Devrelerdeki arızaları bulmak için bir cihaz. TV tamiri - arıza bulma tekniği

Burada, belirli bir donanıma bağlı kalmadan mümkün olduğunca elektronik sorunları gidermek için pratik teknikleri açıklamayı planlıyorum. Çalışmazlığın nedenleri, bir öğenin başarısızlığı, geliştiricilerin, yükleyicilerin vb. hataları olarak kabul edilir. Yöntemler birbiriyle ilişkilidir ve neredeyse her zaman karmaşık uygulama gerektirir. Arama bazen elemeyle çok yakından ilişkilidir. Metin üzerinde çalışma sürecinde, yöntemlerin birbiriyle çok ilişkili olduğu ve çoğu zaman benzer özelliklere sahip olduğu ortaya çıktı. Belki yöntemlerin birbirini kopyaladığını söyleyebilirsiniz. Ancak, sorunları farklı açılardan vurgulamak ve sorun giderme sürecini daha tam olarak tanımlamak için benzer yöntemleri bir araya getirmemeye karar verildi.

Sorun giderme ile ilgili temel kavramlar.

1. Eylem, test edilen cihaza zarar vermemelidir.

2. Eylem, öngörülebilir bir sonuca yol açmalıdır: - bir ünitenin, elemanın vb. hizmet verilebilirliği veya arızası hakkında hipotez. - öne sürülen hipotezin doğrulanması veya reddedilmesi ve sonuç olarak, arızanın lokalizasyonu;

3. Olası arıza ile doğrulanmış (tespit edilen arıza), ileri sürülen hipotez ve doğrulanmış hipotez arasında ayrım yapmak gerekir.

4. Ürünün sürdürülebilirliğinin yeterince değerlendirilmesi gereklidir. Örneğin, bir BGA paketindeki elemanlara sahip panolar, temel teşhis yöntemlerini uygulamanın imkansızlığı veya sınırlı yeteneği nedeniyle çok düşük bakıma sahiptir.

5. Karlılığı ve onarım ihtiyacını yeterince değerlendirmek gerekir. Onarımlar genellikle maliyet açısından karlı değildir, ancak teknoloji geliştirme, ürün incelemesi veya başka bir nedenle gereklidir.

Yöntem açıklama şeması:

• Yöntem özü
• Yöntem yetenekleri
• Yöntemin avantajları
• Yöntemin dezavantajları
• Yöntemin uygulanması

1. Arıza oluşumunun geçmişinin netleştirilmesi.

Yöntemin özü: Bir arıza oluşumunun geçmişi, arızanın lokalizasyonu, sistemin çalışmazlığının kaynağı olan modül ve ilk arıza nedeniyle hangi modüllerin arızalı olduğu ve arızalı elemanın türü hakkında çok şey söyleyebilir. Ayrıca, bir arıza oluşumunun geçmişinin bilinmesi, cihazın test süresini büyük ölçüde azaltabilir, onarımların kalitesini ve onarılan ekipmanın güvenilirliğini artırabilir. Geçmişin netleştirilmesi, arızanın aşağıdakiler gibi dış etkenlerin sonucu olup olmadığını öğrenmenizi sağlar: iklim faktörleri (sıcaklık, nem, tozluluk vb.), mekanik etkiler, çeşitli maddelerden kaynaklanan kirlilik vb.

Yöntem yetenekleri: Yöntem, arızanın lokalizasyonu hakkında çok hızlı bir şekilde bir hipotez ortaya koymanıza izin verir.

Yöntemin avantajları:

• Ürünün inceliklerini bilmeye gerek yok;
• Süper duyarlılık;
• Belge gerekmez.

Yöntemin dezavantajları:

• Zamana yayılan, sizin bulunmadığınız olaylar hakkında bilgi edinme ihtiyacı, verilen bilgilerin yanlışlığı ve yanlışlığı;
• Diğer yöntemlerle doğrulama ve açıklama gerektirir; bazı durumlarda, yüksek bir hata olasılığı ve yerelleştirmenin yanlışlığı vardır;

Yöntemin uygulanması:

• Arıza ilk başta nadiren ortaya çıktıysa ve daha sonra (bir hafta veya birkaç yıl içinde) kendini daha sık göstermeye başladıysa, büyük olasılıkla bir elektrolitik kapasitör, bir elektronik lamba veya bir güç yarı iletken elemanı arızalı, aşırı ısınma özelliklerinde bozulmaya yol açar.

• Arıza mekanik eylemin bir sonucu olarak ortaya çıktıysa, ünitenin harici muayenesi ile tespit edilmesi mümkün olacaktır.

• Önemsiz mekanik stres ile bir arıza meydana gelirse, lokalizasyonu bireysel elemanlar üzerinde mekanik stres kullanılarak başlatılmalıdır.
• Arıza, cihaz üzerinde herhangi bir işlemden (değişiklik, onarım, revizyon vb.) sonra ortaya çıktıysa, ürünün işlemlerin gerçekleştirildiği kısmına özellikle dikkat etmelisiniz. Bu işlemlerin doğruluğunu kontrol etmelisiniz.
• İklimsel etkiler, neme, asitlere, buharlara, elektromanyetik parazitlere, güç dalgalanmalarına maruz kaldıktan sonra bir arıza meydana gelirse, bir bütün olarak ürünün ve bileşenlerinin performans özelliklerinin çalışma koşullarına uygunluğunu kontrol etmek gerekir. Gerekirse uygun önlemleri alın. (görev ve yeteneklere bağlı olarak çalışma koşullarındaki değişiklik veya üründeki değişiklikler)
• Bir arızanın gelişiminin farklı aşamalarındaki tezahürleri, bir arızanın lokalizasyonu hakkında çok şey söyleyebilir.

2. Dış muayene.

Yöntemin özü: Dış muayene genellikle ihmal edilir, ancak özellikle küçük ölçekli üretim koşullarında hataların yaklaşık %50'sinin lokalize edilmesini sağlayan dış muayenedir. Üretim ve onarım açısından dış muayenenin kendine has özellikleri vardır.

Yöntem yetenekleri:

• Yöntem, bir arızanın süper operasyonel bir şekilde tespit edilmesini ve harici bir tezahürün varlığında bir öğenin doğruluğu ile yerinin belirlenmesini sağlar.

Yöntemin avantajları:

• Süper duyarlılık;
• Kesin yerelleştirme;
• Minimum ekipman gereklidir;
• Belge gerekmez (veya minimum kullanılabilirlik).

Yöntemin dezavantajları:

• Yalnızca ürünün elemanlarının ve parçalarının görünümünde ortaya çıkan arızaları belirlemenizi sağlar;
• Kural olarak, ürünün, parçalarının ve bloklarının sökülmesini gerektirir;
• Sanatçının deneyimini ve mükemmel vizyonunu gerektirir.

Yöntemin uygulanması:

• Üretim koşullarında, kurulumun kalitesine özel dikkat gösterilmelidir. Kurulum kalitesi şunları içerir: elemanların panoya doğru yerleştirilmesi, lehimli bağlantıların kalitesi, basılı iletkenlerin bütünlüğü, pano malzemesinde yabancı kalıntıların olmaması, kısa devrelerin olmaması (bazen kısa devreler görülebilir) sadece bir mikroskop altında veya belirli bir açıda), teller üzerindeki yalıtımın bütünlüğü, konektörlerdeki kontakların güvenilir şekilde sabitlenmesi. Bazen başarısız bir yapı kısa devrelere veya kesintilere neden olur.
• Onarım bağlamında, cihazın daha önce düzgün çalışıp çalışmadığını öğrenmelisiniz. Çalışmadıysa (fabrika hatası durumunda), kurulumun kalitesini kontrol edin.
• Cihaz normal çalıştıysa, ancak başarısız olduysa (gerçek onarım durumunda), elektronik elemanlarda, basılı iletkenlerde, kablolarda, konektörlerde vb. termal hasar izlerine dikkat etmelisiniz. Ayrıca, inceleme sırasında kontrol etmek gerekir. teller üzerindeki yalıtımın bütünlüğü, zamanla oluşan çatlaklar, mekanik stres sonucu oluşan çatlaklar, özellikle iletkenlerin bükülme üzerinde çalıştığı yerlerde (örneğin, cep telefonlarının kaydırıcıları ve taklaları). Kir, toz, elektrolit sızıntısı ve koku (yanma, küf, dışkı vb.) varlığına özellikle dikkat edilmelidir. Kirleticilerin varlığı, CEA'nın çalışmamasının nedeni veya arıza nedeninin bir göstergesi (örneğin elektrolit sızıntısı) olabilir.
• Basılı kabloların muayenesi iyi bir aydınlatma gerektirir. Büyüteç kullanılması arzu edilir. Kural olarak, lehimler ve düşük kaliteli lehimler arasındaki şortlar yalnızca belirli bir görüş açısı ve aydınlatmadan görülebilir.

Doğal olarak, her durumda, kasada, elektronik elemanlarda, panolarda, iletkenlerde, ekranlarda vb. herhangi bir mekanik hasara dikkat etmelisiniz.

3. Çalıyor.

Yöntemin özü: Yöntemin özü, bir ohmmetre yardımıyla, bir biçimde, gerekli bağlantıların varlığının ve gereksiz bağlantıların (kapaklar) bulunmadığının kontrol edilmesidir.

Yöntem yetenekleri:

• Üretimde arızaların önlenmesi, tesisatın kalite kontrolü;
• Belirli bir devrede bir arızanın varlığına ilişkin hipotezin test edilmesi;

Yöntemin avantajları:

• basitlik;
• sanatçının yüksek kalifikasyonu gerekli değildir;
• yüksek güvenilirlik;
• arızanın kesin lokalizasyonu;

Yöntemin dezavantajları:

• yüksek emek yoğunluğu;
• monte edilmiş elemanlar ve bağlı kablo demetleri olan panoları, devredeki elemanları kontrol ederken kısıtlamalar.
• kişilere ve öğelere doğrudan erişim ihtiyacı.

Yöntemin uygulanması:

• Uygulamada, kural olarak, gerekli bağlantıların varlığını kontrol etmek yeterlidir. Kısa devre olmaması sadece güç kaynağı devrelerinde kontrol edilir.
• Gereksiz bağlantıların olmaması da teknolojik yöntemlerle sağlanır: bir demet içindeki tellerin işaretlenmesi ve numaralandırılması.
• Belirli iletkenlerden şüphelenilmesi veya bir tasarım hatası şüphesi olması durumunda gereksiz bağlantıların varlığının kontrolü yapılır.
• Gereksiz bağlantıları kontrol etmek son derece zaman alıcıdır. Bu bağlamda olası bir kısa devre (örneğin kontrol noktasında sinyal yok) diğer yöntemlerle lokalize edildiğinde son aşamalardan biri olarak gerçekleştirilir.
• Bir miliohmmetre kullanarak kısa devreyi birkaç santimetre hassasiyetle çok doğru bir şekilde lokalize etmek mümkündür.
• Bu tekniğin bazı dezavantajları olmasına rağmen, basitliği ve verimliliği nedeniyle küçük ölçekli üretimde çok yaygın olarak kullanılmaktadır.
• Elektrik devre şeması temelinde derlenen arama tablosuna göre aramak daha iyidir. Bu durumda tasarım dokümantasyonundaki olası hatalar düzeltilir ve kadranın kendisinde hata olmaması sağlanır.

4. Performans özelliklerinin kaldırılması

Yöntemin özü. Bu yöntemi kullanırken, ürün, çalışma koşullarında veya işçileri simüle eden koşullarda çalıştırılır. Ve özellikleri, hizmet verilebilir bir ürünün gerekli özellikleriyle karşılaştırarak veya teorik olarak hesaplayarak kontrol ederler. Bir üründe ayrı bir blok, modül, elemanın özelliklerini kaydetmek de mümkündür.

Yöntem yetenekleri:

• Ürünü bir bütün olarak veya ayrı bir birim olarak hızlı bir şekilde teşhis etmenizi sağlar;
• Yaklaşık olarak tahmin etmek arızanın yeri, ürünün düzgün çalışmaması durumunda düzgün çalışmayan bir işlevsel blok belirleyin;

Yöntemin avantajları:

• Yeterince yüksek verimlilik;
• Doğruluk, yeterlilik;
• Ürünün bir bütün olarak değerlendirilmesi;

Yöntemin dezavantajları:

• Özel ekipman ihtiyacı veya en azından bir bağlantı şeması oluşturma ihtiyacı;
• Standart ekipman ihtiyacı;
• Yeterince yüksek bir sanatçı niteliğine duyulan ihtiyaç;
• Cihazın çalışma prensiplerini, cihazın bileşimini, blok şemasını (arızayı lokalize etmek için) bilmek gerekir.

Yöntemin uygulanması:Örneğin:

• TV'de bir görüntünün varlığını ve parametrelerini, sesin varlığını ve parametrelerini, güç tüketimini, ısı dağılımını kontrol ederler. Belirli parametrelerin sapması ile fonksiyonel blokların kullanılabilirliği değerlendirilir.
• Bir test cihazındaki bir cep telefonunda, RF yolunun parametreleri kontrol edilir ve belirli parametrelerin sapması ile fonksiyonel blokların servis edilebilirliğini değerlendirirler.
• Doğal olarak, tüm dış ünitelerin iyi çalışır durumda olduğundan ve giriş sinyallerinin doğru olduğundan emin olmanız gerekir. Bunu yapmak için, ürünün (eleman, blok) çalışması, aynı koşullar altında ve bu anahtarlama şemasında servis verilebilir olanın çalışmasıyla karşılaştırılır. Bu teorik olarak aynı şema değil, pratik olarak aynı "donanım" anlamına gelir. Veya tüm giriş sinyallerini karşılaştırmanız gerekir.

5. Kaskadlardan sinyallerin geçişinin gözlemlenmesi.

Yöntemin özü:Ölçüm ekipmanı (osiloskop, test cihazı, spektrum analizörü vb.) yardımıyla, cihazın aşamaları ve devreleri boyunca sinyallerin doğru yayılımı gözlemlenir. Bunu yapmak için, kontrol noktalarındaki sinyallerin özelliklerini ölçün.

Yöntem yetenekleri:

• ürünün performansının bir bütün olarak değerlendirilmesi;
• basamaklar ve fonksiyonel bloklar için performans değerlendirmesi;

Yöntemin avantajları:

• arıza lokalizasyonunun yüksek doğruluğu;
• ürünün durumunun bir bütün olarak ve kademeli olarak değerlendirilmesinin yeterliliği;

Yöntemin dezavantajları:

• geri beslemeli devreleri değerlendirmede büyük zorluk;
• sanatçının yüksek niteliklerine duyulan ihtiyaç;
• emek yoğunluğu;
• yanlış kullanıldığında sonucun belirsizliği;

Yöntemin uygulanması:

• Sıralı bir kademeli düzenlemeye sahip devrelerde, kontrol noktalarından birinde doğru sinyalin kaybolması, çıkışın olası bir arızasını veya girişte bir kısa devre veya bir iletişim arızasını gösterir.
• Başlangıçta, yerleşik sinyal kaynakları (saat üreteçleri, sensörler, güç modülleri vb.) yalıtılır ve sırayla, sinyalin belgelerde açıklanan veya simülasyon kullanılarak belirlenen doğru olana karşılık gelmediği düğümü bulur.
• Yerleşik sinyal kaynaklarının doğru çalışıp çalışmadığını kontrol ettikten sonra, girişe (veya girişlere) test sinyalleri uygulanır ve tekrar yayılma ve dönüşümlerinin doğruluğu kontrol edilir. Bazı durumlarda, yöntemin daha etkili bir şekilde uygulanması için devrede geçici bir değişiklik yapılması gerekir, yani. gerekirse ve mümkünse - geri besleme devrelerinin kesilmesi, şüpheli kaskadların giriş ve çıkışının iletişim devrelerinin kesilmesi

Şekil 1 Arızayı bulma belirsizliğini ortadan kaldırmak için cihazın geçici olarak değiştirilmesi. Haçlar, bağların geçici olarak koptuğunu gösterir.

• Geri besleme döngülerinde, kesin sonuçlar elde etmek çok zordur.

6. İyi bir birim ile karşılaştırma.

Yöntemin özü: Bilinen iyi bir ürünün çeşitli özelliklerinin hatalı bir ürünle karşılaştırılmasından oluşur. Görünümdeki farklılıklar, elektrik sinyalleri, elektrik direnci ile arızanın yeri değerlendirilir. Yöntem yetenekleri:

• Diğer yöntemlerle birlikte hızlı teşhis;
• Belgesiz onarım imkanı.

Yöntemin avantajları:

• Operasyonel sorun giderme;
• Belgeleri kullanmaya gerek yoktur;
• Modelleme ve dokümantasyon hatalarını ortadan kaldırır;

Yöntemin dezavantajları:

• Servis edilebilir bir ürüne duyulan ihtiyaç;
• Diğer yöntemlerle kombinasyon ihtiyacı

Yöntemin uygulanması: Sağlıklı bir birim ile karşılaştırma çok etkili bir yöntemdir çünkü tüm ürün özellikleri ve sinyalleri tüm devre düğümlerinde belgelenmemiştir. Karşılaştırmaya görünümün, elemanların konumlarının ve iletkenlerin panodaki konfigürasyonunun bir karşılaştırmasıyla başlamak gerekir, kurulumdaki fark, ürünün tasarımının değiştiğini ve büyük olasılıkla bir hata yapılmıştır. Daha sonra çeşitli elektriksel özellikler karşılaştırılır. Elektriksel özellikleri karşılaştırmak için, arızanın tezahürünün niteliğine bağlı olarak, devrenin çeşitli noktalarındaki sinyallere, cihazın farklı koşullarda çalışmasına bakarlar. Farklı noktalar arasındaki elektrik direncini ölçmek oldukça etkilidir (sınır tarama yöntemi).

7.Simülasyon.

Yöntemin özü: Servis verilebilir ve arızalı bir cihazın davranışı simüle edilir ve simülasyon temelinde olası bir arıza hakkında bir hipotez ileri sürülür ve ardından hipotez ölçümlerle test edilir. Yöntem, etkinliklerini artırmak için diğer yöntemlerle birlikte kullanılır.

Yöntem yetenekleri:

• Arızanın yeri hakkında hızlı ve yeterli hipotez;
• Arızanın yeri hakkındaki hipotezin ön testi.

Yöntemin avantajları:

• Kaybolan arızalarla çalışabilme,
• Değerlendirmenin yeterliliği.

Yöntemin dezavantajları:

• icracının yüksek kalifikasyonu gereklidir,
• diğer yöntemlerle bir kombinasyon gereklidir

Yöntemin uygulanması: Periyodik olarak meydana gelen bir arızayı ortadan kaldırırken, değiştirilen elemanın bu arızaya neden olup olmayacağını öğrenmek için simülasyon uygulamak gerekir. Modelleme için ekipmanın çalışma prensiplerini hayal etmek ve hatta bazen işin inceliklerini bilmek gerekir.

8.İşlevsel bloklara bölün.

Yöntemin özü:Ön arıza lokalizasyonu için cihazı fonksiyonel bloklara bölmek çok etkilidir. Bir yapısal blok birkaç fonksiyonel blok içerebileceğinden veya bir fonksiyonel blok yapısal olarak birkaç modül şeklinde yapılabileceğinden, bloklara yapısal bölünmenin genellikle teşhis açısından etkili olmadığı akılda tutulmalıdır. Öte yandan, yapı bloğunun değiştirilmesi çok daha kolaydır, bu da arızanın hangi yapı taşında olduğunu belirlemeyi mümkün kılar.

Yöntem yetenekleri:

• Diğer yöntemlerin kullanımını optimize etmenizi sağlar;
• Arızanın yerini hızlı bir şekilde belirlemenizi sağlar;
• Karmaşık hatalarla başa çıkmanıza izin verir

Yöntemin avantajları:

• Sorun giderme sürecini hızlandırır;

Yöntemin dezavantajları:

• Ürünün devresi hakkında derin bir bilgi gereklidir;
• Cihazı kapsamlı bir şekilde analiz etmek zaman alır

Yöntemin uygulanması:İki seçenek var:

• Ürün bloklardan (modüller, panolar) oluşuyorsa ve bunların hızlı bir şekilde değiştirilmesi mümkünse, sırayla blokları değiştirerek, bir tanesini bulurlar, değiştirildiğinde arıza ortadan kalkar;
• Başka bir versiyonda, belgeleri analiz ederek, işlevsel şemaya dayanarak cihazın işlevsel bir şemasını oluştururlar, ürünün çalışmasını (kural olarak zihinsel olarak) simüle ederler ve arızanın yeri hakkında bir hipotez ortaya koyarlar.

9. Devrenin geçici olarak değiştirilmesi.

Yöntemin özü: Karşılıklı etkiyi ortadan kaldırmak ve ölçümlerdeki belirsizliği ortadan kaldırmak için bazen ürün şemasını değiştirmek gerekir: bağlantıları kesmek, ek bağlantıları bağlamak, elemanları lehimlemek veya lehimlemek.

Yöntem yetenekleri:

• OS'li devrelerde hata lokalizasyonu;
• Arızanın tam lokalizasyonu;
• Elemanların ve devrelerin karşılıklı etkisinin ortadan kaldırılması.

Yöntemin avantajları:

• Arızanın yerini netleştirmenizi sağlar.

Yöntemin dezavantajları:

• Sistemi değiştirme ihtiyacı
• Cihazın inceliklerini bilme ihtiyacı

Yöntemin uygulanması: Devrelerin kısmi olarak kesilmesi aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

• devreler karıştığında ve arızanın nedeninin hangisi olduğu belli olmadığında;
• hatalı bir birim diğer birimlere zarar verebileceğinde;
• yanlış / hatalı bir devrenin sistemin çalışmasını engellediği varsayımı olduğunda.

Koruma ve negatif geri besleme devrelerinin bağlantısını keserken çok dikkatli olun. bunları kapatmak, üründe önemli hasara neden olabilir. Geri besleme devrelerinin bağlantısının kesilmesi, kaskadların çalışmasının tamamen bozulmasına ve sonuç olarak istenen sonucu vermemesine neden olabilir. Jeneratörlerde PIC devresinin açılması doğal olarak üretimde bir bozulmaya neden olur ancak kaskadların özelliklerini ortadan kaldırmayı mümkün kılabilir.

10. Sistemi simüle eden koşullarda, sistem dışında bir fonksiyonel bloğun dahil edilmesi.

Yöntemin özü:Özünde, yöntem, yöntemlerin bir birleşimidir: İşlevsel bloklara bölme ve Harici performans özelliklerinin kaldırılması. Arıza tespit edilirse, "şüpheli" ünite sistem dışında kontrol edilir, bu da ünite iyi çalışır durumdaysa arama çemberini daraltmaya veya ünite arızalıysa arızayı ünite içinde lokalize etmeye izin verir.

Yöntem yetenekleri:

• Sistemin belirli bir bölümünün performansı hakkındaki hipotezi test etmek

Yöntemin avantajları:

• bir sistem olmadan fonksiyonel bir üniteyi test etme ve onarma imkanı.

Yöntemin dezavantajları:

• doğrulama şemasını toplama ihtiyacı.

Yöntemin uygulanması: Bu yöntemi kullanırken, oluşturulan koşulların ve kullanılan testlerin doğruluğunu izlemek gerekir. Bloklar, geliştirme aşamasında birbirleriyle zayıf bir şekilde koordine edilebilir.

11. Fonksiyonel blokların ön kontrolü.

Yöntemin özü: Fonksiyon bloğu, sistem dışında, özel olarak yapılmış bir stantta (işyeri) önceden kontrol edilir. Onarırken, blok çok fazla giriş sinyali gerektirmiyorsa veya başka bir deyişle sistemi simüle etmek çok zor değilse bu yöntem mantıklıdır. Örneğin, güç kaynaklarını onarırken bu yöntemi kullanmak mantıklıdır. Yöntem yetenekleri:

• Birimin performansıyla ilgili hipotezin test edilmesi;
• Büyük sistemlerin montajı sırasında olası arızaların önlenmesi.

Yöntemin avantajları:

• Ünitenin ana özelliklerini müdahale edici etkiler olmadan kontrol etme yeteneği;
• Blokları önceden kontrol etme yeteneği.

Yöntemin dezavantajları:

• Bir doğrulama şeması toplama ihtiyacı

Yöntemin uygulanması: Yeni ürünlerin üretiminde sistem arızalarının önlenmesi için çok yaygın olarak kullanılmaktadır.

12. Değiştirme yöntemi.

Yöntemin özü:Şüpheli birim / bileşen, iyi durumda olduğu bilinen bir birim ile değiştirilir ve sistemin düzgün çalışıp çalışmadığı kontrol edilir. Test sonuçlarına dayanarak, arızaya ilişkin hipotezin doğruluğu yargılanır.

Yöntem yetenekleri:

• Bir bloğun veya elemanın kullanılabilirliği veya arızası hakkındaki hipotezin test edilmesi.

Yöntemin avantajları:

• Yeterlik.

Yöntemin dezavantajları:

• Yedek ünite ihtiyacı.

Yöntemin uygulanması: Birkaç durum mümkündür: sistemin davranışı değişmediğinde, bu hipotezin yanlış olduğu anlamına gelir; sistemdeki tüm hatalar ortadan kaldırıldığında, o zaman. arıza, değiştirilen ünitede gerçekten lokalize; bazı kusurlar ortadan kalktığında, bu yalnızca ikincil arızanın giderildiği ve sistemdeki birincil kusurun etkisi altında servis verilebilir ünitenin tekrar yanacağı anlamına gelebilir. Bu durumda, değiştirilen birimi (mümkünse ve uygunsa) yeniden takmak ve sorun gidermeye bununla devam etmek en iyisi olabilir. kök nedeni tam olarak ortadan kaldırmak için. Örneğin, arızalı bir güç kaynağı ünitesi, biri aşırı voltaj nedeniyle arızalanacak olan birkaç ünitenin yetersiz çalışmasına neden olabilir.

13. Elemanın çalışma modunun kontrol edilmesi.

Yöntemin özü: Devredeki akım ve voltaj değerlerini muhtemelen doğru olanlarla karşılaştırın. Sağlıklı bir blok incelenirken ölçülen, simülasyon sırasında hesaplanan belgelerde bulunabilirler. Buna dayanarak, elemanın servis edilebilirliği hakkında bir sonuç çıkarılır.

Yöntem yetenekleri:

• Elemana kadar bir arızanın lokalizasyonu.

Yöntemin avantajları:

• Kesinlik

Yöntemin dezavantajları:

• yavaşlık
• Sanatçının yüksek kalifikasyonu gereklidir;

Yöntemin uygulanması:

• Dijital devrelerin mantıksal seviyelerinin doğruluğunu kontrol edin (standartlara uygunluk ve ayrıca normal, tipik seviyelerle karşılaştırın);
• diyotlar, dirençler üzerindeki voltaj düşüşlerini kontrol edin (hesaplanan veya çalışma birimindeki değerlerle karşılaştırın);
• Test noktalarındaki gerilimleri ve akımları ölçün.

14. Kışkırtıcı etki.

Yöntemin özü: Sıcaklık, nem, mekanik streste artış veya azalma. Bu tür eylemlerin kullanılması, eksik hataları tespit etmek için çok etkilidir.

Yöntem yetenekleri:

• Eksik hataların tespiti.

Yöntemin avantajları:

• Boğulan bir adam için saman. :-)
• Bazı durumlarda elinizle veya tornavida ile çalıştırmanız yeterlidir.

Yöntemin dezavantajları:

• Özel ekipman genellikle gereklidir.

Yöntemin uygulanması: Kural olarak, öğelere dokunarak başlanmalıdır. Elemanlara ve koşum takımlarına dokunmaya çalışın. Tahtayı lambanın altında ısıtın. Daha karmaşık durumlarda, özel soğutma yöntemleri veya iklim odaları kullanılır.

15. Elemanın sıcaklığının kontrol edilmesi.

Yöntem özü basittir, herhangi bir ölçüm cihazı (veya parmak) ile öğenin sıcaklığını değerlendirmeniz veya dolaylı işaretlerle (renk değişikliği, yanma kokusu vb.) öğenin sıcaklığı hakkında bir sonuç çıkarmanız gerekir. Bu verilere dayanarak, elemanın olası bir arızası hakkında bir sonuca varılır.

Yöntemin uygulanması: Genel olarak, her şey basit ve açıktır, yüksek voltajlı devreleri değerlendirirken karmaşıklık ortaya çıkar. Ve elemanın normal modda mı yoksa aşırı ısınmada mı olduğu her zaman net değildir. Bu durumda, servis verilebilir bir ürünle karşılaştırmak gerekir.

16. Test programlarının yürütülmesi.

Yöntemin özü:Çalışan sistemde, sistemin çeşitli bileşenleri ile etkileşime giren ve yanıtları hakkında bilgi sağlayan bir test programı yürütülür veya test programının kontrolü altındaki sistem, çevresel aygıtları kontrol eder ve operatör, çevresel aygıtların yanıtını gözlemler veya test programı, çevresel aygıtların bir test uyaranına (tuşlara basılması, sıcaklık sensörünün sıcaklık değişikliklerine tepkisi, vb.) tepkisinin gözlemlenmesine izin verir.

Yöntemin avantajları: Yöntemin avantajları, kriterlere göre çok hızlı bir değerlendirmeyi içerir - işe yaramaz.

Yöntemin dezavantajları: Yöntemin önemli dezavantajları vardır, çünkü test programının yürütülmesi için sistem çekirdeğinin iyi durumda olması gerekir, yanlış bir yanıt arızayı doğru bir şekilde tespit etmeye izin vermez (hem çevre hem de sistem çekirdeği ve test programı arızalı olabilir).

Yöntemin uygulanması: Yöntem, yalnızca son testler ve çok küçük kusurların giderilmesi için geçerlidir.

17. Komutların adım adım yürütülmesi.

Yöntemin özü:Özel ekipman kullanılarak, mikroişlemci sistemi, talimatların (makine kodları) sürekli (adım adım) yürütülmesi moduna geçirilir. Her adımda, veri yollarının durumu (veriler, adresler, kontrol vb.) kontrol edilir ve modelle veya çalışan bir sistemle karşılaştırılarak, cihaz düğümlerinin çalışması hakkında sonuçlar çıkarılır. Bu yöntem, "test programı yürütme yönteminin" çeşitlerinden biri olarak sınıflandırılabilir, ancak yöntemin uygulanması neredeyse çalışmayan bir sistemde mümkündür.

Yöntemin avantajları:

• Neredeyse çalışmayan bir sistemin hata ayıklaması mümkündür;

• Gerekli ekipmanın düşük maliyeti.

Yöntemin dezavantajları:

• Çok emek yoğun.

Yöntemin uygulanması: Yöntem, geliştirme aşamasında mikroişlemci sistemlerinde hata ayıklamak için çok etkilidir.

18. İmzaları test edin.

Yöntemin özü:Özel ekipman yardımı ile programın (veya test programının) her adımında normal çalışmada mikroişlemci cihazın veri yollarının durumu belirlenir. Bunun, programların adım adım yürütülmesinin bir çeşidi olduğunu söyleyebiliriz, yalnızca daha hızlı (özel ekipman kullanımı nedeniyle).

Yöntemin avantajları:

• Neredeyse çalışmayan bir sistemin hata ayıklaması mümkündür

Yöntemin dezavantajları:

• Büyük emek yoğunluğu.

• Yüksek nitelikli sanatçı.

Yöntemin uygulanması: Yöntem, geliştirme aşamasında mikroişlemci sistemlerinde hata ayıklamak için çok etkilidir.

19. "Girişten çıkış".

Yöntemin özü:Ürün/sistemin bir çıkışı (birden çok çıkış) ve bir girişi (birden çok giriş) varsa ve giriş/çıkış tam dupleks modunda çalışabiliyorsa, çıkıştan gelen sinyalin harici bağlantılar aracılığıyla hangi sistemde kontrol edilmesi mümkündür. girişe beslenir. Bir sinyalin varlığı / yokluğu, kalitesi analiz edilir ve sonuçlara göre ilgili devrelerin performansı hakkında bir değerlendirme yapılır.

