparna på frontpanelen måste du först kontrollera tillståndet för själva knapparna och sedan spåra förekomsten av pollingpulser och mata dem till kontrollbussen. Om TV:n är påslagen från fjärrkontrollen och pulserna skickas till kontrollbussen, och driftsjusteringarna inte fungerar, måste du ta reda på med vilken utgång mikroprocessorn styr en eller annan justering (volym, ljusstyrka, kontrast, mättnad). Kontrollera sedan banorna för dessa justeringar, ända ner till ställdonen. Mikroprocessorn genererar styrsignaler med en linjärt varierande arbetscykel, och när de anländer till ställdonen omvandlas dessa signaler till en linjärt varierande spänning. Om signalen kommer till ställdonet, och enheten inte svarar på denna signal, måste denna enhet repareras, och om det inte finns någon styrsignal måste styrprocessorn bytas ut. Om det inte finns någon inställning för tv-program, kontrollerar vi först subbandsvalsnoden. Vanligtvis, genom buffertarna implementerade på transistorer, matar processorn spänning till tunerstiften (0 eller 12 V). Det är dessa transistorer som oftast misslyckas. Men det händer att det inte finns några signaler från processorn 7/8

8 byte av delband. I det här fallet måste du byta processor. Därefter kontrollerar vi avstämningsspänningsgenereringsenheten. Matningsspänningen kommer vanligtvis från en sekundär likriktare från en ledningstransformator och är V. Av denna spänning bildas V med hjälp av en stabilisator. Mikroprocessorn styr omkopplaren som bildar avstämningsspänningen V med hjälp av en signal med rampningsplikt cykel, som efter filtren omvandlas till en rampspänning. Oftast misslyckas stabilisator B. Om TV:n inte lagrar inställningarna i minnet är det nödvändigt, vid vilken inställning som helst, att kontrollera datautbytet mellan styrprocessorn och minnesmikrokretsen via CS, CLK, D1, DO-bussarna . Om det finns ett utbyte och parametervärdena inte lagras i minnet, byt ut minnesmikrokretsen. Om det inte finns någon indikation på kontrollparametrar på TV:n, är det nödvändigt att i indikeringsläget kontrollera närvaron av skurar av videoimpulser med serviceinformation på kontrollprocessorn längs R-, G-, B-kretsarna och ljusstyrkasignalen, liksom som passage av dessa signaler genom buffertarna till videoförstärkarna. I den här artikeln har vi berört en liten del av de fel som finns i tv-mottagare. Men i alla fall kommer metoden att hitta dem att hjälpa dig att korrekt identifiera och eliminera felet och minska tiden som läggs på reparationer. 8/8

GOLD STAR TV (LG) Modell CF-20A80 1. Strömförsörjningsfel 1.1. När TV:n slås på går nätsäkringen ur Nätfiltret, likriktaren, avmagnetiseringsenheten är defekt Koppla ur

TV FUNAI Modeller 14 MK8, 20 MK8, 21 MK8 1. Strömförsörjningsfel 1.1. Nätsäkring F601 trasig Nätfilter, likriktare, avmagnetiseringssystem defekt - koppla ur L601

FEL PÅ STRÖMFÖRSÖRJNING FÖR UTLÄNDSKA FÄRG-TV Yu Pavlov Strömförsörjningen (IP) är en av de viktigaste enheterna i en färg-TV, som förser alla sina noder med stabiliserade spänningar

Ladda ner diagram över Philips TV-modell 29pt840258 >>> Ladda ner diagram över Philips TV-modell 29pt840258 Ladda ner diagram över Philips TV-modell 29pt840258 Efter att ha kopplat bort ingång 9 återställdes TDA3566

STABILISERADE STRÖMKÄLLOR IPS-1000-220 / 24V-25A IPS-1200-220 / 24V-35A IPS-1500-220 / 24V-50A IPS-950-220 / 48V-12A IPS-2050A-48V-12A IPS-2050A-4 1500-220 / 48V-30A IPS-950-220 / 60V-12A IPS-1200-220 / 60V-25A

STRÖMFÖRSÖRJNING IPS-1000-220 / 110V-10A IPS-1500-220 / 110V-15A IPS-1000-220 / 220V-5A IPS-1500-220 / 220V-7A DC (А 00 / 1 DC200 / 1 DC20V / 1 DC20V -10A (IPS-1000-220 / 110V-10A (DC / AC) / DC) DC (AC) / DC-1500-220 / 110V-15A (IPS-1500-220 / 110V-15A (DC / AC) / DC)

VÄRME Apparaten är avsedd att försörja hushållskonsumenter med växelström. Märkspänning 220 B, effektförbrukning 1 kW. Genom att använda andra element kan du använda enheten

KONVERTERARE DC / DC-24 / 12V-20A DC / DC-24 / 48V-10A DC / DC-24 / 60V-10A Teknisk beskrivning INNEHÅLL 1. Syfte ... 3 2. Tekniska egenskaper ... 3 3. Princip för drift ... 4 4. Säkerhetsåtgärder ... 6 5. Anslutning

STABILISERADE STRÖMKÄLLOR IPS-300-220 / 24V-10A IPS-300-220 / 48V-5A IPS-300-220 / 60V-5A DC / DC-220 / 24V-10A (IPS-300-220 / 240) DC / AC) / DC)) DC / DC-220 / 48V-5A (IPS-300-220 / 48V-5A (DC / AC) / DC)) DC / DC-220 / 60B-5A

TELEFONREPARATION AV RADIOTELEFON Sanyo CLT-KM D. Sadchenkov Radiotelefonen i Sanyo CLT-KM-serien är en flerkanalsradiotelefon (RT) med mikroprocessorstyrning som fungerar

Konstruktion och reparation av nätaggregat för digitala STV-mottagare OBS! Använd denna kopia endast i informationssyfte (bränn efter läsning) Rip av Vasya Pupkin Strömkällan är en

Laboratoriearbete 6 Undersökning av lokaloscillatorkortet hos en professionell mottagare Syfte med arbetet: 1. Att bekanta sig med schemat och konstruktiv lösning av lokaloscillatorkortet. 2. Ta bort de viktigaste egenskaperna

FELSÖKNING 1.0 Ingen strömförsörjning Inget raster Se till att energisparkretsen inte fungerar Potentiellt fel på energisparkretsen Strömförsörjning Potentiellt fel

UDC 62-799 I.A.KRITSANOV, grundutbildningsstudent (NI TPU) I. Yu. KRASNOV, Ph.D., docent, docent (NI TPU) Tomsk ENHET FÖR DIAGNOSTISKA ELEKTRISKA ELEMENT Introduktion I amatörradioövningar krävs det ofta

