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Limpieza de la unidad del sistema del polvo y la suciedad. Limpiamos la unidad del sistema informático del polvo. Métodos para limpiar el aire del polvo.

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Métodos para limpiar el aire del polvo.

Para la neutralización de aerosoles (polvos y nieblas) se utilizan métodos secos, húmedos y eléctricos. Además, los dispositivos difieren entre sí tanto en diseño como en el principio de sedimentación de partículas en suspensión. El funcionamiento de los aparatos secos se basa en mecanismos gravitacionales, inerciales y centrífugos de sedimentación o mecanismos de filtración. En los colectores de polvo húmedo, los gases polvorientos entran en contacto con un líquido. En este caso, la deposición se produce sobre gotas, sobre la superficie de burbujas de gas o sobre una película líquida. En los precipitadores electrostáticos, la separación de las partículas de aerosol cargadas se produce en los electrodos colectores.

Los colectores de polvo mecánicos secos incluyen dispositivos que utilizan varios mecanismos de deposición: gravitacional, inercial y centrífugo.

Colectores de polvo inerciales. Con un cambio brusco en la dirección del flujo de gas, las partículas de polvo bajo la influencia de la fuerza de inercia tenderán a moverse en la misma dirección y, después de cambiar el flujo de gas, caerán en el búnker. La efectividad de estos dispositivos es pequeña.

Dispositivos de lumbrera. Estos dispositivos tienen una rejilla con persianas que consta de filas de placas o anillos. El gas purificado, al pasar por la rejilla, hace giros bruscos. Debido a la inercia, las partículas de polvo tienden a mantener su dirección original, lo que conduce a la separación de partículas grandes del flujo de gas, lo mismo se ve facilitado por su impacto en los planos inclinados de la rejilla, desde donde se reflejan y rebotan. las ranuras entre las hojas de la persiana.Como resultado, los gases se dividen en dos flujos. El polvo está contenido principalmente en la corriente, que se succiona y se envía al ciclón, donde se limpia de polvo y se fusiona nuevamente con la mayor parte de la corriente que ha pasado por la rejilla. La velocidad del gas frente a la persiana debe ser lo suficientemente alta para lograr el efecto de separación inercial del polvo.

Por lo general, los colectores de polvo con persianas se utilizan para capturar polvo con un tamaño de partícula de >20 µm.

La eficiencia de la recolección de partículas depende de la eficiencia de la parrilla y la eficiencia del ciclón, así como de la proporción de gas extraído en ella.

Ciclones. Los dispositivos ciclónicos son los más comunes en la industria.

Según el método de suministro de gases al aparato, se dividen en ciclones con suministro espiral, tangencial y helicoidal, así como axial. Los ciclones con suministro de gas axial funcionan con y sin retorno de gas a la parte superior del aparato.

El gas gira dentro del ciclón, moviéndose de arriba hacia abajo y luego moviéndose hacia arriba. Las partículas de polvo son lanzadas por la fuerza centrífuga hacia la pared. Por lo general, en los ciclones, la aceleración centrífuga es varios cientos o incluso mil veces mayor que la aceleración de la gravedad, por lo que incluso las partículas de polvo más pequeñas no pueden seguir al gas, sino que se mueven hacia la pared bajo la influencia de la fuerza centrífuga.

En la industria, los ciclones se dividen en de alta eficiencia y de alto rendimiento.

A caudales elevados de los gases a purificar, se utiliza una disposición en grupo de aparatos. Esto permite no aumentar el diámetro del ciclón, lo que tiene un efecto positivo en la eficiencia de limpieza. El gas pulverulento entra por un colector común y luego se distribuye entre los ciclones.

Ciclones de batería: combinación de una gran cantidad de pequeños ciclones en un grupo. La reducción del diámetro del elemento ciclónico tiene como objetivo aumentar la eficiencia de limpieza.

Colectores de polvo Vortex. La diferencia entre los colectores de polvo de vórtice y los ciclones es la presencia de un flujo de gas giratorio auxiliar.

En el aparato de tipo tobera, el flujo de gas polvoriento es arremolinado por un remolino de paletas y se mueve hacia arriba, quedando expuesto a tres chorros de gas secundario que fluyen desde toberas ubicadas tangencialmente. Bajo la acción de las fuerzas centrífugas, las partículas son lanzadas hacia la periferia y desde allí hacia el flujo de gas secundario en espiral excitado por los chorros, dirigiéndolos hacia el anillo anular. El gas secundario en el curso de un flujo en espiral alrededor de la corriente de gas purificado penetra gradualmente en ella por completo. El espacio anular alrededor del tubo de entrada está equipado con una arandela de retención, que asegura el descenso irreversible de polvo en la tolva. El colector de polvo tipo vórtice de paletas se caracteriza por el hecho de que el gas secundario se toma de la periferia del gas purificado y se alimenta mediante una paleta guía anular con paletas inclinadas.

Como gas secundario en los colectores de polvo de vórtice, se puede utilizar aire atmosférico fresco, parte del gas purificado o gases polvorientos. El más ventajoso económicamente es el uso de gases polvorientos como gas secundario.