Yöntemin avantajları:

• Çok yüksek performans değerlendirme oranı

• Minimum ek ekipman

• Yöntemin dezavantajları:

• Sınırlı kullanım

Yöntemin uygulanması:

• Kontrol sistemlerinin son kontrolü için kullanılır. Belki başka bir yerde.

20. Tipik arızalar.

Yöntemin özü: Belirli bir ürünün onarımındaki geçmiş deneyimlere dayanarak, arızanın tezahürünün bir listesi ve ilgili kusurlu öğe derlenir. Yöntem, toplu ürünlerde, kural olarak, ürünlerin başarısızlığına yol açan zayıflıklar, kusurlar olduğu gerçeğine dayanmaktadır. Ayrıca, bu yöntem, güvenilirlik göstergelerine dayalı olarak bir veya başka bir unsurun başarısız olduğu varsayımını içermelidir.

Yöntemin avantajları:

• Yüksek hız

• Sanatçının çok yüksek kalifikasyonu değil

Yöntemin dezavantajları:

• Arıza istatistiklerinin yokluğunda geçerli değildir;

• Hipotezin diğer yöntemlerle doğrulanmasını gerektirir.

Yöntemin uygulanması:Çoğu uzman, istatistiklerini ve arıza belirtilerini kafalarında tutar. Nokia'nın "Servis kılavuzlarında" (onarım belgelerinde) sistematik bir sunum denemeleri gördüm.

21. Arızanın etkisinin analizi.

Yöntemin özü: Arızanın tezahürü hakkındaki mevcut bilgilere ve tüm tezahürlerin bir arızadan kaynaklandığı öncülüne dayanarak, cihaz analiz edilir. Bu analizde, blokların (elemanların) karşılıklı etkilerinin bir "ağacı" inşa edilir ve başarısızlığı tüm (çoğu) tezahüre neden olabilecek bir blok (eleman) bulunur. Çözüm yoksa ek bilgiler toplanır.

Avantajlar ve dezavantajlar: Bilgi toplanırken ve alınırken bu yöntem açısından sürekli olarak analiz edilmesi gerekir. Yöntem hava kadar gereklidir. Onsuz - hiçbir yerde.

Yöntemin uygulanması:Örneğin, en basit durum, cihazın hiç açılmamasıdır. Isıtma yok, yabancı ses yok, yanık kokusu yok. Bir hipotez ortaya koyarken, minimum nedeni ve minimum zararı varsaymak gerekir - bu yanmış bir sigortadır. Sigortayı kontrol etmek. Sigorta düzgün çalışıyorsa bilgi toplamaya devam ederiz. Temel ilke şu varsayımdır: nedenin azlığı.

22. Çevresel tarama.

Yöntemin özü: Test noktaları arasındaki direnci ölçün. Sadece iletişimin varlığı veya yokluğuyla değil, direncin değeriyle ilgilendiğimiz için çevirmekten farklıdır. "Kontrol noktası" terimi geniş anlamda kullanılmaktadır. Kontrol noktaları icracının kendisi tarafından seçilebilir.

Yöntemin avantajları:

• "İyi - iyi değil" kriterine göre otomatik kontrol imkanı

• Elemanların devre içi kontrol imkanı

Yöntemin dezavantajları:

• Sağlıklı bir birimde bir direnç örneği veya veri tabanı gerektirir

• Özellikle devre karmaşık ve dallanmışsa, direncin doğru değeri hakkında teorik bir tahminde bulunmak zordur.

Yöntemin uygulanması: Direnci ölçmek için, ölçümler sonucunda cihazın arızalanmasını önleyen ekipmanların kullanılması gerekir. Onarım koşullarında test cihazı olarak ve büyük bir üretim hattının parçası olarak otomatik makinelerde kullanılabilir.

3.1.1. Tipik bir PC güç kaynağı devresinin özellikleri. Güç kaynaklarının teşhisi için ana kriterler.

Ana işlevsel birimler

Sistem modülünün güç kaynağının işleyişini ve yapısını anlamak için, tipik AT / ATX kaynaklarının yapısal diyagramları aşağıdadır ve yapısal diyagramın en karmaşık biriminin - yarım köprü dönüştürücünün - çalışması açıklanmıştır. Yapısal şemalar AT, ATX güç kaynakları Şekil 1.2 ve 1.3'te gösterilmiştir.

AT / ATX güç kaynaklarının yapısal şemaları AT biçimli güç kaynağı

AT biçimli güç kaynağında (Şekil 1.2), besleme gerilimi harici sistem ünitesi durumunda bulunan devre kesici gider ağ filtresi ve düşük frekanslı doğrultucu. Ayrıca, 300V mertebesindeki doğrultulmuş voltaj, yarım köprü dönüştürücü tarafından darbeli bir voltaja dönüştürülür.

değişim birincil ağ ve tüketiciler arasında darbe transformatörü. Darbe transformatörünün ikincil sargıları, yüksek frekanslı doğrultuculara + 12V ve ± 5V ve karşılık gelen yumuşatma filtrelerine bağlanır.

Güç İyi sinyal(güç kaynağı normaldir), +5 V besleme voltajlarının ortaya çıkmasından sonra sistem kartına 0,1 ... 0,5'te beslenir, İlk işlemci kurulumu. Kaynağın güç bölümünün arızalanması, koruma ve engelleme ünitesi tarafından engellenir. Acil durum modlarının yokluğunda, bu devreler, bir eşleştirme aşaması aracılığıyla yarım köprü dönüştürücüyü kontrol eden PWM kontrolörünün çalışmasını sağlayan sinyaller üretir. Acil durum modlarında, P.G. sinyali sıfırlanır.

Kontrolörde çıkış gerilimlerinin sabit bir değerde tutulması geri besleme kontrol sistemi tarafından sağlanırken, çıkış geriliminin +5 V ve + 12V kaynaktan sapması hata olarak kullanılır.

Şekil 18 - ATX biçimli güç kaynağının blok şeması

ATX biçimli güç kaynakları
ATX güç kaynağı (Şekil 17), aşağıdakilerin varlığı ile ayırt edilir:

• yardımcı dönüştürücü;
• yedek kaynak doğrultucu +5 BSB;
• ek kaynak +3.3 V;
• PWM kontrolörünün çalışmasını kontrol eden PS_ON sinyali ile güç kaynağının uzaktan açılması için kontrol cihazları.

fonksiyonel elemanlar

Bu bölümde, güç kaynaklarının yapısal diyagramlarının elemanlarının pratik uygulamasına ilişkin örneklerin yanı sıra devrelerin ana elemanlarının ve bunların analoglarının referans verileri tartışılmaktadır.

Giriş filtresi

Güç kaynağı tarafından üretilen darbe gürültüsünün elektrik şebekesine girmesini önlemek için, girişinde genellikle bir dalgalanma filtresi açılır.

Giriş elemanı olarak filtre, paraziti bastırmanın yanı sıra, güç kaynağının acil çalışma modlarında - akım koruması, aşırı voltaj koruması - koruyucu bir işlev de gerçekleştirir.

Bazı güç kaynağı devrelerinde, filtreye doğrusal olmayan bir eleman dahildir. varistör, yüksek voltajlı kapasitif filtrenin şarj akımını sınırlamak için tasarlanmıştır. Bu maddede, yalnızca güç kaynağının girişindeki gürültüye karşı koruma sağlamak için kullanılan önlemleri ele alacağız.

Tipik engelleme filtre devresi

Sistem modülü güç kaynağı bastırma filtresinin tipik devresi (Şekil 18). Kapasitör C1 filtre girişinde açılır, ardından AC güç kaynağı voltajı, bir ağ endüktif-kapasitif filtresi aracılığıyla sistem modülünün güç kaynağı ünitesine verilir.

Akım koruması, yük akımını nominal değerin en fazla 1,25'i ile sınırlayan F1 sigortası ile gerçekleştirilir ve ağdaki aşırı gerilimden (aşırı gerilim) varistör Z1 tarafından gerçekleştirilir. Besleme voltajı belirli bir seviyenin üzerine çıktığında, Z1 elemanının direnci keskin bir şekilde düşer ve sigortanın çalışmasına neden olur.

Şekil 19 - Bir bastırma filtresinin şeması

Düşük frekanslı doğrultucu

Dönüştürücülerin güç kaynağı, üretilen sabit bir voltaj ile gerçekleştirilir. düşük frekanslı doğrultucu(Şekil 19 ). D1 ... D4 diyotları üzerinde yapılan doğrultma köprü devresi, şebeke gerilimi doğrultma kalitesinin uygun olmasını sağlar. Düzeltilmiş voltaj dalgalanmasının müteakip yumuşatılması, L1 bobini üzerindeki bir filtre ve seri olarak bağlanmış CI, C2 kapasitörleri ile gerçekleştirilir. Dirençler Rl, R2, güç kaynağını ağdan ayırdıktan sonra CI, C2 kapasitörleri için bir deşarj devresi oluşturur.

115 V şebekeden besleme imkanı, doğrultucu devresine besleme gerilimini seçmek için bir anahtar yerleştirilerek gerçekleştirilir. Anahtarın kapalı durumu, düşük besleme gerilimine (-115 V) karşılık gelir. Bu durumda doğrultucu voltaj katlama devresine göre çalışır ve şarj işlemi aşağıdaki gibi ilerleyecektir. Doğrultucu girişinde zamanın bir noktasında pozitif olsun

şebeke voltajının yarım döngüsü. Bu, pozitif terminal 1 ve negatif terminal 2'ye sahip harici bir kaynağa eşdeğerdir. Kondansatör C1 devre boyunca şarj edilecektir:
+ sencem(terminal 1) →NS2 → L1 → C1 →GB1→ NTCR1 → - (terminal 2).

Giriş voltajının yarım döngüsünün polaritesi değiştiğinde, C2 kondansatörü devre boyunca şarj olacaktır:
+ sencem(terminal 2) →NTCR1 → GB1 → C2 →NS1→ -sencem(terminal 1).

Çıkış voltajı, C1, C2 kapasitörleri üzerindeki voltajın toplamına karşılık gelir.

Doğrultucunun işlevlerinden biri, güç kaynağının doğrultucu cihazını oluşturan elemanlar tarafından gerçekleştirilen alçak geçiren filtrenin giriş kapasitörünün şarj akımını sınırlamaktır. Kullanımlarına duyulan ihtiyaç, dönüştürücünün başlangıç ​​modunun kısa devre moduna yakın olmasından kaynaklanmaktadır. Doğrudan ağa bağlandığında bir kapasitörün şarj akımı önemli olabilir ve onlarca ila yüzlerce amper değerine ulaşabilir.

Kondansatör şarj devresinde seri bağlı negatif TCS'li (Şekil 19) NTCR1 termistörlerinin kullanılması, alçak geçiren filtrenin giriş kapasitörünün şarj edilmesinin istenmeyen etkilerini ortadan kaldırır. Termistör "soğuk" durumda bir miktar dirence sahiptir, şarj akımının zirvesini geçtikten sonra direnç ısınır ve direnci 20 ... 50 kat daha az olur. Varistörler Zl, Z2 yüksek kaliteli güç kaynaklarında kullanılmaktadır. Kullanımları, üniteyi besleme ağındaki aşırı voltajdan koruma ihtiyacı ile açıklanmaktadır.

Şekil 20 - Düşük frekanslı bir doğrultucu diyagramı ve voltaj anahtarının çalışma prensibi (a, b)

Yarım köprü yüksek frekanslı dönüştürücü

Sistem modüllerinin güç kaynaklarında, yüksek frekanslı dönüştürücü, şematik diyagramı Şekil 1.4'te gösterilen bir itme-çekme yarım köprü voltaj dönüştürücü şemasına göre yapılır. Devrenin aktif elemanları, ters bağlı Dl, D2 diyotları olan Q1, Q2 transistör anahtarlarıdır. CI, C2 kapasitörlerinin yardımıyla, şema, transistörlerin, montaj diyotlarının, T1 trafosunun vb. Toplayıcı-verici bağlantılarının kapasitanslarını gösterir ve C4, C5 kapasitörlerinden, birincil kaynak EpIT'nin bir voltaj bölücüsü oluşturulur. D3, D4, Lf, Cf öğeleri bir çıkış doğrultucu oluşturur.

Q2 toplayıcısındaki (yayıcı Q1) voltajların şekli, transformatör T1'in birincil sargısında enerji depolama süreçleri ile belirlenir, kaçak endüktans L $ ve kapasitörler CI, C2'nin yükü (deşarjı). Transistör Q1 açıksa, C1 kondansatörü, Q1 transistörünün açık bağlantısı to-e üzerinden boşaltılır ve C2 kondansatörü yüklenir, bu da endüktansın hareketi ile birlikte Q2 kollektöründe bir voltaj dalgalanmasına neden olur. L$. V Açık bir transistör Q2 durumunda, C2 kondansatörü boşalır ve C1 şarj edilir, Q1'in emitöründe ise bu kondansatörün şarjından dolayı bir voltaj dalgalanması olur. Zamanlama diyagramlarında (Şekil 1.5), T1 mıknatıslama akımındaki artışla açıklanan C1 (C2) kapasitörlerinin şarj akımında bir artış vardır. Bu devredeki kapasitörler C4, C5, köprü transistörlerinin reaktif eşdeğerleridir ve birincil sargı T1.1 üzerinden akım akış devresini kapatır.

Gerilim ve akımların zamanlama diyagramları

Ql, Q2 transistör anahtarları, U1 ve U2 sinyalleriyle antifazda açılır ve kapanır (bkz. Şekil 1.5), t0-t2 süresi, Q1 transistörünün açık durumuna karşılık gelir. Bu durumda, T1.1 transformatörünün birincil sargısının, C4, C5 kapasitif voltaj bölücünün çıkışına bağlı olduğu ortaya çıkar, bunun sonucunda kilitli transistörler arasındaki voltaj Epit / 2 değerini geçmez. .

Şekil 21 - Bir itme-çekme yarım köprü voltaj dönüştürücüsünün şematik diyagramı

Push-pull devreleri, aşırı azınlık taşıyıcılarının soğurulması için sonlu süre nedeniyle transistörün açık durumdan kapalı duruma geçişinin ataleti olan "akımlar" fenomeni ile karakterize edilir. Geçiş akımlarıyla başa çıkmanın yolu, açılış sinyalinin kapanış sinyaline göre sabit bir gecikmesi yaratmaktır.

Yardımcı dönüştürücü

Yardımcı dönüştürücü, ATX biçimli güç kaynaklarının bir tasarım özelliğidir. Bu dönüştürücü, sistem modülü kapalıyken + 5BSB voltajı üretir. Cihaz, güç kaynağının ana şalterinin kapalı durumunun tüm süresi boyunca kendi kendine salınan bir modda çalışan bir bloke edici jeneratördür.

Basitleştirilmiş diyagram kendi kendine salınan engelleme üreteci flyback dönüştürücü için Şekil 21'de gösterilmiştir. Blokaj üretecinin ana elemanları transistör Q ve trafo T1'dir. Pozitif geri besleme döngüsü, transformatörün sekonder sargısı, kapasitör C ve baz akımı sınırlayan direnç R tarafından oluşturulur. direnç r$ transistörün kapalı durumu aşamasında bir kapasitör deşarj devresi oluşturur. Diyot D, transistör RH yüküne kapatıldığında oluşan negatif polarite voltaj darbesini ortadan kaldırır. Diyot D1, direnç R1 ve kapasitör C1'den oluşan dal, transistörü kollektör devresindeki aşırı voltajdan koruma işlevini yerine getirir.

Şekil 22 - Kendi kendine salınan blokaj üretecinin şematik diyagramı
Şekil 23 - İşin zamanlama diyagramları Şekil 24 - Yardımcı dönüştürücünün şeması

Tipik bir otojeneratör tipi konvertörün diyagramı Şekil 23'te gösterilmiştir. Tüm konvertör devrelerinde, anahtar transistörü kollektör akımında büyük komütasyon aşırı yükleri olan bir modda çalışır, bu nedenle otojeneratörde güçlü bir transistör kullanılır. Kendinden salınımlı modda anahtar transistörün "duraklama" süresini artırmak için ek bir negatif önyargı kaynağı kullanılır. Kontrol sinyali emisyonlarının sınırlandırılması, anahtar transistör Q3'ün temel devresine bağlı Zener diyot ZD2 tarafından gerçekleştirilir. Sönümleme devresinde, transistörün kollektör devresinde bulunan bir RC devresinin kullanılmasına izin verilir; bazı durumlarda, anahtar taban devresine bir sönümleme RC devresi de monte edilir.

Çıkış doğrultucu

Güç kaynağının çıkış doğrultucuları, çıkış kanalının voltaj değeri ile ayırt edilir. Bir itme-çekme şemasına göre yapılırlar ve daha önce belirtildiği gibi, UBbIX = +12 V, +5 V, -12 V ve -5 V'ta mevcutturlar. Dönüştürücünün yüksek frekansı nedeniyle, özel arttırılmış frekans ve sıcaklıklarda çalışmayı sağlayan unsurlar anlatılmaktadır. Bu nedenle, doğrultucular olarak, ileri yönde düşük voltaj düşüşüne (silikon diyotlar için 0,2 ... 0,3 V) sahip Schottky diyotları ve yüksek sıcaklıklarda çalışmaya izin veren düşük kayıplı kapasitörler kullanılır.

ATX formatında tipik bir güç kaynağının çıkış doğrultucu diyagramı Şekil 24'te gösterilmektedir. Her kanalın doğrultucu, yarım dalgadan daha düşük bir dalgalanma faktörüne sahip olan tam dalga doğrultma devresine göre yapılır. Çıkış voltajlarının çıkış voltajının filtrelenmesi endüktif (LI, L3, L4) ve kapasitif filtreler (C19, C20, C21, C22 ve C25) ile gerçekleştirilir. Transformatör sargılarına paralel R9, CU ve R10, SP seri RC devrelerinin dahil edilmesi, kaynak tarafından üretilen gürültünün yoğunluğunu azaltmaya izin verir. Yük kapalıyken doğrultucu çıkışındaki voltajda önemli bir artış olasılığı, R31, R32, R33, R34 dirençleri tarafından ortadan kaldırılır.

ATX formatındaki +3.3 V güç kaynaklarının doğrultucusu (Şekil 3.40), PM-230W gibi en basit seri kompanzasyon voltaj stabilizatörünün şemasına göre yürütülebilir.

Şekil 25 - Tipik bir ATX güç kaynağının çıkış doğrultucu diyagramı

Sinyal koşullandırıcılarGüçİyi

Bilgisayarın bilgisayar sisteminin doğru başlatılması için, güç kaynağındaki geçici olaylar bitene ve çıkış voltajı nominal değerlere ayarlanana kadar anakartta bir süre güç kaynağı gecikmesi düzenlenir. Bunun için güç kaynağında özel bir sinyal üretilir. Güçİyi("Yemek normaldir"). 0,1 ... 0,5 s gecikmeli Power Good sinyali, ana kartın ilk kurulumu için amaçlanan +5 V düzeyinde bir mantık düzeyidir.

Şekillendiriciler ayrık ve entegre tasarımda yapılabilir.

Şekil 26 - PG sinyal üretecinin şeması

• LM339; KA339 (bir muhafazada dört karşılaştırıcı);
• LM393; KA393 (bir durumda iki tane) veya özel bir mikro devre М51975А şeklinde.

Koruma ve kontrol devreleri

Güç kaynaklarının korunması, kritik çalışma modlarında ve ayrıca geri besleme eyleminin devre elemanlarının sınırlı çalışma modlarına yol açabileceği ve böylece güç ve pahalı devre elemanlarının arızalanmasını önleyebileceği durumlarda kendini gösterir.

Koruma devrelerinin eyleminin bir sonucu olarak, PWM kontrolöründen gelen çıkış kontrol sinyalleri kaldırılır, dönüştürücünün transistörleri kapalı durumdadır ve çıkış ikincil voltajı yoktur. Aşağıdaki koruma devreleri arasında bir ayrım yapılmalıdır:

1. yükteki kısa devreden;
2. yarım köprü dönüştürücünün transistörlerindeki aşırı akımdan;
3. aşırı gerilim koruması.

İlk iki koruma türü, hareket halindedir ve dönüştürücü tarafından yüke yüksek güç aktarımının önlenmesi ile ilişkilidir. Güç kaynağının aşırı yüklenmesi veya dönüştürücüde arıza olması durumunda hareket ederler. Giriş voltajı dalgalanmaları sırasında ve diğer bazı durumlarda aşırı voltaj koruması oluşabilir.

Güç kaynaklarında dönüştürücünün kapatılması, bir karşılaştırıcı tarafından veya bir duraklama kontrol kanalı aracılığıyla açılan, genellikle bir hata amplifikatörü 2 olan ek bir hata amplifikatörü kullanılarak gerçekleştirilir. Aşağıda, dikkate alınan güç kaynaklarının koruma devrelerinin bir açıklaması bulunmaktadır.

Şekil 27 - Koruma ve kontrol devrelerinin şeması

Şekil 28 - ms PWM denetleyicisinin blok şeması

3.1.2. Güç kaynaklarının arızaları, belirtileri, nedenleri ve çözümleri

Güç kaynağı, onarımı yapılması gereken, işini doğru bir şekilde temsil eden ve kusurları bulma ve ortadan kaldırma becerisine sahip karmaşık bir elektronik cihazdır. Onarırken, mevcut tüm sorun giderme yöntemlerinin kapsamlı bir şekilde kullanılması önerilir.

Güç kaynağı şebekesine bağlantının sadece bir izolasyon transformatörü üzerinden yapılması gerektiği unutulmamalıdır.

Onarımlar, teknik açıdan sağlam cihazlarla, düşük voltajlı havyalar kullanılarak yapılmalıdır.

UPS çıkış voltajlarının grup stabilizasyonu, ikincil doğrultuculardan birinin yük akımındaki bir artışla, darbe transformatörünün yükünün artması ve bunun bağlı tüm doğrultucuların çıkış voltajlarının değerlerini etkilemesi ile karakterize edilir. o. Bu nedenle, bir güç kaynağı ünitesini tamir ederken eşdeğer bir yük kullanılmalıdır.

200 W güç kaynağı için eşdeğer yükler kullanın: +5 V güç kaynağı için 4,7 ohm yük (50 W), +12 V güç kaynağı için 12 ohm yük (12 W).

Bir güç kaynağı arızalandığında ortaya çıkabilecek sorunlar, bariz ve bariz olmayan olarak sınıflandırılabilir.

İLE barizşunları içerir: bilgisayar hiç çalışmıyor, duman görünümü, panodaki sigorta yanıyor.

Kesin değil Arızalı bir elemanın tanımlanmasındaki hataları ortadan kaldırmak için, sistemin ek teşhisi gereklidir, ancak bunlar kaynağın çalışabilirliği ile ilişkilendirilebilirler:

• gücü açarken herhangi bir hata ve donma;
• normal çalışma sırasında kendiliğinden yeniden başlatma ve periyodik donmalar;
• kaotik eşlik hataları ve diğer bellek hataları;
• sabit diskin ve fanın aynı anda durması (+ 12V yok), fanın arızalanması nedeniyle bilgisayarın aşırı ısınması;
• şebeke voltajında ​​​​en ufak bir düşüşle bilgisayarı yeniden başlatmak;
• bilgisayar kasasına veya konektörlerine dokunulduğunda elektrik çarpması
• ağı bozan küçük statik deşarjlar.

"Power OK" sinyal koşullandırma devresine özellikle dikkat edilmelidir, bu sinyalin erken uygulanması CMOS belleğinin bozulmasına neden olabilir.
UPS'i tamir ederken aşağıdaki yöntemler kullanılmalıdır:

Kurulum analiz yöntemi

Bu yöntem, insan duyularını (görme, işitme, dokunma, koku alma) kullanarak aşağıdaki işaretlerle kusurun yerini bulmasını sağlar;

• yanmış radyoelement, düşük kaliteli lehimleme, baskılı iletkende bir çatlak, duman. kıvılcım, vb.;
• çeşitli ses efektleri (gıcırtı, "dürtme" vb.). kaynağı UPS darbe transformatörü olan;
• radyo elementlerinin aşırı ısınması;
• yanmış radyo elementlerinin kokusu

Ölçüm metodu

Yöntem, kusurları, bir voltmetreyi, bir ohmmetreyi, bir osiloskopu ararken ölçüm cihazlarının kullanımına dayanmaktadır.

Değiştirme yöntemi
Yöntem, şüpheli bir radyo öğesini bilinen iyi bir öğeyle değiştirmeye dayanır.

Dışlama yöntemi

Yöntem, şüpheli elemanların geçici olarak kesilmesine (olası bir sızıntı veya arıza durumunda) veya terminallerin (olası bir kırılma durumunda) köprülenmesine dayanır.

maruz kalma yöntemi

Yöntem, devrenin teknisyen tarafından gerçekleştirilen çeşitli manipülasyonlara tepkisini analiz etmeye dayanmaktadır:

• ayar değişken dirençlerinin kaydırıcılarının konumlarını değiştirmek (varsa);
• DC devrelerinde transistör terminallerinin köprülenmesi (tabanlı emitör, kollektörlü emitör);
• besleme voltajındaki değişiklik (PWM devresinin çalışmasının osiloskop kontrolü ile);
• sıcak bir havya ucunu şüpheli bir radyo elemanının gövdesine ve diğer manipülasyonlara getirmek.

Elektro çalıştırma yöntemi

Tekrarlayan kusurları bulmanızı ve yapılan onarımın kalitesini kontrol etmenizi sağlar (ikinci durumda, çalışma en az 4 saat olmalıdır).

vurma yöntemi

Yöntem, elemanları sallayarak, iletkenleri seğirerek, kasaya lastik tokmakla vurarak vb. Açık bir güç kaynağı ünitesindeki kurulum hatalarını belirlemenize olanak tanır.

eşdeğerler yöntemi

Yöntem, devrenin bir bölümünün geçici olarak bağlantısını kesmeye ve üzerinde aynı etkiye sahip bir dizi elemanla değiştirmeye dayanır. Devrenin benzer bölümleri puls üreteçleri, yardımcı sabit voltaj kaynakları, yük eşdeğerleri olabilir.

Aynı zamanda, ünitenin belgelerinden elde edilen veya gövdesinden okunan herhangi bir spesifik özelliği, tamir edilirken kullanılabilir ve kullanılmalıdır.

Bir arızayı giderirken, teknisyen bu yöntemleri yalnızca saf haliyle uygulamakla kalmamalı, aynı zamanda bunları birleştirmelidir.

PC güç kaynağının tipik arızaları
UPS devresinde acil durum modlarının oluşmasının tipik nedenleri şunlardır:

• ana transistörün toplayıcısındaki darbenin genliğinde bir artışa neden olan ana voltajın "dalgalanmaları":
• yük devresinde kısa devre
• darbe transformatörünün manyetik devresinin doygunluğu nedeniyle kollektör akımında çığ benzeri bir artış, örneğin, aşırı ısınma sırasında manyetik devrenin manyetizasyon özelliğindeki bir değişiklik veya açılan darbe süresinin kazara artması nedeniyle transistör.

EN KARAKTERİSTİK HATALARDAN BİRİ bir "bozulma"dır

doğrultucu köprü diyotları veya güçlü anahtar transistörler, UPS'in birincil devresinde kısa devreye yol açar. Doğrultucu köprü diyotlarının arızalanması, alternatif şebeke voltajının doğrudan şebeke filtresinin elektrolitik yumuşatma kapasitelerine düşeceği bir duruma yol açabilir. Bu durumda doğrultucu köprüsünün çıkışındaki elektrolitik kapasitörler patlar.

Bir UPS'nin birincil devresinde bir kısa devre esas olarak iki nedenden dolayı meydana gelebilir.

• güçlü anahtar transistörlerin temel devrelerinin elemanlarının parametrelerindeki bir değişiklik nedeniyle (örneğin, yaşlanma, sıcaklığa maruz kalma vb.)
• bir bilgisayarın bir prize bağlanması nedeniyle: bir ağa kurulur, bilgisayar donanımına ek olarak yüklenir, yüksek akımlı tesisler (makine aletleri, kaynak makineleri, kurutucular, vb.)

Sonuç olarak, ağda 1 kV'a kadar genliğe sahip darbe gürültüsü oluşabilir. bu, kural olarak, güçlü anahtar transistörlerin toplayıcı-yayıcı bölümünde bir "bozulmaya" yol açar.

UPS'in primer devresinde kısa devre olmasının üçüncü nedeni UPS'in primer devresinde topraklı osiloskop ile ölçüm yapan bakım personelinin bilgisizliğidir!

KGK'nın birincil devresinde kısa devre olduğunda, negatif TCR'li akım sınırlayıcı termistör yanar (bir patlama ile). Bu, kısa devrenin ana nedeni ortadan kaldırılmamışsa, atmış bir sigortayı değiştirdikten ve ağa yeniden bağlandıktan sonra olur. Bu dirençleri elde etmek bazen zor olduğu için, bir güç kaynağı ünitesini tamir eden uzmanlar bazen termistörün olması gereken yere bir kısa devre jumper'ı takarlar. Böylece doğrultucu köprü diyotlarının akım koruması kaldırılır ve güç kaynağı ünitesi çok yakında tekrar arızalanır.

Yüksek güçlü anahtar transistörlerini değiştirirken, aynı üreticiden ve aynı tip transistörleri kullanmak en iyisidir. Aksi takdirde, farklı tipteki transistörlerin montajı, arızalarına veya UPS başlatma devresinin arızalanmasına (devrede daha önce olduğundan daha güçlü transistörlerin kullanılması durumunda) yol açabilir.

UPS'İN İKİNCİ KARAKTERİSTİK HATASİ TL494 kontrol mikro devresinin bir arızasıdır. Mikro devrenin çalışabilirliği, bireysel fonksiyonel birimlerinin çalışması değerlendirilerek (UPS devresinden lehim sökmeden) kurulabilir. Bunun için aşağıdaki teknik önerilebilir:

operasyon 1.DA6 üreteci ve DA5 referans kaynağının kontrol edilmesi

DA6 jeneratörünün servis kolaylığı, mikro devrenin pim 5'inde 3.2V genliğe sahip bir testere dişi voltajının varlığı ile değerlendirilir (mikro devrenin pim 5 ve 6'sına bağlı frekans ayar kapasitörü ve direncinin iyi durumda olması şartıyla, sırasıyla).

DA5 referans kaynağının servis verilebilirliği, mikro devrenin 14 numaralı pininde + 5V sabit voltajın varlığı ile değerlendirilir; bu, pin 12'deki besleme voltajı + 7V'den + 40V'a değiştiğinde değişmemelidir.
Operasyon 2. Dijital yolun sağlığını kontrol etme.

KGK'yı ağa bağlamadan, kontrol mikro devresinin 12 pinine ayrı bir kaynaktan 10-15V besleme voltajı uygulayın

Dijital yolun servis edilebilirliği, mikro devrenin 8 ve 11 numaralı pinlerinde (mikro devrenin çıkış transistörleri OE ile şemaya göre açılırsa) veya 9 ve 10 numaralı pinlerde (eğer varsa) dikdörtgen darbe trenlerinin varlığı ile değerlendirilir. güç kaynağı zamanında dikdörtgen darbe dizilerinin OK ile şemaya göre açılır.

Çıkış darbe dizileri arasında periyodun yarısı kadar olması gereken bir faz kayması olup olmadığını kontrol edin.

operasyonlar 3 Karşılaştırıcı "ölü bölge" DA1'in servis verilebilirliğinin kontrolü.

KGK'yı ağa bağlamadan, kontrol mikro devresinin 12 pinine ayrı bir kaynaktan 10-15V besleme voltajı sağlayın.

Mikro devrenin pim 14'ünü pim 4 ile kapatırken pim 8 ve 11'de çıkış darbelerinin kaybolduğundan emin olun.

operasyon 4 PWMDA2 karşılaştırıcısının servis verilebilirliğinin kontrol edilmesi.

