Pantalla LCD PODER. Fuentes de alimentación para pantallas LCD y LED

Esta reseña Es, pero en cuanto a hacer dos comentarios en una fila, e incluso en el mismo producto algo ilógico e incorrecto, al menos al principio se dedicará a una de las partes interesantes compradas para la fuente de alimentación futura.

La pantalla se compró en la tienda donde vine con las piernas, pero la tienda está comercializando y en línea, porque está cayendo formalmente bajo las reglas del sitio.

Al pensar en el diseño de la futura unidad de suministro de energía, resolví qué indicador se aplicará.
La elección era grande, al principio elegí de las opciones:
1. Deja a los nativos. - Pequeño y muy simple.
2. Indicador de tecnología. - Cool, pero no muy fiscal, el precio es de unos 10 dólares.
3. Exhibición de vacío (VFD). Bueno, esto es generalmente super, pero el precio es aún más, y la liberación es aún más pequeña, ya que se encuentran principalmente. El principal más en grandes ángulos de visión y vintage. La mayoría a menudo se encuentra en el formato 2002, y tuve que ser 1602.

Habiendo llegado a la tienda, todavía decidí comprar un indicador de tecnología VATN. Estos son indicadores con un mayor contraste, mucho mejor que la LCD habitual.

Pero cuando pensé cómo se vería en el panel frontal, me di cuenta de que no era adecuado para mí, demasiado pequeño.
Fingí la apariencia de mí en papel, porque el indicador comprado ni siquiera desempaquetó.
La solución fue una, ponga una pantalla grande. Esos. La fórmula es la misma, dos líneas y 16 caracteres por cadena, pero con una diagonal más grande.
Además, leyendo atentamente los foros, aprendí que, de hecho, no todo es tan suave con las pantallas de VATN. Parece que el contraste es bueno, y los ángulos de visión, pero aún así es inherente a las desventajas de las pantallas LCD, que en principio es y es.
Por ejemplo, los ángulos de visión son grandes, pero el brillo navega y no se ve tan bien.
Aunque si se compara con la pantalla LCD habitual, la diferencia será claramente para mejor.

También hubo varias opciones.
1. barato (relativamente) grande. - Muy mal, la imagen es disgusto.
2. La misma pantalla en la tecnología VATN, pero. - Resultó que existen tales cosas, pero es casi poco realista, pude encontrarlo a la venta solo donde no puedo comprar, y luego bajo el pedido.
3. Pantalla VFD. - Comprarlo más real que Vatn, pero el precio es el caballo, y la liberación es un poco más alta que la de una gran VATN.
4. Mostrar utilizando la tecnología OLED. - Bueno, todo resultó ser bellamente, excepto el precio. Aunque no, el matiz fue, voy a escribir más tarde.

Green dentro de mí descansado durante mucho tiempo con mis patas, 35 dólares para la pantalla, es muy fresco.
Pero una cita de la película "Volver al futuro" estaba girando

MARTY MCFLARY: ¿Qué hiciste una máquina de tiempo ... de Delorean?
Emmett Brown: ¡Entiendo que si haces un servicio de coches, entonces para ver con el gusto!

Para comenzar la diferencia entre los cuatro tipos de pantallas entre sí.

Cuando el verde se rindió, decidí primero buscar esta exhibición en otras tiendas, pero por desgracia, ni en China, no hay ellos. En general, la elección de las pantallas según la tecnología OLED es un espectáculo lamentable, pantallas de masa con un sello de correo, bueno, puede un poco más, y eso es todo. El máximo máximo, en los tamaños de la visualización habitual de 1602, pero esto es exactamente todo, ya no se encontró, y el precio también era bastante grande.
Para mi gran sorpresa, descubrí en la misma tienda donde compré la Vatn anterior antes de eso. El precio era grande, pero era exactamente menos que en otros lugares.
Tomó la pantalla anterior y el chequeo, fue a la tienda, cambió sin problemas, naturalmente con un recargo.
Pero como antes de esto pasé por Internet, ya sabía sobre las características del controlador de estas pantallas.
El hecho es que formalmente la pantalla no funciona como 1602, sino la forma en que funciona la matriz y el controlador en el modo de emulación del control habitual HD44780, pero a veces no están totalmente correctas.
Puede cambiar un poco del programa del dispositivo y corregir el error y todo estará bien, pero no pude cambiar el firmware, porque expliqué el problema con anticipación y advirtuí que intentaría si "no quitarse".

La pantalla es realmente grande.
Dimensiones 122 x 44 x 10 mm. Modelo de pantalla, referencia.
Hay un matiz con una conexión.
Numeración Los contactos de la pantalla habitual instalados en la placa de circuito se vuelven así:
1, 2, 3,15, 16.
La nueva pantalla de numeración de contacto es un poco diferente:
14, 13, 12,2, 1, 15, 16.
Debe considerarse cuando está conectado.

Dado que se negoció el regreso, siempre que la pantalla no caiga, luego conectará el método "suelto".
Pero todo salió bien, bien, casi perfectamente.
El hecho es que cuando el cursor se muestra en la pantalla, en todos los lugares donde ocurre el cursor, parpadea para una fracción de segundo en orden caótico.
Al principio, pecé la incompatibilidad de la exhibición con la Junta, pero luego entendí, este es el caso cuando el beneficio fue al mal.
El hecho es que la pantalla es muy "inteligente", el tiempo de reacción es de aproximadamente 10μs, que es varios órdenes de magnitud más rápida que la LCD habitual. Y si miras, incluso con la pantalla LCD, puede ver un pequeño hundimiento del cursor, simplemente inactivo no tiene tiempo para aparecer debido a la gran inercia de la pantalla LCD, y en el viejo tenga tiempo. No diré que es muy malo, solo es notable en ciertos modos.

Consume la visualización OLED de aproximadamente 40 mA, pero a diferencia de otros tipos de pantallas, el consumo actual depende de la cantidad de segmentos incluidos. Cuantos más se incluyen segmentos, más corriente de consumo.
Las pantallas pueden estar en el rango de 3.3-5 voltios.
Cuando me conecté a través de un cable largo, apareció un efecto interesante, la pantalla se enciende suavemente como un vacío.

El color se parece a buen viejo VFD

Pero, ¿cuáles son los ángulos de visualización de esta pantalla, para ellos estoy listo para perdonar y el precio alto y el cursor darring? Solo VFD puede competir con él, y no es un hecho que gana. Y el contraste, los personajes brillantes sobre un fondo absolutamente negro sin ningún filtro de luz.
No pude elegir tal ángulo en el que las imágenes no son visibles. O bien se lee, o simplemente "escondiéndose detrás del horizonte".
En la última foto un poco visto una matriz.

Habiendo terminado con la pantalla, decidí que sería mejor si lo hago al mismo tiempo y el filtro de la interferencia que le da al convertidor PWM.
Aunque el fabricante escribe sobre ondulaciones bajas (relativamente), pero decidí mejorar el diseño, ya que considero el cargo de este convertidor en lugar de "semi-terminado".

En general, se decidió hacer un filtro de pulsaciones para salir.
No buscé hacer un filtro grande, aunque tengo un hogar todos los componentes necesarios, pero para limitar la opción simple.
Hice el filtro según un esquema de este tipo:

1.2 Para esto, tomó un par de anillos de ATH Power Fuentes (generalmente en los aficionados de radio, hay suficientes de ellos).
3. Elegí los anillos con un diámetro de unos 28 mm, se elevó con ellos todos los devanados.
4. Dado que mi casa no es mucha sección transversal, simplemente enderezco los cables que despegaron.


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Bueno, por si acaso, la placa de circuito impresa del filtro y la adición.

Un ligero retiro sobre el estrangulador de dos cuerdas.
¿Qué le representa y cómo las heridas?
Estaba enrollando un solo cable con un diámetro de aproximadamente 1,7 mm. Lavado muy duro, ya que el cable no es completamente flexible.

También se realizó la placa de circuito del teclado. Botones + y - Ya cambió de lugar para una gestión más familiar.
Conectar el teclado puede estar de dos maneras.
Seis cables, las resistencias no se instalan.
Tres cables, necesita instalar resistencias para 100 ohmios. En este caso, solo se conectan los contactos 1, 2 y 6.
Utilicé una opción de conexión de tres cables.

Placa de circuito de teclado impreso. Al principio, colocé los botones baratos, pero accidentalmente compré los botones para más caros, y su distancia entre los contactos es más ancha, ya que se aplica la variante modificada, puede poner los botones grandes.

El primer estrangulador se enrolla justo en dos cables con un diámetro de 1.4-1.5 mm (7 giros), un segundo cable individual con un diámetro de aproximadamente 1,7 mm (dos devanados de 4 turnos)

Había varios tableros más, pero sobre ellos un poco más tarde.

Desde que cambié a los controles, diré algunas palabras sobre el codificador aplicado.
Compré un codificador producido por Bourns, enlace a.
Y también un gran diámetro de 30 mm, el más pequeño simplemente no se veía.

Este codificador tiene dimensiones bastante decentes, pero simplemente fue conveniente para mí (menos del dólar) y la longitud del asa.
Bueno, además, tenía una talla, que es muy conveniente, ya que el hilo encontró la talla. Así como lo que está instalado en la pizarra.

Luego hubo una etapa de preparación del panel frontal, bueno, todo es estándar aquí. Imprimí varias opciones, pensé que se ve en realidad, eligió uno menos aceptable.
En general, el diseño del panel frontal es muy similar al diseño de la fuente de alimentación anterior, pero esta vez colocé los LED a la izquierda de la pantalla, me pareció más cómodo.

