EntradaCalibración de canales ACS TP guerra con metrólogos. Verificación y calibración de sistemas de medición
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Comprobación de canales de sistemas de medición
Recientemente, problemas cada vez más visibles asociados con la verificación, en general, y con la verificación de canales de sistemas de medición, en particular. Dejando de lado los problemas generales, detengámonos en los temas relacionados con la verificación de canales de sistemas de medición.Se pueden distinguir varias de estas preguntas.
1. ¿Debería aclararse el concepto de “verificación” en relación con los canales de los sistemas de medición?
2. ¿Los procedimientos de verificación que se utilizan actualmente para evaluar el error intrínseco de los canales de los sistemas de medición son suficientemente completos?
3. ¿Cómo se deben documentar los resultados de la calibración de los canales de los sistemas de medición?
4. ¿Cómo asegurar el reconocimiento mutuo de los resultados de verificación de canales de sistemas de medición en el país y en el exterior?
Quisiera hacer una reserva de inmediato que este informe expone el punto de vista personal del autor, basado en su experiencia en la resolución de tales problemas, y, en general, esta experiencia se redujo a resolver cuestiones de la organización general de la verificación, y no métodos de verificación de sistemas específicos individuales. Naturalmente, esta experiencia no puede considerarse global, y las conclusiones obtenidas son indiscutibles.
Comencemos con una serie de citas de GOST R 8.596. En primer lugar, definamos: ¿qué es un sistema de medición? “Sistema de medición: un conjunto de componentes de medición, conexión e informática que forman canales de medición y dispositivos auxiliares (componentes del sistema de medición), que funcionan como un todo, destinados a:
- obtener información sobre el estado de un objeto utilizando transformaciones de medición en el caso general de un conjunto de cantidades variables en el tiempo y distribuidas en el espacio que caracterizan este estado;
- procesamiento mecánico de los resultados de las mediciones;
- registro e indicación de resultados de medición y resultados de su procesamiento de máquina;
- convertir estos datos en señales de salida del sistema para diferentes propósitos ”.
- los canales de medición del IS-1, por regla general, se someten a una verificación completa, en la que se controlan las características metrológicas de los canales de medición del IS en su conjunto (desde la entrada hasta la salida del canal);
- los canales de medición IS-2, por regla general, están sujetos a verificación de componente (elemento por elemento): primario desmantelado transductores de medida(sensores) - en condiciones de laboratorio; la parte secundaria, un componente complejo, incluidas las líneas de comunicación, en el lugar de instalación del circuito integrado y, al mismo tiempo, controla todos los factores de influencia que actúan sobre los componentes individuales. Si se encuentran disponibles estándares portátiles especializados o laboratorios de referencia móviles y las entradas IS-2 están disponibles, es preferible la verificación completa de los canales de medición IS-2 en el sitio de instalación ”.
En este caso, los canales IS-1 e IS-2 significan lo siguiente:
“IS-1 - fabricado por el fabricante como productos completos, completos (excepto, en algunos casos, líneas de comunicación y computadoras electrónicas), para cuya instalación en el lugar de operación, las instrucciones dadas en la documentación operativa son suficientes, en que las características metrológicas de los canales de medición del sistema están normalizadas;
IS-2 diseñado para objetos específicos (grupos de objetos típicos) de componentes IS, producidos, como regla, por varios fabricantes, y aceptados como productos terminados directamente en la instalación de operación. La instalación de dichos CI en el sitio de operación se lleva a cabo de acuerdo con la documentación de diseño del CI y la documentación operativa de sus componentes, en la que se normalizan las características metrológicas, respectivamente, de los canales de medición del CI y sus componentes. "
Consideremos el ejemplo más simple: un medidor de calor. Cumple totalmente con la definición de un sistema de medición. Sin embargo, para su verificación, GOST R 51649 recomienda ya diferentes enfoques de verificación: elemento por elemento y por canal. Se recomienda utilizar el método elemento por elemento en el caso de que las partes componentes del medidor de calor estén aprobadas como tipos de instrumentos de medición, así como en presencia de una conexión de información estándar entre las partes y el procedimiento de cálculo. el error del contador de calor de acuerdo con los errores de sus componentes, aprobados de la manera prescrita.
El método canal por canal se utiliza cuando se establecen las tasas de error de los canales y existe un método para calcular el error del contador de calor en base a los errores de sus canales de medición, aprobado de la manera prescrita.
Es interesante notar que en el mismo GOST R 8.596, un canal de medición se entiende como “una parte estructural o funcionalmente separada de un IC que realiza una función completa desde la percepción de un valor medido hasta la obtención del resultado de sus mediciones, expresado por un número o el código correspondiente, o hasta obtener Señal analoga, uno de cuyos parámetros es función del valor medido.
Nota ... Los canales de medición de CI pueden ser simples o complejos. En un canal de medición simple, se realiza un método de medición directo mediante sucesivas conversiones de medición. El canal de medición complejo en la parte primaria es una colección de varios canales de medición simples, cuyas señales de salida se utilizan para obtener el resultado de mediciones indirectas, agregadas o conjuntas o para obtener una señal proporcional a él en la parte secundaria de el complejo canal de medición del IC ”.