Inverterkrets pllm-m602a >>> Inverterkrets pllm-m602a Inverterkrets pllm-m602a Det kan vara en transformator från en nätverksadapter eller något original. Det finns en motparallell källa mellan avloppet

STABILISERADE STRÖMKÄLLOR IPS-1000-220 / 110V-10A-2U IPS-1500-220 / 110V-15A-2U IPS-2000-220 / 110V-20A-2U IPS-1000-2000-2020 / 5 -220 / 220V-7A-2U IPS-2000-220 / 220V-10A-2U DC (AC) / DC-1000-220 / 110V-10A-2U

STABILISERAD STRÖMFÖRSÖRJNING IPS-1000-220 / 24V-25A-2U (DC (AC) / DC-1000-220 / 24V-25A-2U) IPS-1200-220 / 24V-35A-2U (DC (AC) / DC ) -1200-220 / 24V-35A-2U) IPS-1500-220 / 24V-50A-2U (DC (AC) / DC -1500-220 / 24V-50A-2U)

Sony kv m2100k kanaluppsättning utan fjärrkontroll >>> Sony kv m2100k kanaluppsättning utan fjärrkontroll Sony kv m2100k kanaluppsättning utan fjärrkontroll Jag gräver vidare och ytterligare en mikrokrets är defekt - TDA4650. Men,

Som regel är strömförsörjning (PS) för en persondator (PC) byggd enligt schemat för en push-pull justerbar omvandlare. Detta beror på att det krävs en betydande mängd ström för att driva datorns enheter.

Kommunikationsministeriet i Sovjetunionen Moskva Order of the Red Banner of Labor Electrotechnical Institute of Communications Department of Television Laboratory work 3 FORSKNING AV TRANSISTOR LINE SCAN GENERATOR

SEKUNDÄR STRÖMFÖRSÖRJNING RESERVERAD BBP-30 V.4 TS Tekniskt datablad Redundant sekundär strömförsörjning med filtrering från ömsesidig påverkan av konsumenter på varje kanal

TV-apparater "SONY KV-M2540 B, D, E, K" och "SONY KV-M2541 A, D, E, K, L, U". Kritiska fel I. Morozov, V. Strelchenko Metoden för att upptäcka och eliminera kritiska funktionsfel övervägs

Funai tv-2000a mk8 slå på av utan fjärrkontroll >>> Funai tv-2000a mk8 slå på av utan fjärrkontroll Funai tv-2000a mk8 slå på av utan fjärrkontroll Ringsprickor bildas under den - skratt och tårar av ev. TV-mästare,

Reaktiv effektväxelriktare Enheten är utformad för att försörja hushållskonsumenter med växelström. Märkspänning 220 V, effektförbrukning 1-5 kW. Enheten kan användas med vilken som helst

Rainford TV-fel >>> Rainford TV-fel Rainford TV-fel Felsökning Rainford TV RAINFORD TV5182 Monterad på BEKO G80 chassi.

STABILISERAD STRÖMFÖRSÖRJNING ISS-500-220V / 220V-2A-D ISS-500-220V / 110V-4A-D ISS-500-220V / 60V-8A-D ISS-500-220V / 48V-ISS-1500D -220V / 24V-15A-D AC (DC) / DC bruksanvisning INNEHÅLL 1.

FELSÖKNING OCH FELSÖKNING AV SONY TV-apparater SAMMANSTÄLLDA PÅ BE-4A CHASSI I. Morozov Övervägda metoder för att felsöka populära modeller av SONY TV-apparater med storleken

Användarmanual Redundant sekundär strömförsörjning OPTIMUS 1220-RM-7 Redundant sekundär strömförsörjning Optimus 1220-RM-7 ARGP.435520.003TU är avsedd för

Generator 20Hz 100 kHz 2kW Schema 201g. Tekniska egenskaper Generatorn är konstruerad för att arbeta på en resistiv och/eller induktiv belastning och tillhandahåller följande parametrar: - utgångsspänning 20

EU / A-FUNKTIONER w Push-pull-utgång med paus mellan pulserna w Frekvenskopplingsingång w Kompakt hölje w Minsta antal redskap w Låg strömförbrukning w Lämplig för användning

Testa den användbara utgången med FM-kretsar. Samma importerade ferritringar i plastisolering med en permeabilitet på 2000NM och en storlek på 22x38x8 mm användes som ringar 1. Uppsättning av push-pull

DS_en.qxd.0.0: 9 Sida EU / A EGENSKAPER Push-pull-utgång med paus mellan pulserna Frekvenskopplingsingång Kompakt hölje Minsta antal redskap Låg strömförbrukning Möjlighet

STRÖMFÖRSÖRJNING BPS-3000-380 / 24V-100A-14 BPS-3000-380 / 48V-60A-14 BPS-3000-380 / 60V-50A-14 BPS-3000-380 / 1-3014 B-25A 380 / 220V-15A-14 bruksanvisning INNEHÅLL 1. Syfte ... 3 2. Teknisk

Diagram av TV-ruby​37m10 2 >>> Diagram av TV-ruby​37m10 2 Diagram av TV-ruby​37m10 2 Orsaken är brottet på L102 längs 8v-kretsen vid 39 fot TDA9381. Alla spänningar är för låga, det finns ingen start. Strömförsörjning

12! UPPMÄRKSAMHET! DENNA MANUAL ÄR AVSEDD FÖR HÖGT KVALIFICERADE PROFESSIONELLA. ÖVERENSSTÄMMELSE MED HELA SÄKERHETSREGLER OCH FÖRSIKTIGHET VID REPARATION AV SVETSUTRUSTNINGEN GER DIG

Schematisk bild skarp 14h fm >>>

Schematiskt diagram skarpt 14h sc >>> Schematiskt diagram skarpt 14h sc Schematiskt diagram skarpt 14h sc Det är bra att ett diagram ibland appliceras på dem. Under loppet försvann personalen - den avbröts

Mätare ESR + LCF v3.4 С / R / ESRa + LCFPmeter_V3.4 Författare: miron63 [e-postskyddad] Utseende: Huvudändamål: Reparation av elektroniska apparater. Enheten som beskrivs nedan mäter: ESR av elektrolytisk

HELIKON 101 HÖGTALARE FÖRSTÄRKARE Teknisk beskrivning, bruksanvisning och passförstärkare "HELIKON 101" Bruksanvisning och pass. INNAN DU ANVÄNDER FÖRstärkaren

Ändring av svetsaren ETALON ZX7-180R (Ersätter IGBT-modulen med diskreta element) DM2G100SH6A-modulen som används i denna enhet kostar från 3 till 6 tusen rubel, vilket är anledningen till att om den misslyckas

HELIKON - 100 HÖGTALANDE KOMMUNIKATIONSFÖRBÄRARE Teknisk beskrivning, bruksanvisning och passförstärkare "HELIKON - 100" Bruksanvisning och pass. INNAN DU ANVÄNDER FÖRstärkaren

BRUKSANVISNING Förstärkare A-55 A-65 RA-125 Bäste användare, Grattis till ditt köp av en integrerad ONIX-förstärkare. Se till att läsa denna bruksanvisning innan du använder den

2.9 Styrenhet för primära kretsar SB71 Enheten är konstruerad för att generera styrsignaler proportionella mot det effektiva värdet av primärmatningsspänningen och spänningen över nätverkskondensatorerna

CJSC "NPF" Sibneftekart "Interphone loudspeaker PGU bensinstation" Klient "Användarmanual v.3. IE 66523-010-24630734-2006 Tomsk - 2013 1 INNEHÅLL Syfte ... 3 1 Tekniska data ...