Agujeros múltiples, recortan las ventanas, pasando las dimensiones en virtud del requerido.
Era necesario personalizar porque tenía miedo de hacer agujeros demasiado grandes debajo de la pantalla y al botón, y el intento fue solo uno, el segundo costaría $ 30, o tendría que soportar un botón aplanado o una instalada incorrectamente indicador.

En el proceso, pisé el siguiente rastrillo. El codificador funcionó bien, pero no tenía fijación, es decir,. El mango giró suavemente. Es bueno para el control de volumen, pero no para el dispositivo, donde es conveniente hacer clic en Cuente sin mirar la pantalla.
En general, conduzco al mercado y compré otro codificador del mismo fabricante, pero esta vez más. Ahora el precio era notablemente más, otro 2.5 dólares al costo, por lo que, además, los vendedores también fuman la tuerca de sujeción con una lavadora.
En este lugar, ya compré un top250y falso (estaba en una de mis reseñas), bueno, ¿cómo es posible? Noté esto en casa, pero como la tuerca estaba en el codificador anterior, acabo de calificarlo, dejar que me dejen por mí mismo.

Dado que la pantalla es bastante cara, decidí hacerle un poco de defensa.
Para hacer esto, primero solucionó una cinta adhesiva de doble cara delgada alrededor del perímetro.

Esta foto no está particularmente relacionada con la revisión, solo le gustó el marco donde se ve claramente una matriz de exhibición.

Después de eso, corte un trozo de plástico transparente que quede después de algún tipo de embalaje, o auricular, si los cascos para duro al aire libre disco.
La ventana resultante se pegó a través de la cinta de dos vías antes de exhaustiva y eliminando el polvo.
Por supuesto, las pequeñas molestias son visibles, y el contraste sufrió, pero se hizo mucho más difícil dañar la pantalla.
A la luz del brote se ve peor que en la realidad.

En el proceso de ensamblaje, decidí que no solucionaría nada al panel frontal usando los orificios, por lo tanto, la pantalla se colocó a las juntas cortadas de plástico, que permaneció después de cortar la ventana debajo de ella :)
Bueno, ¿por qué dejarlo desperdiciar lo que se puede usar? Es cierto que fue necesario allanar a una arandela adicional con un espesor de aproximadamente 0,5 mm, después de eso, el plano de la pantalla estaba hilo dental con el plano del panel frontal.

1. La placa de teclado era un poco más complicada.
De los mismos restos de plásticos, hice cuatro bastidores, cada uno consistió en tres capas, pero todavía carecía un poco. Me ayudó a recortar el cuerpo de la fuente de alimentación, que corté para acercarlos más al panel posterior, me di cuenta de que escribí que era mejor no tirarlos, todavía pueden ser útiles :)
2.3.4 Cuando trazé la tarifa del filtro de salida, luego salí de mi cabeza que compré un fusible y quería poner diodos de protección.
Tuve que hacerlo todo en el tablero, que se atornillará a los terminales de salida.
No tiene sentido dibujar el significado, la salida está conectada a través del fusible, y desde el lado de la fuente de alimentación paralela a la salida es un par de diodos CD213.
La función de este nodo es que al conectar la batería de la polaridad incorrecta, queme el fusible.
En el tablero de circulador ya hay un diodo protector, pero me pareció débil, así que decidí duplicarlo.
Como terminales para el fusible, se utilizaron los terminales de 6.3 mm habituales, pero se envían a cargo.

TRABAJE DE CLEMAS DE CLEMAS. Se divorció de un lugar para la instalación de dos tipos de diodos, CD213 y conjuntos de diodos en el caso TW220.
También en él hay plataformas adicionales para conectar el cable. realimentación.

Desde que me adherí al concepto de conveniencia del servicio, todas las conexiones se hicieron separadas. Para esto, se compraron varios conectores diferentes.
Para conectar el indicador, utilicé grande -
Para todas las demás conexiones son pequeñas,.
También usé un cable de color para una fácil conexión. El codificador conectado a través del cable blindado 4x0.22, ya que la punta en esta línea está llena de consecuencias.

Me follaron la tarifa de LED en el caso un poco inusual.
Para hacer esto, recogí túnicas especiales en el mercado. Inicialmente, son necesarios para el diseño decorativo, pero perfectamente enfrentan la fijación de la placa con el caso.
El principio de operación es muy simple.
Drills Hole 6.5-7mm
Vestido en el anillo LED
Inserte la parte decorativa en el orificio de la carcasa.
Inserte el LED en la parte decorativa.
Viamos el anillo en la parte decorativa hasta que se detiene, todo.

En principio, la placa de indicación es extremadamente simple y ni siquiera puede hacerlo, sino que simplemente conecte los LED con cables, es mucho más sencillo.
Pero hay un pequeño matiz.
El hecho es que se necesitan los LED con un brillo grande, ya que la corriente a través de ellos es muy pequeña.
Además, esta corriente es simplemente una disminución en la relación de la resistencia no se puede aumentar, bastante.
El único LED cuyo brillo se puede elevar fácilmente por la indicación del modo CV.
Si reduce el valor de la resistencia al LED de la actividad de salida, no se encenderá el voltaje de salida (si recuerdo correctamente).
Y si reduce el valor de la resistencia al LED SS, este modo se mostrará en la pantalla.

Como la última vez que usé los LEDs de tres colores, rojo, verde y amarillo.
Y si los dos primeros tipos se pueden comprar sin problemas, entonces encuentra un LED amarillo brillante es problemático, ni siquiera recuerdo dónde lo compré la última vez.
Por lo tanto, decidí eliminar este problema en la raíz.
Dado que la cuota de indicación viene un cable general y la nutrición de 5 voltios, pongo el transistor y un par de resistencias, gracias a la cual se puede usar cualquier LED para mostrar el modo habilitado.

El esquema de inclusión parece

Placa de circuito impreso

Se puede decir que el bloque está casi listo, fue, por supuesto, el pequeño matiz, que consiste en el hecho de que tuve que volver a calibrar el teclado, pero el resto comenzó con la primera inclusión.
El panel frontal está decorado en la versión temporal, pero todavía decidí al menos un poco de un poco para mejorarlo entrando en el programa FDSIGNER y cambiando las fuentes de las inscripciones.

La placa con el fusible se atornilla directamente a los terminales de salida.
No llamaré la mejor decisión de la mejor decisión, pero no tenía especialmente las opciones.
No olvide que los cables de alimentación son mejor no mucho tiempo. Apliqué el cable con una sección transversal de 6 mm.kv, la longitud queda de manera que se puede usar si es necesario para iniciar el panel frontal y desatornillar el tablero.

Los cables de alimentación y señal se propagan mejor a la distancia máxima entre sí.
Ya he recibido algún tipo de problema cuando tuve una serie de cables del codificador y el poder, por lo tanto, es mejor no repetir errores.

Ya al \u200b\u200bfinal de la asamblea, me dedicé a la organización de la comunicación con la computadora.
Para la comunicación inalámbrica, se ordenó un par de módulos Bluetooth, y para conexiones de cables que usé el adaptador incluido.
USB-RS232 TTL Converter se realiza con un chip pl2303 común, es difícil decirle algo nuevo aquí.

Me dieron módulos Bluetooth para su revisión, en realidad porque pedí un par de diferentes, pero de hecho todavía no entendía lo que difieren, solo los hermanos gemelos.
El primero se vende como segundo como.

Por alguna razón, el módulo HC06 no quiso "ser amigo" conmigo, porque simplemente me moví de inmediato a trabajar con el módulo HC05.
Todavía trato de averiguar por qué no ganó uno de los módulos, aunque sabe cómo parpadear cuerpos del LED, pero no quiere responder.

Pero externamente, los módulos son realmente iguales, el segundo incluso tuve que marcar el marcador para no confundirlos.
Tal vez participará en algún tipo de revisión cuando descubra lo que necesita :)

La placa del convertidor puede funcionar a través de tales módulos, pero como lo ha demostrado, a través de ellos no funciona, aunque hay información que cuando se usa en el módulo de la versión 4.0 de Bluetooth, funciona correctamente, pero tengo adaptadores con la versión 2.0 y con ellos. El software regular se niega.

Esquema del adaptador y la tabla de rastreo.

Pensé el diagrama de la tarjeta del adaptador para conectarse a una computadora.
La placa se encuentra un chip de galvanoplastia, así como una disección de diodo que le permite usar la conexión a través de USB y Bluetooth sin conmutación mecánica.
En el diagrama, todos los contactos externos se indican a medida que se les llama al dispositivo que se conecta a este tablero.

Para este esquema, dos opciones estaban dentro. tarjeta de circuito impresoLa diferencia en el cableado de la conexión con el adaptador USB-RS232.
Los adaptadores de ALI convencionales tienen un cableado ligeramente diferente de la placa de circuito impreso que que se incluyó con el convertidor.
Por lo tanto, hice dos opciones, la primera para una completa, la segunda que se vende en Ali (ya he pasado por alto como).
En ambas opciones, todas las juntas pueden atacarse entre sí, se observa la secuencia de contacto.
Pero en Módulos Bluetooth Hay 4 contactos o 6.
Si se usa 4 PIN, simplemente está conectado, ya que es, si 6 contactos, no se utilizan contactos extremos.

Sin embargo, todavía pudo verificarlos con la ayuda de software casero, aunque estaba afligido (ahora tendrás que hacer esto).

Pero de hecho, el experimento fue en otro.
Si mira con cuidado esta foto, puede ver que ambas interfaces, USB y Bluetooth están conectadas a la placa al mismo tiempo.
Este fue el experimento.
La conexión USB se organizó de la misma manera que en esta revisión, utilizando un microcircuito que proporciona unión galvánica.
Pero Bluetooth se conectó en paralelo, utilizando dos diodos y resistores.
La idea era tener la oportunidad de usar algún tipo de interfaz sin cambiar. Y la idea funcionó.
Puede usar la conexión a través del cable y Bluetooth, pero algunos solo pueden estar activos activamente.