Al igual que con los ciclones, la eficiencia de los dispositivos de vórtice disminuye al aumentar el diámetro. Puede haber instalaciones de batería que consistan en elementos múltiples separados con un diámetro de 40 mm.

Colectores de polvo dinámicos. La limpieza de gases del polvo se lleva a cabo debido a las fuerzas centrífugas y las fuerzas de Coriolis que surgen de la rotación del impulsor del dispositivo de tiro.

El extractor de humos-colector de polvo más utilizado. Está diseñado para capturar partículas de polvo >15 µm de tamaño. Debido a la diferencia de presión creada por el impulsor, el flujo de polvo ingresa al "caracol" y adquiere un movimiento curvilíneo. Las partículas de polvo se lanzan a la periferia bajo la acción de fuerzas centrífugas y, junto con el 8-10% del gas, se descargan en un ciclón conectado al caracol. El flujo de gas purificado del ciclón regresa a la parte central de la cóclea. Los gases purificados a través del aparato de guía ingresan al impulsor del extractor de humo-recolector de polvo y luego a través de la carcasa de emisiones hacia la chimenea.

Filtros. El funcionamiento de todos los filtros se basa en el proceso de filtración de gases a través de un tabique, durante el cual se retienen las partículas sólidas y el gas pasa por completo a través de él.

Según el propósito y el valor de las concentraciones de entrada y salida, los filtros se dividen condicionalmente en tres clases: filtros finos, filtros de aire y filtros industriales.

Los filtros de manga son un gabinete de metal dividido por particiones verticales en secciones, cada una de las cuales contiene un grupo de mangas de filtro. Los extremos superiores de las mangas están conectados y suspendidos de un marco conectado a un mecanismo de agitación. En la parte inferior hay una tolva de polvo con un sinfín para descargarlo. El sacudido de las mangas en cada una de las secciones se realiza de manera alterna. (imagen 6)

Filtros de fibra. El elemento filtrante de estos filtros consta de una o más capas en las que las fibras se distribuyen uniformemente. Son filtros volumétricos, ya que están diseñados para atrapar y acumular partículas principalmente en toda la profundidad de la capa. Una capa continua de polvo se forma solo en la superficie de los materiales más densos. Dichos filtros se utilizan a una concentración de la fase sólida dispersa de 0,5-5 mg/m 3 y sólo algunos filtros fibrosos gruesos se utilizan a una concentración de 5-50 mg/m 3 . A tales concentraciones, la mayor parte de las partículas tiene un tamaño de menos de 5-10 micras.

Existen los siguientes tipos de filtros industriales de fibra:

Seco: prefiltros de fibra fina, electrostáticos, profundos (prefiltros);

Wet - mesh, autolimpiante, con riego periódico o continuo.

El proceso de filtración en filtros fibrosos consta de dos etapas. En la primera etapa, las partículas atrapadas prácticamente no cambian la estructura del filtro a lo largo del tiempo; en la segunda etapa del proceso, se producen cambios estructurales continuos en el filtro debido a la acumulación de partículas atrapadas en cantidades significativas.

Filtros granulados. Se utilizan para la purificación de gases con menos frecuencia que los filtros fibrosos. Distinguir entre filtros granulares empacados y rígidos.

Depuradores huecos. Los depuradores de chorro hueco son los más comunes. Representan una columna de sección transversal circular o rectangular, en la que se hace contacto entre gotas de gas y líquido. De acuerdo con la dirección del movimiento del gas y el líquido, los depuradores huecos se dividen en contraflujo, flujo directo y suministro de líquido transversal.

Los lavadores empacados son columnas con empaque a granel o regular. Se utilizan para capturar polvo bien mojado, pero en baja concentración.

Los depuradores de gases con boquilla móvil se utilizan ampliamente en la recolección de polvo. Como boquillas se utilizan bolas hechas de materiales poliméricos, vidrio o caucho poroso. La boquilla puede ser anillos, monturas, etc. La densidad de las bolas de la boquilla no debe exceder la densidad del líquido.

Lavadores con boquilla de bola móvil de forma cónica (KSSH). Para asegurar la estabilidad de funcionamiento en un amplio rango de velocidades de gas, mejorar la distribución de líquido y reducir el arrastre de salpicaduras, se proponen aparatos con boquilla de bola móvil de forma cónica. Se han desarrollado dos tipos de dispositivos: inyector y eyector.

En un lavador de eyección, las bolas se irrigan con líquido, que se aspira de un recipiente con un nivel constante de gases a limpiar.

Lavadores de discos (burbujeo, espuma). Las máquinas de espuma más comunes son las bandejas de inmersión o las bandejas de desbordamiento. Las placas con rebosadero tienen agujeros con un diámetro de 3-8 mm. El polvo es capturado por la capa de espuma, que se forma por la interacción de gas y líquido.

La eficiencia del proceso de recolección de polvo depende del tamaño de la superficie interfacial.