GENERATORS KONTROLLAMPA "Vad betyder den röda batterilampan på min instrumentbräda?" I allmänhet betyder detta att spänningen vid generatorns utgång

STABILISERADE STRÖMKÄLLOR IPS-1000-220 / 24V-25A-2U IPS-1200-220 / 24V-35A-2U IPS-1500-220 / 24V-50A-2U IPS-2000-220 / 250U-7PS -220 / 48V-12A-2U IPS-1200-220 / 48V-25A-2U IPS-1500-220 / 48V-30A-2U

Trilight-lykta för sportfantaster A. BUTSKIKH, Tomsk Efter att ha distribuerat ett stort antal sådana lyktor till fansen är det möjligt att anordna en ljusshow på läktaren under tävlingen, eftersom ficklamporna kommer att

UNIFIED POWER SUPPLY MODULE UMP3 Instruktioner för installation och testning av TsAKT.436734.024 I1

DIGITAL MULTIMETER M-9502 Instruktionsmanual SÄKERHETSINFORMATION Varning: Läs bruksanvisningen noggrant innan du gör mätningar. Denna mätanordning

Teknisk beskrivning och bruksanvisning LABORATORIUM FÖR HÖGSPÄNNINGSNÄTTA OCH PULSGENERATORER Laddare ZU10-60 ZU10-60 HVPSystems 1 Innehåll 1 Enhetens syfte ...

GENERATOR Enheten är utformad för att spola tillbaka indikationer på induktionselektriska mätare utan att ändra deras anslutningsscheman. När det gäller elektroniska och elektroniska-mekaniska mätare, i utformningen av vilka

Stegmotordrivrutin ADR810 / ADR812 BRUKSANVISNING April-2010 1 INNEHÅLL 1. SYFTE MED ENHETEN ... 3 2. TEKNISKA SPECIFIKATIONER ... 3 3. CASE RITNING ... 3 4. SAMMANFATTNINGSLISTA

0073-1- 6284 26945 Universal - Central Dimmer 6593-102 STD-500MA - Effektförstärkare 6594-102 STD-420SL Bruksanvisning endast för kvalificerade elektriker Fig. 1 Central

HELIKON 600 LOUDSPEAKING KOMMUNIKATIONSFÖRBÄRARE Teknisk beskrivning, bruksanvisning och passförstärkare "HELIKON 600" Bruksanvisning och pass. INNAN DU ANVÄNDER FÖRstärkaren

SSC CERTIFICATE OS / 1-SP-1010 Avbrottsfri strömförsörjning. UPS-01 enhet. SM3.090.031 OM (rev. 1 / april 2009) SIMOS Perm INNEHÅLL Sida 1. Ändamål 4 2. Tekniska data..5 3. Enhetsdesign..6

Installera ett nytt filter på dess plats så att plastfliken är riktad utåt; snäpp in filterhållaren; stäng den övre luckan på skrivaren. 4. Rengöring och underhåll av innerytan

Uppgift 1 Demonstrationsversion av kvalsteget Elektronik grad 11 Amperemätaren är konstruerad för att mäta strömmen I A = 2 A och har ett internt motstånd RA = 0,2 Ohm. Hitta shuntens motstånd

Tekniska egenskaper för en- och tvåkanals PA-600/720/1000 / 248DP effektförstärkare Funktionella egenskaper Modell Effekt 600W Enkelkanal PA-720DP 720W PA-1000DP 1000W Dubbelkanal

STRÖMFÖRSÖRJNINGSENHET PÅ STYRENHET BPBU-3P Instruktioner för installation och kontroll av TsAKT.436121.011 И1

MY - 64 DIGITAL MULTIMETER INSTRUKTIONER FÖR ANVÄNDNING 1. VILLKOR FÖR SÄKER ANVÄNDNING OCH LAGRING Enheten är utformad i enlighet med IEC-1010-instruktionen om elektroniska mätinstrument.

DSO 062 Oscilloskop Monterings- och bruksanvisning DSO 062 Oscilloskop Grundläggande kontroller och lägesknappar Normal NORM Capture HOLD OK Capture to Normal Mode + - + (Hold) Snabb

STABILISERAD STRÖMFÖRSÖRJNING ISS-500-220V / 24V-15A-D (AC (DC) / DC) IPS-500-220V / 48V-10A-D (AC (DC) / DC) IPS-500-220V / 60V-8A -D (AC (DC) / DC) IPS-500-220V / 110V-4A-D (AC (DC) / DC) IPS-500-220V / 220V-2A-D (AC (DC) / DC)

När de upptäcker ett fel i utrustningen använder de olika metoder och metoder. Det finns följande felsökningsmetoder:

1. Sekventiella element-för-element-kontroller.

2. Gruppkontroller.

3. Kombination.

Metoden för successiva element-för-element-kontroller består i att kontrollera elementen i systemet en efter en i en viss sekvens, förutbestämd.

Som ett resultat av att testa varje element fastställs dess tillstånd. Om det kontrollerade föremålet är friskt, kontrolleras nästa i ordningen. (Kan testas sekventiellt längs signalvägen, eller i en annan förutbestämd ordning). Det detekterade felaktiga elementet återställs, sedan utförs en omfattande kontroll av utrustningen.

Metoden för gruppkontroller består i att genom att mäta en eller flera parametrar bestäms en grupp av element i vilka det finns fel. Sedan utförs ytterligare en serie mätningar, så att du kan välja en undergrupp av element, inklusive den felaktiga.

Som ett resultat av en sekventiell serie kontroller, minskas området för den felaktiga delen gradvis tills ett specifikt felaktigt element identifieras.

Kombinationsmetoden består i att mäta en viss uppsättning parametrar under felsökningsprocessen. Baserat på resultaten av dessa mätningar bestäms det felaktiga elementet. Analysen av systemets tillstånd utförs efter en komplett grupp kontroller.