Ağa güç kaynağı ünitesi dahil değil, ayrı bir kaynaktan kontrol mikro devresinin 12 pinine 10-15V'luk bir besleme voltajı uygulayın

Mikro devrenin pim 14'ünü pim 3 ile kapattığınızda, pim 8 ve 11'deki çıkış darbelerinin kaybolduğundan emin olun.

Adım 5 DA3 hata yükselticisinin servis verilebilirliğinin kontrol edilmesi.

Güç kaynağı ünitesini ağa dahil etmeden, kontrol mikro devresinin 12 pinine ayrı bir kaynaktan 10-158 besleme voltajı uygulayın.

Sıfırdan farklı olması gereken pin 2'deki voltaj seviyesini kontrol edin. Ayrı bir güç kaynağından sağlanan pin 1'deki voltajı 0,3V ila 6V aralığında değiştirerek: mikro devrenin pin 3'ündeki voltaj değişimini kontrol edin.

6. Adım DA4 hata yükselticisinin kontrol edilmesi KGK'yı ağa bağlamadan, kontrol mikro devresinin 12 pinine ayrı bir kaynaktan 10-15V'luk bir besleme voltajı uygulayın.

Pim 3'teki voltaj seviyesini kontrol edin. DA3 amplifikatörünü çıkışta "hard 0" durumuna önceden ayarlayın. Bunu yapmak için, pim 2'deki voltaj, pim 1'deki voltajı aşmalıdır. Pim 16'ya uygulanan potansiyel, pime uygulanan potansiyeli aştığında pim 3'teki voltajı kontrol edin.

ÜÇÜNCÜ KARAKTERİSTİK ARIZA KGK'nın ikincil devrelerindeki doğrultucu diyotlardan çıkıştır (kz * kural olarak, bu diyotun ters direncinde bir bozulma veya azalmadır).

Akım, anahtarlama frekansı ve ters voltaj için doğru değiştirilebilir diyot seçimine dikkatinizi çekiyoruz "

+ 5V nesil kanalında Schottky diyotlar bulunmaktadır. ve kalan kanallarda - sıradan silikon diyotlar.

+ 5V ve + 12V kanallarında doğrultucu diyotlar için iyi bir ısı dağılımı sağlamak gereklidir.

Doğrultucu diyotları izlerken, bunların devreden sökülmesi tavsiye edilir, çünkü kural olarak, bunlara paralel olarak çok sayıda eleman bağlanır ve bu durumda diyotların devreden sökülmeden kontrolü yanlış olur.

Güç kaynağı ünitesinin tüm çıkış voltajlarını üretebilmesi ve PG sinyalinin 0V'a eşit olması ve işlemcinin bloke olması da önemlidir.

PG sinyal oluşturma devresi, aynı zamanda başarısız olabilecek birçok öğe içerir.

Listelenen arızalar temel ve. genellikle bulmak kolaydır.

Bazen, ölçüm işlemi sırasında güç kaynağı devresinde meydana gelen arızalar, güç transistörlerinin acil durum çalışma modlarına yol açar. Arızalar, cihazın ölçüm problarının bağlandığı noktada güç kaynağı devre elemanlarının montaj kapasitansının değerindeki artıştan kaynaklanabilir1

Şebeke sigortası (3-5A) her zaman güç kaynağı ünitesinin devre kartında bulunur ve pratik olarak ağı güç kaynağı ünitesindeki kısa devrelerden korur, güç kaynağı ünitesini aşırı yüklenmelerden değil

Neredeyse her zaman, atmış bir şebeke sigortası, bir güç kaynağı arızasını bildirir.

+ 12V (veya -12V) çıkış voltajı tarafından tetiklenen fanın dönüşü, çalışan bir KGK'nın bir tür göstergesi olarak işlev görebilir.

Ancak, PSU'yu nominal moda getirmek ve PSU'nun tüm çıkış voltajlarını doğru bir şekilde kontrol etmek için, ana kartta veya Tablo 2'de belirtilen tüm akım yüklerini nominal bir değerle sağlayan dirençlerde harici bir yük gerekir. + 5V üretim kanalı aracılığıyla yaklaşık 0,5 Ohm ve en az 50W dağıtılan güç.

Sağlıklı bir UPS sessizce çalışmalıdır. Bu, dönüştürme frekansının duyulabilir aralığın üst eşiğinin dışında olması gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Akustik gürültünün tek kaynağı çalışan bir fandır.

Fanın uğultusuna ek olarak, bir gıcırtı, "ping" veya başka sesler duyulursa, bu, KGK'nın arızalı olduğunu veya acil durum modunda olduğunu açıkça gösterir! Bu durumda UPS'i hemen şebekeden kapatın ve arızayı giderin.

UPS arızasının daha karmaşık durumları için UPS'in çalışma prensiplerini anlamak gerekir. devrenin bireysel düğümlerinin nedensel ilişkisi ve. elbette, bu güç kaynağının şematik bir diyagramına sahip olun

Tipik güç kaynağı arızaları

Radyo elementlerini kontrol etme

Hem dijital multimetreler hem de analog (işaretçi) olanlar kullanılarak ayrıntılı bir radyo element kontrolü yapılabilir. Tipik güç kaynağı öğelerini kontrol etmeyi düşünün.

diyotlar

Bir gösterge cihazı ile yarı iletken diyotların kontrolü, en alt sınırdan başlayarak direnç ölçüm cihazı açılarak yapılmalıdır (anahtarın xl konumuna getirilmesi). Bu durumda diyotun direnci ileri ve geri yönlerde ölçülür. Çalışan bir diyot durumunda, cihaz diyotun ileri önyargısı için küçük bir direnç (birkaç yüz ohm) gösterecek, bunun tersi de sonsuz büyük bir direnç (kopma). Arızalı bir diyot için ileri ve geri yönler çok az farklılık gösterir.

Dijital bir multimet ile kontrol ederken, cihaz test moduna aktarılır (aksi takdirde, ileri ve geri yönlerde direnç ölçüm modunda diyot bir boşluk gösterecektir). Diyot iyi çalışır durumdaysa, dijital ekranda pn bağlantısının voltajı görüntülenir, ileri yönde silikon diyotlar için bu voltaj 0,5 ... 0,8 V, germanyum diyotlar için 0,2 ... 0,4 V, ters yönde - boşluk.

transistörler

Transistörün iki pn bağlantısı olduğu göz önüne alındığında, transistörleri test ederken her iki bağlantı da kontrol edilir, aksi takdirde kontrol diyotları kontrol etmeye benzer. Cihazın elektrotlarından birini ölçülen transistörün tabanına yerleştirerek bağlantıların taban terminaline göre direncini ölçerek kontrolün yapılması uygundur. Düşük güçlü transistörler için, bir gösterge cihazı ile ölçüldüğünde, ileri yöndeki her iki geçiş de oldukça yakın değerlere (yüzlerce Ohm mertebesinde) sahiptir ve zıt yönde bir boşluk vardır.

Ayrıca bir boşluk olması gereken kollektör-yayıcı bağlantısı ayrıca kontrol edilir. Yüksek güçlü transistörleri test ederken, ileri yöndeki geçişlerin direnci birkaç ohm olabilir. Dijital cihaz, 0,45 ... 0,9 V geçişlerin ileri yönü için voltajı gösterir.

Bilinmeyen bir transistörün yapısını ve terminallerini belirlemek için bir komparatör kullanılması tavsiye edilir. Sonuçları belirlerken, önce transistörün düzgün çalıştığından emin olmalısınız. Bunun için, tabanın çıkışı, ileri ve büyük - ters yönde taban-verici ve taban-toplayıcı geçişlerinin yaklaşık olarak aynı küçük dirençleri ile belirlenir.

Geçişleri ileri yönde kaydıran cihazın probunun polaritesi, transistörün yapısını belirleyecektir: cihazın probu "-" polaritesine sahipse, transistör pnp yapısına sahiptir ve eğer "+" ise ", sonra npp. Transistörün emiter ve kollektör terminallerini belirlemek için cihazın probları transistörün henüz bilinmeyen terminallerine bağlanır. Tabanın bulunan terminali, 1 kΩ'luk bir direnç aracılığıyla kalan terminallerin her birine dönüşümlü olarak bağlanır. Bu durumda kollektör-yayıcı bağlantılarının direnci sırayla ölçülür. Direncin bağlı olduğu, bağlantı direncinin en düşük değerine sahip olan terminal, transistörün kollektörünü belirleyecek, kalan elektrot yayıcı olacaktır.

optokuplörler

Optokuplörleri test etmek için giriş (ışık yayan) kısım harici bir güç kaynağından voltaj ile beslenir. Bu durumda, bağlantının direnci, kural olarak, alıcı kısımdaki toplayıcı-verici tarafından kontrol edilir. Çalışan bir optokuplörde, güç açıkken (birkaç yüz ohm) kollektör-yayıcı bağlantı direnci, kapalıyken olduğundan çok daha düşüktür. Toplayıcı-verici bağlantısının sabit direnci, optokuplörün arızalı olduğunu gösterir.

kapasitörler

Arızalı güç kaynağının harici muayenesi sırasında arızalı kapasitörler tanımlanabilir. Kasadaki çatlaklara, elektrolit sızıntılarına, terminallerde korozyona, çalışma sırasında kondansatör kasasının ısınmasına dikkat edilmelidir. İyi bir test, iyi olduğu bilinen bir kapasitörün test edilene paralel bağlanması olabilir. Bu tür bilgilerin olmaması, şüpheli bir kapasitörün sökülmesi gerektiğini gösterir. Direnç ölçüm moduna dahil olan cihaz üst limite ayarlanmıştır. Test sırasında kapasitörün şarj olma ve yeniden şarj olma kabiliyeti kontrol edilir. Bir işaretçi cihazı ile kontrol etmek uygundur. Şarj işlemi sırasında cihazın oku sıfır işaretine sapar ve ardından orijinal durumuna (sonsuz direnç) geri döner. Kondansatörün kapasitansı ne kadar büyük olursa, şarj işlemi o kadar uzun olur. "Sızdıran" bir kapasitörde, şarj işlemi deşarj işlemiyle devam eder, yani. sonraki direnci azaltma süreci. Kondansatörleri test ederken dijital multimetre bip sesi çıkarır. Sinyal yoksa kondansatör arızalıdır.

termistörler

Bu dirençlerde direnç sıcaklıkla önemli ölçüde değişir. Termistörler normal ve yüksek sıcaklıklarda kontrol edilir. Termistör gövdesi örneğin bir havya kullanılarak ısıtılarak artan bir sıcaklık elde edilebilir. Güç kaynaklarında, kural olarak, direnci normal sıcaklıkta Ohm birimleri olan, negatif sıcaklık direnç katsayısına sahip termistörler kullanılır, bu nedenle, ısıtıldığında, çalışan bir termistörün direnci düşmelidir.

3.1.3. PC güç kaynağının arızalarını bulmak için algoritmalar

PC güç kaynağının onarımına başlamadan önce aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

• Güvenlik önlemlerinin uygulanmasını sağlayın (güç kaynağını bir izolasyon transformatörü aracılığıyla bağlayın);
• Varsa, güç kaynağı ünitesinin şematik diyagramını incelemek, ana yapısal blokları vurgulamak, tasarım özelliklerini tanımak;
• Güç kaynağı ünitesinin ana yapısal bloklarının yapıcı yerleşimini belirleyin.
• Güç kaynağı ünitesinde sorun giderme için bir plan (algoritma) oluşturun.

Şekil 29, güç kaynağı sorun giderme algoritmasının genel bir görünümünü gösterir.

Şekil 30-32, en yaygın güç kaynağı arıza durumları için arama algoritmalarını göstermektedir.

PC güç kaynağında sorun giderme algoritmaları

Şekil 29 - PC güç kaynağında sorun giderme algoritması

Şekil 30 - Çıkış voltajlarının nominal değerden farklı olmadığı durumlarda PC güç kaynağında sorun giderme algoritması
Şekil 31 - Bazı çıkış voltajlarının yokluğunda PC güç kaynağında sorun giderme algoritması
Şekil 32– Güç kaynağı korumasının etkinleştirilmesi ve güç kaynağının uzaktan kontrolünün olmaması durumunda PC güç kaynağında sorun giderme algoritması.

3.1.4. Anakartın ana arızaları, belirtileri, nedenleri ve çözümleri

4.1.4.1 Anakartın ana unsurları

Anakart oluşturmak için genellikle özel bir yonga seti kullanılır - bir yonga seti. Genellikle iki ana bölümden oluşur: güney ve kuzey köprüsü (Kuzey Köprüsü, Güney Köprüsü), ancak şimdi aynı mikro devre üzerinde yapılan seçeneklerin olduğu belirtilmelidir. Kuzey köprüsü genellikle işlemci ile bellek ve AGP arasındaki iletişimi düzenlemek için kullanılırken, güney köprüsü kuzey köprüsüne bağlanır ve bir çevre birimi olarak hizmet eder (IDE, ISA, EEPROM, vb.).

Anakartların mimarisi en doğru şekilde (bugün) iki gruba ayrılır: köprüler arasında iletişim için PCI veri yolunun kullanılması ve özel arayüzlerin kullanılması. Köprüler arasında iletişim için PCI kullanımı yavaş yavaş terk ediliyor ve çoğu yeni yonga seti bu arabirimi birbirleriyle iletişim için kullanmaz. Bu öncelikle düşük PCI bant genişliğinden kaynaklanır: yalnızca 133Mb / s. Açıkçası, 2 ATA100 kanalı bile veri aktaramayacak. Farklı yonga seti türleri arasında birçok fark olduğu söylenmelidir, ancak bunların çoğu genel yapıyı etkilemez. Aşağıda şu anda kullanılan her iki seçeneğin yapısal şemalarını veriyorum.

Şekil 33 - Anakartın blok şeması

İşlemci - sistemdeki ana detay, şemadan da görebileceğiniz gibi, MIO hariç hemen hemen tüm pano düğümlerine bağlı ve hatta birçok eski panoda GATE A20 kapı sinyali MIO'dan başlatıldı.

VIP1 - ilk ikincil güç kaynağı, Pentium MMX'den başlayarak tüm işlemciler çift güç kaynağına sahiptir. Besleme voltajı değerinin ayarının nispeten yeni işlemciler tarafından otomatik olarak desteklendiğine ve VID sinyallerinin doğrudan işlemci tarafından değil, kart üzerindeki jumperlarla ayarlanabileceğine dikkat edilmelidir. Stabilizatörler neredeyse her zaman dürtüseldir ve bunların uygulanması için özel mikro devreler kullanılır. Güçlüdürler ve çıkış aşamaları neredeyse her zaman ek soğutmaya sahiptir.

VIP2 - ikinci ikincil güç kaynağı, 5V ile güçlendirilmeyen tüm cihazlara güç sağlamak için kullanılır. ATX güç kaynağının 3,3 voltluk bir beslemeye sahip olmasına rağmen, birçok güç devresinde kartta ek dengeleyiciler bulunur.

Bu blok şemada, tüm ikincil güç kaynakları gösterilmez ve çok koşullu olarak gösterilir, gerçek devrelerde her şey çok daha karmaşıktır. Herhangi bir modern anakartta en az 4 ikincil güç kaynağı bulunur: biri bellek için - 3.3v / 2.5v, ikincisi AGP 3.3v / 1.5v için, üçüncüsü 3.3v mantığı için, dördüncüsü 2.0v / 1.45'ten işlemci çekirdeği için v. Yukarıdaki şema yalnızca eski MB'ler için geçerlidir, örneğin I430TX.

SAAT - referans üreteci, anakart üzerindeki tüm cihazlar tek bir referans üreteci ile senkronize edilir, senkronizasyon sistemi blok diyagramda oldukça geleneksel olarak gösterilir. Genel olarak, bir bilgisayarda aşağıdaki saat frekansları bulunur:

• Ana Bilgisayar Veri Yolu Saati (CLK2IN) referans frekansıdır (harici işlemci veri yolu frekansı). Ondan başka frekanslar elde edilebilir ve jumperlar (atlayıcılar) tarafından belirlenir;
• CPU Saati (Çekirdek Hızı), işlemcinin hesaplama çekirdeğinin çalıştığı dahili frekansıdır. Host Bus Clock ile aynı olabileceği gibi 1.5, 2, 2.5, 3, 4 ile çarpılarak da elde edilebilir. İşlemci tasarımında çarpma işlemi sağlanmalıdır.
• ISA Veri Yolu Saati (ATCLK, BBUSCLK), ISA sistem veri yolunun (SYSCLK sinyali) saat frekansıdır. Standarda göre, 8 MHz'e yakın olmalıdır, ancak BIOS Kurulumunda bunu Host Bus Clock'un frekans bölme faktörü aracılığıyla seçmek mümkündür. Bazen bilgisayar yaklaşık 20 MHz'lik bir ISA veri yolu frekansında bile çalışır durumda kalır, ancak genellikle ISA genişletme kartları 8 MHz için tasarlanmıştır ve yüksek frekanslarda çalışmayı durdururlar. Bu frekans iki katına çıktığında bilgisayarınızın iki kat daha hızlı olmasını beklemeyin. Anakart üzerindeki DMA kanalları, tipik olarak ISA Bus Clock'un yarısı olan başka bir SCLK saati kullanır.
• PCI Bus Clock, standarda göre 25 - 33.3 MHz olması gereken PCI sistem veri yolunun saat frekansıdır. Genellikle Host Bus Clock frekansının istenen faktöre bölünmesiyle elde edilir. Bilgisayarlarda bunu 75 hatta 83 MHz'e çıkarmak mümkündür, ancak güvenilirlik nedeniyle standart değerlere uyulması önerilir.
• VLB Bus Clock, PCI Bus Clock'a benzer VLB yerel veri yolu frekansıdır.

SAAT TAMPON - referans osilatör arabelleği tüm kartlarda kullanılmaz.Yonga setinin bellek senkronizasyonunu kontrol ettiği teknik kartlarda, senkronizasyon sinyallerini arabelleğe almak için kullanılır, örneğin, VT82C694X tabanlı anakartlarda kullanılır.

MIO –Çoklu Giriş Çıkış çipi, giriş/çıkış sisteminin bir mikro devresidir.Aslında bu harici bir cihazdır fakat ne yazık ki bu cihaz olmadan (örneğin arızalanırsa) anakart açılamaz.

İçerir:

Disket Sürücü Denetleyicisi - disket sürücü denetleyicisi, CMOS - enerjiden bağımsız hafıza,

RTC –Gerçek Zamanlı Saat Gerçek zamanlı saat,

seri ve paralel arabirim denetleyicisi (COMA COMB LPT), klavye denetleyicisi

anakartın durumunu izlemek için sistem. Birçok yonga setinde, MIO kısmen veya tamamen güney köprüsüne entegre edilmiştir, örneğin VT82C686B.

NS. Ur . - mutlaka uygulama için kullanılan bir seviye dönüştürücü COM.MIO, 5 voltluk bir arayüze ve 12 voltluk bir COM bağlantı noktasına sahiptir.

BIOS - Temel Giriş Çıkış Sistemi ana giriş / çıkış sistemidir, genellikle EEPROM biçiminde uygulanır - basitçe enerjiden bağımsız bellek, hacim genellikle 1 Mbit ila 4 Mbit (128KB ila 512KB) arasında değişir. İşletim sistemini yüklemeden önce sistemi yönetmeye yarar. Sistem açıldığında makinenin çalıştırdığı BIOS'ta yazılan programdır. BIOS'ta kayıtlı programın bütünlüğü ihlal edilirse sistem başlamaz. X-Bus veya x-bus çok gürültülü bir terimdir, BIOS için sinyallerin sadece bir parçasıdır, örneğin CE (Chip Enable - chip enable). Doğrudan güney köprüsünden başlar.

AGP –Hızlandırılmış Grafik Bağlantı Noktası –hızlandırılmış grafik bağlantı noktası, yüksek performanslı video bağdaştırıcılarının kullanımına odaklanan bir veri yolu. Yüksek aktarım hızı, bellek erişimlerinin sıralanmasıyla sağlanır. Spesifikasyona göre, 256'ya kadar bellek erişim talebi sıraya alınabilir !!!

Veri deposu –Rastgele Erişim Belleği – rastgele erişimli bellek veya basitçe bellek.

PCI –Çevresel Bileşen Ara Bağlantısı – dahili çevresel aygıtları bağlamak için konektör. 133MB / s'ye kadar veya PCI64'te 266MB / s'ye kadar veri aktarım hızları elde etmeyi sağlayan birleşik adres, veri ve komut veri yoluna sahip senkronize veri yolu.

ISA –Endüstri Standardı Mimarisi –Endüstri Standardı Mimarisi, artık eskimiş veri yolu. Çoğu modern yonga seti bu veri yolunu desteklemez.

USB –Evrensel Seri Veri Yolu –Evrensel seri veriyolu Şimdi yaygınlaştı, büyük umutları var, şimdi zaten standart bir USB2 var.

IDE –Integrated Device Electronic –entegre denetleyicili cihazlar Bu veri yolu, sabit disk sürücülerini CD-ROM ve DVD-ROM sürücülerine bağlamak için kullanılır.

SELAM - Hub Arayüzü kelimeler üzerinde çevrilemez bir oyundur (Hub bir düğüm veya bir şeyin merkezidir), yeni hızlı çevresel aygıtlar ortaya çıkmaya başladığında, PCI istekleriyle başa çıkmamaya başladı - 2 ATA100 - 200Mb / s - PCI –133Mb / s. Bu mimari ilk olarak I82810'da uygulandı. Genel olarak, HI kavramı yalnızca diğer üreticilerin Intel yonga setlerini ifade eder, benzer arayüzlerin farklı adları vardır, ancak aynı işlevleri yerine getirirler ve muhtemelen benzer protokollere sahiptirler (maalesef, genel olarak mevcut belgelerde bu protokollerin açıklaması yoktur). VIA, V-Link arabirimi adı verilen benzer bir protokole sahiptir.

FWHI - Firm Ware Hub Arayüzü (Firmware - BIOS için düğüm arayüzü), ISA arayüzünü terk ettikten sonra, BIOS'un nasıl yükleneceği görevi ortaya çıktı ve yukarıdaki arayüz kullanılarak kolayca çözüldü. VIA yonga setlerinin böyle bir arabirime sahip olmadığı ve BIOS'un LPC arabirimi üzerinden yüklendiği unutulmamalıdır.

LPC –Düşük Pin Sayısı Arayüzü gerçekten de arayüzün sadece 7 pini vardır: 4'ü veri için ve 3'ü kontrol için. Intel için MIO'yu ve VIA, SIS için BIOS'u bağlamak için kullanılır.

AC97 -Harici bir dijital-analog veya analog-dijital dönüştürücü ile çalışmak için standart arayüz, yerleşik ses kartlarının ve ucuz modemlerin çalışması temelindedir.

3.1.4.2. Sistem kartı arızaları, belirtileri, nedenleri ve çözümleri

Ana ve en karmaşık PC kartına ana kart, genel sistem kartı (SP) denir, çünkü PC'nin "kalbini" - mikroişlemciyi içerir. Ayrıca birkaç çok büyük entegre devre (VLSI), RAM, ROM ve bir dizi başka mikro devre, PC çalışma modları için anahtarlar - jumperlar, adaptör ve kontrol kartlarını bağlamak için genişletme konektörleri içerir.

Ortak girişimin arıza teşhisi ve onarımı zor, zahmetli, ancak yine de oldukça uygulanabilir ve çok ilginç bir iştir.

Ortak girişim arızaları ayrıca üç ana türe ayrılabilir:

• Donanım;
• Yazılım;
• yazılım ve donanım.

İLE ilk Bu tip, örneğin, çok katmanlı bir baskılı devre kartındaki veya ortak girişimin genişleme konektörlerinden birinde kopuk bir kontağı içerir.

Baskılı devre kartındaki temas kaybı, tüm ortak girişim hatalarının %50'sini oluşturur. (Güç raylarının genellikle kartın iç katmanlarına monte edildiğini unutmayın.)

Bir "hata" örneği ikinci tür, yerleşik programlar tarafından RAM'in taşması, bağlı çevresel aygıtla uyumlu olmayan bir yazılım sürücüsünün bağlanması olabilir.

yazılım ve donanım arızalar, BIOS ROM'un arızalanması, SP'deki kalıcı RAM'de (CMOS) depolanan yapılandırma bilgilerinin kaybı veya bozulmasıdır,

Arıza teşhisi iki şekilde gerçekleştirilir:

• Programatik olarak;
• aletleri (osiloskop, mantık probu ve analizör) kullanma.

programatik yol yerleşik POST programı, özel tanılama programları (Checkit, Norton Disk Doctor) ve ayrıca tanılama panoları ve MB PAK kullanılarak uygulanır.

Ortak girişimin bir arızası, bilgisayarın ilk başlangıcında (kendi kendini test etme, işletim sistemini yükleme), programları çalıştırırken ve çalışma sırasında (açıldıktan 20 ... 30 dakika sonra) tespit edilebilir.

Öncelikle PC'de bulunan görsel ve sesli alarmları kullanmalısınız.

Bilgisayarın kendi kendine teşhis sonucunda ürettiği ses sinyallerinin (Tablo 1) süresi, sayısı ve değişimi ile arızalara neden olan alt sistemleri belirlemek mümkündür. Tabii ki, küçük POST testleri bilgisayarın sağlığını tam olarak kontrol edemez, ancak bu, makinenin arızalanmasının önündeki ilk engeldir.

tablo 1

ses sinyali
1 kısa	DRAM güncelleme hatası
2 kısa	parite hatası
3 kısa	Temel RAM alanında hata 64 kb
4 kısa	Sistem zamanlayıcı hatası
5 kısa	işlemci hatası
6 kısa	Klavye denetleyicisi hatası
7 kısa	Sanal mod hatası
8 kısa	Bellek testi başarısız oldu
9 kısa	ROM BIOS Sağlama Toplamı Hatası
10 kısa	CMOS hatası
11 kısa	önbellek hatası
1 uzun 3 kısa	Ana veya genişletilmiş bellek arızası
1 uzun 8 kısa	video testi başarısız oldu

Çalışan bir video kartınız ve monitörünüz varsa, PC, kural olarak, ekranda ayrıca bir dijital hata kodu görüntüler.

Bu tür yüzlerce kod vardır, farklı BIOS türleri için farklıdırlar, ancak kodun ilk basamağına göre (genellikle üç basamaklı), hangi aygıtın arızalı olduğunu belirleyebilirsiniz.

100 veya daha yüksek kodlar, sistem kartı arızasını gösterir;
200 - RAM hataları;

300 - klavye hataları; 400-500 - ekranın veya yazıcının arızaları; 600 - disket sürücü hataları;
700 - matematik yardımcı işlemcisinin çalışmasındaki hatalar;
900 - paralel yazıcı test hataları;
1700 - sabit disk devrelerindeki hatalar.

Teşhisin ilk adımında çalışmayı kolaylaştırmak için POST kartı gibi harika bir araç var.

Bu tanı kartlarının ana işlevi, güç açıldığında veya SIFIRLA düğmesine basıldığında tüm bilgisayar alt sistemlerinin durumunu kontrol ederken POST prosedürü tarafından otomatik olarak oluşturulan POST kodlarını kaydetmek ve görüntülemektir.

Teşhis panosunun kullanılması, doğru arıza yeri belirleme olasılığını önemli ölçüde artırır. Kartlardaki "bağlantılı" tanılama programlarının çoğu, mikroişlemcinin doğru çalıştığı beklentisiyle yazılmıştır.

Mikroişlemci çok nadiren başarısız olduğu için bu yaklaşım oldukça haklı. Montaj dilinde BIOS'un kaynak kodunu içeren bir listenin bulunmasının, sorunlarınızı kendi başınıza çözme şansınızı büyük ölçüde artırdığına dikkat edilmelidir.

BIOS ROM başarısız olursa, POST sorunlu hale gelir ve ekranda hiçbir hata görüntülenmez.

İkinci yöntemi teşhis etmek için elektronik ve bilgisayar teknolojisi alanında belirli bilgiler ve test cihazlarıyla çalışma becerileri gereklidir.

metodoloji aletlerle sorun giderme şunlardan oluşur:
sıralı doğrulama:

• anakart ve arayüz konektörlerinin çalışma modları için tüm anahtarların doğru kurulumu;
• sistem kartı besleme voltajları +5 V ve +12 V;
• besleme gerilimleri VIP OG
• tüm kristal osilatörler, saatler ve gecikme hatları;
• mikroişlemci çalışması (çıkışlarda standart sinyallerin varlığı);
• adres, veri ve kontrol yollarının işleyişi;
• ROM ve RAM mikro devrelerinin kontaklarındaki sinyaller;
• sistem kartı genişletme konektörlerinin kontaklarındaki sinyaller;
• VLSI seti ve düşük entegrasyon devrelerinin zamanlama diyagramı.

Ultra Büyük Entegre Devreler Arıza İstatistikleri

Ortak girişim arızasının en yaygın nedenleri, düşük kaliteli PCB yerleşimi, düşük üretim teknolojisi ve kötü montajdır. 1989-1990'da başarısız olan esas olarak tampon mikro devreleri ve çevresel LSI'lerse, şimdi en zayıf halka VLSI setindeki mikro devrelerdir. Ortak girişimler için yeni VLSI setlerinin geliştirilmesi ve uygulanmasının hızı o kadar artmıştır ki, düşük güvenilirlik ile karakterize edilen ürünler bazen üretime alınmaktadır.

Yapı kalitesi iyileşiyor olsa da, ortak girişimin yerel olarak aşırı ısınması bugün oldukça yaygın hale geldi.

3.1.5 CPU güç kaynağı arızaları, belirtileri ve çözümleri

5STX kartının güç kaynağı devresinin tipik bir arızası olarak, U11 PWM denetleyici mikro devresinin - HIP6008CB'nin arızası not edilebilir. Bu durumda, kart başlamaz; daha yakından bakıldığında, çekirdek besleme voltajının olmadığı ortaya çıkar. Bir osiloskop ile pim 12'de bir PWM sinyalinin olmadığını gözlemleyerek mikro devrenin arızasını doğrulayabilirsiniz.

Şekil 34 - CPU için tipik tek fazlı güç kaynağı devreleri

EX98 kartının güç kaynağı devresinin arızasına bir örnek olarak, paralel bağlı transistörler Q2 ve Q3 CEB603AL'nin kelimenin tam anlamıyla "yanması" not edilebilir. Böyle bir kusurlu bir kartın performansı, arızalı transistörlerin "HARRIS" ten servis edilebilir RFP50N06 (tam ad - RFP50N06LE) ile aşağıdaki parametrelerle değiştirilmesiyle geri yüklendi: Usi = 60 V; Iс = 50 A; rsi = 0.022 Ohm; drenaj ve kaynak arasında yerleşik diyot; TO-220AB paketi.

Şekil 35 - CPU için tipik çok fazlı güç kaynağı

Şekil 36 - CPU güç kaynağı sisteminin blok şeması

ADP3180 IC ayrıca, yüksek seviyesi çıkış voltajı seviyesinin nominal değere göre -250 mV ila +150 mV aralığında olduğunu gösteren özel bir Power Good sinyali (pim 10) verir. Bu limitler aşıldığında, sinyal, Power Good sinyalini üreten mantık devresinin girişine beslenen ilgili karşılaştırıcı tetiklenir. Nominal voltaj 150 mV aşıldığında, kanal kontrol mantığının yarım köprülerin alt tuşlarını açtığına göre dahili bir CROWBAR sinyali verilir, bu da sonuçta çıkış voltajında ​​bir azalmaya yol açar. Böylece aşırı gerilim koruması sağlanır.