Dado que el experimento fue capaz, luego pegué una tira de plásticos a la pizarra, detuve el calor encogiéndose y asegurado en el panel posterior desde el interior. Debido al hecho de que la carcasa es metálica, fue una medida forzada.

Hay dos opciones para la elección.
El anterior, que está funcionando normalmente con tableros 6020, y uno nuevo que funciona con un tablero 6020, aunque inicialmente se calcula solo bajo los tableros 6005.
En general, se produce una situación algo extraña, el software se produce para cada una de las juntas por separado, aunque en esencia, el protocolo es el mismo para todas las juntas.
La única diferencia es que para cada tabla en su corriente máxima, y \u200b\u200bsi se conecta a la placa 6020 utilizando el software de 6005, entonces no puede configurar una corriente de más de 5.2 amperios.
Pero además de esto, hay un segundo inconveniente, la corriente se indicará como 1/10 de la real. Esto se debe al hecho de que la corriente 6005 es múltiple 1MA, y 6010 y 6020 son múltiples de 10 MA.

En la última cola, conecté los alambres de retroalimentación.
La Junta puede trabajar con una conexión de carga de cuatro hilos (o tres hilos), esto significa que puede compensar la caída de voltaje en los cables de alimentación, a altas corrientes.
Para hacer esto, debe eliminar dos saltadores de la soldadura y enviar al conector de alimentación de los terminales de salida (pocillo o el punto remoto máximo).
Para reducir la interferencia, utilicé un cable de Retinue bien, que se colocó en el aislamiento del cable 4x0.22. En realidad, los cables eran de este cable.
Tenga mucho cuidado al conectar este cable, si no hay contacto, entonces la salida se filtrará, independientemente de lo que está instalado.
Si no está seguro, entonces simplemente no use este poder de la fuente de alimentación, las características serán ligeramente peores, pero la seguridad es mayor.

Todo, la fuente de alimentación está completamente ensamblada. Sólo permanece para cerrar la tapa.

Varias fotos de lo que sucedió al final.

El panel posterior está casi vacío, ni siquiera hice una inscripción, ya que algo está mal aparecido incorrectamente, todo está claro y así :)

1. El último paso fue instalar la limitación de la potencia de salida máxima de 700 vatios.
2. En esta foto, el efecto es visible cuando el cursor está encendido en el lugar equivocado. Me metí en la foto por casualidad, a medida que parpadea por un tiempo muy corto.
3, 4. Cinco minutos después de encender, muestra una temperatura de aproximadamente 30 grados, pero después de una hora, uno y medio calienta hasta 42-43 grados sin carga, después de encender el ventilador, la temperatura se reduce rápidamente al valor anterior.

En el proceso de experimentos, finalmente cambié la retroalimentación (ver más arriba) a un modo estándar, voltaje de medición en los terminales de salida de la placa. Hizo esto debido al hecho de que durante la carga, más de 50-60 vatios aparecieron un sonido extraño, entenderé las razones hasta la sospecha del hecho de que tomé la retroalimentación después de un estrangulamiento de dos bobinas.

No fue sin pequeñas pruebas.
Básicamente, fue interesante ver qué pulsaciones en la salida de BP.
El fabricante reclama 50 MB a un voltaje de 12 voltios, una corriente de 8 amperios y un voltaje de entrada de 54 voltios.
Todo correspondí además de que el voltaje de entrada era de 68 voltios y después de que la placa estaba un filtro.
1. Los parámetros de pulsación específicos fueron notablemente más incluso con el filtro después de la placa. Tengo unos 110mv.
2. ¿Qué es interesante, con un aumento en el voltaje de salida, la voltaje de la ondulación disminuye?
Y lo que es aún más interesante, el hecho de que la frecuencia de las ondulaciones no es 150 kHz, sino alrededor de 300 kHz.

Luego puse una corriente de 10 amperios (aproximadamente el 50% del máximo) y verificé a un voltaje de 30 y 40 voltios.
1. En una potencia de salida, aproximadamente 320 WATTS Pulsación ascendió a aproximadamente 60 MB.
2. Luego levanté la potencia de salida de hasta 400 vatios, las ondas aumentaron a 70-80mv.
Era la potencia máxima de que la carga electrónica puede disipar y luego no mucho.
En cuanto a mí, las ondulaciones son demasiado, hay dónde esforzarse por mejorar.

La dependencia de la corriente de salida máxima de la tensión de salida en la unidad de fuente de alimentación recibida

Tipo comparativo de fuente de alimentación antigua y nueva.

Bueno, hasta ahora todo. Es muy posible que en algún lugar de marzo haya una tercera parte, donde contaré sobre las mejoras y alteraciones, pero hasta ahora la parte principal ha terminado, ahora es necesario que la fuente de alimentación haya pasado el tiempo para verificar.

En el proceso de pruebas, se subieron algunas minas adicionales de la Junta.
1. Las pulsaciones están claramente más declaradas. Al menos en la potencia de salida de unos 100 vatios.
Lo más probable es que esto se debe al hecho de que al menos la stenedo y puede trabajar en un gran rango, pero todo se reanuda en el acelerador. Para diferentes capacidades (y la diferencia en / out) debe haber una inductancia diferente del estrangulador.
2. Conexión de retroalimentación de cuatro cables No pude ejecutar normalmente.
La precisión de mantener el voltaje fue mayor, pero apareció un sonido adicional (en modo normal, el convertidor funciona en silencio).
Creo que esto se debe al hecho de que en la cadena hay un acelerador de dos vías, trataré con el problema.
3. Ventilador. Hace el ruido constantemente mientras que el BP funciona. Con esto necesitas hacer algo.
4. Además, resultó que toda la misma potencia automática en el sobrecalentamiento funciona, pero como hago la medición de la temperatura, funciona incorrectamente, es decir, De lo contrario.
En general, mientras que resulta, o una pantalla normal de temperatura, o un cierre de emergencia se está ejecutando normalmente, pero es necesario traducir los valores a una vista clara.
Aquí todos decide por sí mismo. Disponible opción alternativa, Rehacer el esquema para que los valores en grados correspondan, pero contaron en el lado opuesto del lado.

En el resto, no se han identificado problemas, todo funciona según lo planeado.
Si desea más energía, solo necesita instalar la fuente de alimentación más potente y elimine el límite de potencia máxima en absoluto o instale el requerido para el BP seleccionado.

La revisión resultó ser muy grande, inicialmente ni siquiera asumí que saldría, pero así que se interesó en una descripción del proceso, quería decir mucho que al final resultó en dos críticas. de uno.
No creo que muchas personas decidan repetir todo el diseño en la versión completa, pero pueden ser útiles para momentos individuales que se pueden aplicar en sus proyectos y desarrollos, en realidad para ello.

Parece que todo, probablemente hizo un montón de errores, porque me alegraré de adiciones y preguntas, y solo comentarios.
Espero que la revisión sea útil.

¡Hola a todos!

En este artículo, consideraremos. fuente de alimentación TV LCD Samsung BN44-00192A. que se usa en los dispositivos, la diagonal de la pantalla es de 26 y 32 pulgadas. También se pregunta algo mal funcionamiento típico de este módulo.

Todos los componentes de esto. fuente de alimentación Ubicado en la misma tabla. Apariencia Las tablas se muestran en la imagen:

BN44-00192A esquema de módulo de potencia Se puede encontrar en este sitio.

Este módulo está dividido funcionalmente en varios nodos:

- Corrección del factor de potencia (PFC) o corrector de factores de potencia (KKM);

- Fuente de alimentación "deber";

- Fuente de alimentación "Trabajador".

Considere cada nodo por separado.

Corrector Coeficiente de Poder

Este nodo elimina los componentes armónicos en el circuito de entrada, que se reproduce con diodos rectificadores junto con el condensador electrolítico del filtro del rectificador de potencia de la fuente de alimentación del pulso (IIP). Estos componentes armónicos afectan negativamente a la electricidad, por lo que los fabricantes de electrodomésticos de los hogares obligan a sus productos para equipar sus productos con dispositivos PFC. Dependiendo de la potencia, estos dispositivos son activos y pasivos. En la unidad de fuente de alimentación BN44-00192A en consideración, el dispositivo PFC está activo.

Aquí, PFC enciende el interruptor de voltaje M_VSS a 8 Salida El controlador ICP801S simultáneamente con la fuente de alimentación "Trabajador". Cuando el modo de servicio está habilitado, el PFC activo no funciona, ya que el voltaje + 311b desde el puente de diodos a través del diodo DP801 ingresa al condensador del filtro. Para filtrar el armónico en cargas bajas, es suficiente de los filtros de entrada instalados. De hecho, estos filtros son PFS pasivos.

Suministro de energía "deber"

La fuente de servicio de la fuente de alimentación es un diagrama de un transductor inverso, que está controlado por el controlador PWM de ICB801S. Un transductor que opera a una frecuencia fija de 55 ... 67 kHz se forma a la salida del voltaje estabilizado 5.2V y que tiene una corriente a 0,6a en la carga. Este voltaje proporciona la potencia del procesador de control en modo de espera, los microcircuitos de alimentación de la fuente principal, así como la potencia de PFC en funcionamiento. Desde el oficial de servicio hasta el modo de operación, el televisor pasa a través del voltaje que forma 5.2V por medio de la clave de transistor QB802. El voltaje de suministro M_VCC, mientras que ingresa a los controladores ICP801S y ICM801 PWM. Al mismo tiempo, se lanzan PFC y la fuente de alimentación principal.