De ello se deduce que el contador de calor debe considerarse como un canal de medición complejo, pero que consta de varios canales sencillos. Parece que estamos algo confundidos. Incluso en esto ejemplo simple, resulta que un mismo instrumento de medida puede considerarse tanto un sistema como un canal.
Pero volvamos a la verificación. Por definición, el medidor de calor debe atribuirse al IS-1 y, por lo tanto, debe verificarse de manera integral, pero actualmente no existen tales métodos. Si se utiliza el método de verificación elemento por elemento o canal por canal, que en este caso no es imprescindible, entonces, en algunos casos, la verificación periódica se reduce a un examen externo. Durante un examen externo, se realizan las siguientes operaciones:
- evaluación del cumplimiento de la integridad del medidor de calor con el pasaporte;
- verificación de la presencia de certificados de verificación vigentes (u otros documentos que confirmen el paso de la verificación inicial o periódica) del medidor de calor y cada uno de sus componentes;
- control de la presencia e integridad de los precintos del fabricante, así como precintos y sellos, obligatorios para los dispositivos de medición comerciales;
- verificación de ausencia daños mecanicos afectando el rendimiento de los componentes del contador de calor y las conexiones eléctricas entre ellos.
La lista de operaciones dada anteriormente es esencialmente una cita literal de la metodología de uno de los medidores de calor.
Resulta que durante la verificación periódica, no se realiza ningún trabajo para evaluar las características metrológicas del medidor de calor. Dicho trabajo se lleva a cabo al verificar sus partes constituyentes. Entonces la verificación degenera en un procedimiento puramente administrativo. Esto lleva a dos preguntas a la vez:
1. ¿Quizás definir la verificación como una evaluación de la conformidad de los instrumentos de medida con los requisitos técnicos y administrativos establecidos? En este caso, las características metrológicas, que forman parte de las técnicas, se pueden establecer durante el proceso de calibración.
2. ¿El conjunto de procedimientos realizados durante la verificación periódica es suficiente para asegurarse de que el error básico del medidor de calor en su conjunto no exceda los límites normalizados? Sin profundizar en este tema, se puede observar que el conjunto de procedimientos enumerados no incluye la verificación de la corrección de las conexiones. Y esto puede tener un efecto muy significativo en el error total.
Sería posible observar otras fuentes de errores, que a menudo no se tienen en cuenta al describir métodos para verificar sistemas de medición. Notemos solo la posibilidad de que el software influya en la confiabilidad de los resultados obtenidos. A pesar de que se presta mucha atención a este tema en el exterior. El trabajo en esta dirección apenas está comenzando en Rusia. Muy débilmente reflejado en la documentación metodológica y normativa y cuestiones relacionadas con la influencia de las interfaces, tanto digitales como, sobre todo, analógicas en la fiabilidad de los resultados de medición obtenidos.
Y más sobre los problemas de reconocimiento mutuo de los resultados de verificación y calibración no solo dentro del CIS, que también puede convertirse en un problema significativo en un futuro cercano, sino también en los llamados países lejanos.
En la práctica metrológica rusa, se utilizan varios conceptos relacionados que se refieren a dispositivos técnicos utilizados en el campo de la metrología:
La muestra estándar es un medio técnico en forma de sustancia (material) que establece, reproduce, almacena unidades de cantidades que caracterizan la composición o propiedades de esta sustancia (material) para transferir su tamaño a instrumentos de medición;
Instrumento de medición: un instrumento técnico destinado a mediciones, que tiene características metrológicas normalizadas, que reproduce y (o) almacena una unidad de cantidad, cuyo tamaño se supone que no ha cambiado (dentro del error especificado) durante un intervalo de tiempo conocido;
Medios de control - un medio técnico que reproduce y (o) almacena un valor de un tamaño dado, diseñado para determinar el estado del objeto controlado y tiene características de error normalizadas;
El equipo de prueba es una herramienta técnica diseñada para reproducir y mantener las condiciones de prueba.
Si alguno de los dispositivos técnicos enumerados se utiliza en áreas cubiertas por metrología legal, por ejemplo, seguridad, salud, comercio, medio ambiente, etc., ¿debería estar sujeto a requisitos de prueba y aprobación de tipo o esto solo se aplica a los instrumentos de medición en comprensión estricta de este término? En Alemania, por ejemplo, esta distinción no es tan estricta, y en nuestro país, en la práctica, una parte importante del Registro Estatal de Instrumentos de Medida está formada por dispositivos de control y equipos de prueba.
Si un instrumento de medición consta de bloques separados que se pueden utilizar de forma autónoma y como parte de dispositivos de medición complejos o canales de sistemas de medición, ¿cada uno de estos bloques debe ser probado y homologado por separado? Si es así, ¿puede el canal del sistema de medición, que incluye unidades similares que no han sido homologadas individualmente, ser homologado como un tipo separado de instrumento de medición a la par con este?