Tipik bir arıza, yarım köprülerden birinin üst kolunun transistörünün arızalanmasıdır ve bu transistör delinebilir. Bu durumda, bilgisayar açıldığında, doğrudan işlemciye 12 V verilir. Akım tüketimi keskin bir şekilde yükselir, bilgisayarın güç kaynağında akım koruması tetiklenir. Bu neredeyse anında gerçekleşir: fan kanatlarının sadece biraz hareket etmek için zamanı vardır. Bu durumda, hiçbir durumda gücü birkaç kez açmaya çalışmamalısınız ve dahası anakartı işlemci olmadan açmamalısınız - tüm bunlar kelimenin tam anlamıyla beraberindeki tüm efektlerle (duman) tükenmişlikle doludur. , alev) anakarttaki bazı öğelerin. Tayvanlı Advanced Power Electronics Corp (Uci = 30 V, Ic = 60 A, Rci = 12 m0m) tarafından üretilen belirtilen transistör 60TOZN, çok yaygın olan IRF3205 (Uci = 55 V, Ic = 110 A, Rci = 8 m0m) firma tarafından üretilmiştir.

Uluslararası Doğrultucu.

Ancak, ana karta güç doğru şekilde sağlanıyorsa ancak işlemcide voltaj yoksa, sorun gidermeye başlamalısınız.

Öncelikle PWM kontrol cihazının EN girişindeki (pin 11) voltaj seviyesini kontrol etmelisiniz. Uzun olmalı. Anakart devresinin API'nin aktivasyonunu engellemesi nedeniyle PWM denetleyicisinin açılmaması iyi olabilir. Gerçek şu ki, VID kodunun değeri ayarlanana kadar API açılmamalıdır. Dijital VID kodunu üreten işlemci devresine güç sağlamak için 1,2 V çıkış voltajına sahip özel bir doğrusal güç kaynağı kullanılır.

Daha fazla sorun giderme ve onarım, şematik diyagram kullanılarak gerçekleştirilir (Şekil 2). 775 pinli bir paketteki Pentium 4 işlemciler için bile modern anakartların çoğu API'si neredeyse aynıdır.

3.1.6. Modern sabit disk sürücülerinin tasarımının özellikleri, sabit disk sürücülerinin manyetik diskindeki kusur türleri

Modern bir sabit disk sürücüsü (HDD), karmaşık bir elektronik-mekanik cihazdır. Sürücü elemanları elektronik kart ve HDA üzerinde bulunur (bkz. Şekil 36). Elektronik kartta bulunan ana eleman, tüm depolama cihazlarının çalışmasını kontrol eden ve CPU ile iletişimi organize eden bir mikro denetleyicidir (özel mikro bilgisayar). Depolanacak tüm veriler, aşağıdaki mantıksal organizasyona sahip bir manyetik diskte bulunur (bkz. Şekil 37):

Şekil 37 - HDD'nin blok şeması

Şekil 38 - Diskteki verilerin düzeni

Servis bilgileri

Servis bilgisi, HDD'nin çalışması için gereklidir ve kullanıcıdan gizlenir. Servis bilgileri dört ana tipe ayrılabilir:

• servo bilgisi veya servo işaretleri;
• düşük seviyeli format;
• yerleşik mikro programlar (çalışma programları);
• yapılandırma tabloları ve ayarları
• kusur tabloları.

Servo işaretlemesi manyetik servo sürücünün çalışması için gereklidir

HDD kafaları. Pistte konumlanıp tutuldukları servo işaretine göredir. Servis işaretleri, montajlı HDA gövdesindeki özel teknolojik pencereler aracılığıyla üretim sırasında diske yazılır. Kayıt, sürücünün kendi kafaları tarafından özel bir yüksek hassasiyetli cihaz - bir servo yazıcı kullanılarak gerçekleştirilir. Kafa konumlandırıcının hareketi, servo yazıcının özel bir iticisi tarafından, hatlar arası aralıklardan çok daha az olan kalibre edilmiş adımlarla gerçekleştirilir.

Çalışma programları (mikro kod) kontrol mikrodenetleyicisi, bir sabit disk sürücüsünün çalışması için gerekli olan bir dizi programdır. Bunlar, ilk tanılama, motor dönüş kontrolü, kafa konumlandırma, disk denetleyicisi ile iletişim, arabellek RAM, vb. için programları içerir.

Sabit disk üreticileri, yalnızca ROM alanından tasarruf etmek için değil, aynı zamanda üretim veya çalışma sırasında hatalar bulunursa kodun olası hızlı düzeltilmesi için bellenimin bir kısmını manyetik ortama yerleştirir. Bellenimi diske yeniden yazmak, "yanıp sönen" mikro denetleyicileri yeniden yazmaktan çok daha kolaydır.

Yapılandırma ve ayar tabloları sürücüler, disk alanının mantıksal ve fiziksel organizasyonu hakkında bilgi içerir. Ailenin tüm modelleri için aynı olan diskin elektronik kısmının kendi kendine ayarlanması için gereklidirler.

Kusur tabloları. (hata listesi) tespit edilen kusurlu sektörler hakkında bilgi içerir

Modern sabit disklerde genellikle iki ana kusur listesi bulunur:

• İlk P listesi("Birincil" - birincil), sürücünün üretimi sırasında fabrikada doldurulur;
• İkinci G listesi("Yetişkin" - büyüyen) ve yeni kusurlar ortaya çıktığında vidanın çalışması sırasında yenilenir.

Ayrıca bazı HDD'lerde

• servo kusur sayfası(sabit disk sürücülerine uygulanan servo işaretlerinde bazen hatalar da olabilir),
• bekleyen kusur listesiİçinde, kontrolör, örneğin ilk kez okunmamış veya hatalarla, kendi bakış açısından "şüpheli" sektörlere girer.

Manyetik disklerin üretim teknolojisi çok karmaşıktır, kontrol

Diskin yüzeyinin durumu, üretimin tüm aşamalarında gerçekleştirilir, ancak bu bile manyetik diskin yüzeyinin hatasız elde edilmesine izin vermez. Diskin çalışması sırasında kusur sayısı artar. Bu nedenle, sürücü üreticileri, hem üretim sırasında hem de çalışma sırasında kusurları gizlemenize olanak tanıyan kusurları gizlemek için özel yöntemler sağlamıştır.

(disk üretiminde).

Şu anda disklerin üretiminde, kusurları gizlemek için birkaç temel yöntem kullanılmaktadır.

Birincisi, bozuk sektörlerin adresini yedek sektörün adresine yeniden atamaktır (Şekil 38).

Yöntem, sabit disk sürücüsünün performansının düşmesine neden olur, çünkü kullanılamaz olarak işaretlenmiş bir sektörü her algıladığında, kafaları arıza bölgesinden uzak olabilecek yedek alana taşımak zorunda kalır.

Bu kusurları gizleme yöntemine "değiştirme yöntemi" veya yeniden eşleme denir (İngilizce "yeniden eşleme"den: sektör haritasını yeniden oluşturma). Şu anda üretimde kullanılmamaktadır.

Şekil 39 - Sektör yeniden atama yöntemleri

İkinci (ana) yol aşağıdaki algoritmayı kullanır: tüm kusurlar tanımlandıktan sonra, tüm sağlıklı sektörlerin adresleri, sayıları sırayla olacak şekilde yeniden yazılır. Kötü sektörler basitçe göz ardı edilir ve daha fazla çalışmaya katılmaz. Yedek alan da sürekli kalır ve hacmi eşitlemek için bir kısmı çalışma alanının sonuna eklenir. İkinci ana kusur gizleme türü olan bu, “sektör atlama yöntemi” olarak adlandırılır. Yeni diskte yok Kötü sektörler, a

rezerv alanı süreklidir!

Şekil 40 - Atlanan sektör yöntemi

Arızalı sektörleri gizleme yöntemleri diskleri çalıştırırken Ev ortamındaki kusurları gizlemek için,

değiştirme »Remap Değiştirme otomatik olarak yapılır, bu teknoloji aldı

ad, otomatik kusur yeniden atamadır ve işlemin kendisi yeniden atanır.

Yeniden eşleme şu şekilde çalışır:

bir sektöre erişmeye çalışırken bir hata oluşursa, denetleyici bu sektörün hatalı olduğunu anlar ve "anında" bunu KÖTÜ olarak işaretler.

Adresi hemen kusur tablosuna (G listesi) girilir.

Çalışma sırasında, kontrolör sürekli olarak mevcut sektör adreslerini tablodaki adreslerle karşılaştırır ve arızalı sektörlere atıfta bulunmaz. Bunun yerine, kafaları yedek alana taşır ve oradan bir sektör okur. Vread = F (Ndor) diskinin karakteristiğinde, okuma grafiğinde küçük düşüşler olarak. Kayıt sırasında da aynısı olacak.

HDD durumunun operasyonel izleme sistemi - S.M.A.R.T.

1995'ten sonra piyasaya sürülen hemen hemen tüm sabit diskler, durumlarının operasyonel izleme sistemine sahiptir - S.M.A.R.T. (Kendi Kendini İzleme ve Raporlama Teknolojisi).

SMART öznitelikleri ile yüzey durumu arasında bir miktar ilişki vardır. Bazıları doğrudan kötü bloklarla ilgilidir:

Yeniden tahsis edilen sektör sayısı ve Yeniden tahsis edilen olay sayısı: yeniden atanan sektörlerin sayısı. Bu öznitelikler, G listesi kusur listesinde yeniden eşleme tarafından yeniden atanan sektörlerin sayısını gösterir. Yeni vidalar için sıfır olmalılar! Değerleri sıfırdan farklıysa, bu, vidanın zaten kullanılmış olduğu anlamına gelir.

Ham okuma hata oranı: okuma hatalarının sayısı Bunlar, sürücü elektroniği tarafından başarıyla düzeltilen ve veri bozulmasına yol açmayan "yumuşak" hatalardır. Bu parametrenin kısa sürede keskin bir şekilde düşmesi ve sarı bölgeye geçmesi tehlikelidir. Bu, sürücüdeki ciddi sorunları gösterir.

Mevcut Bekleyen Sektör: bu özellik, tüm modern sürücülerde bulunan "geçici" kusur listesinin içeriğini yansıtır, yani. mevcut kararsız sektör sayısı. Vida bu sektörleri ilk seferde okuyamadı. Bu özniteliğin sıfırın üzerinde sabit bir değeri, sürücüde bir sorun olduğunu gösterir.

Düzeltilemez Sektör: ECC koduyla düzeltilemeyen hataların sektör sayısını gösterir. Değeri sıfırdan büyükse, vidanın yeniden eşleme yapma zamanının geldiği anlamına gelir.

HDD'nin manyetik diskindeki kusur türleri
Sabit disk sürücüsü yüzey kusurları aşağıdaki gruplara ayrılır:

1. Fiziksel kusurlar, aşağıdakilere ayrılır:
   • Yüzey kusurları.
   • Servo hataları
   • Donanım KÖTÜLERİ.
2. Mantıksal kusurlar, hangi alt bölümlere ayrılmıştır:
   • Düzeltilebilir mantıksal kusurlar (yumuşak kötüler)
   • Ölümcül mantık hataları.
   • "Uyarlanabilir" rozetler.

Yüzey kusurları... Bunlar, örneğin tozdan kaynaklanan çizikler, eskiyen krepler veya vidanın dikkatsiz kullanımı nedeniyle sektör alanı içindeki manyetik kaplamaya verilen mekanik hasardan kaynaklanır. Böyle bir sektör kullanılamaz olarak işaretlenmeli ve dolaşımdan kaldırılmalıdır.

Servo hataları.Servo işaretlerine göre, motor hızı sabitlenir ve dış etkilerden ve elemanların termal deformasyonundan bağımsız olarak kafa belirli bir yolda tutulur.

Ancak diskin çalışması sırasında bazı servo etiketleri zarar görebilir. Çok fazla hatalı servo etiketi varsa, bu yer bilgi kanalına erişirken arızalanmaya başlayacaktır: kafa, ihtiyaç duyduğu pozisyonu almak ve verileri okumak yerine, bir yandan diğer yana atlamaya başlayacaktır. Bu tür hataların varlığına genellikle kafaların çarpması, sürücünün donması ve olağan yardımcı programlarla düzeltilememesi eşlik eder. Bu tür kusurların ortadan kaldırılması, yalnızca özel programlarla, kusurlu izlerin ve bazen de tüm disk yüzeyinin devre dışı bırakılmasıyla mümkündür.

HDD, servo formatını kendi başına geri yükleyemez; bu sadece fabrikada yapılır.

Donanım KÖTÜLERİ. Sürücünün mekaniği veya elektroniğinin arızalanması nedeniyle ortaya çıkarlar. Bu tür sorunlar şunları içerir:

• kırık kafalar;
• disklerin yer değiştirmesi;
• darbe sonucu bükülmüş mil;
• muhafaza alanının tozunu almak;
• elektronik çalışmalarında çeşitli "hatalar".

Bu tür hatalar genellikle yıkıcıdır ve yazılım tarafından düzeltilemez.

Düzeltilebilir mantıksal kusurlar (yumuşak kötüler): sektörün sağlama toplamı, kendisine yazılan verilerin sağlama toplamı ile eşleşmiyorsa görünür.

HDD'nin sektöre zaten veri yazdığı ancak sağlama toplamını yazacak zamanı olmadığında, kayıt sırasında parazit veya elektrik kesintisi nedeniyle oluşur.

Böyle bir "tamamlanmamış" sektörün bir sonraki okumasında bir arıza meydana gelecektir: vida önce veri alanını okur, ardından sağlama toplamlarını hesaplar ve alınanları yazılı olanla karşılaştırır. Eşleşmezlerse, sürücü denetleyicisi bir hatanın oluştuğuna karar verecek ve sektörü yeniden okumak için birkaç deneme yapacaktır. Bu işe yaramazsa (ve sağlama toplamı açıkça yanlış olduğu için yardımcı olmazsa), kodun fazlalığını kullanarak hatayı düzeltmeye çalışacak ve bu işe yaramazsa, vida bir hata verecektir. harici cihaz. İşletim sistemi tarafından KÖTÜ gibi görünecektir.

Ölümcül mantık hataları. Bunlar, sabit sürücünün dahili biçimindeki hatalardır ve yüzey kusurlarıyla aynı etkiye yol açar. Bunlar, örneğin vida üzerindeki güçlü bir manyetik alanın etkisi nedeniyle sektör başlıkları tahrip olduğunda meydana gelir. Ancak fiziksel kusurlardan farklı olarak yazılımla düzeltilebilirler. Ve onlara düzeltilemez denir, çünkü onları düzeltmek için "doğru" yapmak gerekir.

özel yardımcı programların olmaması nedeniyle sıradan kullanıcılar için zor olan düşük seviyeli biçimlendirme.

"Uyarlanabilir" kötüler. Vidaların çok hassas cihazlar olmasına rağmen, seri üretimleri sırasında kaçınılmaz olarak mekanik, radyo bileşenleri, manyetik kaplamalar ve kafa parametrelerinin bir dağılımı ortaya çıkar.

Bu nedenle, tüm modern vidalar, cihazın daha iyi çalıştığı bu tür elektrik sinyalleri parametrelerinin seçildiği üretim sırasında ayrı ayrı ayarlanır.

Bu ayar, yüzeyin teknolojik olarak taranması sırasında özel bir program tarafından gerçekleştirilir. Bu durumda, sözde uyarlanabilirler oluşturulur - belirli bir HDA'nın özellikleri hakkında bilgi içeren değişkenler. Uyarlamalar, hizmet alanındaki disklerde ve bazen de denetleyici kartındaki Flash bellekte depolanır.

Vidanın çalışması sırasında adaptörler bozulabilir.

"Uyarlanabilir" yataklar, "yüzer" olmaları nedeniyle normal olanlardan farklıdır. Uyarlamalı arızalar, kendi kendine tarama "a - dahili program çalıştırılarak tedavi edilir.

fabrikada vida üretimi için kullanılana benzer testler. Aynı zamanda yeni uyarlamalar oluşturulur ve vida normal durumuna döner. Bu, markalı servis merkezlerinin koşullarında yapılır.

3.1.7. Sabit disk sürücülerinin donanım arızaları, tezahürlerinin doğası, ortadan kaldırma yöntemleri

Sabit disk sürücüsü donanım arızalarının tipik nedenleri kabaca aşağıdaki gruplara ayrılabilir:

• HDD'nin doğal yaşlanmasından kaynaklanan arızalar;
• Yanlış işlemden kaynaklanan arızalar;
• Tasarım hatalarıyla ilişkili arızalar.
• HDD'nin doğal yaşlanmasından kaynaklanan arızalar.

HDD'nin doğal yaşlanmasından kaynaklanan arızalar
İyi yapılmış bir depolama cihazı, tüm teknik gerekliliklere uygun olarak doğru kullanıldığında doğal bir yaşlanma süreci sergiler. Manyetik diskler buna en duyarlıdır.

İlk olarak, zamanla, minimum bilgi baskılarının manyetizasyonu zayıflar ve disklerin daha önce sorunsuz okunan bölümleri ilk kez veya hatalarla okunmaya başlar.

İkinci olarak, disklerin manyetik tabakasının yaşlanması meydana gelir.

Üçüncüsü, plakalarda çizikler, talaşlar, çatlaklar vb. Görünür, tüm bunlar hasarlı sektörlerin ortaya çıkmasına neden olur.

Disklerin normal yaşlanma süreci oldukça uzundur ve genellikle 3 ... 5 yıl sürer.

Sürekli çalışma modunun HDD için en uygun olduğu, başlatma / durdurma değil, not edilmelidir. Bu nedenle, sürücüler, normal iklim koşullarının korunduğu özel bir oda veya rafta bulunan sürekli çalışan sunucularda oldukça uzun süre hizmet eder.

Yanlış çalışma modu nedeniyle arızalar

HDD arızalarının en yaygın nedeni, ana yıkıcı faktörleri olan aşağıdakilerdir:

• aşırı ısınma
• şok yükler
• güç dalgalanmaları.

Önemli bir sıcaklık göstergesi, çalışma durumunda 20 ° C / saati ve çalışma dışı durumda 30 ° C / saati geçmemesi gereken sıcaklık değişim hızıdır. Isınma hızının aşılması, tahrik mekaniği için çok tehlikelidir ve buna termal şok denir.

HDA üzerindeki mekanik etkiler, sürücünün hassas mekanik parçalarına zarar verir. HDA üzerindeki şok etkisi, disklerin yüzeyinde bir dizi darbe üreten ve kaçınılmaz olarak plakalarda ve kafalarda mekanik hasara yol açan kafaların titreşimlerine neden olur.

Kişisel bir bilgisayar için düşük kaliteli bir güç kaynağı birimi, sabit sürücünün elektronik kısmı için ciddi bir tehlike oluşturabilir. Besleme voltajları, sırasıyla 100 mV ve 200 mV izin verilen dalgalanma genliği ile +5 V ± %5 ve +12 V ± %10 aralığında olmalıdır.

Tasarım hatalarından kaynaklanan arızalar

Son zamanlarda, sabit disk sürücülerinin kalitesi, büyük üreticilerin garanti süresinde önemli bir azalma ile kanıtlandığı gibi düşmüştür.

Elektronik devre kartı ile kafa tertibatındaki ön yükseltici çip arasındaki pim konektöründe kötü temas. Konektördeki zayıf temas sonucunda, örneğin CRC kodu alanında, sektörün teknolojik baytlarına yanlış bilgiler yazılır. Bu kusur, sürücünün gücün bir sonraki açılışında kurtaramayacağı servis bilgilerinin zarar görmesine neden olabilir.

Üreticide mikro devrelerin zayıf lehimlenmesi. Bu tür kusurlar, yaklaşık bir yıllık sürücü çalışmasından sonra, normal çalışma sırasında sürücü aniden kapandığında ve artık çalışmadığında (“donar”) veya mekanik ve / veya servis bilgilerine zarar verebilecek kafaları “çarpmaya” başladığında ortaya çıkar.

İzin verilen sınırları aşmayan, uzun süreli ısıtma sırasında arızalanan düşük kaliteli mikro devreler. Arıza, mikro devre değiştirilerek düzeltilebilir.

Hidrodinamik yatağın kusurlu tasarımı, yağlama boşluğunda talaş parçacıklarının oluşmasına ve bunun sonucunda iş mili motorunun sıkışmasına yol açar.

Diskin mile zayıf bağlanması, bunun sonucunda diskin salgısı sürekli olarak artar ve iş mili motorundaki yatağın tahrip olmasına neden olur; sürücünün çalışması sırasında ve bir süre sonra - bozuk sektörler, diskin atması nedeniyle "uzak" izler kötü okunmaya başladığından gürültü ortaya çıkıyor.

Isıtma sırasında şarj sızıntısı nedeniyle depolanan bellenimi kaybedebilen düşük kaliteli EEPROM (flaş) mikro devreler. Özel bir programlayıcıda veya sürücünün teknolojik modunda ROM'un üzerine yazabilirsiniz.

Sürücü yönetimi bellenimindeki hatalar. Sürücü üreticileri, hataların doğası ve sonuçları hakkında bilgi yayınlamazlar, ancak oldukça düzenli olarak bellenim güncellemeleri yayınlarlar.

Disk Arızası Belirtileri İlk ve En Popüler-diske güç uygulandığında,

hiçbir şey olmuyor, tamamen sessiz ve iş mili motorunu bile çevirmiyor veya yapmaya çalışıyor, ancak gerekli hızı kazanmıyor. Benzer bir belirti, motorun kendisi sıkıştığı veya kafaların diskin üzerine düştüğü ve ona yapıştığı için mevcut olabilir (bu, kafalar mükemmel şekilde parlatıldığından ve bir difüzyon etkisi meydana geldiğinden, neredeyse tüm modern disklerde olur).

İkinci arıza- disk normal bir şekilde dönüyor, ancak kafaların parktan çıkarılması yok - karakteristik bir sessiz tıklama. Bu nadiren olur, çünkü genellikle, kafa konumlandırma kontrolü (servo sistem) ve iş mili motoru için üç fazlı bir jeneratör aynı kristal üzerine yerleştirilir ve arızalanırsa, o zaman bir kural olarak hepsi bir kerede veya parktan çıkarma meydana gelmez, çünkü konumlandırma bobini üzerindeki konumlandırma bobini kafa bloğu kırıldı.

Üçüncü hata- güç açıldığında disk normalde yeniden kalibre edilir ve yabancı sesler yaymaz, ancak BIOS'ta algılanmaz ve model adı diskin kendisinde yazılı olana karşılık gelmez veya içinde anlaşılmaz karakterler vardır isim. Bu durumda, elektronik kart üzerindeki ana arayüz yongası genellikle arızalıdır. Böyle bir sürücüye yazmak kesinlikle önerilmez. Veri yolu arızalıysa, diskteki veriler zarar görebilir.

Dördüncü arıza- sabit termal genleşmeden (sıcaklık gradyanı) bozulan mikro devrelerdeki bir kusurla ilişkili. Bir arıza, esas olarak ısınma ile kendini gösterir, yani. disk bir süre sorunsuz çalışır ve ardından motoru sallamaya, çarpmaya veya durdurmaya başlar.

IDE HDD donanım arızaları aşağıdaki gruplara ayrılabilir:

• ilk başlatmanın başarısızlığı;
• iş mili motor kontrol devresinin arızası;
• konumlandırma kontrol devresinin arızası;
• veri okuma-dönüştürme kanalının arızası;
• kayıt kanalının arızası, veri ön telafi devresi;
• hizmet bilgilerinin imhası.

İlk başlatma hataları kural olarak, yol
sürücünün tamamen çalışmaması.

Böyle bir arızaya sahip bir HDD'de, çoğu zaman iş mili motoru bile başlamaz (kontrol mikroişlemcisinin başlatma izni vermemesi nedeniyle) veya başlar, sonra durur ve tekrar başlar, vb., ancak her durumda, HDD, durum kaydında 50H kodu oluşturmaz.

Sürücünün kontrol mikroişlemcisinin ilk başlatmayı gerçekleştirememesinin ana nedenleri:

• sıfırlama devresinin arızası;
• kuvars saat üretecinin arızası;
• program belleğindeki kontrol mikro programının imhası;
• kontrol mikroişlemcisinin arızası;
• tek çipli bir mikrodenetleyicinin arızası.

Arızayı lokalize etmek için: Kontrol etmek gereklidir:

• kontrol mikroişlemci tek çipli mikrodenetleyici üzerindeki besleme voltajları,
• kontrol mikroişlemcisine bağlı bir kuvars rezonatörünün uyarılması veya harici bir jeneratör kullanılıyorsa saat darbelerinin gelmesi,
• tüm sürücü senkronizasyon şemaları.

Sabit sürücü sıfırlama devresini kontrol edin.

Bunu yapmak için, sürücünün ve osiloskopun arayüz konektörünün 1 ve 2 kontaklarını kapatın ve açın, "RESET" sinyalinin kontrol mikroişlemcisine ve tek çipli mikrodenetleyiciye geçişini gözlemleyin.

Kontrol mikroişlemcisine saat darbeleri gelirse (veya mikroişlemciye bağlı bir kuvars rezonatör uyarılırsa) ve sıfırlama devresi çalışıyorsa, mikroişlemci, ALE, RD, WR pinlerindeki darbelerin gösterdiği gibi kontrol programını yürütmelidir.

Doğrudan mikroişlemciye bağlı bir kuvars rezonatör uyarılmamışsa veya ALE pininde darbe yoksa, sürücünün kontrol mikroişlemcisi büyük olasılıkla arızalıdır.

Şekil 41 - Tipik iş mili motoru kontrol devresi şeması

Mil motoru kontrol devresinin arızası.

Sürücünün gücünü açarsanız mil motoru değil başlar, ona çalışan bir elektronik kart bağlayarak HDA'nın iyi çalışır durumda olduğundan emin olmak gerekir.

Bu mümkün değilse, orta terminale göre yaklaşık 2 ohm olması gereken iş mili motorunun sargılarının (fazlarının) direncini kontrol edin ve ardından kontrol panosunda sorun gidermeye devam edin.

Bazen manyetik kafaların disklere yapışması nedeniyle iş mili motorunun çalıştırılması mümkün değildir.

Bir iş mili motorunu çalıştırma kriterleri şunlardır:

• Kontrol mikro devresinde bir besleme voltajının varlığı,
• Referans saat frekansının mevcudiyeti
• Başlatma izni sinyalinin varlığı.

Gücü açtıktan sonra, J14, J13, J12 kontaklarında üç fazda 11 - 12 V genlikli motor başlatma darbelerinin varlığı izlenir (bkz. Şekil 40). Herhangi bir faz için voltaj 10 V'tan düşükse, m / s U3 arızalıdır. Böyle bir arıza ile iş mili motoru nominal hıza ulaşamaz ve bunun sonucunda manyetik kafalar parktan çıkmaz.

İş mili motorunun dönüş hızı, E35 kontrol noktasındaki (HDA'ya kurulu kart ile) INDEX darbeleri ile kontrol edilebilir. INDEX darbe tekrarlama süresi ~ 12 ms, INDEX darbe genişliği ~ 140 ns'dir.
m / s U3 sinyali BAŞLAT tarafından kontrol edilir. Mil motorunu başlatmak için

BAŞLAT = 1, BAŞLAT = 0'ı durdurmak için.

Faz dağılımı, TTL kontrol sinyallerinin genliği olan Fc1 - Fc6 terminallerinden m / s U6 tarafından işgal edilir.

Dönme hızı geri beslemesi, servo veri okuma hattı (SERVO DATA) üzerinden gerçekleştirilir.

Sırayla, U6 senkronizasyon denetleyicisinin m / s'si, ms için bir servo etiket arama sinyali (SERVO GATE) üretir. U11.

Özel teşhis ekipmanı ve yazılımının yokluğunda, HDD'nin birincil teşhisi, ayrı bir güç kaynağına bağlanarak yapılabilir. Bu durumda teşhis aracı, operatörün işitmesidir.

Güç açıldığında, HDD şunları gerçekleştirir: artan bir sesin (4 ... 7 s) duyulduğu iş mili motorunun döndürülmesi, ardından kafalar park bölgesinden çıkarıldığında bir tıklama ve çok karakteristik bir çatırtı yeniden kalibrasyon işlemine eşlik eden ses (1 ... 2 s) ...

Yeniden kalibrasyon performansı, en azından sıfırlama devresinin, saat üretecinin, mikro denetleyicinin, iş mili motor kontrol devresinin ve konumlandırma sisteminin, veri dönüştürme okuma kanalının ve ayrıca manyetik kafaların sağlığının (en az birinin - yardımıyla başlatma işlemi gerçekleşir) ve sürücünün güvenlik hizmeti bilgileri.

Daha fazla tanılama için sabit sürücü İkincil IDE bağlantı noktasına bağlanır ve BIOS'ta Kurulum prosedüründe bağlı sürücülerin otomatik olarak algılanması gerekir. Tanılanan HDD'nin modeli tanınırsa, işletim sistemi yüklenir ve tanılama yazılımı başlatılır.

En basit tanılama, tanılanan sürücüde (FDISK programını kullanarak) bir bölüm oluşturma girişiminden ve ardından biçimlendirme prosedüründen (Biçim d: / u) oluşur. Biçimlendirme (doğrulama) sırasında kusurlar bulunursa, bunlarla ilgili bilgiler bilgisayar ekranında görüntülenecektir. HDD'lerin ayrıntılı teşhisi, özel programlar tarafından gerçekleştirilir.

3.1.8. HDD dosya sistemi arızaları ve ortadan kaldırma yöntemleri

Mantıksal disk organizasyonu.

Boyutuna bakılmaksızın herhangi bir sabit diskin işletim sistemi, sistem alanı ve veri alanı olmak üzere iki alandan oluşan bir veri depolama konumu olarak temsil edilir. Sistem alanı yardımcı bir rol oynar ve veri depolamayı düzenlemeye hizmet eder (diskin dosya sistemini oluşturur), normal koşullar altında bu alana kullanıcı erişemez. Sistem alanı cihazının blok şeması şekilde gösterilmiştir.

Şekil 42 - Diskteki verilerin yerleşimi (mantıksal disk organizasyonu)

MBR-(Ana Önyükleme Kaydı) - ana önyükleme kaydı.

PT-(Bölüm Tablosu) - bölüm tablosu. NSB-(Sistem Dışı Önyükleme) sistem dışı önyükleyici

BA (Önyükleme Alanı) - işletim sistemi önyükleme alanı BR (Önyükleme Kaydı) -önyükleme kaydı OC .

KÖK-Diskin kök dizini
SMBR-(İkincil Ana Önyükleme Kaydı) - ikincil MBR
LDT- (Mantıksal Disk Tablosu) mantıksal disk bölüm tablosu.

Sistem alanındaki herhangi bir ihlal, dosya sistemi hatası olarak görünür.

Dosya sistemi ihlallerini teşhis etme

Dosya sisteminin ihlalinin nedenleri, görünen mesajlara dikkat edilerek teşhis edilebilir:

• Mesajın tamamı büyük harf ise (yani büyük harflerle), bu BIOS, Kurulumda belirtilen aygıtta MBR'yi bulamaz; bu, ilk disk sektörü için bir okuma hatası veya sistem sektörü işaretinin olmadığını gösterir ( yani işaretlenmemiş). Diskte her şeyin yolunda olduğundan emin olmak için BIOS Kurulumuna gitmeniz ve Autodetect'i çalıştırmanız gerekir.
• mesajlar " Geçersiz bölüm tablosu " ve MBR'den önyükleyiciye aittir; aktif bölümün önyükleme sektörü ya okunamıyor ya da henüz (ya da zaten) yok.
• Gönderiler "Geçersiz sistem diski" ve "Disk G/Ç hatası"önyükleme sektöründen bir önyükleyici yayınlar ve işletim sistemi dosyalarının olmadığını veya diskte bir hata olduğunu bildirir.

Oluşma nedenleri:

Sorun diskin kendisiyle ilgili değilse, sistem sektörlerinin nereye gittiğini ciddi şekilde anlamanız gerekir.

İkinci durumda, ya PT tablosunun ihlali ya da önyükleme sektörünün imhası var.