När du använder någon metod för felsökning kan flera metoder för att kontrollera utrustningens tillstånd (element, sammansättningar, utrustning) användas:

Metoden för extern inspektion består i att inspektera block (noder) där ett fel antas. Samtidigt ägnas den största uppmärksamheten åt tillståndet för den elektriska installationen (isolationsskador, avbrott, kortslutningar, spår av haveri, etc.), till utseendet på motstånd, kondensatorer, transformatorer, till kontaktsystem av strömbrytare, reläer , etc.

Ersättningsmetoden består i det faktum att enskilda delar av systemet (block, löstagbara delar), som antas vara felaktiga, ersätts med uppenbart fungerande. Om normal drift återställs efter byte, dras slutsatsen att det utbytta elementet är felaktigt.

Jämförelsemetoden används i de fall den tekniska dokumentationen inte innehåller kartor över spänningar, resistanser etc. Sedan jämförs läget för de kontrollerade elementen vid felsökning med läget för en fungerande enhet av samma typ.

Metoden för kontrollbrytare och kontroller består i användningen av kontroller, mät- och indikatoranordningar för att fastställa en felaktig väg eller enhet genom att sekventiellt växla utrustningen till olika driftslägen.

Metoden för mellanmätningar används för att kontrollera noder, block, hårdvaruelement som inte kan kontrolleras med andra metoder.

För att kontrollera tillståndet vid utrustningens kontrollpunkter mäts spänningar, frekvenser och andra signalparametrar. Mätresultaten jämförs med uppgifterna i den tekniska dokumentationen.

Reparerade produkter testas för överensstämmelse med mätningen av de viktigaste tekniska egenskaperna och bringar dem (genom justeringar) till de standarder som fastställts av de tekniska specifikationerna.

Operationssekvens för felsökning

Innan du fortsätter med reparationen är det nödvändigt att studera det schematiska diagrammet av utrustningen, kontrollerna på dess frontpanel och metoden för att testa funktionaliteten. Det är också nödvändigt att studera de enheter som används vid reparationen.

Alla utrustningsfel kan villkorligt delas in i tre grupper:

1. Hårdvaran fungerar inte alls. I sådana fall är den verkliga sannolikheten för funktionsfel inbäddad antingen i strömförsörjning eller i vanliga utrustningsnoder. Det är möjligt att utrustningen inte fungerar av en och kanske en enkel anledning: en säkring har gått, en öppen eller kortslutning i kretsen, strömfiltrets elektrolytkondensator har stängt, etc. leder till fel på andra delar och orsaka mer komplexa fel. Ett fel av detta slag är enkelt i den meningen att om det upptäcks och elimineras kommer utrustningen att börja fungera normalt och kommer inte att kräva ytterligare justeringar. Utrustningen fungerar inte alltid på grund av fel på enskilda delar. Det finns tillfällen då byte av en defekt del inte återställer den till normal drift och mer komplicerade justeringar krävs.

2. Hårdvaran är inte fullt fungerande. Till exempel fungerar bara sändningsvägen eller mottagningsvägen. Ett fel kan också vara associerat, som i det första fallet, med fel på enskilda delar och enheter i den felaktiga banan.

3. Utrustningen fungerar, men uppfyller inte TU-standarderna. Till exempel signalförvrängning, överskattning eller underskattning av nivåer. I sådana fall bör det antas att transistorernas läge har ändrats, parametrarna för radiokomponenter har ändrats etc.

Därför är det nödvändigt att seriöst undersöka utrustningens tillstånd. Denna studie kan bestå i att mäta strömförsörjningslägen för transistorer, ta ett nivådiagram, etc.

Uppkomsten av fel i utrustningen är möjlig när den är påslagen eller under drift. Grunden för att utföra reparationer i laboratorieförhållanden är det första alternativet, när av någon anledning (långtidslagring, transport, förebyggande underhåll av dålig kvalitet, etc.), flera fel kan uppstå. Utrustningen som finns på varje arbetsplats har på konstgjord väg skapat funktionsfel. Orsakerna till funktionsfel bestäms som regel inte av extern undersökning. I allmänhet bör dock felsökning utföras i följande ordning:

1. Genomför en extern inspektion för att samla in den första informationen om symtomen på felfunktioner och undvika att slösa tid på att leta efter falska fel. Vid en extern tentamen är det nödvändigt:

se till att matningsspänningen är korrekt tillförd och att strömbrytarna är installerade, att anslutningskablarna är ordentligt anslutna, att blocken är ordentligt insatta i förpackningarna;

kontrollera korrekt installation av strömbrytare, brytarblock, säkringarnas integritet.

Om även när utrustningen var påslagen uppstod tecken på funktionsfel, bör avläsningarna av larm- och kontrollanordningarna först och främst analyseras. Den information som erhålls är vanligtvis tillräcklig för att avgöra var man ska leta efter ett fel. Utrustningens ljud- och optiska signalanordningar utlöses vid följande typer av fel:

spänningsförlust vid utgångarna av strömförsörjning och trasiga säkringar;

fel på fjärrströmförsörjningssystemet;

förlust av strömmar av linjära styrfrekvenser och störningar av den normala driften av AGC;

förlust av bärarströmmar och styrsvängningar vid utgången av den genererande utrustningen.

En extern undersökning är också obligatorisk i de fall felet redan identifierats före blocket, noden. I det här fallet bestämmer en extern undersökning utbrända delar, felaktig installation, reläkontakter och omkopplare, ransonernas integritet, frånvaron av beröring, tillförlitligheten av fastsättning, driften av MRU-motorn, etc.

Metoden för att hitta fel genom extern inspektion är mest effektiv vid nödfel (uppkomsten av rök, en stark lukt, bågbildning av kontakter).

2. Genom att kontrollera utrustningens funktionsduglighet, fastställa de felaktiga sektionerna av vägarna eller felet i enskilda paket eller block.

3. Genom att mäta nivådiagrammet i testuttagen, fastställa den felaktiga enheten, om den inte identifierades under funktionskontrollen. I detta skede är det ibland tillrådligt att använda en ersättningsmetod, till exempel att byta ut enheten mot en känd som kan repareras från reservdelspaketet.

4. Efter att ha anslutit den defekta enheten till utrustningen med hjälp av reparationsslangar och mätt nivåerna på olika punkter, fastställa den felaktiga enheten. I det här fallet bör man inte alltid sträva efter hög mätnoggrannhet. Det räcker med att bara försäkra sig om närvaron eller frånvaron av en signal. När man tar ett nivådiagram bör den första mätpunkten väljas så att man kan försäkra sig om att mätsignalen tillförs korrekt till ingången till det testade området. Punkten för varje efterföljande mätning måste väljas så att den testade sektionen är uppdelad i två lika tillförlitliga delar i den, och så att tillgängligheten för att ansluta mätanordningarna till nodens utgång säkerställs. Denna metod tar kortare tid att kontrollera.