Máquina de espuma con estabilizador de espuma. Se instala un estabilizador en la rejilla de falla, que es una rejilla de panal de placas dispuestas verticalmente que separan la sección transversal del aparato y la capa de espuma en pequeñas celdas. Gracias al estabilizador se produce una importante acumulación de líquido en la placa, un aumento de la altura de la espuma respecto a una placa averiada sin estabilizador. El uso de un estabilizador puede reducir significativamente el consumo de agua para el riego del aparato.

Lavadores de gases de acción choque-inercial. En estos dispositivos, el contacto de los gases con un líquido se realiza por el impacto de un flujo de gas sobre la superficie del líquido, seguido del paso de la suspensión gas-líquido a través de orificios de varias configuraciones o por eliminación directa del gas-líquido. suspensión líquida al separador de fase líquida. Como resultado de esta interacción, se forman gotas con un diámetro de 300 a 400 μm.

Lavadores de gases de acción centrífuga. Los más comunes son los lavadores centrífugos, que se pueden dividir en dos tipos según su diseño: 1) dispositivos en los que el flujo de gas se arremolina mediante un remolino de pala central; 2) dispositivos con suministro de gas lateral tangencial o de voluta.

Depuradores de alta velocidad (depuradores Venturi). La parte principal de los dispositivos es una tubería de rociado, que tritura intensamente el líquido irrigado por una corriente de gas que se mueve a una velocidad de 40-150 m/s. También hay un recogedor de gotas.

Precipitadores electrostáticos. La purificación de gas del polvo en precipitadores electrostáticos ocurre bajo la acción de fuerzas eléctricas. En el proceso de ionización de moléculas de gas por descarga eléctrica, las partículas contenidas en ellas se cargan. Los iones se absorben en la superficie de las partículas de polvo y luego, bajo la influencia de campo eléctrico se mueven y se depositan en los electrodos colectores.

Los siguientes métodos se utilizan para neutralizar los gases de escape de sustancias tóxicas gaseosas y vaporosas: absorción (física y quimisorción), adsorción, catalítica, térmica, condensación y compresión.

Los métodos de absorción para limpiar los gases de escape se dividen de acuerdo con los siguientes criterios: 1) por el componente absorbido; 2) según el tipo de absorbente utilizado; 3) por la naturaleza del proceso - con y sin circulación de gas; 4) sobre el uso del absorbente - con regeneración y su retorno al ciclo (cíclico) y sin regeneración (no cíclico); 5) sobre el uso de componentes capturados, con y sin recuperación; 6) por tipo de producto recuperado; 7) sobre la organización del proceso - periódica y continua; 8) papá tipos constructivos equipo de absorción.

Para absorción física, agua, solventes orgánicos que no reaccionen con el gas extraído, y soluciones acuosas estas sustancias. En la quimisorción, se utilizan como absorbentes soluciones acuosas de sales y álcalis, sustancias orgánicas y suspensiones acuosas de diversas sustancias.

La elección del método de purificación depende de muchos factores: la concentración del componente extraído en los gases de escape, el volumen y la temperatura del gas, el contenido de impurezas, la presencia de quimiosorbentes, la posibilidad de utilizar productos de recuperación, el grado de purificación. La elección se realiza sobre la base de los resultados de los cálculos técnicos y económicos.

Los métodos de purificación de gas por adsorción se utilizan para eliminar las impurezas gaseosas y vaporosas de los mismos. Los métodos se basan en la absorción de impurezas por cuerpos adsorbentes porosos. Los procesos de purificación se llevan a cabo en adsorbedores discontinuos o continuos. La ventaja de los métodos es un alto grado de purificación y la desventaja es la imposibilidad de purificación de gases polvorientos.

Los métodos de purificación catalítica se basan en transformaciones químicas de componentes tóxicos en no tóxicos en la superficie de catalizadores sólidos. Los gases que no contienen polvo ni venenos para catalizadores se someten a limpieza. Se utilizan métodos para purificar gases de óxidos de nitrógeno, azufre, carbono e impurezas orgánicas. Se llevan a cabo en reactores de varios diseños. Los métodos térmicos se utilizan para neutralizar los gases de las impurezas tóxicas que se oxidan fácilmente.

Métodos para limpiar el aire del polvo cuando se libera a la atmósfera.

Para limpiar el aire del polvo, se utilizan colectores de polvo y filtros:

Los filtros son dispositivos en los que las partículas de polvo se separan del aire mediante filtración a través de materiales porosos.

Tipos de colectores de polvo:

Los principales indicadores son:

productividad (o rendimiento del aparato), determinada por el volumen de aire que se puede limpiar de polvo por unidad de tiempo (m 3 / hora);

resistencia aerodinámica del aparato al paso del aire depurado a su través (Pa). Está determinada por la diferencia de presión en la entrada y la salida.

coeficiente de limpieza general o eficiencia general de recolección de polvo, determinado por la relación entre la masa de polvo capturada por el dispositivo C y y la masa de polvo que ingresó con el aire contaminado C en: C y /C en x 100 (%);

coeficiente de limpieza fraccional, es decir, la eficiencia de recolección de polvo del aparato en relación con fracciones de diferentes tamaños (en fracciones de una unidad o en %)

Cámaras de recolección de polvo, eficiencia de recolección de polvo - 50 ... 60%. El principio de limpieza es la salida de aire polvoriento de la cámara a una velocidad inferior a la velocidad de ascenso del polvo, es decir el polvo tiene tiempo de asentarse (ver Fig. 1).