Fuente de alimentación "Trabajador"

La fuente de energía de trabajo se implementa de acuerdo con el esquema del convertidor de altavoces, que se realiza mediante medio plaza. Esta fuente de salida forma voltajes estabilizados:

24V (nutrición del inversor de retroiluminación), 13V, 12V y 5.3V para nutrición del carril.

Mal funcionamiento típico

Ahora considere los defectos más populares de esta fuente de alimentación.

Éstas incluyen:

El elemento principal de los monitores LCD es definitivamente un panel de cristal líquido (panel LCD). El panel LCD se puede atribuir a los elementos principales de los monitores por las siguientes razones: es el elemento más general y más caro del monitor, y también precisamente las características del panel definen la calidad de la imagen y las características del monitor en sí. El dispositivo del panel y los principios incorporados en su producción están determinados por los circuitos del resto del monitor, se determinan la interfaz y su base de elementos. El panel LCD, a su vez, está lejos de un dispositivo simple, ya que en su composición, además de la matriz de cristales líquidos, también hay diagramas en minúsculas y columnas, hay esquemas que seleccionan filas y columnas. También dentro del panel hay diagramas de interfaz y un microcontrolador que atiende las interfaces. Además, se introducen muchos fabricantes en el panel y la unidad de iluminación trasera. Todo esto nos lleva a la conclusión de que la reparación y los diagnósticos alfabetizados de los monitores LCD son simplemente imposibles sin conocimiento sobre los paneles LCD.

La mayoría. mejor manera Estudiar los principios del trabajo y los paneles LCD es la consideración de estos problemas en el ejemplo de un producto en particular. Se invita a la calidad de un ejemplo de este tipo para seleccionar el modelo LTM213U4-L01 fabricado por Samsung Electronics, que es uno de los líderes en la fabricación de este producto.

Características del panel LCD.

Inicialmente, por supuesto, vale la pena decidir que el panel se ofrece para su consideración, porque su capacidad permisiva, tamaño, características de color, etc. Pueden cambiar significativamente la construcción del propio panel. Las características principales y las características del panel LCD se presentan como una tabla - Tabla 1.

Tabla 1.

Parámetro, característica	Valor
Un tipo	Matriz activaTFT.
Dimensiones	432 x 324 mm (21.3 pulgadas - diagonal), espesor - 26 mm
Peso	3.9 kg
Imagen de elemento	Transistor de pensamiento en silicio amorfo (a - si)
Número de visuales mostrados	16.7 millones (8 bits para cada color)
Número de puntos (permiso)	1600x1200
Tiempo de respuesta típico	25 ms.
Tiempo máximo de respuesta	35 ms.
Ángulo de visión vertical u horizontal	170 °
Ángulo de resumen en todas las direcciones	No menos de 85 °
Puntales	0.27 mm
Modo de visualización	Normal - negro
Tipo de retroiluminación	Lámparas de tipo incorporadoCcft. - Dos luces triples (solo seis)
Tipo de interfaz	ABIERTO LDI (LVDS)
Tipo de receptor utilizadoLVDS.	DS90CF388.
Puntos de ubicación	Tiras verticalesR, g, b
Tecnologías usadas
Rango de temperatura de funcionamiento	De 0 a +50 ° С
Rango de temperatura cuando se almacena	De -20 a +65 ° С
Vibraciones permisibles	Hasta 1 g.
Golpes permitidos	Hasta 50 g.

Panel LCD constructivo

Panel LCD constructivo

Esquema de panel estructuralLCD. - Los paneles se muestran en la Figura 1, y de acuerdo con este esquema, puede realizar las siguientes observaciones.

1) Como parte del panel hay un módulo de retroiluminación. Esta decisión no es característica de todos los modelos.LCD. - Módulos. Sin embargo, vale la pena señalar que el esquema del inversor no es una parte integral del producto, y el fabricante del monitor debe desarrollar el inversor. El inversor es una fuente de energía que proporciona una conversión de voltaje de CC de la fuente de alimentación a un voltaje de alto voltaje de pulso que se encuentra a las lámparas. El módulo de retroiluminación trasero está formado por seis lámparas de cátodo frío luminiscente (Ccfl ). Estas seis lámparas se recogen en dos grupos (tres cada uno). Como en la abrumadora mayoría de otros paneles LCD, las lámparas se colocan a lo largo de los bordes de la matriz de cristales líquidos. Para cada una de las seis lámparas hay un conector de conexión separado.

2) Panel LCD equipado con interfazLVDS. Lo que le permite proporcionar una alta tasa de transferencia de datos y reducir la probabilidad de interferencia. El uso de esta interfaz también proporciona la universalidad del panel, es decir. Se puede utilizar con cualquier cargo de gestiónque está equipado con una interfazLVDS. . Al usar la interfazLVDS. la información en el panel LCD se transmite en forma secuencial y, por lo tanto, hay un convertidor de datos secuencial en una vista paralela. Tal convertidor es un chip integrado llamadoReceptor (receptor). Los datos transformados en una vista paralela se transmiten en el microcelérmetro del controlador de pantalla.TCON.

3) microcircuito TCON Proporciona la gestión de la sincronización, la recepción y la distribución de datos en columna y controladores de cadena. En la salida del chip.TCON. se forman tantas señales de control, cuánto son los transistores de control en el panel, y la cantidad es lo suficientemente simple como para calcular su número. Si este panel admite la "Resolución" 1600x1200, entonces la pantalla tiene 1200 líneas y 4800 columnas (1600x3), es decir, Cada punto de color está formado por tres puntos cercanos de pie. Este panel utiliza la topología por lotes de puntos (Raya. ), y se muestra un ejemplo de la ubicación de los puntos en la FIG.2.

4) Los controladores de columna se implementan como un chip integral. Señales para elegir ese u otro transistor de la unidad proviene del chipTCON en forma de señales TTL - Esta interconexión en la Fig. Movimiento de la línea.Control . Además, la escala gris se utiliza para garantizar las gradaciones, se utiliza el método PWM (Modulación de ancho de pulso - pwm ). Al mismo tiempo, el método es utilizado por varias líneas muestreo de pulsos durante el proceso de direccionamiento. Al mismo tiempo, el hardware proporciona el método PWM en la estructura del controlador de la columna. En el neumático de control (en la Fig. 1 se indicaVideodata. ) Se transmite un código de 8 bits para cada píxel, que corresponde a 256 grados de la escala gris. Los códigos de graduación se registran en un registro de controladores de columna y luego se convierten a la duración de los pulsos en proporción al código.

Características ópticas del panel LCD y los métodos de su medición.

Mantenimiento características ópticasque se especifican para paneles de cristal líquido, y sus valores para el panelSamsung ltm 213 u 4- l 01 HECHO EN LA TABLA 2.

Panel LCD constructivo

El diagrama de bloques del panel LCD se muestra en la Figura 1, y de acuerdo con este esquema, se pueden hacer los siguientes comentarios.

Higo. uno

1) Como parte del panel hay un módulo de retroiluminación. Esta solución es característica de no para todos los modelos de módulos LCD. Sin embargo, vale la pena señalar que el esquema del inversor no es una parte integral del producto, y el fabricante del monitor debe desarrollar el inversor. El inversor es una fuente de energía que proporciona una conversión de voltaje de CC de la fuente de alimentación a un voltaje de alto voltaje de pulso que se encuentra a las lámparas. El módulo de retroiluminación está formado por seis lámparas de cátodo frío luminiscente (CCFL). Estas seis lámparas se recogen en dos grupos (tres cada uno). Como en la abrumadora mayoría de otros paneles LCD, las lámparas se colocan a lo largo de los bordes de la matriz de cristales líquidos. Para cada una de las seis lámparas hay un conector de conexión separado.

2) El panel LCD está equipado con la interfaz LVDS, que permite proporcionar una alta velocidad de transferencia de datos y reducir la probabilidad de interferencia. El uso de esta interfaz también proporciona la universalidad del panel, es decir. Se puede utilizar con cualquier tablero de control, que está equipado con una interfaz LVDS. Cuando se utiliza la interfaz LVDS, la información en el panel LCD se transmite en forma secuencial y, por lo tanto, hay un convertidor de datos secuencial en una vista paralela. Dicho convertidor es un chip integral llamado receptor (receptor). Los datos convertidos en una vista paralela se transmiten más en el chip del controlador de pantalla TCON.

3) El microcircuito TCON proporciona administración de sincronización, recepción y distribución de datos en columna y controladores de cadena. En la salida del CHIP TCON, se forman muchas señales de control, cuánto son los transistores de control en el panel, y la cantidad de ellos es lo suficientemente simple. Si este panel admite la "Resolución" 1600x1200, entonces la pantalla tiene 1200 líneas y 4800 columnas (1600x3), es decir, Cada punto de color está formado por tres puntos cercanos de pie. Este panel utiliza la topología media de los puntos (raya), y el ejemplo de los puntos se muestra en la FIG.2.

Higo. 2.

4) Los controladores de columna se implementan como un chip integral. Las señales para elegir a ese u otro transistor del controlador provienen del chip de TCON en forma de señales TTL: esta relación en la Figura 1 se muestra en la línea de control. Además, para garantizar las gradaciones, la escala gris es utilizada por la PWM (modulación de ancho de pulso - PWM). Al mismo tiempo, el método es utilizado por varias líneas muestreo de pulsos durante el proceso de direccionamiento. Al mismo tiempo, el hardware proporciona el método PWM en la estructura del controlador de la columna. Por bus de control (en la Fig. 1, se indica mediante videodata) El código de 8 bits se transmite para cada píxel, que corresponde a 256 grados de la escala gris. Los códigos de cemodation se registran en un registro de controlador de columna y luego se transforman en la duración de los pulsos en proporción al código.