Üçüncü durumda, sistem dosyaları silinebilir veya zarar görebilir, bir disketten önyükleme yaparak ve komutu girerek durumu düzeltmeyi deneyebilirsiniz.

"sys c: \".
Bölme tablosunun imha belirtileri.

Bölüm Explorer'dan kayboldu. Disk Yönetimi yardımcı programını çalıştırdığınızda boş alan görüntülenir. Veya hayalet bölümler görünebilir ve tüm mantıksal disklerin hacimlerinin toplamı sabit sürücünün boyutunu aşıyor. Bu, bazı bölümlerin birbiriyle örtüştüğü anlamına gelir.

Sistem önyükleme yapamıyor, ancak "Kötü veya eksik bölüm tablosu" veya "İşletim sistemi yüklenirken hata oluştu" gibi mesajlar görüntülüyor.

Windows, "DUR: INACCESSIBLE_B00T" yazan mavi bir ekran gösteriyor

Bölüm tablosunun imha nedenleri

Yanlış bölümün geçersiz silinmesi. Bu seçenek en az tehlikelidir çünkü tüm veriler yerinde kalır, ancak buna erişim yoktur.

Bölüm zincirini kırmak. Bu, EPP'nin (Genişletilmiş Bölüm Dizini) hasar görmesi durumunda olur.

MBR ve EPP'nin eşzamanlı imhası.

Bölümlerin ve bilgilerin manuel olarak kurtarılması:

Kayıp (hasarlı) verileri kurtarmak için aşağıdakiler hakkında bilgiye ihtiyacınız vardır:

• Diskin olası bölümlenmesi ve mantıksal sürücülerin sayısı.
• Mantıksal disk oluşturmanın boyutu ve geçmişi. Yaratılış tarihi, disk bölümlerinin boyutunda olası yapay değişiklikleri ima eder.
• FAT veya NTFS dosya sisteminin özellikleri.
• Diskte kullanılan İşletim Sisteminin (DOS, Win) türü ve sürümü.
• C sürücüsünün kök dizininde bulunan dizinlerin ve dosyaların benzersiz adları, öncelikli kurtarmaya tabi verilerin bulunduğu dizinin adı ve bu dizinde bulunan dosya ve alt dizinlerin benzersiz adları.

Manuel veri kurtarma için aşağıdaki yardımcı programları kullanabilirsiniz:

1. DiskDüzenle Norton Utilities'den
2. Tiramisu(http://www.recovery.de) veya Sabit Disk Tamircisi.
3. Biçimlendirmeyi Kaldır(aynı Norton Utilities paketinden).
4. NDD - Norton DiskDoctor(Norton Utilities'den).

Dezavantajları:

• Diskin ilk mantıksal organizasyonunu ve FAT, NTFS ve Linux sistemlerinin organizasyonunun özelliklerini bilmek gerekir.
• Yalnızca eğitimli kullanıcılar tarafından kullanılabilir.
• Bu uzun zaman alır.

Manuel kurtarma için yukarıdaki programlardan herhangi birini kullanırken, aşağıdaki işlem sırası izlenmelidir:

1. HASAR TEŞHİSLERİ.

1.1) DiskEditor'u başlatın ve hasarlı diski fiziksel düzeyde görüntüleme moduna geçirerek sırayla RT, MBR, FAT'ler, KÖK ve DA'nın bütünlüğünü kontrol edin.
Bu aşamada, ilk disk bölümünün (FAT16 veya FAT32) dosya sistemi türünü (kesin olarak bilinmiyorsa) bulmaya çalışın.

1.2) Disk yapısının herhangi bir öğesi sağlamsa, bunları bir yedekleme diskinde dosya olarak kaydedin. Örneğin: MBR.HEX, BR1.HEX, FAT01.HEX, FAT02.HEX, ROOT0.HEX.

1.3) Diskin daha fazla kurtarılması, hasarın derecesine ve doğasına bağlıdır.
FAT'nin herhangi bir kopyası diskin ilk bölümünde bozulmadan (veya en azından kısmen) kalırsa, bilgi kurtarma neredeyse tamamen mümkündür.

2. GEÇİCİ VERİ YEDEKLEME.

Diskin başında bulunan dosyaları kurtarma olasılığını korumak için, diskin kurtarma işlemi sırasında değişikliğe uğrayan ilk sektörlerinin yedek bir kopyasını almanız önerilir.

DiskEditor'da, diskin ilk 500-1000 fiziksel kesimi için görüntüleme modunu seçin ve bunları yedekleme diskinde bir dosya olarak kaydedin.

3. RESTORASYON Bölme Tablosu.

PT'yi kurtarırken, disk boyutunu ve FAT16 veya FAT32 disk dosya sistemlerinin özelliklerini dikkate almak gerekir.

FAT32 dosya yapısı ile disk bölümlerinin kurtarılması durumunda MRecover programını kullanmak mantıklıdır. Bu program, gerekli tüm verileri bölüm tablosuna/tablolarına yazarak "kayıp" sabit disk bölümlerini hızlı bir şekilde bulmanızı ve kurtarmanızı sağlar.

4. Kurtarma BR, FAT ve KÖK.

4.1 BR, FAT ve ROOT kopyalarının kurtarılması "otomatik" bir şekilde daha kolaydır.

4.2 Ana disk bölümünün standart bir biçimlendirmesini gerçekleştirin, ör. takım biçim İLE BİRLİKTE:. Aynı zamanda, biçimlendirilmiş disk bölümünün dosya yapısı, BR, temiz FAT ve KÖK'ün yeniden yapılandırılmasıyla oluşturulurken, veri alanı etkilenmez, yani. DA'daki bilgiler değişmez ve verileriniz kaybolmaz.

4.3 Dosya olarak yedeklenmiş hayatta kalan FAT ve/veya KÖK görüntüler varsa, bunları diske geri yüklemek için DiskEditor'u kullanın. Elinizde ikinci bir FAT kopyası varsa, ancak birincisinde yoksa, ikinci kopyayı kopyalamalı ve ilk kopyayı değiştirmelisiniz.

Otomatik disk bölümü kurtarma programları

Dosya sisteminin otomatik olarak kurtarılması için birçok program vardır, prensipleri çok benzerdir. Bir program örneğini kullanarak otomatik disk bölümü kurtarma programlarını kullanma ilkesini ele alalım: ACRONIS KURTARMA UZMANI(www.3cronis.fu)

Bu uygulama Acronis Disk Director Suite'in bir parçasıdır. Arayüz Rusça.

Program, yanlışlıkla veya bir sistem arızası sonucu silinen bölümleri kurtarmak için tasarlanmıştır. Manuel veya otomatik modda çalışır. Şekil 42-45, programla çalışma sırasını göstermektedir.

Şekil 43 - Çalışma modunu seçme penceresi

Şekil 44 - Diskin durumunun analizinin sonucu

Şekil 45 - Silinen bölümleri arayın

Şekil 46 - Diskin durumunun analizinin sonucu

Çalışmanın sonunda, kullanıcıya geri yüklenebilecek tüm bölümler gösterilecektir.

Deneyler ayrıca programın, bölümün atılma şekline tamamen duyarsız olduğunu göstermiştir. Teoride, silinen mantıksal sürücünün yerine başka bir mantıksal sürücü yerleştirildiğinde bile kurtarmak mümkündür.
Uygulama yalnızca FAT ve NTFS ile değil, aynı zamanda Linux bölümleriyle de çalışır.

3.1.9. Tipik işletim sistemi arızaları, arama ve eleme için bir algoritma

İşletim sisteminin başlatılamamasının en yaygın nedenleri şunlardır:
Windows 2000 / XP:

• örneğin sistem kayıt defteri dosyaları, ntoskrnl.exe, ntde-tect.com, hal.dll, boot.ini gibi önemli sistem dosyalarının zarar görmesi veya silinmesi;
• uyumsuz veya hatalı hizmetler veya sürücüler yüklemek;
• sistem için gerekli hizmetlerin veya sürücülerin hasar görmesi veya kaldırılması;
• diskin fiziksel olarak hasar görmesi veya yok edilmesi;
• dizin yapısının, ana önyükleme kaydının (MBR) ve önyükleme sektörünün ihlali dahil olmak üzere dosya sisteminde hasar;
• sistem kayıt defterinde yanlış verilerin görünmesi (kayıt defteri fiziksel olarak zarar görmemişse, girişler mantıksal olarak yanlış veriler içerir, örneğin, hizmetler veya sürücüler için kabul edilebilir değerler aralığının dışında);
• \% systemroot% klasörüne yanlış ayarlanmış veya çok sınırlı erişim hakları.

İşletim sistemi kurtarma araçları aşağıdakilere ayrılabilir:

• Windows 2000 / XP dağıtımında düzenli olarak bulunur
• üçüncü şahıslardan kamu hizmetleri.

Standart Sistem Kurtarma Araçları Kurtarma Diski
Windows XP, tüm sistemi CD-R / RW veya sabit diskler gibi modern ve yaygın yüksek kapasiteli ortamları (eğer varsa teypleri de) kullanarak yedeklemenizi sağlayan "Otomatik Sistem Kurtarma (ASR)" sistemini kullanır. bir flama).

ASR kiti oluşturma.

ASR mekanizmasından yararlanmak için 2 parçadan oluşan bir ASR seti oluşturmanız gerekir:

• kaydedilebilir bir CD'ye, manyetik teybe, sabit diskin veya başka bir sabit diskin sistem dışı bölümüne yerleştirilebilen verilerle doğrudan arşiv;
• sistem kurtarma için gerekli verileri depolayan bir disket.

Yönetici haklarına sahip kullanıcılar ASR setleri oluşturabilir. Bir ASR seti oluşturmak için "Veri Arşivleme" programını çalıştırın.

("Başlat - Tüm Programlar - Donatılar - Sistem Araçları - Verileri Yedekle" veya yazın ntbackup.exe"Başlat - Çalıştır" menüsünden). Gelismis moda geç. Varsayılan olarak, oluşturulan arşive tüm dosyalar dahil edilmez. Bu nedenle, bir ASR seti oluşturmadan önce, hariç tutulan dosyalar listesine bakmaya değer.

Bunu yapmak için "Araçlar - Seçenekler - Dosyaları Hariç Tut" sekmesine gidin. Varsayılan olarak bu liste şunları içerir: disk belleği dosyası (pagefile.sys), hazırda bekletme dosyası (hiberfil.sys), geri yükleme kontrol noktaları, geçici dosyalar ve bazı günlük dosyaları. Tüm listeyi dikkatlice kontrol edin ve gerekirse değişiklik yapın. Ardından ASR setini oluşturmak için Olağanüstü Durum Kurtarma Hazırlık Sihirbazını çalıştırabilirsiniz - Araçlar - Olağanüstü Durum Kurtarma Sihirbazı'nı seçin. Oluşturulacak arşivin yolunu belirtin. Yol olarak sabit sürücünüzün sistem bölümünü belirtmeyin. Gerekli bilgiler toplandıktan sonra arşivleme süreci başlayacaktır. FAT32 dosya sistemi ile bir sabit disk bölümüne bir arşiv yerleştirirseniz, "Beklenen, bayt" bilgi satırına dikkat edin - oluşturulan arşivin boyutunun 4 GB'den fazla olduğu tahmin ediliyorsa, arşivleme işlemini kesmeli ve ayrı bir arşive kaydedilebilecek bazı sistem dışı dosyaları hariç tutarak arşivin boyutunu küçültün, aksi takdirde ASR seti oluşturma beklendiği gibi tamamlanmayacaktır. Ardından Olağanüstü Durum Kurtarma Hazırlık Sihirbazını yeniden çalıştırın. Arşivi oluşturduktan sonra, kurtarma parametrelerini üzerine yazmak için bir disket takmanız istenecektir. Bu, ASR setinin oluşturulmasını tamamlar.

ASR kitini kullanarak sisteminizi kurtarma

Sistemi geri yüklemek için bir ASR kitine (arşiv + disket) ve bir Windows XP önyükleme diskine ihtiyacınız olacak. Önyükleme diskini kullanarak önyükleme yapın, Windows XP kurulumunu seçin. Durum çubuğunda istendiğinde, F2'ye basın ve "Windows Otomatik Kurtarma Diski başlıklı diski disket sürücünüze yerleştirin" mesajı görünür. Disketten kurtarma için gerekli verileri okuduktan ve ana sürücüleri yükledikten sonra, sistem bölümü biçimlendirilecek ve Windows XP'nin ilk kurulumu gerçekleştirilecektir. Ardından, Sistem Acil Durum Geri Yükleme Sihirbazı başlatılacak ve ASR seti arşivindeki dosyalar geri yüklenecektir. Dosyaları geri yükledikten sonra, yeniden başlatma gerçekleştirilecek ve Windows XP'yi ASR setini oluştururken tüm yüklü programlar, belgeler ve sistem ayarlarıyla birlikte alacaksınız.

Acil Kurtarma Konsolu

Başka bir sistem kurtarma aracı, Windows 2000 / XP dağıtımında bulunan Acil Durum Kurtarma Konsolu'dur (kısaca ERC). ERC'yi bilgisayarınıza ancak aşağıdakileri yapmanız gereken Windows 2000 / XP'yi kurduktan sonra kurabilirsiniz:

"Başlat" düğmesine basın; genişletilmiş menüde "Çalıştır ..." öğesini seçin;

• açılan pencerede şu komutu girin:
• M: \ i386 \ winnt32.exe / cmdcons, burada M sürücü harfidir,
• eşleşen CD-ROM sürücüsü; "Tamam" düğmesini tıklayın;
• ekrandaki talimatları izleyin;
• kurulum tamamlandığında bilgisayarı yeniden başlatın.

Kurulum, sistem bölümünde yaklaşık 6 MB gerektirir. Şimdi, sistem başlangıcında görünen işletim sistemi seçim menüsünde yeni bir öğe olacak - "Windows 2000 Kurtarma Konsolu" veya "Windows XP Kurtarma Konsolu". Bu öğeyi seçerek,

ERC'yi indirmeye başlayacaksınız

Kurtarma Konsolu'nu başlattıktan sonra, kurulu işletim sistemini (bilgisayarda iki veya daha fazla sistem kuruluysa) seçmeniz ve yönetici parolasını kullanarak girmeniz gerekecektir. Girilen şifre doğru çıkarsa, komut satırı arayüzüne önyükleme yapabiliriz. Ondan, belirli komutları yazarak sistemi geri yüklemeyi deneyebilirsiniz. Konsol tarafından sağlanan temel komutları kullanarak, mevcut klasörü değiştirmek veya göz atmak gibi basit eylemlerin yanı sıra önyükleme sektörünü geri yüklemek gibi daha karmaşık işlemleri gerçekleştirebilirsiniz. Kurtarma Konsolu'ndaki komutlarla ilgili yardım için konsol komut satırına "yardım" kelimesini girin. Kurtarma Konsolu'ndaki en önemli komutlar şunlardır:

kayıt defterinin üzerine yazmak - kopyalamak

sistem hizmetleri ve sürücülerin bir listesini görüntüleme - listvc

belirli bir hizmeti devre dışı bırakmak - devre dışı bırakmak(açılıyor - etkinleştirme)

önyükleme dosyalarının kurtarılması - düzeltme önyüklemesi

Kurtarma Ana Önyükleme Kaydı - düzeltme

Sürücüyü geri al

Çok sık olarak, bir aygıtın sürücüsünü güncellerken bir sistem çökmesi meydana gelir. Sürücü temelde aynı program olduğundan, bazen bazı konfigürasyonlarda hatalı çalışmaya ve sonuç olarak sistem arızasına yol açan hatalar içerir. Bir aygıt sürücüsünü güncellerken Windows eskisini silmez, ancak sorun çıkması durumunda onu kaydeder. Ve yeni bir sürücü sorunlara neden olduğunda, Sürücüyü Geri Al aracı eskisini geri almanıza, yani sistem değişikliklerini geri almanıza olanak tanır. Ayrıca, yerleşik sürücü uyumluluk denetimi mekanizması, Windows XP'nin uygun olmadığına inandığı bir sürücünün yüklenmesini engelleyebilir.

sistem geri yükleme

Sistem Geri Yükleme, geri yükleme noktaları (Geri Yükleme Noktaları) kavramına dayalı olarak işletim sistemini sağlıklı bir duruma döndürmenizi sağlar. Fikir basittir, her şey ustaca olduğu gibi: sistemin kendisinin sistem dosyalarında meydana gelen tüm değişiklikleri izlemesini ve kaydetmesini sağlayın. Böyle bir mekanizma, sistem dosyalarının okuma yazma bilmeyen kullanıcı eylemleri veya yanlış sürücülerin veya programların yüklenmesi nedeniyle hasar görmesi durumunda sistemin çalışan bir sürümüne geri dönmeyi mümkün kılar. Sistem Geri Yükleme mekanizması, sürücüleri veya programları yüklemeden önce bir dizi sistem dosyasını otomatik olarak kaydeder ve günde bir kez bir sistem geri yükleme noktası oluşturulur. Bu hizmeti başlattığınızda, seçmeniz istenecektir - sistemi önceden kaydedilmiş geri yükleme noktasına göre geri yükleyin veya yeni bir geri yükleme noktası oluşturun. Ne istediğinizi seçin ve ardından ekranda görünen talimatları izleyin. Bilgisayar önyükleme yapmıyorsa, Bilinen Son İyi Yapılandırma'yı açmayı deneyin. Windows XP, sistemi en son geri yükleme noktasını kullanarak geri yükleyecektir. Her geri yükleme noktası sabit sürücünüzde yer kapladığından, gereksiz olanları silmek mantıklıdır. Bunu yapmak için aşağıdakileri yapın: "Başlat -> Programlar -> Donatılar -> Sistem Araçları -> Disk Temizleme", "Gelişmiş" sekmesi. "Sonuncusu hariç tüm noktalar silinir. Ayrıca kayıt defterinde, parametreyi ayarlayarak geri yükleme noktalarının ömrünü ayarlayabilirsiniz.

RPLifeInterval altında: HKEY_LOCALMACHINE \ SOFT-WARE \ Microsoft \ Windows NT \ CurrentVer-sion \ SystemRestore. Parametre türü - dword Saniye cinsinden varsayılan değer, 90 güne karşılık gelen 0076a700'dür.

Sistem kayıt defteri yedekleme araçları

Kayıt defteri, % SystemRoot% \ System32 \ Config klasörlerinde ve Ntuser.dat kullanıcı profilleri klasöründe depolanan büyük bir ayar veritabanıdır. Parametrelerin düşüncesizce değiştirilmesi veya daha da kötüsü, tüm dalların silinmesi, sistemin bir bütün olarak çalışmamasına neden olabilir. Kayıt defterini yedeklemek için aşağıdaki yöntemlerden birini kullanabilirsiniz:

Yöntem numarası 1İşletim sistemi, her başarılı başlatmada, kayıt defterinin bir kopyasını Windows dizininin gizli SYSBCKUP dizinine yazılan bir .cab dosyasına kaydeder. Varsayılan olarak, son beş kopya saklanır.

Kayıt defterini bu yedeklemelerden birinden geri yüklemek için DOS'ta yeniden başlatmanız ve komutu çalıştırmanız gerekir. TARAMA / GERİ YÜKLE.

Kullanılabilir kayıt defteri yedeklerinin bir listesi, oluşturuldukları zamana göre sıralanmış olarak görünecektir. İstenen kopyayı seçtikten sonra veriler güvenli bir şekilde

restore edilecek ve yaratıldığı andaki duruma karşılık gelen bir kayıt alacaksınız.

Kayıt defterini istediğiniz zaman yedeklemek için şu komutu kullanın: TARAMA / YEDEKLEME, bu, normal olarak geçen bir kontrol durumunda, bir yedek kopya oluşturacaktır.

Yöntem numarası 2 Kayıt defterinin yedek bir kopyasını oluşturmak için Yedekleme ve Geri Yükleme Sihirbazı - Başlat / Programlar / Donatılar / Sistem Araçları / Yedekleme Verileri - veya sadece Çalıştır: ntbackup'ı kullanabilirsiniz. Yedekleme yardımcı programı, kayıt defteri, önyükleme dosyaları (Ntldr ve Ntdetect.com) ve Active Directory veritabanı gibi önemli sistem bileşenlerinin kopyalarını yedeklemenizi sağlar. Windows XP kayıt defterini yedeklemek için adım adım talimatlar aşağıdaki gibidir:

1. Sisteme yönetici haklarıyla giriyoruz.
2. NTbackup - Veri Arşivleme'yi başlatın.
3. Sihirbaz modundan Gelişmiş moda gidin.
4. Arşivleme sekmesini seçin.
5. Sol pencerede Sistem Durumu simgesini (satır) buluyoruz ve onu bir "birdie" ile işaretliyoruz:
6. Arşiv düğmesine tıklayın ve ardından Gelişmiş'i seçin.
7. "Arşivlemeden sonra veri doğrulama" onay kutusunu ayarladık; "Korunan sistem dosyalarını sistem durumuyla birlikte otomatik olarak arşivle" öğesinden kaldırın (prosedür çok daha az zaman alacaktır):
8. Arşiv türünü Normal olarak ayarlayın.
9. Tamam ve Arşivle düğmesi

NTbackup kullanarak tam bir kayıt defteri geri yüklemesi için adım adım talimatlar aşağıdaki gibidir:

1. Sisteme yönetici haklarıyla giriyoruz.
2. NTbackup'ı başlatın.
3. Medya Kurtarma ve Yönetim sekmesine gidin.
4. Geri yüklemek istediğiniz tüm nesneler için Onay kutuları listesinde, Sistem durumu nesnesi kutusunu işaretleyin.

Yöntem numarası 3. Bu yöntemin özü, sözde reg dosyasının dışa aktarılmasıdır.Yöntem özellikle etkilidir (biraz zaman alır ve bireysel alt bölümlerin kopyalarını oluşturmanıza izin verir) ve kayıt defteri ile deney yaparken önemlidir. algoritma:

1. regedit komutunu çalıştırın.
2. İstediğiniz bölümü / alt bölümü seçin.
3. Sağ fare tuşu / dışa aktar, kopyanın kaydedileceği yolu ve dosya adını belirtin.

Kayıt defterinin bir bölümünü arşivlerken, veriler bir reg dosyasına aktarılır. Bunları ayıklamak ve kayıt defterinin orijinal durumunu geri yüklemek için aşağıdaki adımları gerçekleştirmelisiniz:

1. Regedit'i başlatın: Başlat / Çalıştır / regedit.
2. ana menüden, içe aktarılan dosyanın yolunu gösteren Dosya / İçe Aktar'ı seçin veya kayıt defterine içe aktarmayı onaylayarak reg dosyasını çalıştırın.

3.1.10 Yüzdürme cihazının arızaları, tezahürlerinin doğası, ortadan kaldırma yöntemleri

Sürücünün ana dahili elemanları çerçeve, iş mili motoru, sürücü kafası tertibatı ve elektronik karttır.
NGMD şunları içerir:

• disk sürücüsü,
• disk kontrol denetleyicisi,
• GCHZ'yi istenen iz üzerinde konumlandırmak için cihaz,
• bilgi okuma ve yazma cihazı,
• kilitleme cihazları.

Mil motoru, 300 rpm sabit dönüş hızına sahip düz çok kutuplu bir motordur. Kafa tahrik motoru, sonsuz, dişli veya kayış tahrikli bir step motordur. Disketin özelliklerini belirlemek için, elektronik karta disk sürücüsünün ön ucuna yakın üç mekanik sensör monte edilmiştir: iki - koruma ve kayıt yoğunluğu göstergesi için deliklerin altına ve üçüncü - anını belirlemek için disketi düşürme.

HMD'nin 4 deliği vardır:

1. motor ekseni için,
2. GCHZ için pencere,
3. bir sektörü indekslemek için,
4. bilgilerin yazma koruması için.

Yuvaya yerleştirilen bir disket, koruyucu perdenin kaydırıldığı disket çerçevesinin içine girer ve çerçevenin kendisi stoperden çıkarılır ve aşağı indirilir, disketin metal halkası iş mili motor miline oturur ve disketin alt yüzeyi - alt kafada (yan 0 ). Aynı zamanda, bir yayın etkisi altında disketin üst tarafına bastırılan üst kafa serbest bırakılır.

Çoğu sürücüde, kafaların disketin yüzeylerine gözle görülür bir darbe vurması nedeniyle çerçeve indirme hızı hiçbir şekilde sınırlı değildir ve bu, güvenilir çalışmalarını büyük ölçüde azaltır.

Bazı sürücü modellerinde (esas olarak Teas'den), çerçevenin düzgün bir şekilde indirilmesi için bir geciktirici-mikrolift sağlanır. Mikrolift olmayan sürücülerdeki disketlerin ve kafaların ömrünü uzatmak için, disket takarken sürücü düğmesini parmağınızla tutmanız ve çerçevenin aniden düşmesini önlemeniz önerilir.

Mil motorunun şaftında, motorun dönüşünün başlangıcında disket halkasını sıkıca kavrayan ve aynı zamanda şaft üzerinde ortalayan manyetik kilitli bir halka vardır. Çoğu sürüş modelinde, disket indirme sensöründen gelen bir sinyal, motorun bir an için onu kavramaya ve ortalamaya başlamasına neden olur. Disk sürücüsü, çift kabloların sinyal olduğu ve tek kabloların ortak olduğu 34 telli bir kablo kullanarak denetleyiciye bağlanır. Arabirimin genel sürümü, denetleyiciye dört adede kadar sürücünün bağlanmasını sağlar, IBM PC sürümü - iki adede kadar.

Genel olarak, sürücüler birbirine tamamen paralel bağlanır ve sürücü numarası (0 ... 3) elektronik kart üzerindeki jumperlar tarafından belirlenir; IBM PC sürümünde, her iki sürücü de 1 olarak numaralandırılmıştır, ancak seçim sinyallerinin (10-16 kablolar) iki sürücünün konektörleri arasında ters çevrildiği bir kablo kullanılarak bağlanmıştır.

Bazen, sürücü konektöründe pim 6 çıkarılır, bu durumda bu durumda mekanik bir anahtar rolü oynar. Sürücü arabirimi oldukça basittir ve bir aygıt seçme (genel olarak dört aygıt, bir IBM PC için iki aygıt), motoru çalıştırma, kafaları bir adım hareket ettirme, kaydı etkinleştirme, veri okuma/yazma ve sürücüden gelen bilgi sinyallerini içerir - başlangıç ​​izleri, kafaları sıfıra (harici) yola ayarlama işareti, sensörlerden gelen sinyaller vb. Bilgi kodlama, yol ve sektör arama, senkronizasyon ve hata düzeltme ile ilgili tüm işler kontrolör tarafından gerçekleştirilir.

Tablo 16. Disket sürücüsü arabiriminin konektörü (şerit kablosu) üzerindeki sinyallerin dağılımı - disket sürücüsü

İletişim Numarası.	Randevu	Yön
garip
	gösterge kontrolü
	kullanılmamış
	dizin
	sürücü seçimi 0
	sürücü seçimi 1
	sürücü seçimi 2
	motoru aç
	yön
	veri kaydı
	kayıt çözünürlüğü
	parça 00
	yazma koruması
	veri okuma
	kafa seçimi
	isteklilik

Standart HD (Yüksek Yoğunluk) disket formatı

Her iki tarafta 80 iz, her iz 512 baytlık 18 sektöre sahiptir. Sıkıştırılmış format - 82 veya 84 parça, 20 sektöre kadar 512 bayt veya 11 sektöre kadar 1024 bayt.

GMI'nin depolanması için temel gereksinimler

1. Paketlerde ve disklerde saklayın.
2. Üzerlerine kurşun kalem veya tükenmez kalemle yazmayınız.
3. Bırakmayın, "sapıklık testi" yapmayın.
4. Elektromanyetik yayıcıların yakınında güç kaynaklarından, mıknatıslardan ve ısı kaynaklarından uzak tutun.
5. Hasarlı KMT'leri yok edin.
6. Kaliteli ve markalı GMI kullanın.
7. Virüs için GMI'yi düzenli olarak kontrol edin.
8. Daha ucuz HMD'lerin, kolayca parçalanan ve HMD'nin performansını düşüren daha ince bir manyetik katmana sahip olduğunu unutmayın.

NGMD'nin önlenmesi

Önleme, aşağıdaki yönergelere uygun olarak gerçekleştirilebilir:

• LED yanarken sürücünün günlük çalışma süresini tahmin edin;
• elektrikli süpürge ile aylık olarak temizleyin;
• bazı disket sürücü üreticileri, sürücü kafalarının aylık olarak manyetikliğinin giderilmesini önermektedir;
• altı ayda bir, sürücü hızını, kafa hizalamasını kontrol edin (özel bir hizalama diski kullanarak);
• disket kafaları kirlendiğinde, bunları aşındırıcı olmayan, aşındırıcı olmayan veya "ıslak" bir temizleme disketiyle temizleyin; ayrıca alkolle elle de temizleyebilirsiniz. Yararlı bir kural: disket sürücüsünün her 40 saatlik çalışmasında okuma (yazma) kafasını temizleyin;

GMD kontrol kontrolörü, bir veya birkaç LSI üzerinde yapılır. GCHZ'den gelen okuma sinyali, sıralı bir kodda kontrolöre beslenir,

bundan sonra paralel kodda mikroişlemcinin veri yollarına gider. GCHZ'nin nominal frekansı genellikle 62,5-250 kHz aralığında değişir.

Diskin standardına bağlı olarak konumlandırma cihazı, PPG ünitesinin ray üzerinde doğru bir seçici ayarını sağlar. NGMD'de 2 sensör vardır - bir iz başlangıç ​​işaret sensörü ve bir iz "00" sensörü (DND). HMD üzerindeki delik LED ve foto-transistör arasındaki boşluğa düştüğünde DMND tetiklenir.

Bu, en az 600 ms'lik bir süreye sahip bir iz başlatma işaret darbesi üretir.

DND genellikle iki şekilde gerçekleştirilir: bir fotodiyot ve bir LED yardımıyla, aşırı "00" izi sabitlenir veya step motorun kod vidasının aşırı konumunu sabitleyen bir blok kontağı yardımıyla GCHZ'yi hareket ettirmek.

Disket sürücü arızalarının teşhisi

Öyle olur ki, bir disket sürücüsü, normal olarak çalışan bir bilgisayardaki disketlerdeki bilgileri okumaz veya yazmaz. Çoğu zaman bu, disketlerin kendilerinin kalitesiz olduğunu gösterir. Ancak, disketler diğer bilgisayarlarda normal şekilde okunabiliyorsa, sürücünün arızalı olduğu sonucuna varmalısınız.

Arızalı bir disket sürücüsünü teşhis etmeden önce, kullanıcının kullanabileceği tüm ekspres araçların test edildiğinden emin olun, yani: MV ile disket sürücüsü arasındaki kablo bağlantısının güvenilirliğini, +5 V ve +12 V varlığını kontrol edin. disket sürücüsündeki besleme voltajları.

Sesli ve görsel hata göstergelerinden maksimum düzeyde yararlanılmalıdır. Örneğin, PC'yi başlatırken bir hata belirirse, arızalı bir disket sürücüsü durumunda, kısa bir sinyal duyulur ve ekranda sistem hata kodu yanar:

Kod 6XX, örneğin: kod 601 - disket hatası veya denetleyici kartı, kablo, disket sürücüsü arızalı;

Kod 602 - Disket Önyükleme Kaydı hatası;

Kod 606 - sürücü tasarımında veya disket sürücüsü denetleyici kartında bir arıza;

Kod 607 - disk yazmaya karşı korumalı, disk doğru takılmamış, disk yazmaya karşı koruma anahtarı bozuk, disket sürücüsünün elektronik kartının analog kısmı arızalı;

Kod 608 - GMD hatalı;

Kod 611-613 - sürücü kontrol kartında veya sürücü veri kablosunda arıza;

621-626 kodu, sürücünün tasarımındaki bir arızadır.