Ciclones - eficiencia de recolección de polvo - 80...90%. El principio de limpieza es el rechazo de partículas de polvo pesado en las paredes del ciclón durante el remolino del flujo de aire polvoriento (ver Fig. 2). La resistencia hidráulica de los ciclones oscila entre 500... 1100 Pa. Se utilizan para polvos pesados: cemento, arena, madera…

Filtros de mangas (para capturar polvos secos no coalescentes) eficiencia de recolección de polvo - 90...99%. El principio de limpieza es la retención de partículas de polvo en los elementos filtrantes (ver Fig. 3). Los principales elementos de trabajo son mangas de tela suspendidas de un dispositivo de agitación. Se utilizan para polvos pesados: madera, harina,…

La resistencia hidráulica del filtro, en función del grado de formación de polvo de los manguitos, varía entre 1...2,5 kPa.

Ciclones de filtro: una combinación de un ciclón (separación de partículas pesadas) y un filtro de bolsa (separación de partículas ligeras). Véase la figura. 3.

Filtros eléctricos: la separación de partículas de polvo del aire se realiza bajo la influencia de un campo electrostático de alta tensión. EN Estuche de metal, cuyas paredes están conectadas a tierra y son electrodos colectores, hay electrodos de corona conectados a la fuente corriente continua. Tensión - 30...100 kV.

Se forma un campo eléctrico alrededor de los electrodos cargados negativamente. El gas polvoriento que pasa por el precipitador electrostático se ioniza y las partículas de polvo adquieren cargas negativas. Estos últimos comienzan a moverse hacia las paredes del filtro. Los electrodos colectores se limpian golpeándolos o haciéndolos vibrar y, a veces, lavándolos con agua. depurador de filtro de aerosol

Eficiencia de recolección de polvo - 99.9%. Baja resistencia hidráulica 100...150 Pa,

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La elección del método y aparato para capturar aerosoles depende principalmente de su composición dispersa. uno

Tabla 1. Dependencia del aparato de atrapamiento del tamaño de partícula

Tamaño de partícula, µm	Aparato	Tamaño de partícula, µm	Aparato
40 – 1000	Cámaras de recolección de polvo	20 – 100	depuradores
20 – 1000	Ciclones con un diámetro de 1–2 m	0,9 – 100	Filtros de tela
5 – 1000	Ciclones con un diámetro de 1 m	0,05 – 100	Filtros de fibra
5 – 1000	Ciclones con un diámetro de 1 m	0,01 – 10	Precipitadores electrostáticos

Los colectores de polvo mecánicos secos incluyen dispositivos que utilizan varios mecanismos de deposición: gravitacional, inercial y centrífugo.

Colectores de polvo inerciales. Con un cambio brusco en la dirección del flujo de gas, las partículas de polvo bajo la influencia de la fuerza de inercia tenderán a moverse en la misma dirección y, después de cambiar el flujo de gas, caerán en el búnker. La efectividad de estos dispositivos es pequeña. (Figura 1)

persianas venecianas. Estos dispositivos tienen una rejilla con persianas que consta de filas de placas o anillos. El gas purificado, al pasar por la rejilla, hace giros bruscos. Debido a la inercia, las partículas de polvo tienden a mantener su dirección original, lo que conduce a la separación de partículas grandes del flujo de gas, lo mismo se ve facilitado por su impacto en los planos inclinados de la rejilla, desde donde se reflejan y rebotan. las ranuras entre las hojas de la persiana.Como resultado, los gases se dividen en dos flujos. El polvo está contenido principalmente en la corriente, que se aspira y se envía al ciclón, donde se limpia de polvo y se fusiona nuevamente con la mayor parte de la corriente que ha pasado por la rejilla. La velocidad del gas frente a la persiana debe ser lo suficientemente alta para lograr el efecto de separación inercial del polvo. (Figura 2)

Por lo general, los colectores de polvo con persianas se utilizan para capturar polvo con un tamaño de partícula de >20 µm.

La eficiencia de la recolección de partículas depende de la eficiencia de la parrilla y la eficiencia del ciclón, así como de la proporción de gas extraído en ella.

Ciclones. Los dispositivos ciclónicos son los más comunes en la industria.

Arroz. 1 Colectores de polvo inerciales: un- con una partición; b - con un giro suave del flujo de gas; en - cono en expansión.

Arroz. 2 Colector de polvo de lamas (1 - marco; 2 - celosía)

Según el método de suministro de gases al aparato, se dividen en ciclones con suministro espiral, tangencial y helicoidal, así como axial. (Fig. 3) Los ciclones con suministro de gas axial funcionan con y sin retorno de gas a la parte superior del aparato.