5. Att hitta skadorna i enheten bör börja med en extern inspektion, kontrollera sedan matningsspänningen i driftläge, kontrollera vid behov funktionsdugligheten hos enskilda element. I avsaknad av nödvändiga data om nodens driftlägen (i driftdokumentationen är spänningarna på transistorelektroderna inte indikerade för alla noder), är det lämpligt att använda en metod för jämförelse med parametrarna för en känd vara nod eller en ersättningsmetod.

6. Byt ut den trasiga delen med en som kan repareras. Gör därefter kontrollmätningar i enheten som genomgick reparation och sedan i blocket. I vissa fall (till exempel under reparation av förstärkare, PKK) utförs justering och finjustering av den reparerade enheten tills den helt överensstämmer med uppgifterna i driftdokumentationen.

Ämne 1.18. Installationsarbete med kabel. Förbereda kabeln för installation. Stickning av en turnering.

Förberedelse av kablar i plastmantel och med polyetenisolering av kärnor skiljer sig i princip inte från att förbereda kablar i blymantlade. Alla typer av kontroller (för täthet av manteln, brott och kommunikation av kärnorna med skärmen, brott på skärmen, isolationsmotstånd hos kärnorna) utförs på samma sätt som för kablar i en blymantel, men ta hänsyn till att en bar kopparkärna används som mark. Efter att ha sett till att manteln och kärnorna är i gott skick, förstärks kabeln tillfälligt på konsolerna med trådband och fortsatte med att skära.

Förberedelsen av kabeln för läggning börjar med det faktum att trummorna med kabeln transporteras längs motorvägen i bilar eller speciella vagnar. Om sträckan passerar i omedelbar närhet av järnvägsbädden, transporteras kabeln på järnvägsplattformar, varifrån den omedelbart läggs ner i ett dike. Innan du lägger kabeln i marken, kontrollera tätheten hos dess mantel, isolationsmotståndet hos kärnorna och frånvaron av kortslutningar och brott i dem.

För att förbereda installationen måste du först fixa båda ändarna av kabeln, antingen enligt brunnens form, om skarvningen görs i brunnen, eller i någon form. Därefter måste värmekrympbara rör installeras på båda ändarna av kabeln, medan diametern på detta rör bör vara något större än kabelns diameter. Ovanpå de värmekrympbara rören sätts delar av en polyetenhylsa på.

Därefter är det nödvändigt att fästa speciella klämmor i båda ändarna av kabeln, utformade för att organisera kabelns skärmbuss. Efter att ha fixerat klämmorna, rengör plasthöljet och aluminiumtejpen. Avisoleringslängden bör vara 15 mm i båda ändar. Denna längd är vald för att ge en jämn koppling. Placera klämmorna på aluminiumtejpen och använd en skruvmejsel för att fästa dem i änden av kabeln. Därefter måste du ansluta båda terminalerna med en tillfällig tråd för att tillhandahålla en skärmbuss. Nu måste du dela upp kabelparen i kvistar och ringa dem. En uppringning är nödvändig för att identifiera fel i ledarna. Att bryta in i vridningar hjälper i framtiden att snabbt och viktigast av allt vrida båda delarna av kabeln korrekt.

För att kontrollera kabeln för "brott" och "meddelande" avlägsnas sektioner av manteln med en längd på 150 till 400 mm från dess ändar, bältesisoleringen skärs av och tas bort från kärnan.

Det rekommenderas inte att trimma trådarna och banden som håller ihop buntarna och trådarna. I ena änden av kabeln avlägsnas isolering från alla kärnor i sektioner med en längd på 20 till 25 mm, sedan samlas kärnorna i buntar om 10-50 par. Alla vener i varje bunt är kortslutna, tätt omsluter deras avskalade sektioner med blottad kopparven. Alla buntar är sammankopplade med ett stycke avskalad kopparledare. Bunten med buntar är ansluten till kabelns skärm eller metallmantel.

En öppen kontroll utförs i motsatt ände av kabeln. Ledningarna till handenheten (eller headsetet) är anslutna i serie med batteriet och kabelns skärm (eller metallmantel). Med en ledig tråd från röret, rör omväxlande varje kärna av kabeln (Figur 11.6). Om ett klick hörs i röret vid beröring, fungerar den testade kärnan korrekt. När du rör vid den trasiga kärnan kommer det inte att finnas något klick.

Venerna som kontrolleras är inte avskalade. Kontakt uppnås på grund av det faktum att när man skär kabeln med en bågfil eller sektorsax, sticker ändarna av kärnorna ut utanför isoleringens kant.

För enkelhetens skull är den fria tråden från röret ansluten med sidoskärare och ändarna på kärnorna berörs med dem. Vid behov rengörs eller biter man igenom isoleringen av den testade kärnan.

Att hitta en felaktig artikel tar en tredjedel av reparationstiden. Eftersom antalet element i objekt av automationsverktyg är stort, är direkt uppräkning av element för att bedöma deras tillstånd omöjligt. När du utför arbete med felsökning är det nödvändigt att följa vissa regler. Sökteknik kan delas upp i de grundläggande operationerna som visas i figur 3.1.

Figur 3.1 - Teknik för sökning av fel (fel)

Felsökningsprocessen reduceras till att utföra olika kontroller och ta beslut om vidareutveckling av sökningen utifrån resultatet av kontrollen.

Felsökningsprocessen har två steg: val av sekvens för kontroll av elementen; val av metod för att utföra individuella verifieringsoperationer.

Sökningen kan utföras enligt en förutbestämd sekvens av kontroller, eller så bestäms förloppet av varje efterföljande kontroll av resultatet av den föregående. Beroende på detta särskiljs följande verifieringsmetoder:

- sekventiellt elementmässigt;

- på varandra följande grupp;

Kombination.

Valet av kontrollsekvens beror på produkternas utformning och kan förändras i processen att samla information om tillförlitligheten och mödan i att kontrollera elementen.

3.2.1 Sekventiell testmetod för punkt för artikel består i att elementen i produkterna under felsökning kontrolleras en efter en i en viss, förutbestämd sekvens. Om nästa objekt som ska kontrolleras visade sig vara funktionellt, fortsätt till att kontrollera nästa objekt. Om ett felaktigt element hittas avslutas sökningen och elementet ersätts (repareras). Sedan kontrolleras objektet för funktion. Om i detta fall objektet (systemet) inte fungerar normalt, fortsätt till ytterligare verifiering. Dessutom börjar kontrollen från den position där det defekta elementet hittades. När ett andra felaktigt element hittas byts det också ut eller repareras (återställs), och objektet kontrolleras igen för funktionsduglighet. Och så vidare tills objektet eller systemet fungerar normalt.