5) Como parte del panel LCD, hay un circuito de control de voltaje de suministro. Este esquema es un convertidor y un regulador que forma voltajes de suministro para todos los elementos del panel, y el valor nominal de estos voltajes es diferente.

Características ópticas del panel LCD y los métodos de su medición.

Las principales características ópticas que se especifican para paneles a base de cristal líquido, y sus valores para el panel Samsung LTM213U4-L01 se presentan en la Tabla 2.

Tabla 2.

Característica				Diseño.	Términos de medida	Valor			Unidades. Medido
						min.	un tipo	max
Contraste a escala					El instrumento de medición se encuentra estrictamente perpendicular a la pantalla, el ángulo de visión es de 0 ° en cualquier dirección: θ = 0° φ = 0°
Tiempo de respuesta		Frente al crecimiento							msek
		Agricultura							msek
Brillo blanco (centro de pantalla)				Y (l)					CD / M 2
Color coordenadas	rojo colores		(X)			Desviación 0 .03	0.632	Desviación 0 .03
			(Y)				0.353
	Color verde		(X)				0.293
			(Y)				0.590
	De color azul		(X)				0.140
			(Y)				0.090
	el color blanco		(X)				0.310
			(Y)				0.340
Ángulo revisar	Horizontalmente		Izquierda		La medición del ángulo se lleva a cabo a un nivel de contraste más de 10 (C / r\u003e 10)				graduado
			Derecha						graduado
	Por vertical		Arriba	φ H.					graduado
			Abajo	φ l.					graduado
Brillo No Uniformidad				Buni.

Las cosas bastante interesantes son los métodos para medir aquellas características que se mencionan en la Tabla 2, y la consideración de estas técnicas con más detalle le da una muy buena idea de qué prestar atención al elegir y definir la calidad del monitor LCD. Esta información también es necesaria para los servicios de servicio, porque Después de que se complete el trabajo de reparación, es necesario monitorear los parámetros de salida del producto reparado, y en caso de inconsistencia con los valores especificados, o para ajustar, o reemplazar el producto debido a la imposibilidad de garantizar la calidad de imagen deseada. Comencemos a considerar las técnicas para mencionar las características del monitor en la tabla.

Pero antes de hablar sobre los métodos para medir los parámetros del panel LCD, vale la pena decir que estos trabajos deben realizarse solo después de que se estabilice la temperatura del panel. Por lo tanto, debe ser al principio dejar el monitor LCD en la habitación donde se realizarán mediciones en unos 30 minutos. Esta habitación debe estar oscura, es decir,. No debe ser Windows, y la temperatura en la sala de medición debe ser estable. La temperatura del aire ambiente en la sala de medición debe ser de + 25 ° C (± 2 ° C). El requisito de la falta de ventanas en la sala se debe al hecho de que la luz externa puede distorsionar los resultados de la medición del brillo, el contraste y el ángulo de la vista.

Después de la expiración de 30 minutos, el monitor se enciende, y las lámparas de la luz de fondo comienzan a brillar, lo que conduce al calentamiento del panel LCD en sí. Para evitar posibles distorsiones e inexactitudes de mediciones, debe esperar hasta que el panel ya se esté calentando debajo de la acción de la lámpara de luz de fondo. Después de encender el monitor, es necesario esperar otros 30 minutos. Y solo después de eso, puede confiar en la exactitud de las mediciones y en ausencia de errores de temperatura.

Como ya se mencionó, el equipo de medición debe instalarse estrictamente contra el centro de la pantalla, sin ninguna inclinación, ya que se muestra en la Fig .3.

Higo. 3.

Como características de monitor. sAMSUNG. Se propone utilizar analizadores (Photodetectores) de los siguientes tipos:

1. Topcon BM-5A

3. Investigación de fotos PR650

El dispositivo BM-5A se coloca a una distancia de 40 cm de la pantalla y las mediciones de brillo, el rango de contraste, se realiza el ángulo de visión y la no uniformidad del brillo de la pantalla. El dispositivo de la BM-7 se mide por el tiempo de respuesta de los puntos, y el dispositivo se coloca a una distancia de 50 cm de la pantalla. El dispositivo PR650 instalado a una distancia de 50 cm de la superficie de la pantalla, se mide las características de color (coordenadas) del panel.

Para obtener algunos parámetros del panel de medición LCD, es necesario producir no solo en el centro, sino también en los bordes de la pantalla. Estos puntos (y sus coordenadas, es decir, filas y columnas) están marcadas en la FIG.4.

Higo. cuatro

Medición de contraste

La escala (rango) del contraste, indicada en la documentación técnica de habla inglesa como C / R, es la relación de dos valores de brillo: para blanco y para la fórmula (1).

El analizador se obtiene mediante dos valores GMAX y GMIN en el punto central de la pantalla (número número 5 en la FIG. 4). El valor GMAX se mide cuando todos los puntos del panel LCD son de color claro. El valor GMIN se mide por el analizador, siempre que todos los puntos de escudo sean negros.

El tamaño del contraste es la ventaja indudable del producto, porque Este panel proporciona una amplia gama de ajuste de contraste de imagen.

Medición del tiempo de respuesta.

El tiempo de respuesta es la suma de dos parámetros: el tiempo creciente (TR) y el tiempo de recesión (TF). El tiempo de subida se mide al cambiar el panel LCD con negro en blanco. El tiempo de recesión se mide al cambiar el panel con blanco en negro. El principio de medición de TR y TF Time TF se muestra en la FIG.5.

Higo. cinco

Medición de brillo blanco

Esta característica del panel LCD se mide mediante el instrumento BM-5A en el centro de la pantalla (número número 5 en la Fig. 4). El gran valor de esta característica corresponde a una amplia gama de brillo y también es un signo de un buen panel.

Características de medición de color

Las coordenadas de color de cada color se miden por el instrumento PR650, también se instalan estrictamente opuestas en el centro de la pantalla (número número 5 en la FIG. 4). Las características de color se miden de acuerdo con la especificación CIE1931. Las coordenadas de color de medición se realizan para cada color por separado, para las cuales el color correspondiente se incluye secuencialmente en la pantalla.

Brillo de la pantalla Medición desigual

Para obtener estas características, el instrumento BM-5A, la medición de brillo se lleva a cabo nueve veces, en cada uno de los puntos especificados en la FIG.4, siempre que todos los puntos de la pantalla sean blancos. A continuación, dos de los resultados obtenidos se seleccionan dos: el valor máximo (Bmax) y el mínimo (BMIN), y en estos dos resultados se calcula la desigualdad de acuerdo con la fórmula (2).

Además de los parámetros visuales, el panel LCD también se describe mediante las características eléctricas que se muestran en la tabla. 3.

Tabla 3.

Parámetro		Diseño.	Valor					Unidades. medido
			min.	un tipo		max
Voltaje de suministro
Tipo de interfaz		LVDS.	Abrir LDI.
Corriente consumible	Con una plantilla negra					1020	mamá.
	Con una plantilla de mosaico				1060	1200	mamá.
					1260	1520	mamá.
							Hz
		F H.					kgz
		F Dclk.					MHTS
Tocador rosa		Me apresuro.

Algunos de los datos en la tabla necesitan una explicación.

1. El ancho de banda (frecuencia principal) es una frecuencia de sincronización de puntos, definida en la entrada del transmisor de bus LVDS (lea más detalles en el número 2 de nuestra revista).

2. El valor actual de la corriente se determina en el momento de suministrar la tensión de la fuente de alimentación en el panel LCD. Para obtener una corriente máxima, las siguientes condiciones deben completarse en el momento del voltaje de suministro:

- Todos los gerentes y todas las líneas de señal del panel LCD deben estar conectadas a tierra;

- El aumento en la tensión de la fuente de alimentación debe ser de aproximadamente 470 μs (si es preciso, entonces, para 470 μs, el nivel de voltaje en la línea del panel LCD debe cambiar del valor del 10% al 90% del valor nominal).

3. El valor del panel LCD consumido actualmente depende de la imagen mostrada. El panel de corriente mínimo consume al retirar una imagen negra sólida, y el máximo, con una imagen blanca sólida. Pero para medir el valor IDD se realiza al cargar en una pantalla de plantilla específica. Como se puede ver en la mesa, la corriente consumida se mide tres veces, en diferentes plantillas, lo que da una imagen más objetiva..

Estas plantillas son:

1. Una pantalla negra sólida - Fig .6.

Higo. 6.

2. Pantalla de mosaico, o campo de ajedrez - Fig. 7.

Higo. 7.

3. Las líneas verticales en blanco y negro alternas, y cada línea (tanto en blanco como en blanco) consta de dos columnas lógicas verticales: FIG.8.

Higo. ocho

Módulo trasero trasero

En el panel Samsung LTM213U4-L01, el módulo de retroiluminación consta de seis lámparas divididas en dos grupos, en cada grupo de tres lámparas. Las características eléctricas del par de las lámparas del módulo de luz de fondo se presentan en la Tabla 4.

Tabla 4.

Parámetro		Diseño.	Valor					Unidades. medido
			min.	un tipo		max
Voltaje de suministro
Tipo de interfaz		LVDS.	Abrir LDI.
Corriente consumible	Con una plantilla negra					1020	mamá.
	Con una plantilla de mosaico				1060	1200	mamá.
	Con una plantilla de dos líneas verticales.				1260	1520	mamá.
Frecuencia de sincronización de personal.							Hz
Frecuencia de sincronización de cadenas		F H.					kgz
El ancho de banda (frecuencia principal)		F Dclk.					MHTS
Tocador rosa		Me apresuro.