Varios documentos internacionales sobre metrología indican la posibilidad de denegación de ensayo y aprobación de tipo de instrumentos de medición, si se puede confirmar su cumplimiento con los requisitos existentes sobre la base de la documentación técnica presentada, y las características metrológicas se evalúan durante la verificación o calibración inicial. . ¿Debería aclararse qué grupos de instrumentos de medida están cubiertos por esta disposición?
Si un instrumento de medida es fabricado o importado por importación en un número único o insignificante de copias, ¿es necesario realizar trabajos de homologación o basta con realizar una verificación inicial (certificación metrológica) de muestras específicas?
Si las características metrológicas de un instrumento de medida dependen significativamente de las condiciones y la calidad de la instalación y el ajuste de un instrumento de medida, lo que tiene lugar al crear sistemas de medida del tipo IS-2, ¿tiene sentido la homologación en este caso?
La confirmación de la conformidad de una muestra individual de un instrumento de medición con un tipo aprobado se puede implementar en forma de verificación o calibración. En este caso, se hace una distinción entre verificación primaria y posterior.
La diferencia entre verificación y calibración consiste, por un lado, en que durante la calibración se establecen los valores reales de las características metrológicas de los instrumentos de medida, y durante la verificación solo se determina su cumplimiento de los requisitos establecidos. Por otro lado, los dos procedimientos difieren en su estatus. La verificación se lleva a cabo en aquellas áreas de mediciones que están sujetas a regulaciones gubernamentales. La calibración se puede realizar en estas áreas y más allá. Esencialmente, la calibración, en la mayoría de los casos, sirve parte de verificación.
Si los instrumentos de medición no han sido probados con el propósito de la aprobación de tipo, entonces el contenido de la verificación inicial se amplía significativamente. En este caso, es necesario confirmar que el instrumento de medición cumple con todos los requisitos de metrología legal para tales instrumentos de medición. Por tanto, además de determinadas pruebas (control), también deben utilizarse los datos del fabricante, su declaración de conformidad y, en algunos casos, su sistema de garantía de calidad. Control simple características técnicas en este caso, no es suficiente.
Tanto en el primer como en el segundo caso, la verificación inicial puede ser selectiva.
Por lo tanto, es necesario, en primer lugar, determinar los requisitos para varios tipos de instrumentos de medición. Se pueden tomar como base las recomendaciones de las normas OIML, IEC e ISO, anexos a la Directiva Europea 2004/22 / EC. Aún no se espera el desarrollo de tales documentos.
En segundo lugar. En presencia de estos documentos que determinan los requisitos acordados para los instrumentos de medida, es posible plantear la cuestión de utilizar los Certificados OIML como un documento que confirma el cumplimiento de un determinado tipo, pero hasta ahora este enfoque no está respaldado ni siquiera a nivel de organizaciones metrológicas regionales.
En tercer lugar. Si los instrumentos de medición del mismo tipo son producidos por diferentes fabricantes o fabricados con diferentes modificaciones, entonces es necesario confirmar que todos corresponden al tipo aprobado.
En cuarto lugar, se requiere proporcionar una evaluación correcta de que cada instrumento de medición individual corresponde al tipo aprobado. Aquellos. debe ser verificado o calibrado correctamente.
La tarea de verificación primaria (calibración) consiste en la necesidad de demostrar con una fiabilidad aceptable que cada copia de un instrumento de medida en producción, y de los sistemas de medida en instalación y puesta en servicio, cumple los requisitos de características técnicas establecidos en la descripción de tipo.
Esta confirmación puede usar:
- control individual de cada unidad de instrumentos de medida;
- control estadístico (selectivo) de muestras independientes;
- control estadístico (selectivo) de muestras secuenciales;
- control estadístico del proceso tecnológico mediante gráficos de control;
- uso del sistema de garantía de calidad del fabricante.
Además, para los sistemas de medición, solo se pueden realizar los primeros y últimos enfoques.
La verificación o calibración de los instrumentos de medición se puede realizar en el país: el fabricante de los instrumentos de medición, así como en el país importador. La calibración a menudo debe realizarse en el sitio después de que se hayan instalado los instrumentos de medición. Los métodos para realizar la verificación (calibración) cuando se cumplen los requisitos generales para la nomenclatura de las características evaluadas de los instrumentos de medición y la confiabilidad de los resultados obtenidos pueden diferir, teniendo en cuenta las capacidades tecnológicas de los diferentes países. Esto crea dificultades adicionales para el reconocimiento mutuo de los resultados de la verificación y la calibración.
Estos problemas previenen solucion rapida la cuestión del reconocimiento mutuo. Quizás, debería pensar en desarrollar un documento que defina los criterios para elegir una forma racional de realizar la verificación inicial (calibración) en cada situación específica.
Este documento también puede definir las condiciones necesarias para la celebración de acuerdos sobre el reconocimiento mutuo de la conformidad de los instrumentos de medida con los requisitos acordados para ellos, entre las autoridades nacionales de metrología legal de diferentes países.