En la industria, los ciclones se dividen en de alta eficiencia y de alto rendimiento.

Ciclones de batería– combinar un gran número de pequeños ciclones en un grupo. La reducción del diámetro del elemento ciclónico tiene como objetivo aumentar la eficiencia de limpieza.

Colectores de polvo Vortex. La diferencia entre los colectores de polvo de vórtice y los ciclones es la presencia de un flujo de gas giratorio auxiliar.

Arroz. 3 Tipos principales de ciclones (para suministro de gas): un- espiral; b– tangencial; en-helicoidal; re, re– axial

Arroz. 4. Ciclón: 1 - tubería de entrada; 2 - tubo de escape; 3 - cámara cilíndrica; 4 - cámara cónica; 5 - cámara de sedimentación de polvo

Colectores de polvo dinámicos. La limpieza de gases del polvo se lleva a cabo debido a las fuerzas centrífugas y las fuerzas de Coriolis que surgen de la rotación del impulsor del dispositivo de tiro.

El extractor de humos-colector de polvo más utilizado. Está diseñado para capturar partículas de polvo >15 µm de tamaño. Debido a la diferencia de presión creada por el impulsor, el flujo de polvo ingresa al "caracol" y adquiere un movimiento curvilíneo. Las partículas de polvo se lanzan a la periferia bajo la acción de las fuerzas centrífugas y, junto con el 8-10% del gas, se descargan en un ciclón conectado al caracol. El flujo de gas purificado del ciclón regresa a la parte central de la cóclea. Los gases purificados a través del aparato de guía ingresan al impulsor del extractor de humo-recolector de polvo y luego a través de la carcasa de emisiones hacia la chimenea.

Filtros. El funcionamiento de todos los filtros se basa en el proceso de filtración de gases a través de un tabique, durante el cual se retienen las partículas sólidas y el gas pasa por completo a través de él.

Según el propósito y el valor de las concentraciones de entrada y salida, los filtros se dividen condicionalmente en tres clases: filtros finos, filtros de aire y filtros industriales.

Filtros de bolsa son un armario metálico dividido por tabiques verticales en secciones, cada una de las cuales contiene un grupo de mangas filtrantes. Los extremos superiores de las mangas están conectados y suspendidos de un marco conectado a un mecanismo de agitación. En la parte inferior hay una tolva de polvo con un sinfín para descargarlo. El sacudido de las mangas en cada una de las secciones se realiza de manera alterna. (imagen 6)

Filtros de fibra. El elemento filtrante de estos filtros consta de una o más capas en las que las fibras se distribuyen uniformemente. Son filtros volumétricos, ya que están diseñados para atrapar y acumular partículas principalmente en toda la profundidad de la capa. Una capa continua de polvo se forma solo en la superficie de los materiales más densos. Dichos filtros se utilizan a una concentración de la fase sólida dispersa de 0,5 a 5 mg/m 3 y solo algunos filtros de fibra gruesa se utilizan a una concentración de 5 a 50 mg/m 3 . A tales concentraciones, la fracción principal de partículas tiene un tamaño de menos de 5 a 10 μm.

Existen los siguientes tipos de filtros industriales de fibra:

- seco - prefiltros (prefiltros) profundos, electrostáticos, de fibras finas;

- húmedo - neto, autolimpiante, con riego periódico o continuo.

Filtros granulados. Se utilizan para la purificación de gases con menos frecuencia que los filtros fibrosos. Distinguir entre filtros granulares empacados y rígidos.

Depuradores huecos. Los depuradores de chorro hueco son los más comunes. Representan una columna de sección transversal circular o rectangular, en la que se hace contacto entre gotas de gas y líquido. De acuerdo con la dirección del movimiento del gas y el líquido, los depuradores huecos se dividen en contraflujo, flujo directo y suministro de líquido transversal. (figura 7)

Lavadores empacados son columnas con empaque a granel o regular. Se utilizan para capturar polvo bien mojado, pero en baja concentración.

Arroz. 5 colectores de polvo Vortex: un- tipo de boquilla: b - tipo de hoja; 1 - cámara; 2 - tubo de salida; 3 - boquillas; 4 - remolino de palas del tipo "socket"; 5 - tubo de entrada; 6 - arandela de retención; 7 - búnker de polvo; 8 - remolino de cuchillas anulares

Arroz. 6 Filtro de bolsa: 1 – carcasa; 2 - dispositivo de agitación; 3 - manga; 4 - red de distribución

Lavadores de gases con boquilla móvil son ampliamente utilizados en la recolección de polvo. Como boquillas se utilizan bolas hechas de materiales poliméricos, vidrio o caucho poroso. La boquilla puede ser anillos, monturas, etc. La densidad de las bolas de la boquilla no debe exceder la densidad del líquido. (Figura 8)

Depuradores con boquilla de bola cónica móvil (KSH). Para asegurar la estabilidad de funcionamiento en un amplio rango de velocidades de gas, mejorar la distribución de líquido y reducir el arrastre de salpicaduras, se proponen aparatos con boquilla de bola móvil de forma cónica. Se han desarrollado dos tipos de dispositivos: inyector y eyector.