En los paneles LCD modernos se utilizan tradicionalmente. lámparas fluorescentes Con un cátodo frío (CCFL), sin excepción también se considera en esta revisión. Pero para todas las lámparas fluorescentes, una característica es característica: esta es una dependencia significativa y el brillo del brillo y el modo de inclusión de la lámpara de la temperatura circundante.

El voltaje de suministro en la lámpara se alimenta del inversor, que se puede controlar mediante el método de modulación de pulsos (PWM). El brillo de las lámparas y su tiempo de "vida" se determina exclusivamente por el esquema del inversor, por lo que la tarea del fabricante del monitor será desarrollar un esquema de tal inversor que no deba producir un voltaje demasiado alto a las lámparas. Como requisitos para el inversor, también se puede llamar la estabilidad del voltaje de alta frecuencia pulsado en la salida.

La alta frecuencia en varias docenas kHz, en la que funcionan las lámparas fluorescentes pueden causar el fenómeno de la interferencia causada por la interacción de la frecuencia de la lámpara y la frecuencia de la exploración urgente. El fenómeno de interferencia conduce a la aparición de un fenómeno en la pantalla del monitor como líneas "flotantes" y moire. Para suprimir la interferencia, la frecuencia en la que se ejecuta el inversor debe diferir de la frecuencia del barrido en minúsculas y de la frecuencia de la armónica principal del barrido en minúsculas lo más posible para proporcionar.

Un inversor bien diseñado debe proporcionar su propio apagado a más tardar 1 seg. En el caso de que el conector de la lámpara de luz de fondo trasero no esté conectada.

El tiempo de las lámparas "Vida" (HR) es un valor condicional calculado como el tiempo durante el cual el brillo de salida de las lámparas se reducirá a la mitad en comparación con el período inicial de operación. Al calcular el tiempo de "Vida", es necesario tener en cuenta la temperatura circundante, que debe ser de 25 ° C, así como el valor de la corriente de la lámpara activa, que para este panel debe estar en el nivel de 6,5 MARMS. .

Dado que las lámparas se colocan a lo largo de los bordes de la pantalla, luego para proporcionar simetría en cada lado de la pantalla, una lámpara es de un par (Fig. 9).

Higo. nueve

La Figura 10 muestra la distribución de las conclusiones del módulo de retroiluminación en los conectores y su correspondencia con los conectores del inversor.

Higo. 10

Interfaces de panel

El panel LCD se conecta con circuitos externos en tres interfaces:

- Interfaz de voltaje de suministro (conector de 12 pines);

- la interfaz de la tensión de la fuente de alimentación del módulo de retroiluminación (6 conectores de 3-4 contactos);

- Interfaz LVDS para transmitir señales de control, sincronización y señales de información de color.

La interfaz de voltaje de suministro tiene una distribución muy simple de las señales por contactos, las primeras seis conclusiones: voltaje + 5V, las seis conclusiones restantes: "Tierra" (Tabla5).

Tabla 5.

	Propósito
	5 B.
	5 B.
	5 B.
	5 B.
	5 B.
	5 B.
9,10

La interfaz del módulo de retroiluminación ya se ha pintado en detalle en la sección anterior del artículo. Queda por resolver el problema con la interfaz de información.

El panel LCD LTM213U4-L01 utiliza la interfaz LVDS, que hoy se ha convertido en el más ampliamente utilizado en los módulos LCD. Dado que los datos sobre esta interfaz se transmiten mediante un par de líneas diferenciales en forma secuencial, como parte del módulo LCD hay un receptor de bus LVDS, que garantiza la conversión del código de serie de los datos resultantes en una vista paralela, conveniente para El controlador TCON. Como receptor de llantas LVDS en este dispositivo Se utiliza el chip DS90C388. Pero el receptor y el transmisor de las señales LVDS suelen ser un solo conjunto. microcircuitos integrados. En un par con un receptor como transmisor LVDS, se usa el chip DS90C387, colocado en la placa de control del panel LCD. La interfaz LVDS se realiza en forma de un conector de 31 clavijas, la distribución de señales en las que se describe en la Tabla 6.

Tabla 6.

№	Diseño.	Propósito
		Común
		Común
	A 0 M.	Entrada de datos (canal 0) par diferencial (salida inversa)
		Entrada de datos (canal 0) par diferencial (salida directa)
		Entrada de datos (canal 1) par diferencial (salida inversa)
		Entrada de datos (canal 1) par diferencial (salida directa)
		Entrada de datos (canal 2) par diferencial (salida inversa)
		Entrada de datos (canal 2) par diferencial (salida directa)
		Común
		Común
	CLKM.	Inicia sesión para convertir datos desde una vista secuencial al paralelo. Salida inversa del amplificador diferencial.
	CLKP.	Inicia sesión para convertir datos desde una vista secuencial al paralelo. Salida directa del amplificador diferencial.
	A 3 M.	Salida de datos (canal 3) Pareja diferencial (salida inversa)
		Salida de datos (canal 3) par diferencial (salida directa)
		Común
		Común
		Entrada de datos (canal 4) Pareja diferencial (salida inversa)
		Entrada de datos (canal 4) par diferencial (salida directa)
		Entrada de datos (canal 5) Pareja diferencial (salida inversa)
		Entrada de datos (canal 5) par diferencial (salida directa)
		Entrada de datos (canal 6) Pareja diferencial (salida inversa)
		Entrada de datos (canal 6) par diferencial (salida directa)
		Común
		Común
		Entrada de datos (canal 7) par diferencial (salida inversa)
		Entrada de datos (canal 7) Pareja diferencial (salida directa)
		Reservado

Una vista más completa de la configuración de la interfaz da la FIG.11.

Higo. once

El color de cada punto está codificado por 24 bits, es decir,. 8 dígitos para cada uno de los colores principales (rojo, verde, azul). La información para cada uno de los tres colores se transmite en dos líneas diferenciales, que se realiza para aumentar el rendimiento de la interfaz. Por lo tanto, se utilizan seis canales de líneas diferenciales para transmitir color. Otro canal diferencial se utiliza para transmitir señales de sincronización de línea y cuadro.

En la salida del receptor LVDS, se generan 24 bits de estos puntos incluso de la línea (BE ..., GE .., RE ...) y 24 bits de puntos impares (BO ..., ve ... , ro ...). Los diagramas temporales de la interfaz se presentan en la FIG.12.

Higo. 12

Mantenimiento y funcionamiento del panel LCD.

Habiendo considerado todas las características. dispositivo interno Samsung LTM213U4-L01 Paneles LCD, vaya a una de las preguntas más prácticas: cómo trabajar con este módulo, que se le permite hacer con él, y como está estrictamente prohibido cómo garantizar la atención competente para el panel durante la operación y qué precauciones Se observan al realizar trabajos de reparación. Todas las reglas y recomendaciones a continuación pertenecen al panel LCD, pero como es el elemento principal de los monitores, luego automáticamente todo lo anterior puede transferirse a los monitores de LCD en su conjunto.

Reglas de almacenamiento del panel LCD

1. Es imposible colocar el módulo LCD durante mucho tiempo en condiciones de temperatura elevada y alta humedad. Las condiciones de almacenamiento más óptimas son la temperatura de 0 a + 35 ° C, con una humedad relativa de menos del 70%.

2. No puede almacenar paneles TFT-LCD cuando se exponga a la luz solar directa.

3. Los paneles LCD deben almacenarse en un lugar oscuro, protegidos de la luz solar y las lámparas luminoscentes ligeras.

Reglas de operación y mantenimiento de LCD

1. El panel LCD no debe someterse a deformaciones mecánicas y fuerza para torcer.

2. Evite la exposición a golpes fuertes y la exposición a sobrecargas. Esto puede dañar no solo la propia matriz LCD-TFT, sino también las lámparas del módulo de luz de fondo.

3. La superficie polarizadora del panel es muy frágil y puede dañarse mucho fácilmente. No se puede hacer clic en la superficie de la pantalla y rascarlo con lápices, asas, etc.

4. Si llega a la superficie de la pantalla, las gotitas de agua, aceite o grasa se eliminan inmediatamente (Limpie). Si sale de gotas, puede llevar a la formación de lugares y pérdida de reproducción de color en estos lugares.

5. En el caso de la contaminación de la superficie de la pantalla, limpie la limpieza con servilletas absorbentes especiales o un paño muy suave.

6. En la calidad de los medios de limpieza para limpiar la pantalla, es deseable usar agua, alcohol isopropílico o hexano.

7. Está estrictamente prohibido aplicar los disolventes de la clase de cetona (por ejemplo, acetona), alcohol etílico, tolueno, ácido etílico, metolloruro y todos los medios producidos en su base. El uso de sustancias enumeradas puede dañar instantáneamente la capa polarizadora de la pantalla debido a la reacción química resultante.

8. Si el material fluye el material de los cristales líquidos, está prohibido tocarlo con las manos, llevar a los ojos, la nariz y la boca. Si esta composición todavía se puso en la piel, las manos o la ropa, entonces es necesario enjuagar todo lo que está completamente con jabón.

9. Es necesario tomar medidas para proteger el panel de las descargas electrostáticas, lo que puede causar la falla electrónica del elemento (chip) dentro del panel.

11. Película protectora De la pantalla se debe eliminar inmediatamente antes de usarlo, porque Proporciona protección contra descargas electrostáticas.

12. Con el uso externo del panel LCD (al aire libre), es deseable usar filtros ultravioleta.

13. Cuando se opera, es necesario evitar la formación de condensación.

14. Si se muestra la misma información en la pantalla durante mucho tiempo, el usuario puede encontrar un fenómeno en el que incluso cuando el monitor está apagado en la pantalla, los contornos de esta imagen son visibles, es decir, La pantalla, ya que sería "asado" bajo la imagen apropiada.