Literatura
1. GOST R 8.596-2002. GSE. Soporte metrológico de sistemas de medida. Disposiciones Básicas
2. GOST R 51649-2000 Contadores de calor para sistemas de calentamiento de agua. Especificaciones generales
Lukashov Yuri Evgenievich - Jefe del Departamento de FSUE "VNIIMS", Ph.D., Profesor Asociado
Rusia, 119361, Moscú, Ozernaya, 46
qué identificación de la fuente de información se realiza, tipo, número de serie y lugar de instalación del PIP. Para verificar la legitimidad de los instrumentos de medición utilizados, las fechas de la próxima calibración del medidor de calor y sus componentes de medición, así como el inicio y el final de la admisión de la unidad de medición al funcionamiento, se ingresan en la base de datos del sistema. . Para ser utilizado como criterio para la confiabilidad de los resultados de la medición, la base de datos del sistema almacena los valores admisibles de los límites superior e inferior de los rangos de medición de presión, flujo y temperatura, así como la diferencia en los caudales y temperaturas para cada tipo. del componente de medición y cada tubería en la que este componente está instalado. En general, el sistema utiliza 52 parámetros diferentes, incluso para validar los resultados de la medición de la cantidad de calor y los parámetros del refrigerante.
La implementación de métodos de control basados en la verificación de las funciones de verificación, adaptabilidad y seguridad incorporadas en la metodología de verificación permitió reducir el tiempo de verificación del sistema, que incluye en la actualidad alrededor de 7000 canales de medición, desde varios meses hasta varios días con la correspondiente reducción en el costo de verificación.
Enfoques de confiabilidad, adaptabilidad y seguridad de la información que forma parte de los grandes sistemas de medición de energía.
Los recursos discutidos anteriormente se proponen en forma de requisitos para el apoyo metrológico de AIIS KUTE de un propósito similar y se incluyen como un apéndice en la norma nacional aprobada para uso voluntario, desarrollada por FBU "Tomsk CSM" (fecha de introducción: 1 de marzo de 2013)
LITERATURA
1. MI 3000-2006. GSE. Sistemas automatizados de información y medición para la medición comercial de energía eléctrica. Procedimiento de verificación típico.
3. GOST R 8.596-2002. GSE. Soporte metrológico de sistemas de medida. Disposiciones básicas.
4. GOST R 8.778-2011. GSE. Instrumentos de medida de energía térmica para sistemas de calentamiento de agua. Soporte metrológico.
Fecha de adopción 30.08.2012
Calibración de canales de medición de sistemas de medición después de su calibración.
A. A. DANILOV, Y. V. KUCHERENKO
FBU "Penza CSM", Penza, Rusia, correo electrónico: [correo electrónico protegido]
Se consideran las cuestiones de la determinación de los parámetros de la función de transformación de los canales de medida de los sistemas de medida, la introducción de correcciones y la posterior evaluación de sus características metrológicas.
Palabras clave: sistemas y canales de medida, características metrológicas, función de conversión.
Se consideran los problemas de determinación de los parámetros de la función de transformación de canales de medida en sistemas de medida, de inserción de correcciones y posterior evaluación de sus características metrológicas.
Palabras clave: sistemas y canales de medida, características metrológicas, función de transformación.
Al realizar una verificación periódica del estado de soporte metrológico (MO) de los instrumentos de medición operados (MI) para aumentar su precisión, la calibración de la función de conversión SI se realiza con la posterior introducción de enmiendas correctivas. En aquellos casos en que la calibración de los instrumentos de medida (Fig.1) sea una de las etapas de su calibración (o verificación, que es, de hecho, la misma calibración, pero con la adopción de una conclusión sobre el cumplimiento de las características metrológicas ( МХ) con estándares establecidos), hay que tener en cuenta algunas características de MO SI. Sobre
arroz. 1, una cadena de procedimientos realizados secuencialmente se resalta con un fondo oscuro, que se discutirá a continuación.
Se sabe que es aconsejable calibrar y calibrar el instrumento de medida utilizando diferentes (al menos dos) copias de los patrones de trabajo (RE). Como ejemplo de relativamente pocos SI para los que se implementa un procedimiento similar, se puede citar balance electrónico, cuyo juego de entrega incluye una pesa de calibración. En este caso, el balance de MX se determina utilizando pesos de otro conjunto.
Comparación de MX con estándares establecidos (verificación)
Considerando que, junto con el uso de diferentes copias del estándar, se pueden recomendar varias opciones para usar la misma copia del OM tanto para la calibración como para la calibración del SI. Desafortunadamente, en la práctica, este método de validación cruzada generalmente no se usa, lo que reduce la confiabilidad de la calibración y verificación del instrumento de medición. El hecho es que una y la misma copia del OM, que sirve tanto para calibrar como para calibrar,
puede dar un resultado demasiado optimista para el MC del SI que se está calibrando si se usa una estimación puntual del error en lugar de un intervalo. Por eso no debemos olvidar que el MCh SI, para el que se realiza la calibración, debe incluir las estimaciones:
error sistemático no excluido (NSP);
desviación estándar del error aleatorio;
variaciones.