En un lavador de eyección, las bolas se irrigan con líquido, que se aspira de un recipiente con un nivel constante de gases a limpiar.

Fregadoras de discos(burbujeante, espuma). Las máquinas de espuma más comunes son las bandejas de inmersión o las bandejas de desbordamiento. Las placas con rebosadero tienen orificios con un diámetro de 3 a 8 mm. El polvo es capturado por la capa de espuma, que se forma por la interacción de gas y líquido.

La eficiencia del proceso de recolección de polvo depende del tamaño de la superficie interfacial.

Máquina de espuma con estabilizador de espuma. Se instala un estabilizador en la rejilla de falla, que es una rejilla de panal de placas dispuestas verticalmente que separan la sección transversal del aparato y la capa de espuma en pequeñas celdas. Gracias al estabilizador se produce una importante acumulación de líquido en la placa, un aumento de la altura de la espuma respecto a una placa averiada sin estabilizador. El uso de un estabilizador puede reducir significativamente el consumo de agua para el riego del aparato.

Lavadores de gases de acción de choque-inercial. En estos dispositivos, el contacto de los gases con un líquido se realiza por el impacto de un flujo de gas sobre la superficie del líquido, seguido del paso de la suspensión gas-líquido a través de orificios de varias configuraciones o por eliminación directa del gas-líquido. suspensión líquida al separador de fase líquida. Como resultado de esta interacción, se forman gotas con un diámetro de 300 a 400 µm.

Arroz. 7 depuradores: un– boquilla hueca: b- embalado con irrigación transversal: 1 - cuerpo; 2– boquillas; 7 - cuerpo; 2– boquilla; 3 - dispositivo de riego; 4 - rejilla de soporte; 5 - boquilla; 6 – colector de lodos

Arroz. 8. Lavadores de gases con boquilla móvil: un - con una capa cilíndrica: 1 - rejilla de soporte; 2 - boquilla de bola; 3 - celosía restrictiva; 4 - dispositivo de riego; 5 - trampa de pulverización; b y en - con boquilla de capa cónica y eyección: 1 - cuerpo; 2 - rejilla de soporte; 3 - capa de bolas; 4– trampa de pulverización; 5 - celosía restrictiva; 6 - boquilla; 7 - recipiente con un nivel de líquido constante

Lavadores de gases centrífugos. Los más comunes son los lavadores centrífugos, que se pueden dividir en dos tipos según su diseño: 1) dispositivos en los que el flujo de gas se arremolina mediante un remolino de pala central; 2) dispositivos con suministro de gas lateral tangencial o de voluta.

Depuradores de alta velocidad (depuradores Venturi). La parte principal de los dispositivos es una tubería de rociado, que tritura intensamente el líquido irrigado mediante un flujo de gas que se mueve a una velocidad de 40 a 150 m/s. También hay un recogedor de gotas.

Precipitadores electrostáticos. La purificación de gas del polvo en precipitadores electrostáticos ocurre bajo la acción de fuerzas eléctricas. En el proceso de ionización de moléculas de gas por descarga eléctrica, las partículas contenidas en ellas se cargan. Los iones se absorben en la superficie de las partículas de polvo y luego, bajo la influencia de un campo eléctrico, se mueven y se depositan en los electrodos colectores.

Para la absorción física, en la práctica se utilizan agua, disolventes orgánicos que no reaccionan con el gas extraído y soluciones acuosas de estas sustancias. En la quimisorción, se utilizan como absorbentes soluciones acuosas de sales y álcalis, sustancias orgánicas y suspensiones acuosas de diversas sustancias.

Limpiar su computadora del polvo es una operación importante que todo usuario de computadora debe realizar. Muchos usuarios nunca han limpiado su computadora, y algunos ni siquiera han abierto la carcasa de la computadora y no tienen idea de en qué estado se encuentra ahora. unidad del sistema.

Por qué limpiar tu computadora del polvo

El polvo que se acumula dentro de la unidad del sistema hace que los diversos componentes de la unidad del sistema se sobrecalienten. Debido al aumento de la temperatura de los componentes de la unidad del sistema, la computadora comienza a hacer mucho ruido, aumenta el desgaste de los componentes y, al final, esto puede provocar la falla de uno o más componentes de la unidad del sistema.

De acuerdo, no es la mejor perspectiva. Pero esto se puede evitar dedicando 30 minutos cada seis meses a limpiar la computadora del polvo.

Cómo limpiar tu computadora del polvo

Para limpiar la computadora del polvo, puede usar uno de los dos principios básicos: soplar el polvo de la unidad del sistema o aspirar el polvo, además, puede combinar estos dos métodos.

El polvo se puede soplar con una lata de aire comprimido, una aspiradora (que puede soplar aire), un secador de pelo (pero no de aire caliente) y cualquier dispositivo que pueda producir un chorro de aire a presión.