EXEMPEL Det enklaste exemplet på att använda denna metod är felsökning i det automatiska styrsystemet för en av processparametrarna. Regulatorn kontrolleras först, sedan ställdonet, sedan förstärkaren osv. Således är objektet etablerat, vars funktionsfel orsakade störningen av det automatiska styrsystemets normala funktion (Figur 3.2).

Bild 3.2 - Blockschema över ett automatiskt styrsystem av typen "Crystal".

Om till exempel ett fel i ett ställdon upptäcks, beaktas den här enhetens element-för-element-struktur (Figur 3.3).

Bild 3.3 - Blockschema över ställdonet

Här kan du ställa in följande ordningsföljd för att kontrollera objekt: 1-2-3-4-5-6-7-8. den mest sårbara av dem kan vara element 1, 2, 4, 7 och 8. När man använder verifieringsmetoden element för element, finns det därför två möjliga sätt att beställa kontrollen av element.

Vid sökning efter ett fel i en enhet identifieras först objektet, vars funktionsfel orsakade felet i enheten. Sedan beaktas element-för-element-strukturen för det felaktiga enhetsobjektet.

När man använder element-för-element-metoden är kontroller möjliga två sätt att beställa kontroll av element.

1) Om element används i produkten, vars varaktighet av kontrollen är ungefär densamma, bör kontrollen påbörjas med de element som har minst tillförlitlighet.

2) Om tillförlitligheten hos elementen i en given produkt är ungefär densamma, är det lämpligt att börja kontrollera med elementet, vilket kräver minst tid att kontrollera.

För framgångsrik användning av dessa regler är det nödvändigt att inte bara känna till de funktionella och schematiska diagrammen av objekt och system, utan att ha en klar uppfattning om tillförlitligheten hos deras element.

Brist på metod- ett relativt stort antal kontroller. Detta förklaras av det faktum att denna metod inte använder funktionella kopplingar av element vid sökning, även om detta gör metoden universell, eftersom det beror inte på systemets funktionsdiagram.

3.2.2 Sekventiell bulktestmetod består i det faktum att alla element i objektet, med hänsyn till deras funktionella anslutningar, är uppdelade i separata grupper och användbarheten för varje grupp som helhet övervakas. Sekvensen av kontrollerna bestäms av resultatet av den föregående kontrollen. I takt med att revisioner genomförs minskar antalet föremål som ska verifieras. I det sista skedet av kontroll bör det finnas ett element i gruppen.

Ett EXEMPEL på felsökning med denna metod visas i funktionsdiagrammet för systemet i figur 3.4 för en av typerna av ACS.

Figur 3.4 - Ett exempel på strukturdiagrammet för ACS

Schemat är uppdelat i grupper I-VIII. Strukturen delas sedan upp i två undergrupper osv. I det här fallet kommer sekvensen av kontroller att vara följande:

a) Signalen vid punkt 4 övervakas. Om den är normal, gå till punkt 6, eftersom det antas att det felaktiga elementet är i grupp V, VI, VII, VIII. Om signalen vid punkt 4 inte motsvarar normen, kontrolleras signalen vid punkt 2, eftersom ett av elementen I, II, III, IV är felaktigt. Om signalen vid punkt 2 är normal är element I, II i god ordning och punkt 3 bör kontrolleras. Detta avslöjar vilket av elementen III eller IV som är felaktigt.

b) Om, vid övervakning av punkterna 4 och 6, signalen uppfyller de erforderliga parametrarna, övervakas punkt 5, vilket resulterar i att ett felaktigt element V eller VIII bestäms.

Med denna metod för felsökning är det nödvändigt att känna till parametrarna för signalerna vid testpunkterna.

Om det finns flera fel i objektet (systemet), kommer felsökningsschemat inte att ändras. När de rör sig längs en av strukturens grenar kommer de oundvikligen till ett av de felaktiga elementen. Efter eliminering av detta fel (återställning av elementet) kontrolleras objektets funktionsduglighet. Om det finns ett fel fortsätter sökprocessen, vilket bör leda till det andra felaktiga elementet osv.

Denna metod kallas även för mittpunktsmetoden. Men i det allmänna fallet är antalet som strukturdiagrammet för objektet (systemet) är uppdelat i kanske inte lika med två. Det är nödvändigt att bryta upp systemet, med hänsyn till de funktionella anslutningarna av enskilda element och tillförlitligheten av deras arbete.

I gruppmetoden för kontroller skiljer man på kontroller " Förrutom" och " utan undantag”.

Kontrollen "med undantag" består i att slutsatsen om funktionsduglighet för en av grupperna av element görs på basis av kontroll av de andra grupperna. Till exempel, vi har tre grupper av element. Enligt resultaten av kontrollen fastställdes användbarheten för grupp 1 och 2. Utan kontroll drar vi slutsatsen att det felaktiga elementet är i den 3:e gruppen.

När du markerar "utan undantag" övervakas alla gruppers prestanda. I slutskedet finns det alltid en "inget undantag"-kontroll, vilket eliminerar risken för fel.

Värdighet testsekvenser - betydande minskning av felsökningstiden.

Denna metod kräver kunskap om de funktionella förhållandena mellan enskilda element och deras tillförlitlighet.

3.2.3 Kärnan kombinationsmetod kontroller består av samtidig mätning av flera parametrar. Baserat på resultaten av mätningar av alla parametrar görs en slutsats om det felaktiga elementet.

För att underlätta användningen av denna metod sammanställs tabeller över tillståndet för de övervakade parametrarna. I det här fallet bör du välja ett block, en nod, en sekventiell ogrenad grupp av kaskader som element.

Den första vertikala kolumnen i tabellen indikerar elementen i strukturdiagrammet och den första raden - deras parametrar. Tabellen fylls i enligt pilarna i enlighet med följande regler.

I sin tur antas ett fel endast i detta element. Detta fel leder till att utmatningen av motsvarande parametrar är utanför tolerans. "0" placeras mot dessa parametrar i tabellen. Om det angivna felet inte påverkar någon parameter, sätts en "1" mot denna parameter.

EXEMPEL I blockschemat (Figur 3.5) mäter vi parametrarna A, B, C, D.

Vi antar att artikel 1 är felaktig. Då är det uppenbart att alla parametrar A, B, C och D kommer att gå utanför toleransen. ”0” placeras mot dessa parametrar i Tabell 3.2, dvs. den första raden i tabellen kommer att vara nollor. Då antar vi att element 2 är felaktigt, medan parametrarna A, B och C inte kommer att följa standarderna, och parameter D kommer att vara normal. Den andra raden ska skrivas "0001". Således itererar de över alla element och analyserar tillståndet för parametrarna. Samma linjer (7 och 8 i tabell 3.2) indikerar att detta system inte skiljer mellan parametrarna för fel i element 7 och 8. I det här fallet kombineras elementen till en eller en ytterligare parameter introduceras för att särskilja dem.