En este caso, la evaluación del NSP SI, por supuesto, también debería incluir el error del mismo nombre en el RE (que a veces se olvida).
Si se supone que la calibración y la calibración de los canales de medición (MC) de los sistemas de medición se llevan a cabo en un conjunto completo, lo más probable es que se realicen en las condiciones de funcionamiento que prevalecen en el momento del experimento. Cabe señalar que la cuestión de realizar una calibración completa del IR no se ha resuelto metódicamente. La pregunta sigue siendo, ¿cómo extender las estimaciones de CM obtenidas para las condiciones de operación actuales del CI a condiciones arbitrarias? Además, para una calibración completa, es recomendable utilizar calibradores multifuncionales, que deben ser de pequeño tamaño, ligeros, móviles, con poco tiempo de preparación para el trabajo, manteniendo su MX en una amplia gama de condiciones de funcionamiento. A menudo, es el último requisito para los estándares el que se está definiendo, lo que no permite el uso de calibradores en las condiciones de funcionamiento de los sistemas de medición IR.
En este sentido, la calibración completa tiene que ser reemplazada por elemento por elemento: se apaga el transductor de medida primario (PIM) y se calibra el resto del IC, que generalmente representa un componente complejo (CC) junto con la comunicación línea.
En la calibración elemento por elemento del CI, se debe prestar una atención considerable a la ubicación de los componentes electrónicos. Por un lado, su ubicación en el lugar de operación del PIP (Fig.2, a) no permite reducir los requisitos para el OM en cuanto al mantenimiento de MX en las condiciones de operación del PIP, y en algunos casos - para resolver los problemas de seguridad intrínseca y protección contra explosiones. Por otro lado, la presencia del OM en el lugar de la operación CC (Fig.2, b) conduce a una violación de la simetría de la línea de comunicación (que era cuando se conectó el PID) y, en consecuencia, a un aumento en el componente de error por el efecto de la interferencia longitudinal y transversal en la línea de comunicación. También es posible una tercera opción (Fig. 2, c), que consiste en la verificación elemento a elemento de las líneas PIP, QC y de comunicación mediante los medios de verificación de las líneas de comunicación (CPLS).
Procedimientos de MoD operados por SI
Graduación No
Definición de MX (calibración) No Sí No
Arroz. 1. Procedimientos MO de SI operado
Cabe señalar que tampoco se ha resuelto metódicamente la cuestión de calibrar el IR después de la calibración de sus componentes. Aquí son posibles tres opciones: calibración completa y calibración; calibración y calibración de cada componente del IR, y luego el cálculo de su MX;
simulación de calibración y calibración completas. La primera opción rara vez se implementa en la práctica, por lo que consideraremos la segunda y tercera opciones y comenzaremos con la graduación. Consideremos la calibración de cada componente del IC (segunda opción) suponiendo que un IC simple consta de PIP y CC conectados en serie, que tienen funciones de transformación lineal nominal (FP):
donde Unom, ^ X Y azhom, ° zhom son los valores nominales de las cantidades de salida y los valores de las cantidades de entrada, así como el coeficiente
Arroz. 2. Métodos para la verificación experimental de componentes complejos (QC) y líneas de comunicación durante la calibración elemento por elemento de los sistemas de medición IR: PIP - transductor de medición primario; RE - estándar de trabajo; CPLS - medios de verificación de líneas
los coeficientes del FP lineal nominal, respectivamente, PIP y KK.
También asumimos que para obtener correcciones se realizaron estudios experimentales independientes del PIP y QC en varios puntos del rango de medición, y luego se aproxima el PT de cada uno de ellos, por ejemplo, por un polinomio de segundo grado.
y = a0 + a1x + a2x2; z = bo + biy + b2y2,
donde a, b [son los coeficientes de los polinomios.
Suponga que se ha realizado la calibración, y la expresión para r, después de sustituir la expresión por y en ella, toma la forma
r = b0 + b1 (a0 + a1x + a2x2) + b2 (a0 + a1x + a2x2) 2. Como resultado, después de las transformaciones obtenemos
r = c0 + c1x + c2x2 + c3x3 + c4x4,
donde c0 = b0 + b1a0 + b2 a2; c0 = b1a1 + 2b2a0a1; c2 = a2 + 2b2a0a2 + + b2 a 1; C3 = 2b2a1a2; C4 = b2 a2.
Deje que el PT nominal del IC tenga la forma
r = s + s x nom 0n 1nom "
entonces la expresión para calcular la corrección debe ser
V = r - *. „..
indicaciones correspondientes a cada uno de los puntos controlados del IR, que se utilizan para la calibración. Por supuesto, no se obtiene una imitación completa de la calibración completa del IR, ya que los estudios experimentales del PIP generalmente se realizan en condiciones normales de operación, que pueden diferir significativamente de las condiciones reales, lo que reduce la confiabilidad de la calibración.