Aspiraremos el polvo con una aspiradora. Además, necesitarás una escobilla o cepillo (que usaremos para quitar el polvo de lugares de difícil acceso y aspirarlo con un aspirador).

Etapa preparatoria

Antes de comenzar a limpiar su computadora del polvo, debe decidir las herramientas de limpieza.

Para limpiar la computadora necesitamos:

aspiradora
cepillo de pelo largo
Cepillo de dientes
lata de aire comprimido
Destornillador

Por supuesto, no todas estas herramientas serán necesarias para su trabajo (por ejemplo, si va a aspirar el polvo con una aspiradora, entonces no puede usar un secador de pelo o una lata de aire comprimido). Solo he proporcionado las herramientas básicas que puede usar para limpiar el polvo de su computadora.

Medidas de precaución

Al limpiar la unidad del sistema del polvo, observe las siguientes reglas:

Asegúrese de desenchufar la unidad del sistema del tomacorriente;
No toque los componentes de la unidad del sistema con una aspiradora. Las tablas solo se pueden tocar con un cepillo;
No ingrese a la unidad del sistema con las manos mojadas o pegajosas;
No trate de soplar el polvo de su boca. Al soplar el polvo de esta manera, entrará en los ojos y las vías respiratorias;
Si sopla el polvo con un secador de pelo, entonces el aire debe estar frío, pero en ningún caso caliente.

Paso 1. Abra la unidad del sistema

Desconectamos la unidad del sistema de todos los dispositivos periféricos, redes, alimentación, etc. Desconectando todos los dispositivos, podemos mover la unidad del sistema donde queramos. Para facilitar el trabajo, le aconsejaré que coloque la unidad del sistema sobre una mesa o cualquier superficie plana sobre el piso. Por lo tanto, será más conveniente trabajar que arrastrarse por el suelo.

Ahora debe quitar la pared lateral (cubierta) de la unidad del sistema. Necesitamos quitar la pared lateral, que se encuentra en el lado izquierdo de la unidad del sistema, si la mira desde el frente (donde se encuentran el botón de encendido y la unidad). Si va a soplar polvo, es mejor quitar ambas paredes laterales (habrá más orificios a través de los cuales puede soplar el polvo fuera de la unidad del sistema).

Para quitar la cubierta, primero debe desatornillar los pernos que sujetan las paredes laterales de la parte posterior. En los nuevos modelos de la caja de la unidad del sistema, las paredes laterales se pueden montar no en pernos en la parte posterior, sino en mecanismos especiales (pestillos) que se pueden ubicar en las paredes mismas.

Habiendo abierto la miga, inspeccionamos la unidad del sistema y evaluamos el contenido de polvo de la unidad del sistema.

Paso 2. Limpieza general

Cuando abrimos el casco y evaluamos el alcance del trabajo, debemos comenzar a limpiar. Es necesario eliminar el polvo de la carcasa y de todos los dispositivos con el mayor cuidado posible. Revise todos los lugares: la parte inferior y los lados de la caja, todas las placas, los ventiladores, no se olvide de la fuente de alimentación y los ventiladores de la caja.

Si saca el polvo de la caja, debe quitar la unidad del sistema de la habitación (por ejemplo, un balcón o sacarla del apartamento al pasillo). Cuando sople el polvo, volará en todas direcciones y se asentará en sus muebles y será inhalado. Por lo tanto, debe hacer esto fuera del apartamento. Sople el polvo de todos los rincones y grietas, tableros, dispositivos, ventiladores.

Si está aspirando polvo, retire el tubo de la aspiradora y comience a recoger el polvo de todos los dispositivos, ventiladores y esquinas con una aspiradora. Tome un cepillo de pelo largo para quitar el polvo de los lugares de difícil acceso o las aspas del ventilador y aspire el polvo con una aspiradora.

Los usuarios avanzados también pueden quitar la cubierta de la carcasa frontal y limpiarla del polvo. En muchas unidades del sistema, también se instala un ventilador en la parte frontal de la carcasa, que se obstruye con el tiempo. Si no está seguro de poder quitar y volver a colocar la cubierta frontal, es mejor no hacerlo.

Paso 3. Limpieza de compotas individuales

Ahora necesita desconectar algunos componentes de la placa base y la carcasa. Es necesario desconectar la tarjeta de video, los módulos RAM y otros dispositivos (por ejemplo, un sintonizador de TV, tarjeta de sonido) que están conectados a tarjeta madre. Al desconectar los dispositivos, podemos limpiarlos más a fondo del polvo que con una limpieza general. Además de los dispositivos en sí, debe quitar el polvo de los conectores donde estaban conectados.

No es necesario sacar el convertidor de la carcasa y discos duros. En la mayoría de los casos, se les puede quitar el polvo sin quitarlos de la carcasa (aspiradora, cepillo). Pero aún así, evaluar la situación, en algunos casos, la unidad o disco duro no se puede instalar muy convenientemente y es extremadamente difícil limpiarlos del polvo. En este caso, deberá desconectarlos del estuche para limpiarlos.