Figur 3.5 - Till användningen av kombinationstestmetoden.

Tabell 3.2 - Diagram över tillstånd

Elementen	alternativ
A	V	MED	D

För att hitta ett felaktigt element med hjälp av en sådan tabell, fortsätt enligt följande. Operatören skriver parametervärdena som ett tal, bestående av nollor och ettor, enligt den angivna regeln. För att fastställa det felaktiga elementet jämförs det resulterande numret med siffrorna i tabellraderna. Vilken rad i tabellen som sammanfaller med mätresultaten för parametrarna, det elementet är felaktigt. Om resultatet av mätningen av parametrarna (siffrorna) inte matchar någon rad i tabellen, är flera element felaktiga.

Värdighet denna metod har en relativt kort felsökningstid men är svår att implementera.

3.2.4 Sekvensen för felsökningsprocessen kallas sökprogram... En viss sekvens av kontroller som ger det lägsta värdet av den matematiska förväntan av tidpunkten för kontroller beräknas genom att skapa en matematisk modell av processen att söka efter ett misslyckat element.

Objektet som felet uppstod i består av n element. Elementfel är oberoende. Om något av elementen misslyckas, misslyckas objektet. För att kontrollera elementets hälsa är det möjligt att applicera en styrsignal på ingången och kontrollera svaret på denna signal vid utgången. Felfrekvensen för elementen är kända q och den tid som krävs τ för att kontrollera deras användbarhet. Bestäm sekvensen av kontroller av de element som ger den kortaste felsökningstiden.

Den optimala sekvensen bör ha följande egenskap

, (3.1)

där τ är den genomsnittliga tiden för kontroll av ett funktionsbart element;

q är den villkorade sannolikheten för fel på elementet.

Om tiden för att kontrollera hälsan för alla element är lika, tar den optimala sekvensen formen

q 1> q 2>…> qn -1. (3.2)

De där. kontroll av elementets hälsa bör utföras i fallande ordning efter den villkorade sannolikheten för fel på elementen.

Sekvens (3.2) kan skrivas i en mer bekväm form

λ 1> λ 2>…> λ n-1, (3.3)

Den genomsnittliga tiden för felsökning av programmet beräknas med formeln

, (3.4)

där τ FRÅN. i - tid som spenderas på mätningar i händelse av fel på det i:te elementet.

I tur och ordning

där τ R är den tid som spenderas på mätningar vid punkt R i kretsen;

r i är antalet mätningar enligt programmet för att detektera felet i det i:te elementet.

Med hänsyn till (3.5)

, (3.6)

Ordningen på byggprogram kan ses på exempel.

Exempel 3.1

Figur 3.6 - Blockschema över A.

Det finns ett diagram som visas i figur 3.6. Felfrekvensen för element: λ 1 = 0,1 h-1; X2 = 0,2 h-1; X3 = 0,2 h-1; X4 = 0,5 h-1. Mättid vid punkter i kretsen: τ 1 = 5 min; τ2 = 8 minuter; τ3 = 12 minuter; τ 4 = 18 min. Det krävs att man upprättar ett optimalt schema för felsökningsprogrammet, förutsatt att ett av delarna i produkt A har misslyckats.

De villkorade sannolikheterna för misslyckanden bestäms. För metoden med successiva element-för-element-kontroller motsvarar de villkorade felsannolikheterna q i värde λ. Då qi = 0,1; q2 = 0,2; q3 = 0,2; q4 = 0,5. Bestäm kvoterna: τ 1 / q 1 = 50; τ2/q2 = 40; τ3/q3 = 60; τ4/q4 = 36;

Enligt (3.1) måste den första mätningen göras vid utgången av det fjärde (IV) elementet. Om signalen av den önskade typen är vid utgången av element IV, bör sökningen fortsätta och ytterligare mätningar bör göras vid utgången av det andra (II) elementet, etc.

För en analytisk presentation av felsökningsprocessen används som regel dess grafiska representation i form av ett felsökningsprogram. Elementets symbol är gjord i form av en rektangel, och måttet är i form av en cirkel inuti med siffrorna för elementet, följt av mätningen. Då kommer felsökningsprogrammet att representeras av en förgreningskrets som består av cirklar med två utgångar, som anger mätresultatet (oavsett om det finns en önskad signal eller inte - "ja" eller "nej") och slutar med rektanglar som anger det felaktiga elementet.

Sökprogrammet till exempel 3.1 visas i figur 3.7.

Bild 3.7 - Program för felsökning i produkt A

Den genomsnittliga tiden för felsökning av programmet beräknas med formeln (3.6). Sedan:

Т ПН = q 1 (τ 4 + τ 2 + τ 1) + q 2 (τ 4 + τ 2) + q 3 (τ 4 + τ 2 + τ 1) + q 4 τ 4 = 0,1 (18 + 8 + 5) +0,2 (18 + 6) +0,2 (18 + 8 + 5) + 0,5 * 18 = 23,5 min.

Exempel 3.2.

Det finns ett diagram som visas i figur 3.8. Felfrekvenser för element: λ 1 = 0,56 * 10 -4 h -1; A2 = 0,48 * 10-4 h-1; X3 = 0,26 * 10-4 h-1; X4 = 0,2 * 10-4 h-1; X5 = 0,32 * 10-4 h-1; A6 = 0,18 * 10-4 h-1. Mättiden på alla punkter är densamma och är 2 minuter. Det krävs att man upprättar ett optimalt felsökningsprogram, förutsatt att ett av elementen har misslyckats.

Figur 3.8 - Blockschema över produkt B

För att minska felsökningstiden används metoden sekventiell gruppkontroll, d.v.s. Mätningen av svaret på styrsignalen görs vid en punkt i kretsen som delar den misstänkta felaktiga kretsen i termer av sannolikhet (intensitet) på mitten.

Den villkorade felsannolikheten motsvarar alltså intensitetsvärdet med en faktor på 0,5 (halva värdet).

Sedan de villkorade sannolikheterna för misslyckanden: q 1 = 0,28; q2 = 0,24; q3 = 0,13; q4 = 0,10; q5 = 0,16; q 6 = 0,09.