Arıza lokalize edilemezse, sürücüyü başka bir sistem ünitesine denemeli ve önyüklemeyi tekrarlamalısınız. Tekrar arızalanırsa, elektronik kartıyla birlikte tahrik ünitesinin kendisi arızalıdır.

Çoğu zaman, sürücü tasarımının elektromekanik kısmı arızalıdır, yani sürücünün tahriki, GCHZ'yi hareket ettirmek için kademeli motor, indeks sensörü çalışmıyor, GCHZ arızası, GCHZ ayarı çalışmıyor, vb.

Bu arada, GCD'nin yanlış hizalanması oldukça yaygındır. PC kullanıcısı, sürücüler için hatayı hızlı bir şekilde izole edebilen mevcut tanılama yazılım araçlarını ustaca kullanmalıdır. Arızalı kartın veya birimin yerini belirledikten sonra kullanıcı bunları onarmaya başlayabilir.

Disket sürücü arızasının ana nedenleri aşağıdaki sebepler olabilir:

• KURULUM'da tür yanlış ayarlanmış (KURULUM "uçtu") - doğru şekilde ayarlayın;
• konektörlerdeki temas kopmuş - kasayı açın, kabloyu çıkarın, dikkatlice tekrar takın;
• disket sürücüsünün (çoklu kart) denetleyicisi arızalı - kural olarak, bilgisayarın kendisi açıldığında bunu bildirir - m / s MIO'yu değiştirin;
• sürücünün kirlenmesi - özel bir temizleme disketi kullanın;
• sürücünün değiştirilmesini gerektiren gerçekten ciddi bir arıza.

Flotasyon cihazlarının teşhisini kolaylaştırmak için Teas şirketi (Japonya), ilk dördü mekanik ve geri kalanı elektronik olmak üzere 15 genel kontrol yapmayı önermektedir.

Tüm tanılama sürücülerinin bir dizi kontrol noktasına sahip olduğuna dikkat edilmelidir. Örneğin Teas FD-55BR / FR / GR sürücülerinde 8 kontrol noktası vardır, yani:

1. TP1- INDEX - indeks sinyalini kontrol edin,
2. TP2 - Silme kapısı gecikmesi - silme sinyalinin gecikmesi,
3. TRZ-TRACK OO - sıfır iz indeksinin sinyalleri,
4. TR4-Prge-AMR - 1. tarafın kayıt amplifikatörünün sinyalleri,
5. TR5-Rge-AMR - disketin 2. tarafının kayıt yükselticisi, "
6. ТР6- DC О - sıfır izinin sinyalleri,
7. TP7- DIF.AMP - 1. taraf okuma amplifikatörünün sinyalleri,
8. TP8- DIF.AMP - 2. taraf okuma amplifikatörünün sinyalleri.

Bazen disket sürücüsü, yalnızca önceden biçimlendirilmiş disketlerdeki bilgileri okur. Bu, aşağıdakilerden dolayı olabilir:

• manyetik kafa bloğunun hizalaması bozuldu,
• sıfır iz sensörü yerinden çıktı,
• disk sürücüsünün dönüş hızı değişti,
• NGMD denetleyicisinin ana osilatörünün hatalı kuvarsı.

Bazen, disket sürücüsünün yalnızca ilk takılan disketi okuduğu ve sonraki tüm disketlerin okumadığı bir durum olabilir. Bu arızanın nedeni, arayüzün 34. kablosu boyunca geçen disketin (DC-disk değişti) değişimi hakkında bir sinyalin olmamasıdır. Disket değiştirme sensörü, sürücüye takılı bir optoelektronik çifttir. Bu nedenle, daha kesin nedenler şunlar olabilir:

• optokuplörün kirlenmesi veya arızası;
• arayüzün bağlı olduğu konektörlerdeki kontakların ihlali;
• döngüdeki 34. telin kırılması;
• karttaki kontrolörün arızası (muhtemelen bozuk bir parça).

3.1.11 GCD arızaları, tezahürlerinin doğası, ortadan kaldırma yöntemleri

GCD cihazı
Tipik bir GCD sürücüsü şunlardan oluşur:

• elektronik panolar,
• mil motoru,
• optik okuma kafası sistemi
• Disk önyükleme sistemleri.

Açık elektronik kart sürücünün tüm kontrol devreleri, bilgisayar denetleyicisi ile arabirim (IDE, SATA), arabirim konektörleri ve ses sinyali çıkışı bulunur.

Mil motoru, diski sabit veya değişken doğrusal hızda döndürmek için kullanılır.

Eksen üzerinde mil motoru yüklemeden sonra diskin basıldığı bir stand sabitlenmiştir. Disk, diskin diğer tarafında bulunan bir rondela kullanılarak standa bastırılır. Ped ve rondela, yerçekimi kuvvetinin rondelayı diskin içinden pedine doğru zorlayan kalıcı mıknatıslar içerir.

Optik sistemüzerinde lazer yayıcı, odaklama sistemi ve fotodedektörün bulunduğu bir araba ve hareketi için bir mekanizmadan oluşur. Odaklama sistemi, bir elektromanyetik sistem tarafından tahrik edilen hareketli bir mercektir.Manyetik alan şiddetinin değiştirilmesi, merceğin dikey düzlemde hareket etmesine ve lazer ışınını yeniden odaklamasına neden olur.

Hareketli sistem Kafanın, arabayı bir sonsuz dişli (bazen dişli) kullanarak tahrik eden kendi minyatür motoru vardır.

gcd nasıl çalışır

Yarı iletken bir lazer, yansıtıcı bir aynaya çarpan düşük güçlü bir kızılötesi ışın üretir. Servo motor, yerleşik mikroişlemciden gelen komutlara göre yansıtıcı aynalı hareketli taşıyıcıyı CD üzerinde istenilen parçaya hareket ettirir. Diskten yansıyan ışın, diskin altında bulunan bir mercek tarafından odaklanır, aynadan yansır ve ayırma prizmasına çarpar. Ayırıcı bir prizma, yansıyan ışını başka bir odaklama merceğine yönlendirir. Bu lens, yansıyan bir ışını, ışık enerjisini elektriksel darbelere dönüştüren fotoğraf sensörüne yönlendirir. Fotosensörden gelen sinyaller, yerleşik mikroişlemci tarafından çözülür ve bilgisayara veri şeklinde iletilir.

Şekil 47 - Optik kafanın blok şeması Şekil 48 - Optik kafa Bu yapıya göre, üç ana GCD arıza grubu ayırt edilebilir:

1. mekanik arızalar;
2. optik sistem arızaları;
3. elektronik bileşenlerin arızaları.

Mekanik arızalar toplam hata sayısının %80 ... 85'ini oluşturur. Birkaç ana gruba ayrılabilirler:

• sürtünme parçalarının yağlanmaması;
• disk taşıma mekanizmasının hareketli parçalarında toz ve kir birikmesi;
• sürtünme yüzeylerinin tuzlanması;
• yönetmelik ihlalleri;
• taşıma mekanizmasının parçalarının mekanik arızaları.

Yağlama eksikliği, CD-ROM'un disk taşıyıcıyı dışarı itmekte zorlanmasına neden olur. Her bir elemanın birkaç işlevi yerine getirdiği basit mekanizmalarda, yağlama eksikliği örneğin taşıma kilidinin sıkışmasına yol açar ve bir CD-ROM kullanma olasılığını ortadan kaldırır.

Hareketli parçalarda, özellikle hareketli vagon taşıyıcısının kenarlarında biriken toz ve kir, mekanizmayı kilitlemeyi neredeyse imkansız hale getirir ve sonuç olarak CD-ROM, diski sürekli dışarı çıkarır.

Sürtünme yüzeylerinin doldurulması, ya ara konumlarda taşıma mekanizmasının durmasına ya da dönme sırasında diskin kaymasına neden olur. Her ikisi de CD-ROM kullanımını imkansız hale getirir. Taşıma mekanizmasının düzenlenmesinin ihlali benzer bir sonuca yol açar.

Mekanizmanın yağlanmaması, sürücünün disk tutucuyu diskle dışarı itmekte zorlanmasına neden olur. CD-ROM sürücüsünün taşıma mekanizmasının lithol ile periyodik olarak yağlanması tavsiye edilir.

Optoelektronik bilgi okuma sisteminin arızaları.

Küçük boyutuna rağmen bu sistem çok karmaşık ve hassas bir optik cihazdır. İlk bir buçuk ila iki yıllık çalışma sırasında meydana gelme sıklığına göre, optik sistem arızaları toplam arıza sayısının %10 ... 15'ini oluşturur.

Sistemin ana parçaları (bkz. Şekil 48):

• servo sürücü dönüş kontrolü;
• lazer okuma cihazının servo konumlandırma sistemi;
• otofokus servo sistemi;
• radyal izleme servo sistemi;
• okuma sistemi;
• lazer diyot kontrol devresi.

Şekil 49 - Optoelektronik bilgi okuma sisteminin bağlantılarının yapısı

Disk döndürme servo kontrolü lazer noktasına göre disk üzerindeki okuma izinin sabit bir doğrusal hızını sağlar.

Tipik bir arıza belirtileri, ya diskin dönmemesi ya da tersine, maksimum dönüş hızına hızlanmadır. Kontrolleri kullanarak diski çıkarmaya çalıştığınızda, üzerinde dönen disk ile taşıyıcı açılır.

İyi çalışmanın tipik belirtileri açıkça görülebilen aşamalardır:

• disk dönüşünün başlatılması ve hızlandırılması;
• kararlı durum rotasyon modu;
• tam bir duruşa kadar frenleme aralığı;
• diskin şaryo tepsisinden çıkarılması ve sürücüden çıkarılması.

Kafa konumlandırma servo sistemini okuyun bilgi, gerekli bilgi parçası ve normal oynatma için arama modlarında iz genişliğinin yarısını aşmayan bir hatayla başın belirtilen kayıt izine düzgün bir şekilde yaklaşmasını sağlar.

Okuma kafasının ve onunla birlikte lazer ışınının disk alanı boyunca hareketi kafa motoru tarafından gerçekleştirilir. Motor çalışması, kontrol işlemcisinden gelen ileri ve geri hareket sinyallerinin yanı sıra radyal hata işlemcisinden gelen sinyallerle kontrol edilir.

Tipik bir arıza belirtileri şunlardır:

• başın kılavuzlar boyunca düzensiz hareketi,
• kafa hareketsizliği

Radyal Takip Servo Sistemi lazer ışınının yolda tutulmasını ve bilgilerin okunması için en uygun koşulları sağlar.

Sistem üç nokta yöntemine dayanmaktadır. Yöntemin özü, bir kırınım ızgarası kullanarak ana lazer ışınını hafif bir sapma ile üç ayrı ışına bölmekten ibarettir.

Radyal izleme sisteminin performansı, izleme sürücüsüne sağlanan hata sinyalindeki bir değişiklikle izlenebilir.

Servo otofokus sistemi diskin çalışma yüzeyinde çalışma sırasında lazer ışınının hassas bir şekilde odaklanmasını sağlar.

Odaklama sisteminin çalışabilirliği, hem diski başlatma anında odak merceğinin karakteristik hareketleriyle hem de lazer ışınının odağı bulunduğunda disk hızlandırma modunu başlatma sinyaliyle değerlendirilebilir.

Bilgi okuma sistemi bir fotodedektör dizisi ve diferansiyel sinyal yükselticileri içerir.

Bu sistemin normal çalışması, disk döndüğünde çıkışında yüksek frekanslı sinyallerin varlığı ile değerlendirilebilir.

Lazer diyot kontrol sistemi diski başlatma ve bilgi okuma modlarında diyotun nominal uyarma akımını sağlar.

Normal sistem çalışmasının bir işareti, okuma sisteminin çıkışında yaklaşık 1 V genliğe sahip bir RF sinyalinin varlığıdır.

Üçüncü arıza grubu, GCD'nin elektronik olarak doldurulmasıyla ilgili tüm hasarları içerir. Oldukça küçük (toplam GCD kusurlarının sayısına göre) elektronik arıza yüzdesine rağmen -% 5 ... 10, elektronik devrelerde sorun giderme, onarımın en çok zaman alan kısmıdır.

Tipik GCD arızaları ve ortadan kaldırılması için yöntemler
GCD bileşenlerinin aşağıdaki tipik arızaları ayırt edilebilir:
Bilgisayar sürücüyü tanımlamıyor

CD yükleme / boşaltma mekanizması çalışmıyor

GCD testleri başarısız

Bilgisayar gcd cihazını tanımlamıyor, sürücü erişim LED'i kapalı. İlk olarak, sürücü konnektöründeki "Slave" jumper ayarının doğruluğunu kontrol edin.

Ardından, EIDE kablo arayüzünün servis verilebilirliğini ve bilgisayarın ana kartına olan bağlantısının doğruluğunu kontrol ederler.

Son olarak, BIOS - Setup'ta CD-ROM aygıtının kurulumunun doğruluğunu kontrol edin. Bu kontrollerden sonra sürücü hala çalışmıyorsa, bir osiloskop ile arabirim konektör sinyallerini kontrol edin.

CD yükleme / boşaltma mekanizması çalışmıyor

Disk çekmecesi, "Aç" düğmesine bastığınızda dışarı kaymıyor ve "Kapat" düğmesine bastığınızda içeri kaymıyor

İlk olarak, "Aç" tuşuna basarak IC601'e (disk sürücü sistemi kontrol işlemcisi) +5 V voltaj beslemesini kontrol edin. Bu voltajın varlığında, elektrik motorunun sargısında DZVD'nin kontrol sinyallerinin varlığını kontrol edin.

Kontrol sinyallerinin varlığında, elektrik motorunun servis verilebilirliği kontrol edilir: motor kontaklarına harici bir DC güç kaynağı (9 V) bağlanır. Motor mili hızla dönmeye başlarsa motorun iyi durumda olduğu varsayılabilir. Motor dönmüyorsa, çok yavaş dönüyorsa veya hızlı ısınıyorsa, bir ohmmetre ile sargılarının direncini kontrol edin: Ro6m = 6.5 Ohm. Ro6m'nin belirtilen değerden önemli ölçüde (%30'dan fazla) sapma olması durumunda, motorun kendisini değiştirin.

Taşıma mekanizmasının parçalarının mekanik arızaları oldukça yaygındır.

Disk tepsisi tamamen açılmıyor veya kapanmıyor

İlk olarak, taşıma mekanizmasının servis verilebilirliği kontrol edilir, gerekirse toz ve kirden arındırılır ve litol veya herhangi bir viskoz gres ile yağlanır. Ardından, disk alıcısını açarken ve kapatırken kontak grubunun ("üç") çalışmasını kontrol edin (Şekil 49). Gerekirse bu kontak grubu ayarlanır.
Şekil 50 - Disk alıcısının çalışmasını kontrol etmek için kontakların genel görünümü

Disk çekmecesi, sürücüye güç uygulandığında kendiliğinden uzar

Disk alıcısı, kontak grubunun ("üç") belirsiz çalıştırılması nedeniyle kilitlenmiyor. Gerekirse bu kontak grubu ayarlanır.

CD okunamıyor veya okuma hatalı
Bu arızaların ana nedenleri şunlar olabilir:

• disk dönüşü yok veya dönüş hızı nominalden farklı;
• LGS konumlandırma yoktur;
• lazer ışını yok veya yoğunluğu yetersiz;
• sürücü senkronizasyon sinyallerinin eksikliği;
• lazer diyot ışınının otomatik odaklama sistemi çalışmıyor;
• sürücünün elektronik kartındaki + 5 veya +12 B güç kaynağı devrelerinin arızalanması veya kart üzerindeki bir bileşenin arızalanması.

Yetersiz lazer ışını yoğunluğu Belirti:

Altı ay veya bir yıllık çalışmadan sonra (kural olarak, garanti süresinin bitiminden hemen sonra) sürücü CD veya DVD okumayı durdurur. Genellikle sorun yavaş yavaş ortaya çıkar.

Onarım:

Sorun genellikle optik sürücü sisteminin kirlenmesiyle ilgili değildir. Kirli bir mercek ve altındaki yarı saydam bir ayna, her iki medya türünün de okuma kalitesini eşit derecede bozar. Evrensel kombo sürücülerin okuma kafası iki lazer modülü içerir. Bunlardan biri DVD disklerini okumak ve yazmak için, diğeri ise CD diskleri için kullanılır. Zamanla, lazerlerden birinin parıltısının parlaklığında bir azalma meydana gelebilir.

Doğrudan kafaya monte edilen küçük trim dirençleri, lazer diyodu üzerinden akımı düzenler ve değerlerini değiştirerek lazer radyasyonunun parlaklığını belirli sınırlar içinde değiştirmek mümkündür. Şekilde daire içine alınmış ve 1 ve 2 sayıları ile gösterilmiştir.
Şekil 51 - Optik kafanın genel görünümü. 1 ve 2 lazer diyot akım ayar dirençleri

GCD'de sorun giderme için genelleştirilmiş algoritma Şekil 52'de gösterilmektedir.

Şekil 52 - GCD'de sorun giderme için genelleştirilmiş algoritma

Transcript

1 TV tamiri - arıza bulma tekniği Bir kusuru bulmak, özellikle acemi bir teknisyen için, onu düzeltmekten çok daha zordur. Makalenin yazarı tarafından önerilen evrensel teknik, modern bir TV'yi hızlı ve verimli bir şekilde teşhis etmenizi sağlayacaktır. C NE BAŞLAMALI Televizyon alıcılarını tamir ederken televizyonun açılmadığı ve herhangi bir yaşam belirtisi göstermediği durumlar vardır. Bu, özellikle ithal ekipmanın genellikle şematik diyagramlar olmadan onarılmasının gerekli olduğunu düşündüğünüzde, kusurun lokalizasyonunu büyük ölçüde karmaşıklaştırır. Ustabaşı, arızayı tespit etme ve en az zaman ve çabayla ortadan kaldırma görevi ile karşı karşıyadır. Bunu yapmak için belirli bir sorun giderme tekniğini izlemelisiniz. Bir atölye veya özel bir usta, itibarına değer veriyorsa, işe aparatı temizleyerek başlamak gerekir. Yumuşak bir fırça ve elektrikli süpürge ile donanmış durumda, kasanın iç yüzeyini, resim tüpünün yüzeyini ve TV alıcı kartını temizlemelisiniz. Kapsamlı bir temizlikten sonra pano ve üzerindeki elemanlar görsel olarak kontrol edilir. Bazen arızanın yerini şişmiş veya patlamış kapasitörler, yanmış dirençler veya yanmış transistörler ve mikro devreler ile hemen belirleyebilirsiniz. Kineskopu tozdan temizledikten sonra, şeffaf bir şişe yerine süt beyazı bir iç yüzey görüyoruz (vakum kaybı). Çok daha sık olarak, görsel inceleme, kusurlu parçaların dış belirtilerini ortaya çıkarmaz. Ve sonra soru ortaya çıkıyor - nereden başlamalı? GÜÇ KAYNAĞI Onarımın güç kaynağını kontrol ederek başlatılması tavsiye edilir. Bunu yapmak için yükü kapatın (hat tarama çıkış aşaması) ve bunun yerine 220 V, W'lık bir akkor lamba bağlayın. on sekiz

2 Tipik olarak, resim tüpünün boyutuna bağlı olarak çizgi tarama besleme voltajı V'dir. Sekonder devrelere baktıktan sonra, güç kaynağının darbe transformatörünün yanındaki kartta, çoğunlukla mikrofarad kapasitansına ve yaklaşık 160 V çalışma voltajına sahip olan filtre kapasitörünü buluyoruz. Filtrenin yanında bir hat var. besleme voltajı doğrultucusunu tarayın. Filtreden sonra voltaj, bir jikle, sınırlayıcı direnç veya sigorta yoluyla çıkış aşamasına gider ve bazen kartta sadece bir jumper bulunur. Bu elemanı lehimledikten sonra, güç kaynağı ünitesinin çıkış aşamasını yatay tarama aşamasından ayıracağız. Kondansatöre paralel olarak bir akkor lamba - bir yük simülatörü bağlarız. İlk kez açtığınızda, boru elemanlarının arızalanması nedeniyle güç kaynağının anahtar transistörü arızalanabilir. Bunun olmasını önlemek için, güç kaynağını sigorta olarak kullanılan ve lehimli bileşen yerine açık olan başka bir W akkor lamba ile açmak daha iyidir. Devrede arızalı elemanlar varsa ve akım tüketimi büyükse, lamba yanar ve üzerindeki tüm voltaj düşer. Böyle bir durumda, her şeyden önce, giriş devrelerini, ana doğrultucuyu, filtre kapasitörünü ve güç kaynağının güçlü transistörünü kontrol etmek gerekir. Açıldığında, lamba yanar ve hemen sönerse veya hafifçe yanmaya başlarsa, güç kaynağının çalıştığını varsayabiliriz ve lamba olmadan daha fazla ayar yapmak daha iyidir. Güç kaynağını açtıktan sonra, yük üzerindeki voltajı ölçün. Güç kaynağının yanında çıkış voltajı ayar direnci için karta dikkatlice bakın. Genellikle yanında voltaj değerini (V) gösteren bir yazı vardır. Tahtada bu tür öğeler yoksa, kesme noktalarının varlığına dikkat edin. Bazen besleme voltajının değeri, hat transformatörünün birincil sargısının terminalinin yanında gösterilir. Kineskopun köşegeni ", voltaj V aralığında olmalı ve kineskop boyutu ile", besleme voltajı aralığı genellikle V'dir. Besleme voltajı belirtilen değerlerden yüksekse, yapılması gerekir. güç kaynağının birincil devresinin elemanlarının ve çıkış voltajının kurulum ve stabilizasyonuna hizmet eden geri besleme devresinin bütünlüğünü kontrol edin. Elektrolitik kapasitörler de kontrol edilmelidir. Kuru olduklarında kapasiteleri önemli ölçüde azalır, bu da devrenin yanlış çalışmasına ve ikincil voltajlarda artışa neden olur. Örneğin, Akai CT2107D TV'de, elektrolitik kondansatör C911 (47 mikrofarad, 50 V) kuruduğunda, 115 V yerine ikincil devredeki voltaj 210 V'a yükselebilir. Voltajlar düşük tahmin edilirse, sekonder devrelerde kısa devre veya büyük kaçaklar, hat taramalı güç kaynağı devresindeki R2K, R2M koruma diyotlarının ve dikey taramalı besleme devresindeki 33 V koruma diyotlarının bütünlüğü kontrol edilmelidir. 2/8

3 Örneğin, büyük bir kaçak akıma sahip 33 mikrofarad, 160 V arızalı hat filtre kondansatörüne sahip Gold Star CKT 2190 TV'de, 115V yerine çıkış voltajı yaklaşık 30 V idi. Funai TV-2000A MK7'de TV, koruyucu diyot R2M kırıldı, korumanın çalışmasına neden olan ve TV açılmadı; Funai TV-1400 MK10'da, çerçeve tarama güç kaynağı devresindeki 33 V koruyucu diyotun arızalanması da korumayı tetikledi. HAT TARAMA Güç kaynağı ünitesiyle ilgilendikten ve iyi çalışır durumda olduğundan emin olduktan sonra, yük yerine kullanılan lambayı daha önce çıkarmış olarak hat tarama güç devresindeki bağlantıyı geri yükleriz. TV'yi ilk kez açmak için sigorta yerine kullanılan bir akkor lamba takmanız önerilir. Yatay taramanın çıkış aşaması düzgün çalışıyorsa, açıldığında lamba birkaç saniye yanacak ve sönecek veya loş bir şekilde yanacaktır. Açıldığında lamba yanıp söner ve yanmaya devam ederse, yatay çıkış transistörünün düzgün çalıştığından emin olmanız gerekir. Transistör düzgün çalışıyorsa ancak yüksek voltaj yoksa, yatay çıkış transistörünün tabanında kontrol darbeleri olduğundan emin olun. Darbeler varsa ve tüm voltajlar normalse, hat trafosunun arızalı olduğu varsayılabilir. Bazen bu, ikincisinin güçlü ısınmasından hemen anlaşılır, ancak TDKS'nin dış işaretlerle hizmet verilip verilmediğini güvenilir bir şekilde söylemek çok zordur. Bunu tam olarak belirlemek için aşağıdaki yöntemi kullanabilirsiniz. Transformatörün kollektör sargısına küçük genlikli kHz frekansında dikdörtgen darbeler uygularız (osiloskop kalibrasyon sinyal çıkışını kullanabilirsiniz]. Osiloskop girişini de oraya bağlarız. Çalışan bir transformatör ile elde edilen farklılaştırılmış maksimum genlik darbeler orijinal dikdörtgen darbelerin genliğinden daha az olmamalıdır. orijinal dikdörtgenden iki veya daha fazla genliğe sahip kısa farklılaştırılmış darbeler göreceğiz.Bu yöntem ayrıca ağ anahtarlama güç kaynaklarının transformatörlerinin arızasını da belirleyebilir Yöntem transformatörü lehimlemeden çalışır (tabii ki çemberin sekonder devrelerinde kısa devre olmadığından emin olmanız gerekir).

4 Güç kaynağının açılmadığı ve sigorta yerine lambanın yandığı başka bir hat tarama arızası - hat saptırma bobinlerinin bozulması. Bu arıza, bobinlerin bağlantısı kesilerek belirlenebilir. Bundan sonra TV normal şekilde açılırsa, sapma sistemi [OS] muhtemelen arızalıdır. Bunu doğrulamak için, saptırma sistemini iyi durumda olduğu bilinen bir sistemle değiştirin. Bu durumda, kineskopun yanmasını önlemek için TV çok kısa bir süre için açılmalıdır. Saptırma sistemini değiştirmek zor değildir. Aynı boyutta bir köşegen ile benzer bir resim tüpünden bir işletim sistemi kullanmak daha iyidir. Yazar, Funai 2000 MKZ TV'de köşegen 21 "ile bir Philips TV'den bir saptırma sistemi kurmak zorunda kaldı. TV'ye yeni bir işletim sistemi kurduktan sonra, bir TV sinyal üreteci kullanarak ışınların yakınsamasını ayarlamak gerekir. yatay şerit açık ve çerçeve taraması iyi durumdaysa - tam tarama. Raster yoksa ve ekranda parlak bir yatay şerit görünüyorsa, ekranın parlaklığını azaltmak için TDKS'deki hızlanma voltajını ayarlayın Dikey taramada bir arıza olup olmadığına bakmalısınız.Dikey tarama ünitesindeki teşhis, ana osilatörün güç kaynağının ve çıkış aşamasının kontrol edilmesiyle başlamalıdır.Çoğu zaman, yatay transformatörün sargısından güç alınır. bu aşamaların voltajı V'dir. Voltaj, sınırlayıcı bir direnç aracılığıyla sağlanır ve önce kontrol edilmelidir. Dikey taramada sık görülen arızalar, doğrultucu diyotun bozulması veya kırılması ve dikey tarama mikro devresinin arızalanmasıdır. Nadiren, ancak yine de personel saptırma bobinlerinde dönüşler arası kısa devre var. Saptırma sisteminden şüpheleniyorsanız, iyi durumda olduğu bilinen bir bobini geçici olarak bağlayarak kontrol etmek daha iyidir. Kontrol, darbeleri doğrudan çerçeve bobinleri üzerinde gözlemleyerek bir osiloskop ile yapılmalıdır. GÜÇ KAYNAĞI DEVRELERİ KİNESEPA Güç kaynağı ünitesi ve tarayıcı ünitesi düzgün çalışıyor, ancak TV ekranı yanmıyor. Bu durumda filament voltajını ve varsa kineskop filamentinin bütünlüğünü kontrol etmeniz gerekir. Yazarın uygulamasında, bir hat transformatörünün filaman sargısının kırıldığı iki durum vardı (Sony ve Waltham TV'ler). Hat transformatörünü değiştirmek için zaman ayırın. Başlamak için, dikkatlice buharlaştırılmalı, tozdan arındırılmalı ve filaman sargısının terminalleri dikkatlice incelenmelidir. 4/8

5 Bazen kırılma, epoksi tabakasının altındaki kurşuna yakındır. Sıcak bir havya ile reçinenin bir kısmını dikkatlice çıkarın ve bir kırılma bulunursa, onu ortadan kaldırırız, bundan sonra onarım yerini epoksi reçine ile doldurmanız tavsiye edilir. Kırılma bulunamazsa, aynı trafonun çekirdeğine filaman sargısını sarabilirsiniz. Dönüş sayısı ampirik olarak seçilir (genellikle dönüşlerdir, tel MGTF 0.14] Sargının uçları yapıştırıcı veya mastik ile sabitlenebilir. .Ses ve görüntü yoksa arıza radyo kanalında aranmalıdır. (tuner ve video işlemcisi) Ses varsa ve görüntü yoksa, video amplifikatöründe veya renk bloğunda arıza aranmalıdır.Görüntü varsa ve ses yoksa, büyük olasılıkla video işlemcisidir. veya düşük frekans amplifikatörü arızalı. radyo kanalının güç kaynağı voltajını kontrol ederek, düşük frekanslı giriş üzerinden video ve ses sinyalleri göndermeniz gerekiyor (bir TV sinyal üreteci veya sıradan bir video kaydedici kullanabilirsiniz). arızalı ses kanalı, hoparlörlere kadar hoparlörleri ve gerekirse arızalı elemanı değiştirin. Düşük frekans girişine sinyal uygulandıktan sonra görüntü ve ses ortaya çıktıysa, önceki aşamalarda arıza aranmalıdır. Video işlemciyi kontrol ederken, jeneratörden veya başka bir TV'nin tuner çıkışından FSS girişine IF sinyali göndermek gerekir. Görüntü ve ses görünmüyorsa, sinyal yolunu bir osiloskop ile kontrol eder ve gerekirse video işlemcisini değiştiririz (mikro devreyi değiştirirken soketi hemen lehimlemek daha iyidir). Bir görüntü ve ses varsa, arıza tunerde veya kablo demetinde aranmalıdır. Her şeyden önce, tunere güç sağlanıp sağlanmadığını kontrol etmeniz gerekir. Aralıkları değiştirirken tunere voltajın sağlandığı anahtar transistörlerin bütünlüğünü kontrol edin. Bu 5/8 olup olmadığını izleyin

Kontrol işlemcisinden 6 transistör sinyali, V içinde değişmesi gereken ayar voltajının büyüklüğünü ve aralığını kontrol edin. Tuner arızalarını teşhis ederken, RF amplifikatör aşamalarını atlayarak antenden miksere bir sinyal göndermeniz gerekir. Bunu yapmak için, çıkarılmış bir pistona sahip tek kullanımlık bir şırıngadan yapılabilen bir prob kullanmak uygundur. Şırınganın üst kısmına bir anten soketi takılmalı ve merkezi kontak 470 pF kondansatör vasıtasıyla iğneye bağlanmalıdır. Dünyayı sıradan bir tel ile dışarı çıkarıyoruz; kolaylık sağlamak için topraklama kablosuna bir timsah klipsi lehimlemek daha iyidir. Probu anten fişine bağlayıp tuner kademelerine sinyal gönderiyoruz. Böyle bir prob yardımıyla Grundig T OIRT TV'nin tunerinde bir arıza tespit etmek mümkün oldu. Bu cihazda ilk UHF kademesi arızalıydı. Arıza, ilk transistörü atlayarak bir sonraki tuner aşamasına doğrudan anten soketinden 10 pF'lik bir kapasitörden bir sinyal besleyerek ortadan kaldırıldı. Böyle bir yeniden çalışmadan sonra TV'nin görüntü kalitesi ve hassasiyeti oldukça yüksek kaldı ve teletext'in çalışmasını bile etkilemedi. KONTROL ÜNİTESİ TV kontrol ünitesinin teşhisi üzerinde durmak özellikle gereklidir. Onarırken, kontrol işlemcisi için diyagramın veya referans verilerinin kullanılması tavsiye edilir. Bu tür verileri bulamazsanız, bunları İnternet üzerinden bu bileşenlerin üreticisinin web sitesinden indirmeyi deneyebilirsiniz (Ünitedeki bir arıza şu şekilde kendini gösterebilir: TV açılmıyor, TV yanıt vermiyor. ön paneldeki uzaktan kumanda veya kontrol düğmelerinden gelen sinyaller, ses veya parlaklık kontrolü yok, kontrast, doygunluk ve diğer parametreler yok, televizyon programları için ayar yok, ayarlar hafızaya kaydedilmiyor, kontrol parametrelerinin göstergesi yok .TV açılmıyorsa, her şeyden önce, işlemcide gücün olup olmadığını ve saat üretecinin çalışmasını kontrol ediyoruz.işlemciyi anahtarlama devresine kontrol edin.Bunu yapmak için, dönme ilkesini bulmanız gerekir. TV, güç kaynağı ünitesini başlatan bir kontrol sinyali kullanılarak veya yatay tetik darbelerinin ana osilatörden yatay tarama ünitesine geçişindeki engelleme kaldırılarak açılabilir. pe kontrolü, açma sinyali Güç veya Bekleme ile gösterilir. İşlemciden sinyal geliyorsa anahtarlama devresinde arıza aranmalı, sinyal yoksa işlemci değiştirilmelidir. 6/8