Supongamos que se ha realizado la calibración IR. Además, hay cuatro opciones posibles para evaluar su MX: según los resultados de la calibración o la calibración posterior: completa, elemento por elemento o completa simulada.
Por supuesto, la primera opción, a pesar de su uso generalizado, es menos confiable, ya que al evaluar los sistemas de medición MX-IR, es necesario tener en cuenta el NSP del estándar dos veces, al determinar los límites de confianza de los resultados de medición. y la corrección. Como se señaló anteriormente, la opción de calibración completa con la participación de la segunda muestra del estándar rara vez se aplica en la práctica, aunque es más confiable que la primera opción. Por lo tanto, uno tiene que usar la calibración elemento por elemento o la simulación por computadora.
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Las directrices metodológicas se aplican a los canales de medición de la información y los sistemas de medición - IR IMS, establecen requisitos para los métodos y medios de calibración; determinar la organización, el procedimiento para la realización y el registro de los resultados de la calibración; regulan los algoritmos para la determinación de las características metrológicas (MX) de IMS durante la calibración y están destinados a los servicios metrológicos de las empresas energéticas acreditadas para realizar trabajos de calibración de IMS IMS.
- Reemplaza RD 34.11.205-88
Excluidos del Registro de ETD que operan en la industria de energía eléctrica por orden de NP "INVEL" No. 101/1 de fecha 31 de diciembre de 2009. Se encuentra vigente STO 70238424.27.100.037-2009 Instrumentación y sistemas de automatización térmica de TPPs. Organización de operación y Mantenimiento... Normas y requisitos. y STO 70238424.27.100.038-2009 Sistemas automatizados de control de procesos tecnológicos (ACS TPP) TPP. Organización de operación y mantenimiento. Normas y requisitos.
2. Operaciones de calibración
3. Herramientas de calibración
4. Requisitos de seguridad
5. Requisitos para las condiciones de calibración
6. Preparación para la calibración
7. Realización de la calibración
7.1. Inspección visual
7.4. Procesamiento de resultados de investigación experimental
8. Formalización de los resultados de la calibración
Apéndice 1. Obligatorio. La lista de documentación técnica presentada durante la calibración del IC
Apéndice 4. Referencia. Ejemplos de diagramas estructurales del experimento durante la calibración del IR
Lista de literatura usada
Este documento se encuentra en:
Organizaciones:
| 10.06.1998 | Aprobado | RAO UES de Rusia | |
|---|---|---|---|
| Publicado por | ORGRES SPO | 2000 año | |
| Diseñada por | JSC Firm ORGRES |
Directrices de procedimiento - Canales de medición de los sistemas de medición - Organización y procedimiento de calibración
- GOST 12.2.007.0-75Sistema de normas de seguridad ocupacional. Productos eléctricos. Requisitos generales de seguridad
- PR 50.2.016-94Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. Requisitos para realizar trabajos de calibración
- GOST 12.2.007.14-75Cables y accesorios para cables. Requerimientos de seguridad
- GOST 12.2.007.6-75Sistema de normas de seguridad ocupacional. Dispositivos de conmutación de baja tensión. Requerimientos de seguridad
- RD 34.03.201-97Normas de seguridad para el funcionamiento de equipos termomecánicos de centrales eléctricas y redes de calefacción.
- Ley Federal 102-FZ
- GOST 8.438-81Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. Sistemas de información y medición. Verificación. Provisiones generales
- RD 50-660-88Instrucción. Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. Documentos para métodos de verificación de instrumentos de medida. Reemplazado por RMG 51-2002.
Página 1
página 2
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pág.21
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RD 153-34.0-11.205-98
INSTRUCCIONES METODOLÓGICAS.
CANALES DE MEDICIÓN DE SISTEMAS DE MEDICIÓN DE INFORMACIÓN.
ORGANIZACIÓN Y PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN
Fecha de introducción 2000-11-01
DESARROLLADO por la Sociedad Anónima Abierta "Firma para el ajuste, mejora de tecnología y operación de plantas y redes de energía ORGRES"
CONTRATISTAS A.G. Azhikin, S.A. Sporykhin, V.I. Osipova
APROBADO por el Departamento de Estrategia de Desarrollo y Política Científica y Técnica de RAO "UES de Rusia" el 10 de junio de 1998
Primer Subdirector A.P. Bersenev
Estas Directrices se aplican a los canales de medición de información y sistemas de medición - IMS IMS (en adelante - IMS), establecen requisitos para métodos y medios de calibración; determinar la organización, el procedimiento para la realización y el registro de los resultados de la calibración; regulan los algoritmos para la determinación de las características metrológicas (MX) de IMS durante la calibración y están destinados a los servicios metrológicos de las empresas energéticas acreditadas para realizar trabajos de calibración de IMS IMS.
Las pautas metódicas se desarrollan de acuerdo con la Ley de la Federación de Rusia "Para garantizar la uniformidad de las mediciones", GOST 8.438-81, PR 50.2.016-94 y RD 50-660-88.