Kretsen består av element kopplade i serie. Du kan använda en styrsignal som appliceras på ingången till det första elementet. I det här fallet måste den första mätningen göras efter det andra elementet, eftersom q 1 +; q 2 = 0,52, närmast att dela kretsen i termer av sannolikhet i hälften. Om den erforderliga signalen inte är närvarande efter det andra elementet, dras slutsatsen att det första eller andra elementet är felaktigt, och mätningen utförs efter det första elementet. Om det finns en önskad signal efter det andra elementet, dras slutsatsen att den högra sidan av kretsen är felaktig, som sannolikt bäst delas i hälften vid mätpunkten efter det fjärde elementet, etc.

Felsökningsprogrammet för denna krets visas i figur 3.9.

Bild 3.9 - Program för felsökning i produkt B.

Genomsnittlig tid för felsökning enligt programmet:

T.P.N. = 0,28 (2 + 2) +0,24 (2 + 2) +0,13 (2 + 2 + 2) +0,20 (2 + 2 + 2) +0,16 (2 + 2 + 2) +0,9 (2 + 2 + 2) = 5,56 min.

3.2.5 Vid felsökning, förutom att välja en metod och ett program för felsökning av ett objekt (system), är det nödvändigt att välja en metod (metoder) för att kontrollera hälsan hos enskilda element. Den vanligaste metoder för att kontrollera elementens hälsa:

Visuell inspektion;

Kontrollomkopplare och justeringar;

Mellanmått;

Jämförelse;

Typiska felfunktioner;

Isolering av ett block eller kaskad, nod;

Test - signaler.

Visuell inspektion innebär vanligtvis användning av syn och hörsel. De låter dig övervaka tillståndet för installationen av CA, kablar, enskilda element, kretskort, etc., samt kontrollera driften av ett antal enheter, mer sällan genom gehör.

Fördel denna typ av kontroller i enkelhet.

Fel- Möjligheten att identifiera ett felaktigt element är begränsad. En funktionsfel kan endast fastställas med tydligt uttalade yttre tecken: en förändring i färgen på ett element under påverkan av temperatur, gnistor, uppkomsten av rök och lukt från brinnande trådisolering, etc. Sådana tecken är sällsynta. Dessutom, i praktiken uppstår ofta ömsesidigt beroende fel, därför, även om ett felaktigt element hittas vid extern inspektion, måste ytterligare kontroller utföras för att identifiera de verkliga orsakerna till felet (till exempel när en säkring går sönder, en trasig vars tråd är synlig "med ögat").

Metod för kontrollbrytare och justeringar kräver en bedömning av yttre tecken på funktionsfel genom att analysera kretsar och använda kopplingsanordningar, justeringar, övervakning (signallampor, inbyggda anordningar, strömbrytare, etc.). I detta fall bestäms en felaktig nod, block eller väg för objekt-(system)kretsen, dvs. en uppsättning element som utför en specifik funktion av objektet (konvertering, indikatorblock, skydds- eller omkopplingsenhet, överföringsväg, etc.).

Värdighet metod i hastigheten och enkelheten att testa antagandena om tillståndet för sektionerna av objektets krets.

Fel- begränsning, eftersom låter dig identifiera områden och inte en specifik plats för skadan.

Mellanmätmetod är den vanligaste och grundläggande för elektriska och elektroniska apparater. Parametrarna för ett system, block, enhet eller element bestäms med hjälp av en handhållen bärbar eller automatiserad inbyggd kontroll- och mätutrustning (KIA) eller speciella mätanordningar, automatiska styrsystem.

I detta fall mäts effektlägen, parametrar för kommunikationslinjer, mätningar tas vid kontrollpunkter. Felsökningshastigheten säkerställs till stor del av servicepersonalens förmåga att utföra mätningar korrekt. De erhållna parametervärdena jämförs med deras värden från den tekniska dokumentationen, med tabellerna över denna produkts lägen.

Ersättningsmetod består i att istället för ett element som misstänks för en funktionsstörning (nod, block, etc.) installeras ett liknande, uppenbarligen servicebart element. Efter byte kontrolleras objektet (systemet) för att fungera. Om systemets parametrar ligger inom det normala intervallet dras slutsatsen att det ersatta elementet är felaktigt. Fördelen med denna metod är enkelheten. Men i praktiken har denna metod begränsningar, för det första på grund av bristen på reservdelar, och för det andra på grund av behovet av justeringar på grund av otillräcklig utbytbarhet.

Beroende fel kan leda till fel på ett nyinstallerat element, därför används denna typ av kontroll när det misstänkta elementet är lätt att ta bort och är billigt.

Jämförelsemetod - läget för en felaktig sektion (nod, block) av ett objekt eller system jämförs med läget för en entypssektion av ett arbetsobjekt. Fördelen med metoden är frånvaron av behov av kunskap om absoluta värden, uppmätta värden och parametrar. Samtidigt låter den här metoden dig identifiera ganska komplexa fel. Nackdelen med denna metod är behovet av en extra (bänk) uppsättning utrustning och, som en konsekvens, möjligheten att använda denna metod endast i ett laboratorium.

På typiska felfunktioner misslyckande söks baserat på kända egenskaper. Sådana störningar och deras symptom presenteras i form av tabeller i CA:s bruksanvisning.

Tabeller över typiska fel har ett antal nackdelar, varav följande är mest betydande:

Tabellerna ger inte ett entydigt samband mellan tecken på fel och möjliga funktionsfel: flera olika funktionsfel är knutna till ett symptom och vanligtvis utan någon indikation på särdragen i deras förekomst;

Tabellerna saknar ofta instruktioner om hur man ska genomföra tester som syftar till att klargöra orsaken till fel. En separat extern skylt kan inte indikera en specifik orsak till felet, och för att hitta det krävs en logisk jämförelse av ett antal externa tecken, inklusive avläsningar av kontrollenheter och testresultat;

De felsökningsåtgärder som rekommenderas av tabellerna innehåller inga orsakssamband och är inte fördelade i ordningsföljd, medan själva sökningen är en tydlig sekvens av olika kontroller (tester).

Testsignaler används ofta i olika datorer, i beräkningsenheter. Under detta test appliceras en signal med vissa egenskaper till ingången på den övervakade enheten. Analys av utsignalen låter dig bestämma platsen för det felaktiga elementet.

Block isolering(nod, plats, kaskad) motiveras av att ett block eller en kaskad i vissa fall är förbunden med ett stort antal funktionella kopplingar med andra delar av objektet. Om en sådan enhet misslyckas är det svårt att avgöra var felet uppstod - i själva enheten eller i funktionsrelaterade delar av produkten. Frånkoppling av vissa funktionella länkar tillåter ibland lokalisering av platsen för det felaktiga elementet.

Var och en av de privata metoderna för felsökning har betydande begränsningar, därför används vanligtvis flera privata metoder tillsammans i praktiken för att reparera instrumentering och automationssystem. Denna kombination av metoder gör att du kan minska den totala söktiden och bidrar därmed till dess framgång.