7 TV açılıyor ancak uzaktan kumandadan gelen sinyallere yanıt vermiyorsa, önce uzaktan kumandanın kendisini kontrol etmeniz gerekir. Aynı model başka bir televizyonda kontrol edebilirsiniz. Konsolları test etmek için CP-50 konektörüne bağlı bir fotodiyottan oluşan basit bir cihaz yapabilirsiniz. Cihaz bir osiloskopa bağlıdır, osiloskopun hassasiyeti mV içinde ayarlanır. Uzaktan kumanda, uzaktan kumanda LED'e doğrultulmalıdır, bkz. Uzaktan kumanda düzgün çalışıyorsa, osiloskop ekranında nabız patlamaları görülecektir. Darbe yoksa, kontrol panelini teşhis ederiz. Kontrol düğmeleri üzerindeki güç kaynağını, temas yollarının durumunu ve temas pedlerinin durumunu, uzaktan kumanda mikro devresinin çıkışında darbelerin varlığını, transistör veya transistörlerin sağlığını ve sağlığının durumunu sırayla kontrol ediyoruz. yayan LED'ler. Kuvars rezonatörü genellikle uzaktan kumanda düştükten sonra bozulur. Gerekirse, arızalı elemanı değiştiririz veya temas yüzeylerini ve düğme kaplamasını yenileriz (bu, örneğin yumuşak bir kalemle grafit uygulayarak veya düğmelere metalize bir film yapıştırarak yapılabilir). Uzaktan kumanda düzgün çalışıyorsa, fotodedektörden işlemciye giden sinyal akışını izlemeniz gerekir. Sinyal işlemciye ulaşırsa ve çıkışında hiçbir şey değişmezse, işlemcinin arızalı olduğu varsayılabilir. TV ön paneldeki düğmelerden kontrol edilmiyorsa, önce düğmelerin servis verilebilirliğini kontrol etmeli, ardından yoklama darbelerinin varlığını izlemeli ve bunları kontrol veriyoluna beslemelisiniz. TV uzaktan kumandadan açılırsa ve kontrol veriyoluna darbeler gönderilirse ve operasyonel ayarlar işe yaramazsa, mikroişlemcinin bir veya başka bir ayarı (hacim, parlaklık, kontrast, doyma). Ardından, aktüatörlere kadar bu ayarların yollarını kontrol edin. Mikroişlemci, doğrusal olarak değişen görev döngüsüne sahip kontrol sinyalleri üretir ve aktüatörlere ulaşan bu sinyaller, doğrusal olarak değişen bir voltaja dönüştürülür. Aktüatöre sinyal geliyorsa ve cihaz bu sinyale cevap vermiyorsa bu cihaz onarılmalı, kontrol sinyali yoksa kontrol işlemcisi değiştirilmelidir. Televizyon programları için akort yoksa önce alt bant seçim düğümünü kontrol ederiz. Genellikle, transistörlere uygulanan tamponlar aracılığıyla işlemci, tuner pinlerine (0 veya 12 V) voltaj sağlar. Çoğu zaman başarısız olan bu transistörlerdir. Ancak 7/8 işlemciden sinyal gelmiyor

8 alt bant geçişi. Bu durumda işlemciyi değiştirmeniz gerekir. Ardından, ayar voltajı üretim birimini kontrol ediyoruz. Besleme voltajı genellikle bir hat transformatöründen gelen ikincil bir doğrultucudan gelir ve V'dir. Bu voltajdan, bir dengeleyici yardımıyla V oluşur.Mikroişlemci, rampa görevli bir sinyal kullanarak ayar voltajını V oluşturan anahtarı kontrol eder. filtrelerden sonra bir rampa voltajına dönüştürülen döngü. Çoğu zaman, sabitleyici B başarısız olur.TV ayarları bellekte saklamıyorsa, herhangi bir ayarda, kontrol işlemcisi ile bellek mikro devresi arasındaki veri alışverişini CS, CLK, D1, DO veriyolları aracılığıyla kontrol etmek gerekir. . Bir değişim varsa ve parametre değerleri hafızada saklanmıyorsa, hafıza mikro devresini değiştirin. TV'de kontrol parametrelerinin bir göstergesi yoksa, gösterge modunda, R, G, B devreleri ve parlaklık sinyali boyunca kontrol işlemcisinde servis bilgilerinin video darbelerinin patlamalarının varlığını kontrol etmek gerekir. bu sinyallerin tamponlardan video yükselticilere geçişi olarak. Bu yazımızda televizyon alıcılarında bulunan arızaların küçük bir kısmına değindik. Ancak her durumda, onları bulma yöntemi, arızayı doğru bir şekilde tanımlamanıza ve ortadan kaldırmanıza yardımcı olacak ve onarımlar için harcanan süreyi azaltacaktır. 8/8

GOLD STAR TV (LG) Model CF-20A80 1. Güç kaynağı arızaları 1.1. TV açıldığında şebeke sigortası atıyor Şebeke filtresi, redresör, demanyetizasyon ünitesi arızalı.

FUNAI TV Modelleri 14 MK8, 20 MK8, 21 MK8 1. Güç kaynağı arızaları 1.1. Şebeke sigortası F601 atmış Şebeke filtresi, doğrultucu, manyetik giderme sistemi arızalı - L601'i ayırın

YABANCI RENKLİ TELEVİZYONLAR İÇİN GÜÇ KAYNAKLARININ HATALARI Yu. Pavlov Güç kaynağı (IP), renkli bir TV'deki en önemli birimlerden biridir ve tüm düğümlerine stabilize voltaj sağlar

Philips TV modeli 29pt840258 şemasını indirin >>> Philips TV modelinin şemasını indirin 29pt840258 philips TV modelinin şemasını indirin 29pt840258 Giriş 9 bağlantısını kestikten sonra TDA3566 kurtarıldı

STABİLİZE GÜÇ KAYNAKLARI IPS-1000-220 / 24V-25A IPS-1200-220 / 24V-35A IPS-1500-220 / 24V-50A IPS-950-220 / 48V-12A IPS-1200-220 / 48V-25A IPS- 1500-220 / 48V-30A IPS-950-220 / 60V-12A IPS-1200-220 / 60V-25A

GÜÇ KAYNAKLARI IPS-1000-220 / 110V-10A IPS-1500-220 / 110V-15A IPS-1000-220 / 220V-5A IPS-1500-220 / 220V-7A DC (АС) / DC-1000-220 / 110V -10A (IPS-1000-220 / 110V-10A (DC / AC) / DC) DC (AC) / DC-1500-220 / 110V-15A (IPS-1500-220 / 110V-15A (DC / AC) / DC)

ISITMA Cihaz, ev tüketicilerine alternatif akım sağlamak için tasarlanmıştır. Nominal gerilim 220 B, güç tüketimi 1 kW. Diğer öğelerin uygulanması, cihazı kullanmanıza olanak tanır

KONVERTÖR DC / DC-24 / 12V-20A DC / DC-24 / 48V-10A DC / DC-24 / 60V-10A Teknik açıklama İÇİNDEKİLER 1. Amaç ... 3 2. Teknik özellikler ... 3 3. Prensip çalıştırma ... 4 4. Güvenlik önlemleri ... 6 5. Bağlantı

STABİLİZE GÜÇ KAYNAKLARI IPS-300-220 / 24V-10A IPS-300-220 / 48V-5A IPS-300-220 / 60V-5A DC / DC-220 / 24V-10A (IPS-300-220 / 24V-10A ( DC / AC) / DC)) DC / DC-220 / 48V-5A (IPS-300-220 / 48V-5A (DC / AC) / DC)) DC / DC-220 / 60B-5A

TELSİZ TELEFONLARIN TELEFON ONARIMI Sanyo CLT-KM D. Sadchenkov Sanyo CLT-KM serisinin telsiz telefonu, mikroişlemci kontrollü çalışan çok kanallı bir telsiz telefondur (RT).

Dijital STV alıcıları için güç kaynaklarının düzenlenmesi ve onarımı Dikkat! Bu kopyayı yalnızca bilgi amaçlı kullanın (okuduktan sonra yakın) Rip by Vasya Pupkin Güç kaynağı bir

Laboratuvar çalışması 6 Profesyonel bir alıcının yerel osilatör panosunun incelenmesi Çalışmanın amacı: 1. Yerel osilatör panosunun şematik diyagramı ve yapıcı çözümü ile tanışmak. 2. Ana özellikleri kaldırın

SORUN GİDERME 1.0 Güç kaynağı yok Tarama yok Güç tasarrufu devresinin çalışmadığından emin olun Güç tasarrufu devresi besleme voltajının olası arızası Olası arıza

UDC 62-799 I.A.KRITSANOV, lisans öğrencisi (NI TPU) I. Yu. KRASNOV, Ph.D., doçent, doçent (NI TPU) Tomsk ELEKTRİK TANI ELEMANLARI İÇİN CİHAZ Giriş Amatör radyo pratiğinde genellikle gereklidir.

İnverter devresi pllm-m602a >>> İnverter devresi pllm-m602a İnverter devresi pllm-m602a Bir ağ adaptöründen transformatör veya orijinal bir şey olabilir. Drenaj arasında ters paralel bir kaynak var.

STABİLİZE GÜÇ KAYNAKLARI IPS-1000-220 / 110V-10A-2U IPS-1500-220 / 110V-15A-2U IPS-2000-220 / 110V-20A-2U IPS-1000-220 / 220V-5A-2U IPS-1500 -220 / 220V-7A-2U IPS-2000-220 / 220V-10A-2U DC (AC) / DC-1000-220 / 110V-10A-2U

STABİLİZE GÜÇ KAYNAKLARI IPS-1000-220 / 24V-25A-2U (DC (AC) / DC-1000-220 / 24V-25A-2U) IPS-1200-220 / 24V-35A-2U (DC (AC) / DC ) -1200-220 / 24V-35A-2U) IPS-1500-220 / 24V-50A-2U (DC (AC) / DC -1500-220 / 24V-50A-2U)

Sony kv m2100k uzaktan kumandasız kanal kurulumu >>> Uzaktan kumandasız Sony kv m2100k kanal kurulumu Uzaktan kumandasız Sony kv m2100k kanal kurulumu Daha fazla kazıyorum ve bir çip daha arızalı - TDA4650. Fakat,

Kural olarak, bir kişisel bilgisayarın (PC) güç kaynakları (PS), bir itme-çekme ayarlanabilir dönüştürücü şemasına göre inşa edilmiştir. Bunun nedeni, bilgisayar aygıtlarına güç sağlamak için önemli miktarda güç gerekmesidir.

SSCB İletişim Bakanlığı Moskova Çalışma Kızıl Bayrak Nişanı Elektroteknik İletişim Enstitüsü Televizyon Bölümü Laboratuvar çalışması 3 TRANSİSTÖR HATTI TARAMA JENERATÖRÜNÜN ARAŞTIRILMASI

SEKONDER GÜÇ KAYNAĞI REZERVLİ BBP-30 V.4 TS Teknik veri sayfası Tüketicilerin her kanal üzerindeki karşılıklı etkisinden filtrelenen yedekli ikincil güç kaynağı

"SONY KV-M2540 B, D, E, K" ve "SONY KV-M2541 A, D, E, K, L, U" TV setleri. Kritik arızalar I. Morozov, V. Strelchenko Kritik arızaları tespit etme ve ortadan kaldırma yöntemi dikkate alınır

Funai tv-2000a mk8 uzaktan kumanda olmadan av'ı açar >>> Funai tv-2000a mk8 uzaktan kumanda olmadan av'ı açar Funai tv-2000a mk8 uzaktan kumanda olmadan av'ı açar Altında halka çatlakları oluşur - herhangi birinin kahkahaları ve gözyaşları televizyon ustası,

Reaktif güç çevirici Cihaz, ev tüketicilerine alternatif akım sağlamak için tasarlanmıştır. Nominal voltaj 220 V, güç tüketimi 1-5 kW. Cihaz herhangi bir cihazla kullanılabilir.

Rainford TV arızaları >>> Rainford TV arızaları Rainford TV arızaları Sorun Giderme Rainford TV'ler RAINFORD TV5182 BEKO G80 kasasına monte edilmiştir.

STABİLİZE GÜÇ KAYNAĞI ISS-500-220V / 220V-2A-D ISS-500-220V / 110V-4A-D ISS-500-220V / 60V-8A-D ISS-500-220V / 48V-10A-D ISS-500 -220V / 24V-15A-D AC (DC) / DC kullanım kılavuzu İÇİNDEKİLER 1.

BE-4A ŞASİ ÜZERİNE BİRLEŞTİRİLEN SONY TV'LERDE SORUN GİDERME VE SORUN GİDERME I.Morozov Boyutuna sahip popüler SONY TV modellerinde sorun giderme yöntemleri dikkate alındı

Kullanım kılavuzu Yedekli ikincil güç kaynağı OPTIMUS 1220-RM-7 Yedekli ikincil güç kaynağı Optimus 1220-RM-7 ARGP.435520.003TU,

Jeneratör 20Hz 100 kHz 2kW Şemaları 201g. Teknik özellikler Jeneratör, dirençli ve/veya endüktif bir yük üzerinde çalışmak üzere tasarlanmıştır ve aşağıdaki parametreleri sağlar: - çıkış voltajı 20

EU / A ÖZELLİKLERİ w Darbeler arası duraklamalı push-pull çıkış w Frekans anahtarlama girişi w Kompakt gövde w Minimum ataşman sayısı w Düşük güç tüketimi w Kullanıma uygun

Kullanışlı çıkışı FM devresine göre test etme. Kullanılan halkalar, 2000NM geçirgenlik ve 22x38x8 mm ölçülerinde plastik izolasyonlu aynı ithal ferrit halkalardır.

DS_tr.qxd.0.0: 9 Sayfa EU / A ÖZELLİKLER Darbeler arası duraklamalı push-pull çıkış Frekans anahtarlama girişi Kompakt gövde Minimum ataşman sayısı Düşük güç tüketimi İmkanı

GÜÇ KAYNAKLARI BPS-3000-380 / 24V-100A-14 BPS-3000-380 / 48V-60A-14 BPS-3000-380 / 60V-50A-14 BPS-3000-380 / 110V-25A-14 BPS-3000- 380 / 220V-15A-14 kullanım kılavuzu İÇİNDEKİLER 1. Amaç ... 3 2. Teknik

TV diyagramı 37m10 2 >>> TV diyagramı 37m10 2 TV diyagramı 37m10 2 Nedeni, L102'nin 8v devresi boyunca 39 fit TDA9381'de kırılmasıdır. Tüm voltajlar çok düşük, başlangıç ​​yok. Güç kaynağı

12! DİKKAT! BU KILAVUZ YÜKSEK KALİFİYE PROFESYONELLER İÇİN HAZIRLANMIŞTIR. TEMEL GÜVENLİK KURALLARINA UYMAK VE KAYNAK EKİPMANLARININ TAMİRİNİ YAPARKEN DİKKATLİ OLMAK SİZE ÖNEM VERECEKTİR.

Şematik diyagram keskin 14h sc >>>

Şematik diyagram keskin 14h sc >>> Şematik diyagram keskin 14h sc Şematik diyagram keskin 14h sc Diyagramın bazen bunlara uygulanması iyidir. Koşu sırasında personel ortadan kayboldu - kısa kesildi

Metre ESR + LCF v3.4 С / R / ESRa + LCFPmeter_V3.4 Yazar: miron63 [e-posta korumalı] Görünüm: Ana amaç: Elektronik cihazların onarımı. Aşağıda açıklanan cihaz şunları ölçer: Elektrolitik ESR

HELIKON 101 HOPARLÖR AMPLİFİKATÖRÜ Teknik açıklama, kullanım kılavuzu ve pasaport AMPLİFİKATÖR "HELIKON 101" Kullanım kılavuzu ve pasaport. AMPLİFİKATÖRÜ KULLANMADAN ÖNCE

ETALON ZX7-180R kaynak makinesinin değiştirilmesi (IGBT modülünün ayrı elemanlarla değiştirilmesi) Bu cihazda kullanılan DM2G100SH6A modülünün maliyeti 3 ila 6 bin ruble arasındadır, bu yüzden başarısız olursa

HELIKON - 100 HOPARLÖR İLETİŞİM AMPLİFİKATÖRÜ Teknik açıklama, çalıştırma talimatları ve pasaport AMPLİFİKATÖR "HELIKON - 100" Kullanım kılavuzu ve pasaport. AMPLİFİKATÖRÜ KULLANMADAN ÖNCE

KULLANIM TALİMATLARI Amplifikatörler A-55 A-65 RA-125 Sevgili kullanıcı, ONIX entegre amplifikatör satın aldığınız için tebrikler. kullanmadan önce bu kılavuzu okuduğunuzdan emin olun.

2.9 Birincil devreler için kontrol ünitesi SB71 Ünite, birincil besleme geriliminin etkin değeri ve ağ kapasitörlerindeki gerilim ile orantılı kontrol sinyalleri üretmek üzere tasarlanmıştır.

ZAO NPF Sibneftekart İnterkom Hoparlörü PGU Benzin İstasyonu "İstemci" Kullanım Talimatları v.3. IE 66523-010-24630734-2006 Tomsk - 2013 1 İÇİNDEKİLER Amaç ... 3 1 Teknik veriler ...

JENERATÖR KONTROL LAMBASI "Gösterge panelimdeki kırmızı pil ışığı ne anlama geliyor?" Genel olarak bu, jeneratör çıkışındaki voltajın

STABİLİZE GÜÇ KAYNAKLARI IPS-1000-220 / 24V-25A-2U IPS-1200-220 / 24V-35A-2U IPS-1500-220 / 24V-50A-2U IPS-2000-220 / 24V-70A-2U IPS-950 -220 / 48V-12A-2U IPS-1200-220 / 48V-25A-2U IPS-1500-220 / 48V-30A-2U

Sporseverler için trilight fener A. BUTSKIKH, Tomsk Taraftarlara bu tür çok sayıda fener dağıttıktan sonra, el fenerlerinin yanması nedeniyle yarışma sırasında tribünlerde bir ışık gösterisi düzenlemek mümkündür.

BİRLEŞİK GÜÇ KAYNAĞI MODÜLÜ UMP3 TsAKT.436734.024 I1'i kurma ve test etme talimatları

DİJİTAL MULTİMETRE M-9502 Kullanım Kılavuzu GÜVENLİK BİLGİLERİ Dikkat: Lütfen ölçüm yapmadan önce kullanım kılavuzunu dikkatlice okuyunuz. Bu ölçüm cihazı

Teknik açıklama ve kullanım kılavuzu YÜKSEK GERİLİM GÜÇ KAYNAKLARI VE DARBE JENERATÖRLERİ LABORATUVARI Şarj Cihazı ZU10-60 ZU10-60 HVPSystems 1 İçindekiler 1 Cihazın amacı ...

JENERATÖR Cihaz, indüksiyon elektrik sayaçlarının göstergelerini bağlantı şemalarını değiştirmeden geri sarmak için tasarlanmıştır. Tasarımında elektronik ve elektronik-mekanik sayaçlar ile ilgili olarak

Step Motor Sürücü ADR810 / ADR812 KULLANIM KILAVUZU Nisan-2010 1 İÇİNDEKİLER 1. CİHAZIN AMACI ... 3 2. TEKNİK ÖZELLİKLER ... 3 3. VAKA ÇİZİMİ ... 3 4. ÖZET LİSTESİ

0073-1- 6284 26945 Evrensel - Merkezi Dimmer 6593-102 STD-500MA - Güç Amplifikatörü 6594-102 STD-420SL Yalnızca kalifiye elektrikçiler için Kullanım Kılavuzu Şek. 1 Merkez

HELIKON 600 HOPARLÖR İLETİŞİM AMPLİFİKATÖRÜ Teknik açıklama, çalıştırma talimatları ve pasaport AMPLİFİKATÖR "HELIKON 600" Kullanım kılavuzu ve pasaport. AMPLİFİKATÖRÜ KULLANMADAN ÖNCE

SSC SERTİFİKASI OS / 1-SP-1010 Kesintisiz Güç Kaynağı. UPS-01 ünitesi. SM3.090.031 OM (rev. 1 / Nisan 2009) SIMOS, Perm İÇİNDEKİLER Sayfa 1. Amaç 4 2. Teknik veriler..5 3. Ünite tasarımı..6

Plastik tırnak dışarı doğru yönlendirilecek şekilde yerine yeni bir filtre takın; filtre tutucusuna oturtun; yazıcının üst kapağını kapatın. 4. İç yüzeyin temizliği ve bakımı

Görev 1 Yeterlilik aşamasının gösterim versiyonu Elektronik sınıf 11 Ampermetre, I A = 2 A akımını ölçmek için tasarlanmıştır ve R A = 0,2 Ohm dahili dirence sahiptir. Şantın direncini bulun

Bir ve iki kanallı PA-600/720/1000 / 248DP güç amplifikatörlerinin teknik özellikleri İşlevsel özellikler Model Güç 600W Tek kanallı PA-720DP 720W PA-1000DP 1000W Çift kanallı

GÜÇ KAYNAĞI KONTROL ÜNİTESİ BPBU-3P Kurulum ve kontrol talimatları ЦАКТ.436121.011 И1

MY - 64 DİJİTAL MULTİMETRE KULLANIM TALİMATLARI 1. GÜVENLİ KULLANIM VE SAKLAMA KOŞULLARI Cihaz, elektronik ölçü aletleri ile ilgili IEC-1010 talimatına uygun olarak tasarlanmıştır.

DSO 062 Osiloskop Montaj ve Kullanım Kılavuzu DSO 062 Osiloskop Düğmelerinin Temel Kontrolleri ve Modları Normal NORM Yakalama BUT TAMAM Normal Moda Yakalama + - + (Basılı Tut) Hızlı

STABİLİZE GÜÇ KAYNAĞI ISS-500-220V / 24V-15A-D (AC (DC) / DC) IPS-500-220V / 48V-10A-D (AC (DC) / DC) IPS-500-220V / 60V-8A -D (AC (DC) / DC) IPS-500-220V / 110V-4A-D (AC (DC) / DC) IPS-500-220V / 220V-2A-D (AC (DC) / DC)

Ekipmanda arıza bulurken çeşitli yöntem ve yöntemler kullanırlar. Aşağıdaki sorun giderme yöntemleri vardır:

1. Sıralı eleman-eleman kontrolleri.

2. Grup kontrolleri.

3. Kombinasyon.

Sıralı eleman-eleman kontrollerinin yöntemi, sistemin elemanlarını önceden belirlenmiş bir sırayla birer birer kontrol etmektir.

Her elemanın test edilmesi sonucunda durumu belirlenir. İşaretlenen öğe sağlıklıysa, sıradaki öğe kontrol edilir. (Sinyal yolu boyunca sırayla veya önceden belirlenmiş başka bir sırayla test edilebilir). Tespit edilen arızalı eleman geri yüklenir, ardından ekipmanın kapsamlı bir kontrolü yapılır.

Grup kontrollerinin yöntemi, bir veya birkaç parametrenin ölçülmesiyle, arızaların bulunduğu bir grup elemanın belirlenmesi gerçeğinden oluşur. Ardından, hatalı olan da dahil olmak üzere bir öğe alt grubu seçmenize izin veren başka bir ölçüm dizisi gerçekleştirilir.

Ardışık bir dizi kontrol sonucunda, hatalı parçanın alanı, belirli bir hatalı eleman belirlenene kadar kademeli olarak daraltılır.

Kombinasyon yöntemi, sorun giderme işlemi sırasında belirli bir dizi parametrenin ölçülmesinden oluşur. Bu ölçümlerin sonuçlarına göre hatalı bir eleman belirlenir. Sistemin durumunun analizi, eksiksiz bir kontrol grubundan sonra gerçekleştirilir.

Herhangi bir sorun giderme yöntemini uygularken, ekipmanın durumunu (elemanlar, montajlar, ekipman) kontrol etmek için çeşitli yöntemler kullanılabilir:

Harici inceleme yöntemi, bir arızanın varsayıldığı blokların (düğümlerin) incelenmesinden oluşur. Aynı zamanda, elektrik tesisatının durumuna (yalıtım hasarı, kesintiler, kısa devreler, arıza izleri vb.), Dirençlerin, kapasitörlerin, transformatörlerin görünümüne, anahtarların, rölelerin kontak sistemlerine ana dikkat verilir. , vesaire.

Değiştirme yöntemi, arızalı olduğu varsayılan sistemin bireysel elemanlarının (bloklar, çıkarılabilir parçalar) açıkça uygulanabilir olanlarla değiştirilmesinden oluşur. Değiştirildikten sonra normal çalışma geri yüklenirse, değiştirilen elemanın arızalı olduğu sonucuna varılır.

Karşılaştırma yöntemi, teknik belgelerin voltaj, direnç vb. Haritaları içermediği durumlarda kullanılır. Ardından, sorun giderme sırasında kontrol edilen elemanların modu, aynı tipte bir çalışma cihazının modu ile karşılaştırılır.

Kontrol anahtarları ve kontrolleri yöntemi, ekipmanı farklı çalışma modlarına sırayla değiştirerek hatalı bir yol veya ünite belirlemek için kontrollerin, ölçüm ve gösterge cihazlarının kullanılmasından oluşur.

Ara ölçüm yöntemi, diğer yöntemlerle kontrol edilemeyen düğümleri, blokları, donanım elemanlarını kontrol etmek için kullanılır.

Ekipmanın kontrol noktalarındaki durumu kontrol etmek için voltajlar, frekanslar ve diğer sinyal parametreleri ölçülür. Ölçüm sonuçları teknik dokümantasyondaki verilerle karşılaştırılır.

Onarılan ürünler, ana teknik özelliklerin ölçülmesine ve (ayarlamalarla) teknik şartnamelerin belirlediği standartlara uygunluğuna göre test edilir.

Sorun giderme için işlem sırası

Onarıma devam etmeden önce, ekipmanın şematik diyagramını, ön panelindeki kontrolleri ve çalışabilirliği test etme yöntemini iyi incelemek gerekir. Onarımda kullanılan cihazları incelemek de gereklidir.

Tüm ekipman arızaları şartlı olarak üç gruba ayrılabilir:

1. Donanım hiç çalışmıyor. Bu gibi durumlarda, gerçek arıza olasılığı ya güç kaynaklarında ya da ortak ekipman düğümlerinde bulunur. Ekipmanın bir ve belki de basit bir nedenden dolayı çalışmaması mümkündür: bir sigorta atmıştır, devrede açık veya kısa devre, güç filtresinin elektrolitik kapasitörü kapanmıştır, vb. Bu "basit" sebep diğer parçaların arızalanmasına ve daha karmaşık arızalara neden olabilir. Bu tür bir arıza, tespit edilir ve ortadan kaldırılırsa, ekipmanın normal şekilde çalışmaya başlayacağı ve ek ayarlamalar gerektirmeyeceği anlamında basittir. Tek parçaların arızalanması nedeniyle ekipman her zaman çalışmaz. Arızalı bir parçanın değiştirilmesinin onu normal çalışmaya döndürmediği ve daha karmaşık ayarlamaların gerekli olduğu zamanlar vardır.

2. Ekipman tam olarak işlevsel değil. Örneğin, yalnızca gönderme yolu veya alma yolu çalışır. Bir arıza, ilk durumda olduğu gibi, hatalı yolun tek parçalarının ve birimlerinin arızalanmasıyla da ilişkilendirilebilir.

3. Ekipman çalışıyor ancak TU standartlarına uymuyor. Örneğin, sinyal bozulması, fazla tahmin veya seviyelerin olduğundan az gösterilmesi. Bu gibi durumlarda, transistörlerin modunun değiştiği, radyo bileşenlerinin parametrelerinin değiştiği vb.

Bu nedenle, ekipmanın durumunu ciddi şekilde araştırmak gerekir. Bu çalışma, transistörlerin güç kaynağı modlarının ölçülmesinden, seviye diyagramının alınmasından vb.

Ekipmandaki arızaların ortaya çıkması, açıldığında veya çalışma sırasında mümkündür. Laboratuvar koşullarında onarım yapmanın temeli, herhangi bir nedenle (uzun süreli depolama, nakliye, düşük kaliteli önleyici bakım vb.) Birkaç arıza meydana gelebileceğinde ilk seçenektir. Her işyerinde bulunan ekipman, yapay olarak arızalara neden oldu. Kural olarak, arızaların nedenleri dış muayene ile belirlenmez. Ancak, genel olarak, sorun giderme aşağıdaki sırayla gerçekleştirilmelidir:

1. Arıza belirtileri hakkında ilk bilgileri toplamak ve yanlış arızaları bulmak için zaman kaybetmekten kaçınmak için harici bir inceleme yapın. Harici bir muayene sırasında gereklidir:

besleme geriliminin doğru şekilde sağlandığından ve güç anahtarlarının takıldığından, bağlantı kablolarının güvenli bir şekilde bağlandığından, blokların paketlere sıkıca takıldığından emin olun;

anahtarların, anahtar bloklarının doğru kurulumunu, sigortaların bütünlüğünü kontrol edin.

Ekipman açıldığında bile, arıza belirtileri ortaya çıktıysa, her şeyden önce, alarm ve kontrol cihazlarının okumaları analiz edilmelidir. Elde edilen bilgiler genellikle bir arızanın nerede aranacağını belirlemek için yeterlidir. Ekipmanın ses ve optik sinyal cihazları aşağıdaki arıza türlerinde tetiklenir:

güç kaynaklarının ve atmış sigortaların çıkışlarında voltaj kaybı;

uzak güç kaynağı sisteminin arızaları;

doğrusal kontrol frekanslarının akımlarının kaybı ve AGC'nin normal çalışmasının bozulması;

üretici ekipmanın çıkışında taşıyıcı akımların ve kontrol salınımlarının kaybı.

Arızanın blok, düğümden önce zaten tanımlanmış olması durumunda da harici bir inceleme zorunludur. Bu durumda, harici bir inceleme, yanmış parçalar, hatalı kurulum, röle kontakları ve anahtarları, rasyonların bütünlüğünü, dokunmaların yokluğunu, sabitlemenin güvenilirliğini, MRU motorunun çalışmasını vb. belirler.

Harici muayene ile arıza bulma yöntemi, en çok acil arızalarda (duman görünümü, güçlü koku, kontakların arklanması) etkilidir.

2. Ekipmanın çalışabilirliğini kontrol ederek, yolların hatalı bölümlerini veya tek tek paketlerin veya blokların arızasını belirleyin.

3. Fonksiyon kontrolü sırasında tespit edilmemişse, test soketlerindeki seviye diyagramını ölçerek arızalı üniteyi belirleyin. Bu aşamada, bazen bir değiştirme yönteminin kullanılması tavsiye edilir, örneğin ünitenin, yedek parça paketinden bilinen servis verilebilir bir ünite ile değiştirilmesi.