De acuerdo con estas Directrices, se deben desarrollar directrices para la calibración de CM para tipos específicos de IMS.
Con la publicación de estas Directrices, la "Metodología. Canales de medición de los sistemas de medición de información. Organización y procedimiento de verificación: RD 34.11.205-88" (Moscú: SPO Soyuztekhenergo, 1988) ya no es válida.
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. El propósito de la calibración es determinar y confirmar los valores reales de MX y (o) la idoneidad para el uso de MC que no están sujetos a control y supervisión metrológicos estatales.
1.2. La calibración de IR debe realizarse en un conjunto completo (método completo).
Si la calibración no se puede realizar usando un método completo, entonces se lleva a cabo elemento por elemento (método elemento por elemento).
Los elementos de IK IMS se entienden como instrumentos de medida separados (SI) o un conjunto de SI y otros medios tecnicos, incluidas las líneas de comunicación utilizadas en IR IMS.
Al realizar la calibración por el método elemento por elemento, el transductor de medida primario (PIP) (o PIP y MT) y la ruta eléctrica IK (ET IK) se calibran por separado. La calibración de ET IC se lleva a cabo de acuerdo con la metodología descrita en estos Instrucciones metódicas.
1.3. Todos los IR se calibran en los intervalos especificados en el certificado de aprobación metrológica (MA).
1.4. La lista de coeficientes intelectuales a calibrar es compilada por el servicio de metrología de la compañía energética y aprobada por el ingeniero jefe.
1.5. Canales de medida de IMS, sujetos a control y supervisión metrológica estatal, de acuerdo con el Art. 13 de la Ley de RF "Sobre la garantía de la uniformidad de las mediciones" debe estar sujeta a verificación periódica.
La lista de coeficientes intelectuales sujetos a verificación es compilada por el servicio de metrología de la empresa energética y enviada al organismo territorial del Gosstandart de Rusia.
La verificación del MC se realiza de acuerdo con la metodología aprobada por el organismo del Servicio Estatal de Metrología, o de acuerdo con la metodología establecida en estas Instrucciones Metodológicas y acordada con el organismo territorial del Gosstandart de Rusia.
Los intervalos de calibración son establecidos por el organismo territorial del Servicio Estatal de Metrología. El ajuste de los intervalos de calibración lo realiza el organismo del Servicio Metrológico Estatal de acuerdo con el servicio metrológico de la empresa energética.
2. OPERACIONES DE CALIBRACIÓN
Durante la calibración, se deben realizar las siguientes operaciones:
verificar la disponibilidad de documentación técnica para IMS e instrumentos de medición agregada (ASI) incluidos en el IC (Apéndice 1);
examen externo (Sección 7.1 de estas Directrices);
comprobar el funcionamiento del IK (sección 7.2);
determinación de características metrológicas (Sección 7.3);
procesar los resultados de los estudios experimentales (Sección 7.4);
registro de los resultados de la calibración (Sección 8 de estas Instrucciones Metodológicas).
3. MEDIOS DE CALIBRACIÓN
3.1. Las herramientas de calibración (estándares) deben garantizar la reproducción y (o) el almacenamiento de unidades de una cantidad física con la mayor precisión para transmitir su valor IR de los estándares estatales relevantes, y también tener una marca de calibración (verificación) o un certificado válido. de calibración (verificación).
3.2. Al realizar la calibración por el método completo, los instrumentos de medición especificados en la documentación normativa y técnica (DTN) para la verificación o calibración del PIP deben usarse como estándares.
3.3. En el curso de la calibración elemento por elemento, los elementos MX de IK están sujetos a control, por lo tanto, SI debe usarse como estándares de acuerdo con la NTD para la verificación o calibración del primer SI como parte de ET IK.
3.4. Se permite utilizar estándares incorporados y fuentes de señales que sean parte del IMS, así como reemplazar los estándares usados por otros, si sus características técnicas y metrológicas no son peores características estándares según PP. 3.2 y 3.3.
3.5. El control sobre las condiciones externas debe ser realizado por el SI, cuyo valor absoluto del error no es más de 0.1 del cambio en el valor de la cantidad de influencia externa, en el cual surgen errores adicionales en el ASI que son parte de el IC.
3.6. El Apéndice 2 contiene una lista de estándares e instrumentos de medición auxiliares que se pueden utilizar durante la calibración.
4. REQUISITOS DE SEGURIDAD
4.1. Al calibrar IK, es necesario observar las medidas de seguridad previstas por GOST 12.2.007.0-75, GOST 12.2.007.6-75, GOST 12.2.007.14-75, Normas de seguridad y normas de seguridad e higiene industrial, establecidas por las instrucciones. de empresas energéticas, NTD para normas y ASI ...
4.2. Solo las personas con formación profesional y derecho a realizar trabajos de calibración pueden realizar la calibración.
5. REQUISITOS PARA LAS CONDICIONES DE CALIBRACIÓN
5.1. Durante la calibración, se monitorean las condiciones externas, cuyos valores de parámetros deben corresponder a las condiciones bajo las cuales se normalizó el MX IK.