1. Al instalar el panel LCD, es necesario asegurarse de que se usen todos los elementos de sujeción, es decir, El panel en la carcasa debe instalarse de forma segura y firme.

2. Vale la pena prevenir la flexión de los cables de las lámparas de retroiluminación y está prohibido tirar fuertemente estos cables.

4. Está prohibido tocar los contactos de los conectores del panel con las manos desnudas (sin guantes), puede empeorar su conductividad.

5. El trabajo de instalación y desmontaje se realiza mejor en bandejas especiales cubiertas con materiales antiestáticos blandos y utilizando guantes suaves.

6. Conexión y desactivación del panel Desde los circuitos de control debe realizarse exclusivamente cuando se apaga la alimentación.

7. Altas frecuencias en las que internas. circuitos electrónicos Los paneles LCD pueden causar el fenómeno de la interferencia electromagnética. Para reducir estos fenómenos, se lleva a cabo un "terreno" del panel y su blindaje. Por lo tanto, al instalar el panel, todas estas medidas deben observarse estrictamente.

8. También es necesario tener en cuenta el momento en que la longitud del cable de conexión entre las lámparas de luz de fondo y el inversor deben ser mínimas, y las lámparas al inversor deben estar conectadas directamente. El alargamiento de los cables de conexión puede causar una reducción en el brillo de la luz de fondo y aumentar el voltaje de inicio.

Fuentes de alimentación internas y externas para monitores LCD.

En los monitores LCD se pueden aplicar.nacional y externa Fuentes de energía. Durante la reparación, es necesario determinar el tipo de unidad de fuente de alimentación del monitor LCD, el esquema para construir un convertidor de energía, determinar las soluciones de circuitos y el propósito de cualquier otro esquemas de fuente de energía. En esta etapa, también es necesario determinar la base de elementos y el tipo de microcircuito utilizado, transistores.

Fuente de energía interna Ubicado en el alojamiento del monitor y, por regla general, es un transductor de pulso que transmite voltaje de corriente alterna Redes en unos cuantos neumáticos de potencia de CC (Fig. 1). Una característica distintiva de las pantallas LCD con una fuente interna es la presencia de un conector externo 220V para conectar un cable de alimentación. La desventaja principal de dicho diseño de monitoreo es la presencia de un convertidor de pulso potente de alto voltaje en su interior, lo que puede afectar más negativamente la operación del monitor en sí.

Higo. 1. El diagrama de la fuente de alimentación interna del monitor LCD.

Cuándo fuente externa Nutrición Incluido con el monitor suministrado externo. adaptador de redEl cual es un módulo de conversión por separado, un voltaje de red variable en la tensión constante requerida con una calificación de aproximadamente 12-24V (FIG. 2). Esquepíblemente, representa exactamente el mismo convertidor de pulso que en la fuente de alimentación interna. Una solución de diseño similar permite excluir un monitor de CASCADE de potencia del monitor LCD, que en última instancia mejora la fiabilidad del producto, así como la calidad de la información mostrada.

Higo. 2. Esquema de la unidad de fuente de alimentación del monitor LCD externo.

Para la primera y la segunda opción para construir un monitor, el número de barras de bus de salida varía de una a tres. Una opción típica es formarse en la salida de los neumáticos + 3.3V, + 5V y + 12V. La asignación de voltajes de la siguiente manera:
+ 5V - se usa como un voltaje de servicio, así como para alimentar esquemas analógicos digitales, analógicos, lógica del panel LCD en sí, etc.
+ 3.3b - El voltaje de suministro del chip digital.
+ 12V: la tensión de la fuente de alimentación del inversor de las lámparas de luz de fondo, y también se usa para alimentar los controladores del panel LCD.
En el caso de una unidad de suministro de energía externa, todos los voltajes anteriores se formarán a partir de un solo bus de entrada 12-24V utilizando convertidores DC-DC DC a una corriente constante. Dicha conversión se puede llevar a cabo utilizando el circuito regulador lineal o usando un regulador de pulso. Los reguladores lineales se utilizan en circuitos de baja corriente, y convertidores de pulso en aquellos canales donde el valor actual puede alcanzar valores significativos. DC-DC El convertidor casi siempre está ubicado en la placa de control del monitor principal y es su componente.
Construir e implementar tales convertidores es suficiente typichna y difiere en varios monitores. solo el número de neumáticos de salida en la salida de salida y elemento.. Los transductores se realizan sobre la base de convertidores de voltaje reducidos de pulso, que contienen un microcircuito PWM de múltiples canales que controla la cascada de potencia de salida. El ajuste y la estabilización de los neumáticos de salida se realizan utilizando la tecnología PWM mediante circuitos de retroalimentación.
La reparación de la unidad de fuente de alimentación LCD siempre debe hacerse solo después del diagnóstico preliminar, ya que elementos individualesy toda la fuente de energía en su conjunto. Dichos diagnósticos son necesarios para evaluar posibles daños, identificar elementos defectuosos, eliminando fallas repetidas y ocurrencia de interferencia cuando la fuente de alimentación se enciende después del trabajo de reparación.

Los indicadores de LCD (LCD) y las pantallas basadas en diodos emisores de luz (LED) pueden funcionar en fuentes de energía convencionales. Sin embargo, esta no es la mejor manera de suministrar energía. A continuación se mostrarán opciones para su inclusión utilizando reguladores de voltaje de chips especializados, que se fabrica por Maxim.

Usando un potenciómetro digital para regular la luz de fondo LED

Se utiliza un potenciómetro DS 1050 programable fabricado de 5 bits como elemento principal del modulador de pulsos (PWM). Cambie el ancho del pulso de 0 a 100% en incrementos de 3, 125%. Controlar el potenciómetro se lleva a cabo utilizando una interfaz de serie de dos cables compatible con I? C, con la dirección de hasta ocho DS 1050 en un bus de dos cables. El control del circuito del brillo de la luz de fondo LED del indicador de cristal líquido se representa en la FIG. uno.

Este esquema no está destinado a controlar el voltaje de contraste del indicador de cristal líquido. Utilizado en este ejemplo, la visualización del símbolo 20x4 tipo DMC 20481 firme optrex tiene una luz de fondo LED verde amarillo. La caída directa en el voltaje en los LED es de 4.1 voltios, y la corriente continua máxima es de 260 mA.

Al cambiar la diversidad del modulador de pulsos, cambiando así la potencia resultante de los LED. Cuando el pulso es el 100% del tiempo del ciclo de tiempo, tenemos una fuente de alimentación máxima y, en consecuencia, el brillo máximo de la giltness. Y, por el contrario, cuando el impulso del ciclo es del 0%, el brillo del brillo es también cero.

PWM - El modulador es bastante simple. El único requisito de que los LED no se esforzan. Nuestros ojos no pueden ver parpadear a una frecuencia de 30 Hz y más. El DS1050 más "lento" funciona a una frecuencia de 1 kHz. Esto es suficiente para la observación visual y la minimización de la radiación electromagnética. Es necesario elegir el MOP: el Transistor Q1 de modo que se pueda controlar directamente desde el modulador de pulso de latitud de 5 tensión, el voltaje del cual cambia de la "tierra" a V CC. De forma predeterminada, cuando se enciende la alimentación, la PWM es igual a 2. El Transistor Q1, controlado por una señal de shio, puede cambiar la corriente de 260 MA, que es necesaria para la luz de fondo LED. El voltaje del umbral de obturador del transistor Q1 es de 2-4 voltios. 1N4001 DIODE D1 se utiliza para reducir VCC a 4,3 voltios, lo que es menor que la caída máxima de voltaje directo en los LED. La resistencia en lugar del diodo especificado no se usa debido a la alta potencia de la dispersión. Para el cierre confiable del transistor MOS, se establece la resistencia R3, lo que elimina el modo de obturador "flotante" Q1.

Condactor C1 se utiliza como filtro de energía, debe funcionar bien a alta frecuencia y se configura tan cerca de las salidas U1, con una distancia mínima a la fuente de alimentación.

DS 1050 - 001 Potenciómetro digital está instalado Hardware con la dirección A \u003d 000. El programa para un microcontrolador tipo 8051 se puede tomar en la aplicación a la "Aplicación. Nota 163 »en el sitio web de Maxim.

Para controlar el contraste de los indicadores de cristal líquido (LCD), en lugar de potenciómetros mecánicos tradicionales, se propone utilizar un potenciómetro digital DS1668 / 1669 DALASTATS o DS 1803. Los dispositivos DS1668 / 1669 se seleccionaron, ya que proporcionan el control del botón y del microcontrolador. del contacto del colector actual. También es importante que estos dispositivos tengan una memoria interna no volátil que le permita guardar la posición del colector actual sin suministrar la fuente de alimentación. En la Fig. 2. El esquema se presenta para controlar el contraste para la pantalla LCD utilizando el potenciómetro digital DS 1669.

Por supuesto, aquí se puede aplicar un potenciómetro digital dual DS 1803.

El módulo de cristal líquido (LCM) está alimentado por 5 voltios. Este voltaje ingresa al DS 1669, cuya resistencia es de 10 com. El terminal del colector actual está conectado directamente a la entrada del controlador VO del controlador LCM.

El uso de un potenciómetro digital le permite reducir el tamaño del dispositivo, aumenta significativamente la durabilidad y el control de transferencia al microcontrolador del sistema.

Bueno, ahora vamos a volver al control de los LEDs. Con un aumento en la popularidad de las pantallas de cristal líquido de colores en teléfonos móviles, las computadoras "bolsillo", las cámaras digitales, etc. se convierten en fuentes populares de LED de iluminación blancas.