4. Arızalı üniteyi tamir hortumları yardımıyla ekipmana bağladıktan ve çeşitli noktalarda seviyeleri ölçerek arızalı üniteyi belirleyin. Bu durumda, her zaman yüksek ölçüm doğruluğu için çaba sarf edilmemelidir. Sadece bir sinyalin varlığından veya yokluğundan emin olmak yeterlidir. Seviye diyagramı alınırken, ilk ölçüm noktası, ölçüm sinyalinin test edilen bölümün girişine doğru bir şekilde sağlandığından emin olmak için seçilmelidir. Sonraki her ölçümün noktası, test edilen bölüm içinde eşit derecede güvenilir iki parçaya bölünecek ve ölçüm cihazlarının düğümün çıkışına bağlanmasına erişilebilirlik sağlanacak şekilde seçilmelidir. Bu yöntemin kontrol edilmesi daha az zaman alır.

5. Ünitedeki hasarı bulmak harici bir inceleme ile başlamalı, ardından çalışma modunda besleme voltajını kontrol edin, gerekirse ayrı elemanların servis verilebilirliğini kontrol edin. Düğümün çalışma modları hakkında gerekli verilerin yokluğunda (çalışma belgelerinde, transistör elektrotlarındaki voltajlar tüm düğümler için gösterilmemiştir), bilinen bir malın parametreleriyle bir karşılaştırma yönteminin kullanılması tavsiye edilir. düğüm veya değiştirme yöntemi.

6. Arızalı parçayı servis verilebilir bir parçayla değiştirin. Bundan sonra, onarım yapılan ünitede ve ardından blokta kontrol ölçümleri yapın. Bazı durumlarda (örneğin, amplifikatörlerin onarımı sırasında, PKK), onarılan birimin ayarlanması ve ince ayarı, operasyonel belgelerdeki verilere tam olarak uyana kadar gerçekleştirilir.

Konu 1.18. Kablo ile kurulum çalışması. Kablonun kurulum için hazırlanması. Turnike örmek.

Kabloların plastik kılıf ve polietilen izolasyonlu damarlarda hazırlanması, kabloların kurşun kılıflı hazırlanmasından temelde farklı değildir. Her türlü kontrol (kılıfın sızdırmazlığı, kırılma ve damarların ekranla iletişimi, ekranın kırılması, damarların yalıtım direnci) kurşun kılıftaki kablolarla aynı şekilde yapılır, ancak dikkate alınır. toprak olarak çıplak bir bakır çekirdek kullanılır. Kılıfların ve damarların iyi durumda olduğundan emin olduktan sonra kablo konsollar üzerinde tel bantlarla geçici olarak güçlendirilir ve kesme işlemine geçilir.

Kablonun döşenmesi için hazırlanması, kablo ile tamburların karayolu boyunca arabalarda veya özel arabalarda taşınmasıyla başlar. Güzergah, demiryolu yatağına yakın bir yerden geçerse, kablo, hemen bir hendeğe döşendiği demiryolu platformlarında taşınır. Kabloyu zemine döşemeden önce kılıfının sıkılığını, damarların yalıtım direncini ve içlerinde kısa devre ve kopma olup olmadığını kontrol edin.

Montajı hazırlamak için öncelikle kablonun her iki ucunun ya kuyunun şekline göre, ekleme işlemi kuyuda yapılıyorsa veya herhangi bir şekilde yapılması gerekir. Daha sonra kablonun her iki ucuna ısıyla daralan borular takılmalı, bu borunun çapı ise kablo çapından biraz daha büyük olmalıdır. Isıyla daralan boruların üzerine polietilen manşonun parçaları konur.

Ardından, kablonun ekran veri yolunu düzenlemek için tasarlanmış kablonun her iki ucuna özel kelepçeleri tutturmak gerekir. Kelepçeleri sabitledikten sonra plastik kılıfı ve alüminyum bandı temizleyin. Sıyırma uzunluğu her iki uçta 15 mm olmalıdır. Bu uzunluk, düzgün bir bağlantı sağlamak için seçilir. Klipsleri alüminyum bandın üzerine yerleştirin ve kablonun ucuna sabitlemek için bir tornavida kullanın. Ardından, bir kalkan veriyolu sağlamak için her iki terminali de geçici bir kabloyla bağlamanız gerekir. Şimdi kablo çiftlerini dallara ayırmanız ve onları çalmanız gerekiyor. İletkenlerdeki arızaları belirlemek için bir çevirmeli bağlantı gereklidir. Bükümleri kırmak, gelecekte kablonun her iki bölümünü de hızlı ve en önemlisi doğru şekilde bükmeye yardımcı olur.

Kablonun "kopma" ve "mesaj" olup olmadığını kontrol etmek için, kılıfın 150 ila 400 mm uzunluğundaki bölümleri uçlarından çıkarılır, kayış yalıtımı kesilir ve çekirdekten çıkarılır.

Demetleri ve şeritleri bir arada tutan iplerin ve şeritlerin kesilmesi önerilmez. Kablonun uçlarından birinde, 20 ila 25 mm uzunluğundaki bölümlerde tüm damarlardan yalıtım çıkarılır, daha sonra damarlar 10-50 çift demet halinde toplanır. Her demetin tüm damarları kısa devrelidir, soyulmuş kısımlarını çıplak bakır damarla sıkıca sarar. Tüm demetler, tek parça soyulmuş bakır iletken ile birbirine bağlanmıştır. Demet demeti, kablonun blendajına veya metal kılıfına bağlanır.

Kablonun karşı ucunda açık bir kontrol yapılır. Ahizenin (veya kulaklığın) kabloları, pil ve kablonun ekranı (veya metal kılıfı) ile seri olarak bağlanır. Tüpten serbest bir tel ile, kablonun her bir çekirdeğine dönüşümlü olarak dokunurlar (Şekil 11.6). Dokunulduğunda tüpte bir tık sesi duyulursa, test edilen çekirdek düzgün çalışıyor demektir. Kırık çekirdeğe dokunduğunuzda tıklama olmayacak.

Kontrol edilen damarlar soyulmuyor. Kabloyu demir testeresi veya sektör makası ile keserken, damarların uçlarının yalıtımın kenarının dışına çıkması nedeniyle temas sağlanır.

Kolaylık sağlamak için, borudan gelen serbest tel yan kesicilerle bağlanır ve maçaların uçları onlara dokunur. Gerekirse, test edilen çekirdeğin yalıtımı temizlenir veya ısırılır.

Arızalı bir öğeyi bulmak, onarım süresinin üçte birini alır. Otomasyon araçlarının nesnelerindeki öğelerin sayısı çok olduğundan, durumlarını değerlendirmek için öğelerin doğrudan numaralandırılması imkansızdır. Sorun giderme çalışmaları yaparken, belirli kurallara uymak gerekir. Arama teknolojisi, Şekil 3.1'de gösterilen temel işlemlere bölünebilir.

Şekil 3.1 - Arıza arama teknolojisi (arızalar)

Sorun giderme süreci, çeşitli kontrollerin yapılmasına ve kontrolün sonuçlarına göre aramanın daha da geliştirilmesi konusunda karar verilmesine indirgenmiştir.

Sorun giderme sürecinin iki aşaması vardır: öğelerin kontrol edilmesi için sıranın seçilmesi; bireysel doğrulama işlemlerini yürütmek için bir yöntem seçimi.

Arama, önceden belirlenmiş bir kontrol dizisine göre gerçekleştirilebilir veya sonraki her kontrolün ilerleyişi, bir öncekinin sonucuna göre belirlenir. Buna bağlı olarak, aşağıdakiler ayırt edilir: doğrulama yöntemleri:

- sıralı eleman açısından;

- ardışık grup;

Kombinasyonel.

Kontrol sırasının seçimi, ürünlerin tasarımına bağlıdır ve elemanların kontrol edilmesinin güvenilirliği ve zahmeti hakkında bilgi toplama sürecinde değişebilir.

3.2.1 Sıralı madde bazında test yöntemi sorun giderme sırasında ürünlerin elemanlarının belirli, önceden belirlenmiş bir sırayla tek tek kontrol edilmesinden oluşur. Kontrol edilecek bir sonraki öğenin işlevsel olduğu ortaya çıkarsa, bir sonraki öğeyi kontrol etmeye devam edin. Arızalı bir eleman bulunursa, arama sonlandırılır ve eleman değiştirilir (tamir edilir). Ardından nesne çalışabilirlik açısından kontrol edilir. Bu durumda nesne (sistem) normal şekilde çalışmıyorsa, daha fazla doğrulamaya geçin. Ayrıca kontrol, arızalı elemanın bulunduğu konumdan başlar. İkinci bir arızalı eleman bulunduğunda, değiştirilir veya onarılır (restore edilir) ve nesne tekrar çalışabilirlik açısından kontrol edilir. Ve böylece nesne veya sistem normal şekilde çalışana kadar.

ÖRNEK Bu yöntemi kullanmanın en basit örneği, süreç parametrelerinden birinin otomatik kontrol sisteminde sorun gidermedir. Önce regülatör, ardından aktüatör, ardından amplifikatör vb. kontrol edilir. Böylece, arızası otomatik kontrol sisteminin normal işleyişinin bozulmasına neden olan nesne kurulur (Şekil 3.2).

Şekil 3.2 - "Kristal" tipi bir otomatik kontrol sisteminin blok şeması

Örneğin, bir aktüatörde bir arıza tespit edilirse, bu cihazın eleman-eleman yapısı dikkate alınır (Şekil 3.3).

Şekil 3.3 - Aktüatörün blok şeması

Burada öğeleri kontrol etmek için aşağıdaki sırayı ayarlayabilirsiniz: 1-2-3-4-5-6-7-8. bunlardan en savunmasız olanı 1, 2, 4, 7 ve 8 numaralı öğeler olabilir. Bu nedenle, öğe-eleman doğrulama yöntemini kullanırken, öğelerin kontrolünü sipariş etmenin iki olası yolu vardır.

Bir cihazda arıza aranırken, öncelikle arızası cihazın arızalanmasına neden olan nesne tanımlanır. Ardından, hatalı cihaz nesnesinin tek tek yapısı dikkate alınır.

Eleman-eleman yöntemini kullanırken, kontroller mümkündür elemanların kontrolünü sipariş etmenin iki yolu.

1) Üründe kontrol süresi yaklaşık olarak aynı olan elemanlar kullanılıyorsa, kontrole güvenilirliği en az olan elemanlardan başlanmalıdır.

2) Belirli bir ürünün elemanlarının güvenilirliği yaklaşık olarak aynıysa, o zaman kontrol etmek için en az zaman gerektiren eleman ile kontrole başlanması tavsiye edilir.

Bu kuralların başarılı bir şekilde kullanılması için sadece nesnelerin ve sistemlerin işlevsel ve şematik diyagramlarını bilmek değil, aynı zamanda elemanlarının güvenilirliği hakkında net bir fikre sahip olmak gerekir.

Yöntem eksikliği- nispeten fazla sayıda kontrol. Bu, yöntemi evrensel kılsa da, bu yöntemin aramadaki öğelerin işlevsel bağlantılarını kullanmaması gerçeğiyle açıklanır, çünkü bu, yöntemi evrensel kılar. sistemin işlevsel diyagramına bağlı değildir.

3.2.2 Sıralı Toplu Test Yöntemi nesnenin tüm öğelerinin, işlevsel bağlantıları dikkate alınarak ayrı gruplara ayrılması ve her grubun bir bütün olarak hizmet verilebilirliğinin izlenmesi gerçeğinden oluşur. Kontrollerin sırası, önceki kontrolün sonucuna göre belirlenir. Denetimler yapıldıkça doğrulamaya tabi kalem sayısı azalmaktadır. Kontrolün son aşamasında, grupta bir eleman bulunmalıdır.

Bu yöntemi kullanarak sorun giderme ÖRNEĞİ, ACS türlerinden birinin Şekil 3.4'teki sistemin işlevsel şemasında gösterilmektedir.

Şekil 3.4 - ACS'nin yapısal şemasına bir örnek

Şema, I-VIII gruplarına ayrılmıştır. Daha sonra yapı iki alt gruba ayrılır, vb. Bu durumda, kontrol sırası aşağıdaki gibi olacaktır:

a) 4. noktadaki sinyal izlenir, normal ise 6. noktaya gidin, çünkü arızalı elemanın V, VI, VII, VIII grubunda olduğu varsayılır. 4. noktadaki sinyal norma uymuyorsa, 2. noktadaki sinyal kontrol edilir, çünkü I, II, III, IV elemanlarından biri arızalı. 2. noktadaki sinyal normal ise, o zaman I, II elemanları iyi durumda ve 3. nokta kontrol edilmelidir Bu, III veya IV elemanlarından hangisinin hatalı olduğunu ortaya çıkarır.

b) 4. ve 6. noktaların izlenmesi sırasında sinyal gerekli parametreleri karşılıyorsa, 5. nokta izlenir ve bunun sonucunda V veya VIII arızalı bir eleman belirlenir.

Bu sorun giderme yöntemiyle, test noktalarındaki sinyallerin parametrelerinin bilinmesi gerekir.

Nesnede (sistemde) birden fazla arıza varsa, teşhis şeması değişmeyecektir. Yapının dallarından biri boyunca hareket ederek, kaçınılmaz olarak hatalı unsurlardan birine gelirler. Bu arızanın giderilmesinden sonra (elemanın restorasyonu), nesnenin çalışabilirliği kontrol edilir. Bir arıza varsa, arama işlemi devam eder, bu da ikinci arızalı elemana vb. yol açmalıdır.

Bu yöntem aynı zamanda orta nokta yöntemi olarak da adlandırılır. Bununla birlikte, genel durumda, nesnenin (sistemin) yapısal diyagramının bölündüğü sayı ikiye eşit olmayabilir. Bireysel elemanların işlevsel bağlantılarını ve çalışmalarının güvenilirliğini dikkate alarak sistemi parçalamak gerekir.

Grup çek yönteminde, çekler arasında bir ayrım yapılır. hariç" ve " istisnasız”.

"İstisna ile" kontrol, eleman gruplarından birinin çalışabilirliği hakkındaki sonucun, diğer grupların kontrol edilmesi temelinde yapılması gerçeğinden oluşur. Örneğin, üç grup elementimiz var. Kontrol sonuçlarına dayanarak, grup 1 ve 2'nin servis verilebilirliği belirlendi, kontrol yapmadan, hatalı elemanın 3. grupta olduğu sonucuna varıyoruz.

"İstisnasız" kontrol edildiğinde, tüm grupların performansı izlenir. Son aşamada, her zaman hata olasılığını ortadan kaldıran bir "istisna yok" kontrolü vardır.

İtibar test dizileri - sorun giderme süresinde önemli azalma.

Bu yöntem, bireysel elemanların işlevsel ilişkileri ve bunların güvenilirliği hakkında bilgi gerektirir.

3.2.3 öz kombinasyon yöntemi kontroller, birkaç parametrenin aynı anda ölçülmesinden oluşur. Tüm parametrelerin ölçümlerinin sonuçlarına dayanarak, hatalı eleman hakkında bir sonuca varılır.

Bu yöntemi kullanmanın rahatlığı için, kontrol edilen parametrelerin durum tabloları derlenir. Bu durumda, eleman olarak bir blok, bir düğüm, sıralı dallanmamış bir kaskad grubu seçmelisiniz.

Tablonun ilk dikey sütunu, yapısal diyagramın öğelerini ve ilk satırı - parametrelerini gösterir. Tablo, aşağıdaki kurallara uygun olarak oklara göre doldurulur.

Buna karşılık, yalnızca bu elemanda bir arıza olduğu varsayılır. Bu arıza, karşılık gelen parametrelerin tolerans dışı çıkmasına neden olur. Tabloda bu parametrelerin karşısına “0” konur. Belirtilen arıza herhangi bir parametreyi etkilemiyorsa, bu parametreye karşı bir "1" ayarlanır.

ÖRNEK Blok diyagramda (Şekil 3.5) A, B, C, D parametrelerini ölçüyoruz.

1. maddenin hatalı olduğunu varsayıyoruz. O zaman A, B, C ve D parametrelerinin tümünün tolerans dışına çıkacağı açıktır. Tablo 3.2'de bu parametrelere "0" yerleştirilmiştir, yani. tablonun ilk satırının tamamı sıfır olacaktır. Ardından, A, B ve C parametrelerinin standartlara uymayacağını ve D parametresinin normal olacağını, 2. elemanın hatalı olduğunu varsayıyoruz. İkinci satıra "0001" yazılmalıdır. Böylece, tüm öğeleri yineler ve parametrelerin durumunu analiz ederler. Aynı satırlar (Tablo 3.2'nin 7 ve 8'i) bu sistemin 7 ve 8 numaralı elemanların arıza parametreleri arasında ayrım yapmadığını gösterir. Bu durumda, elemanlar bir araya getirilir veya bunları ayırt etmek için ek bir parametre eklenir.

Şekil 3.5 - Kombinasyon test yönteminin kullanımına.

Tablo 3.2 - Durumların grafiği

Elementler	Seçenekler
A	V	İLE BİRLİKTE	NS

Böyle bir tablo kullanarak hatalı bir öğe bulmak için aşağıdakileri yapın. Operatör, parametre değerlerini belirtilen kurala göre sıfır ve birlerden oluşan bir sayı olarak yazar. Arızalı elemanı belirlemek için elde edilen sayı tablonun satırlarındaki sayılarla karşılaştırılır. Tablonun hangi satırı parametrelerin ölçüm sonuçları ile çakışıyorsa, o eleman hatalıdır. Parametrelerin (sayıların) ölçüm sonucu tablonun herhangi bir satırıyla eşleşmiyorsa, birkaç öğe hatalıdır.

İtibar bu yöntemin nispeten kısa bir sorun giderme süresi vardır ancak uygulanması zordur.

3.2.4 Sorun giderme sürecinin sırası denir arama programları... Kontrol zamanının matematiksel beklentisinin minimum değerini sağlayan belirli bir kontrol dizisi, başarısız bir öğeyi arama sürecinin matematiksel bir modeli oluşturularak hesaplanır.

Arızanın meydana geldiği nesne şunlardan oluşur: n elementler. Eleman arızaları bağımsızdır. Öğelerden herhangi biri başarısız olursa, nesne başarısız olur. Elemanın sağlığını kontrol etmek için girişe bir kontrol sinyali uygulamak ve çıkışta bu sinyale verilen yanıtı kontrol etmek mümkündür. Elemanların başarısızlık oranları biliniyor Q ve gerekli süre τ servis edilebilirliğini kontrol etmek için. En kısa sorun giderme süresini sağlayarak öğelerin kontrol sırasını belirleyin.

Optimal dizi aşağıdaki özelliğe sahip olmalıdır

, (3.1)

burada τ, hizmet verilebilir bir elemanın kontrol edilmesi için ortalama süre;

q, elemanın koşullu arıza olasılığıdır.

Tüm öğelerin sağlığını kontrol etme süresi eşitse, en uygun sıra şu şekli alır:

q 1> q 2>…> q n -1. (3.2)

Onlar. Bir elemanın sağlığının kontrolü, elemanların koşullu arıza olasılığının azalan sırasına göre yapılmalıdır.

Dizi (3.2) daha uygun bir biçimde yazılabilir

λ 1> λ 2>…> λ n-1, (3.3)

Programda sorun giderme için ortalama süre, formülle hesaplanır.

, (3.4)

nerede τ DAN. i - i-inci elemanın arızalanması durumunda ölçümlere harcanan zaman.

Sırayla

τ R, devrenin R noktasındaki ölçümler için harcanan zamandır;

r i, i-inci elemanın arızasını tespit etmek için programa göre ölçüm sayısıdır.

(3.5) dikkate alındığında

, (3.6)

Yapı programlarının sırası örneklerde görülebilir.

Örnek 3.1

Şekil 3.6 - A'nın blok diyagramı.

Şekil 3.6'da gösterilen bir diyagram vardır. Elemanların başarısızlık oranları: λ 1 = 0.1 h -1; λ2 = 0,2 sa -1; λ3 = 0,2 h -1; λ 4 = 0,5 sa -1. Devre noktalarındaki ölçüm süresi: τ 1 = 5 dak; τ2 = 8 dakika; τ3 = 12 dakika; τ 4 = 18 dak. A ürününün öğelerinden birinin arızalanması koşuluyla, sorun giderme programı için en uygun şemanın hazırlanması gerekir.

Arızaların koşullu olasılıkları belirlenir. Ardışık eleman eleman kontrol yöntemi için, koşullu başarısızlık olasılıkları q, değer olarak λ'ya karşılık gelir. O zaman q1 = 0.1; q2 = 0.2; q3 = 0.2; q4 = 0,5. Bölümleri belirleyin: τ 1 / q 1 = 50; τ 2 / q 2 = 40; τ3 / q3 = 60; τ 4 / q 4 = 36;

(3.1)'e göre ilk ölçüm dördüncü (IV) elemanın çıkışında yapılmalıdır. IV. elemanın çıkışında istenilen tipte sinyal varsa aramaya devam edilmeli ve sonraki ölçümler ikinci (II) elemanın çıkışında vs. yapılmalıdır.

Sorun giderme sürecinin analitik bir sunumu için, kural olarak, bir sorun giderme programı şeklinde grafik gösterimi kullanılır. Elemanın sembolü dikdörtgen şeklinde yapılmış olup, içinde elemanın numaralarının bulunduğu bir daire şeklinde ölçüm yapılır, ardından ölçüm yapılır. Ardından sorun giderme programı, ölçüm sonucunu gösteren (istenen bir sinyal olup olmadığı - "evet" veya "hayır") iki çıkışlı dairelerden oluşan ve hatalı elemanı gösteren dikdörtgenlerle biten bir dallanma devresi ile temsil edilecektir.

Arama programı örneğin 3.1, şekil 3.7'de gösterilmiştir.

Şekil 3.7 - Ürün A'da sorun giderme programı

Programda sorun giderme için ortalama süre, formül (3.6) ile hesaplanır. Sonra:

Т ПН = q 1 (τ 4 + τ 2 + τ 1) + q 2 (τ 4 + τ 2) + q 3 (τ 4 + τ 2 + τ 1) + q 4 τ 4 = 0.1 (18 + 8 + 5) +0,2 (18 + 6) +0,2 (18 + 8 + 5) + 0,5 * 18 = 23,5 dak.

Örnek 3.2.

Şekil 3.8'de gösterilen bir diyagram vardır. Elemanların başarısızlık oranları: λ 1 = 0,56 * 10 -4 h -1; λ 2 = 0.48 * 10 -4 sa -1; λ 3 = 0.26 * 10 -4 sa -1; λ 4 = 0.2 * 10 -4 sa -1; λ 5 = 0.32 * 10 -4 sa -1; λ 6 = 0.18 * 10 -4 sa -1. Tüm noktalarda ölçüm süresi aynıdır ve 2 dakikadır. Öğelerden birinin başarısız olması koşuluyla, optimum bir sorun giderme programı hazırlamak gerekir.

Şekil 3.8 - B ürününün blok şeması

Sorun giderme süresini azaltmak için sıralı grup kontrolü yöntemi kullanılır, yani. kontrol sinyaline verilen yanıtın ölçümü, şüpheli arızalı devreyi olasılık (yoğunluk) açısından yarıya bölen devrede bir noktada yapılır.

Bu nedenle, koşullu başarısızlık olasılığı 0,5 faktörüyle (değerin yarısı) yoğunluk değerine karşılık gelir.

Ardından koşullu başarısızlık olasılıkları: q 1 = 0.28; q2 = 0.24; q3 = 0.13; q4 = 0.10; q5 = 0.16; q6 = 0.09.

Devre seri bağlı elemanlardan oluşur. İlk elemanın girişine uygulanan bir kontrol sinyalini kullanabilirsiniz. Bu durumda ilk ölçüm ikinci elemandan sonra yapılmalıdır, çünkü q 1 + q 2 = 0,52, devreyi olasılık açısından ikiye bölmeye en yakın olanıdır. İkinci elemandan sonra gerekli sinyal yoksa birinci veya ikinci elemanın arızalı olduğu sonucuna varılır ve birinci elemandan sonra ölçüm yapılır. İkinci elemandan sonra istenen bir sinyal varsa, devrenin sağ tarafının arızalı olduğu sonucuna varılır, bu da büyük olasılıkla dördüncü elemandan sonraki ölçüm noktasında ikiye bölünür, vb.

Bu devre için sorun giderme programı Şekil 3.9'da gösterilmiştir.

Şekil 3.9 - Ürün B'de sorun giderme programı.

Program tarafından ortalama sorun giderme süresi:

T.P.N. = 0.28 (2 + 2) +0.24 (2 + 2) +0.13 (2 + 2 + 2) +0.20 (2 + 2 + 2) +0.16 (2 + 2 + 2) +0.9 (2 + 2 + 2) = 5,56 dak.

3.2.5 Sorun giderme sırasında, bir nesnede (sistemde) sorun giderme için bir yöntem ve program seçmeye ek olarak, tek tek öğelerin sağlığını kontrol etmek için bir yöntem (yöntemler) seçmek gerekir. En genel elementlerin sağlığını kontrol etme yöntemleri:

Görsel inceleme;

Kontrol anahtarları ve ayarlamalar;

Ara ölçümler;

Karşılaştırmak;

Tipik arızalar;

Bir bloğun veya kademeli, düğümün izolasyonu;

Test - sinyaller.

Görsel inceleme genellikle görme ve işitme kullanımını içerir. CA'nın, kabloların, bireysel elemanların, baskılı devre kartlarının vb. kurulum durumunu izlemenize ve ayrıca birkaç birimin çalışmasını daha az sıklıkla kulaktan kontrol etmenize izin verir.

Avantaj basitlik içinde bu tür kontroller.

kusur- hatalı bir elemanı belirleme yeteneği sınırlıdır. Bir arıza yalnızca açıkça belirgin dış işaretlerle belirlenebilir: sıcaklık, kıvılcım, duman görünümü ve yanan tel yalıtımından koku vb. Etkisi altında bir elemanın renginde bir değişiklik. Bu tür işaretler nadirdir. Ek olarak, pratikte, birbirine bağlı arızalarla sıklıkla karşılaşılır, bu nedenle, harici inceleme ile arızalı bir eleman bulunsa bile, arızanın gerçek nedenlerini belirlemek için ek kontroller yapılmalıdır (örneğin, bir sigorta arızalandığında, yandığında). iplik "gözle" görülebilir).

Kontrol anahtarları ve ayarlamalar yöntemi devreleri analiz ederek ve anahtarlama cihazları, ayarlamalar, izleme (sinyal lambaları, yerleşik cihazlar, devre kesiciler vb.) kullanarak harici arıza belirtilerinin değerlendirilmesini gerektirir. Bu durumda, nesne (sistem) devresinin hatalı bir düğümü, bloğu veya yolu belirlenir, yani. nesnenin belirli bir işlevini yerine getiren bir dizi öğe (dönüştürme, gösterge blokları, koruma veya anahtarlama birimi, iletim yolu vb.).

İtibar nesnenin devresinin bölümlerinin durumu hakkındaki varsayımı test etme hızı ve basitliğindeki yöntem.

kusur- sınırlılık, çünkü belirli bir hasar yeri yerine alanları belirlemenizi sağlar.

Ara ölçüm yöntemi elektrikli ve elektronik cihazlar için en yaygın ve temel olanıdır. Bir sistemin, bloğun, birimin veya elemanın parametreleri, elde taşınabilir veya otomatik yerleşik kontrol ve ölçüm ekipmanı (KIA) veya özel ölçüm cihazları, otomatik kontrol sistemleri kullanılarak belirlenir.

Aynı zamanda güç modları, iletişim hatlarının parametreleri ölçülür, kontrol noktalarında ölçümler alınır. Arıza tespitinin hızı, büyük ölçüde servis personelinin ölçümleri doğru bir şekilde yapabilmesi ile sağlanır. Elde edilen parametre değerleri, bu ürünün mod tabloları ile teknik dokümantasyondaki değerleri ile karşılaştırılır.

Değiştirme yöntemi arızadan şüphelenilen bir eleman (düğüm, blok, vb.) yerine benzer, açık bir şekilde servis verilebilir bir elemanın kurulması gerçeğinde yatmaktadır. Değiştirildikten sonra nesne (sistem) çalışıp çalışmadığı kontrol edilir. Sistemin parametreleri normal aralıktaysa, değiştirilen elemanın arızalı olduğu sonucuna varılır. Bu yöntemin avantajı basitliğidir. Ancak pratikte, bu yöntemin, ilk olarak, yedek elemanların eksikliğinden ve ikinci olarak, yetersiz değiştirilebilirlik nedeniyle ayarlama ihtiyacından dolayı sınırlamaları vardır.

Bağımlı arızalar, yeni kurulan bir elemanın arızalanmasına neden olabilir, bu nedenle bu tür kontrol, şüpheli eleman kolayca çıkarılabilir ve ucuz olduğunda kullanılır.

Karşılaştırma yöntemi - bir nesnenin veya sistemin hatalı bölümünün (düğüm, blok) modu, çalışan bir nesnenin tek tip bölümünün modu ile karşılaştırılır. Yöntemin avantajı, mutlak değerler, ölçülen değerler ve parametreler hakkında bilgi sahibi olma ihtiyacının olmamasıdır. Aynı zamanda, bu yöntem oldukça karmaşık arızaları belirlemenizi sağlar. Bu yöntemin dezavantajı, yedek (tezgah) bir ekipman setine ihtiyaç duyulması ve bunun sonucunda bu yöntemin sadece laboratuvar koşullarında kullanılma olasılığıdır.

NS tipik arızaların yolu Bilinen özelliklere dayanarak ret aranır. Bu tür arızalar ve belirtileri, CA çalıştırma talimatlarında tablolar şeklinde sunulmaktadır.

Tipik arıza tablolarının bir takım dezavantajları vardır ve bunlardan en önemlileri şunlardır:

Tablolar, arıza belirtileri ile olası arızalar arasında açık bir bağlantı sağlamaz: birkaç farklı arıza, bir belirtiye bağlıdır ve genellikle oluşumlarının özelliklerine dair herhangi bir gösterge olmaksızın;

Tablolarda genellikle, arızaların nedenini açıklığa kavuşturmayı amaçlayan testlerin nasıl gerçekleştirileceğine dair talimatlar yoktur. Ayrı bir harici işaret, arızanın belirli bir nedenini gösteremez ve onu bulmak için, kontrol cihazlarının okumaları ve test sonuçları da dahil olmak üzere bir dizi harici işareti mantıksal olarak karşılaştırmak gerekir;

Tablolar tarafından önerilen hata arama eylemleri nedensel ilişkiler içermez ve sıra sırasına göre dağıtılmaz, gerçek arama ise çeşitli kontrollerin (testlerin) açık bir sırasıdır.

Test sinyalleri çeşitli bilgisayarlarda, cihazların hesaplanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu testte, izlenen cihazın girişine belirli özelliklere sahip bir sinyal uygulanır. Çıkış sinyalinin analizi, hatalı elemanın yerini belirlemenizi sağlar.

Blok izolasyonu(düğüm, site, kademeli) bazı durumlarda, bir bloğun veya kaskatın, nesnenin diğer bölümleriyle çok sayıda işlevsel bağlantıyla bağlanması gerçeğiyle gerekçelendirilir. Böyle bir ünitenin arızalanması durumunda, arızanın nerede meydana geldiğini belirlemek zordur - ünitenin kendisinde veya ürünün işlevsel olarak ilgili bölümlerinde. Bazı işlevsel bağlantıların bağlantısının kesilmesi, bazen hatalı elemanın yerinin belirlenmesine izin verir.

Göz önünde bulundurulan özel sorun giderme yöntemlerinin her birinin önemli sınırlamaları vardır, bu nedenle, enstrümantasyon ve otomasyon sistemlerinin onarımı pratiğinde, genellikle birkaç özel yöntem birlikte kullanılır. Bu yöntem kombinasyonu, genel arama süresini azaltmanıza ve böylece başarısına katkıda bulunmanıza olanak tanır.