Tenga en cuenta que los dispositivos deben desconectarse solo después de la limpieza general de la carcasa (paso 2), de lo contrario, el polvo puede entrar en los conectores donde están instalados los dispositivos que desconectó (tarjeta de video, RAM etc.).

Paso 4. Terminar de limpiar

Habiendo limpiado todos los componentes y dispositivos, los instalamos en su lugar, cerramos la carcasa y verificamos el rendimiento de la computadora.

Conclusión

Limpiar su computadora del polvo ayuda a prevenir daños a los componentes de la computadora y reduce el ruido de la computadora. Realice esta operación al menos una vez cada seis meses, o mejor, periódicamente abra la tapa de su unidad de sistema y verifique su estado.

Ahora casi todas las familias tienen una computadora. Solía ser que las computadoras solo eran de interés para los entusiastas, pero ahora incluso los escolares deben imprimir resúmenes y muchas otras tareas. Los estudiantes tienen diplomas y Papeles de termino la comisión no considerará si están escritos a mano y no mecanografiados en una computadora. De hecho, son muchas las razones por las que una familia decide adquirir un ordenador. Como resultado, resulta que el complejo dispositivo electronico comprado por una persona que a menudo no entiende nada en esta área. En consecuencia, la frase "limpieza de PC" parece algo abstracto.

La aparición de las computadoras portátiles simbolizó el comienzo de una nueva "era": ahora no es necesario, como en el caso de las computadoras personales completas, navegar por la variedad de componentes, su interacción, etc. Sobre eso, del polvo, solo aquellos usuarios cuyo nivel de conocimiento está por encima del promedio lo piensan. Entonces, para muchos, comprar una computadora portátil y, por ejemplo, un refrigerador no es diferente: seleccionamos los parámetros, lo compramos y lo usamos hasta que se rompe. Por desgracia, el hogar y los equipos informáticos son cosas ligeramente diferentes (aunque el proceso de integración continúa), por lo que debe saber cómo protegerse del polvo. Tenga en cuenta que una computadora portátil también es Computadora personal, solo que de reducidas dimensiones y con unas prestaciones (más resistentes a las sacudidas), por lo que todo lo dicho vale tanto para el primero como para el segundo.

Todo el mundo sabe que en una zona residencial es necesario limpiarla periódicamente. El polvo aparece de las cosas, de la calle, incluso de una persona, el epitelio renovador se derrama constantemente. Todo esto se asienta sobre las cosas y, lo que es más importante, penetra y se asienta en sus componentes. Como resultado, sobrecalentamiento y mal funcionamiento. Por lo general, una limpieza cada dos años es suficiente (dependiendo de las condiciones de funcionamiento).

A menudo, en los foros se hace la pregunta sobre cómo limpiar la computadora del polvo. No hay nada difícil en esto. Necesitará un destornillador, un trozo de algodón seco, un fósforo, una aspiradora (más adelante nos detendremos en este punto con más detalle), un poco de precisión y, por supuesto, saber cómo limpiar la computadora del polvo.

Resalte: si no pasó, entonces la limpieza pagada tendrá que hacerse en centro de servicio. De lo contrario, hacemos todo nosotros mismos: desconectamos todos los cables y el cable de alimentación de la caja, recordamos su ubicación, para no confundirnos más tarde, colocamos la unidad del sistema sobre la mesa con la tapa del lado izquierdo hacia arriba. Desenroscamos los dos tornillos y deslizamos la tapa hacia atrás.

El principal "colector de polvo" de cualquier computadora es sistema activo enfriamiento. Por lo general, las aspas del ventilador de la CPU están cubiertas con una capa de polvo, y el espacio entre las aletas del radiador simplemente está obstruido. Está claro que no se puede hablar de ningún intercambio de calor. Limpiamos el radiador con un fósforo y recogemos el polvo con una aspiradora (sin cepillo). Limpiamos las cuchillas con un bastoncillo de algodón. Limpiamos con cuidado los elementos ubicados cerca del tablero con un hisopo de algodón y también los "pasamos" con una aspiradora.

Debe limpiar todo el polvo, porque tal desmontaje no se realiza todos los días. Se recomienda desatornillar la fuente de alimentación (4 pernos), quitarle la cubierta y también limpiarla del polvo. Después de todas las manipulaciones, el cuerpo se ensambla en el orden inverso. Quién sabe, cómo lo hace no la primera vez, puede completar el proceso en 10-15 minutos.

Ahora sobre las características mencionadas:

Cuando utilice una aspiradora, no toque el tubo de la boquilla para componentes electrónicos para evitar descargas electrostáticas.

La opción ideal es una aspiradora portátil, por ejemplo, una aspiradora de coche.

La aspiradora se puede reemplazar con una jeringa normal. Sacamos el maletín a la calle (habrá mucho polvo) y soplamos con él todos los escombros recogidos. Queda un pequeño "paseo" con algodón.