La luz blanca puede proporcionar lámparas fluorescentes con un cátodo frío (CCFL) o LED blancos. Debido al tamaño, la complejidad, los CCFL de alto costo, durante mucho tiempo fue la única fuente de blanco. Pero ahora dan su posición en los LED blancos. No necesitan alta tensión (200 - 500 v corriente alterna) y un gran transformador para obtener tal voltaje. Y aunque la caída de voltaje directo en el LED blanco (de 3 a 4V) es más alto que en rojo (1.8V) o verde (2.2 - 2.4V), todavía se necesita suficiente fuente de energía simples para ellos. El brillo del LED blanco se controla cambiando la corriente que pasa a través de ella. El brillo completo se produce en una corriente de 20 mA. Con una disminución en la corriente que se extiende a través del LED, el brillo disminuye. Para cámaras digitales y teléfonos móviles Generalmente se requiere de 2 a 3 LEDs. Puede haber 2 métodos de grupo que se convierten en LEDs: paralelos y consistentes. Con el encendido secuencial en LED, el valor actual a través de cada uno será garantizado de la misma manera. Pero tal inclusión requiere un voltaje más alto que con la inclusión paralela. Con la inclusión paralela, el voltaje es aproximadamente igual a la caída de voltaje directo en el mismo LED en lugar de la caída de voltaje en toda la gama de LED. Sin embargo, el brillo de los diodos puede ser diferente debido a la dispersión de la caída de voltaje directo en los LED, por lo tanto, las diferentes corrientes, si no están reguladas. El voltaje de la batería en la mayoría de los casos no es suficiente para la luminiscencia de un LED blanco, por lo que es necesario aplicar el convertidor DC / DC. Al mismo tiempo, es deseable la inclusión paralela de los LED, ya que los convertidores DC / DC son más efectivos con una baja incidencia de un aumento de la tensión de salida a la entrada.

Inclusión paralela de LEDs.

Hay tres métodos principales de LED de conexión paralelos, como se muestra en la FIG. 3.

1. Regulación actual independiente a través de cada diodo.
2. Las actuales están reguladas por resistencias de lastre de la fuente con voltaje ajustableCorrespondiente a la caída de voltaje directo en el LED.
3. Un voltaje igual a la caída de voltaje en el LED ajustable y la resistencia se obtiene de una fuente de corriente ajustable, y con la ayuda de resistencias de lastre, la corriente se ajusta a través de los LED restantes.

Considere con más detalle estas opciones para su inclusión.

Una forma sencilla de controlar la corriente que fluye a través de LED es usar un chip diseñado específicamente para estos fines. El esquema de inclusión se muestra en la FIG. 4. Aquí hay un chip max1916 barato, que le permite ajustar la corriente a través de 3 LED blancos. La precisión absoluta de la corriente es del 10%, y las corrientes procedidas a través de los LED difieren no más del 0,3%. Esta es la característica más importante, ya que los flujos de luz de cada LED deben ser los mismos. Con el brillo completo de la luminiscencia de la corriente a través del LED es de 20 mA. En este caso, es suficiente 225 mV, excediendo la caída de voltaje en los LED para que el chip sea compatible con el valor de corriente establecido. Configuración de la corriente a través de los LED se realiza utilizando la resistencia del conjunto R. La ecuación para calcular la corriente tiene el siguiente formulario.




dónde:
LED LED - corriente corriente a través de LED
230 - Coeficiente de conversión de microcircuito
U Out - Regulador de voltaje de salida
U set \u003d 1, 215 v
R Previstor, instalado entre la salida del regulador y la entrada del conjunto MAX1916 (COM).




La corriente absoluta también debe controlarse, pero el brillo se cambiará en general para todo el dispositivo (por ejemplo, la visualización del teléfono). Se puede cambiar el brillo para ingresar la entrada (EN) de la entrada del microcircuito de la señal con la modulación del pulso. El brillo máximo será al 100% de ancho de pulso, y al 0%, el LED no brilla.

Usando la fuente de alimentación con voltaje de salida ajustable.

Este método de inclusión es menos preciso, ya que las corrientes individuales no están reguladas a través de cada LED. ¿Cómo puedo aumentar la precisión absoluta de la corriente y combinarlas a través de cada diodo?

La corriente a través del LED se calcula por la fórmula:

LED \u003d (V OUT - V D) / R

Debido a los diferenciales de producción, incluso con las mismas corrientes, una caída directa en el voltaje en el LED (V D) puede ser diferente. Puede escribir la proporción de dos corrientes a través de 2 diodos

I1 / I2 \u003d R2 / R1 [(V OUT - V D1) / (V OUT - V D2)]

Teniendo en cuenta que las resistencias tienen una alta precisión (esto es permisible), tenemos:

I1 / i2 \u003d (v OUT - V D1) / (V OUT - V D2)

De ello se deduce que la relación (diferencia) de corrientes a través de diodos es menor que por encima del voltaje de salida de la fuente de alimentación. Debe tenerse en cuenta que el acercamiento de los valores actuales a través de LED se presta a un poder más alto consumido. Por lo tanto, puede recomendar el voltaje en la salida del regulador igual a 5 voltios.

Para obtener un voltaje de este tipo, puede usar simples convertidores de tipo máximo 1595 (U \u003d 5V, i \u003d 125 mA), o use los convertidores MAX1759 con salida ajustable. Por lo tanto, cambiando el voltaje de salida del regulador, puede ajustar las corrientes en los LED al nivel deseado (por ejemplo, 20 mA). Si no hay posibilidad de ajustar la corriente ajustable en la salida de la fuente de alimentación de voltaje, luego en paralelo a las resistencias de lastre R1A: R3A PUT SISTRIFICS y MOS - Transistores, como se muestra en la FIG. 5. Incluyendo y apagando el nivel lógico de los transistores MOS, puede conectar o deshabilitar las resistencias adicionales R1V: .R3B, cambiando efectivamente el valor de la resistencia del balasto.




1. Usando un transductor con corriente de salida ajustable. En la Fig. 3C muestra el principio de usar un transductor con corriente de salida ajustable. En este escenario, la corriente a través de uno de los diodos (Fig. 3C - D1) se transforma en una caída de voltaje en la resistencia R1 y este voltaje es compatible con el convertidor. El convertidor puede ser de tipo clave, en condensadores conmutables o un regulador lineal.

   La ecuación actual a través del LED es la misma que se presentó anteriormente.

   I x \u003d (v fuera - v dx) / r x (1)

   Pero en este caso, H OUT no está regulado, y I1 está regulado y su valor es

   I1 \u003d v o.c / r1 (2)

   donde: V O.C - Voltaje de retroalimentación eliminado de la resistencia R1.

   Dado que se regula una corriente de un solo diodo, una caída directa diferente en el voltaje en los LED puede causar la diferencia entre las corrientes que fluyen a través de ellas. En este caso, puede usar lo siguiente. Dividimos la resistencia en 2 partes: R1 \u003d R1A + R1B y sustituya a la ecuación (1), y el valor de R1 en la ecuación (2) será reemplazado por R1V. Para R2 y R3, no se requiere separación de resistencias. Sus valores deben ser iguales a R1A + R1B. Ahora, en la salida del regulador se mantendrá un voltaje determinado por la caída de voltaje en la resistencia R1B, como se muestra en la FIG. 6. Si el punto de ajuste de R1B es igual al voltaje R1, entonces el amplificador de incidentes permanecerá en el mismo estado, el voltaje de salida del regulador aumentará, lo que garantizará la coordinación de las corrientes a través de cada LED.

   
   

Cambio secuencial en LEDs

La principal ventaja al encender el LED en la cadena en serie es que a través de todos los diodos los mismos flujos de corriente y el brillo del resplandor se obtiene de la misma manera. La desventaja con esta inclusión: se requiere un voltaje más alto, ya que se resume la caída de voltaje en cada LED. Incluso 3 LEDs blancos requieren un voltaje de 9-12 voltios. Por lo general, tales inclusiones utilizan reguladores clave como los convertidores más efectivos para estos fines. La Figura 7 muestra el circuito de control de clave MAX 1848, diseñado para controlar tres LED blancos incluido en serie. El dispositivo se puede alimentar en 2.6 a 5.5 voltios a un voltaje de salida de hasta 13 voltios. El rango de entrada está diseñado para una batería de ión de litio o 3 baterías NICD / NIMH. La frecuencia de operación del regulador es de 1.2 MHz, que permite componentes externos Con dimensiones mínimas. En la señal de salida PWM. El exceso de voltaje se endereza y alimentado a los LED. La corriente a través de los LED y, por lo tanto, el brillo se puede ajustar utilizando un voltaje de un DAC o una señal PWM filtrada suministrada al chip de la entrada CTRL MAX 1848. La efectividad de MAX 1848 cuando se trabaja con LED alcanza el 87%.

Para pantallas grandes donde se requieren muchos LED, puede usar el regulador de clave MAX 1698 (ver Fig. 8). El chip puede funcionar en la tensión de entrada de solo 0,8 voltios, y la tensión de salida se limita a la tensión de funcionamiento del transistor MOS externo N - Canal. Bajo, el voltaje de retroalimentación de hasta 300 MB (salida FB) promueve la máxima eficiencia del circuito que alcanza el 90%. El brillo del LED es ajustable utilizando un potenciómetro en el que el cepillo está conectado a la salida del chip adj. El potenciómetro se puede utilizar tanto analógico como digital.

Por supuesto, el número de microcircuitos que se utilizan para la nutrición y la iluminación en cristal líquido y las pantallas LED no se limitan a los nombres presentados en el artículo. Si el lector desea elegir el chip necesario para su caso específico, entonces no hay nada más fácil, cómo ingresar al sitio