5.2. Si las condiciones de operación del MI no cumplen con los requisitos de la NTD, entonces la calibración no se lleva a cabo hasta que se establezcan y eliminen las razones que causaron la desviación de las condiciones de operación de las requeridas.
5.3. Las condiciones para el uso de los estándares utilizados en la calibración deben cumplir con los requisitos de la NTD sobre ellos y ser tales que el error adicional total que surja de la influencia de las magnitudes de influencia externa no exceda 0.5 del error básico del estándar.
6. PREPARACIÓN PARA LA CALIBRACIÓN
6.1. Antes de realizar la calibración, debe:
llevar a cabo medidas organizativas para el registro de admisión al trabajo;
preparar y verificar un conjunto de documentación técnica para el IMS y ASI, que son parte del IC, de acuerdo con la lista que figura en el Apéndice 1;
instruir al personal involucrado en la calibración;
preparar tablas de calibración para convertidores termoeléctricos y termopares de resistencia, tablas de valores calculados de las caídas de presión para el caudal y el nivel de IR (en el apéndice 3 se incluye un ejemplo de una tabla);
preparar e instalar estándares e instrumentos de medición auxiliares para configurar la señal de entrada y controlar las magnitudes de influencia;
para establecer comunicación (por radio o teléfono) desde el medio de establecer la señal de entrada hasta el medio de presentación de información.
7. REALIZACIÓN DE LA CALIBRACIÓN
7.1. Inspección visual
7.1.1. Al realizar un examen externo del CI, es necesario verificar:
integridad del IC;
capacidad de servicio de los sellos ASI;
corrección y calidad de la detección, instalación de líneas de comunicación;
la ausencia de daños mecánicos y defectos del ASI, que forman parte del IC, que pueden afectar su desempeño;
implementación de puesta a tierra de ASI, que son parte del IC, de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de funcionamiento o descripciones técnicas para ASI específicos;
la presencia de marcado de líneas de comunicación.
7.1.2. Si el IQ no cumple con los requisitos anteriores, la calibración no se lleva a cabo hasta que se eliminen las deficiencias identificadas.
7.2. Comprobación del funcionamiento del IC (prueba)
El funcionamiento del IQ en las condiciones de funcionamiento se verifica enviando los valores del valor medido del parámetro tecnológico a los medios de presentación de información. Si el valor del parámetro medido corresponde al modo de funcionamiento del equipo, entonces se considera que el IR funciona con normalidad.
7.3. Determinación de características metrológicas.
7.3.1. Determinación del número de puntos en estudio por el rango de medición IR
Los puntos en estudio se establecen de acuerdo con el programa MA IC IIS en una cantidad de al menos 5.
Los puntos de interés están espaciados uniformemente en todo el rango de medición IR, con un punto correspondiente al 0% y el otro al 100% del rango.
Si es imposible examinar los puntos 0% y 100%, entonces se reemplazan por puntos en los que los valores reales del parámetro medido se determinan mediante las fórmulas:
|
X u0 = X 0 + |Δ l| + | Δ h |; |
|
|
X u100 = X 100 - | Δ l| - | Δ h |, |
dónde NS u0 y NS i100 - valores reales del parámetro medido en los puntos bajo investigación, que están cerca de los límites superior e inferior del rango de mediciones del IR;
NS 0 y NS 100 - límites inferior y superior del rango de medición IR;
Δ l y Δ h - los límites inferior y superior del intervalo de confianza del error de las mediciones de IK, indicado en el certificado de MA IK IMS.
7.3.2. Investigación experimental
7.3.2.1. Con el método completo, el trabajo experimental consiste en determinar los valores de la señal de salida del MC en cada punto investigado del rango de medición del MC y monitorear las condiciones de funcionamiento del MC.
El esquema del experimento se presenta en el Apéndice 4 (Fig. A4.1).
7.3.2.2. Con el método elemento por elemento, el trabajo experimental consiste en determinar:
los valores máximos del error absoluto del PIP (o PIP y MT) en los puntos en estudio según el protocolo de calibración, mientras se debe cumplir la condición:
Δ PIPmáx ≤ Δ PIPd;
Δ IPmáx ≤ Δ IPd,
donde Δ PIPd es el valor máximo permitido del error PIP especificado en la NTD;
Δ IPd: el valor máximo permitido del error de la IP especificado en el NTD,
los valores de la señal de salida del ET IC en los puntos en estudio y el control de las condiciones de su funcionamiento, así como los valores de las magnitudes de influencia externa para el PIP (o PIP e IP). El diagrama de bloques del experimento se muestra en la Fig. A4.2.
7.3.2.3. Se realizan tres observaciones en cada punto relevado.
7.3.2.4. El registro de los resultados de la observación se lleva a cabo a intervalos de tiempo iguales o superiores al ciclo de sondeo PIP.
7.3.2.5. Los resultados de los estudios experimentales se ingresan en la tabla. 1 y 2 protocolos (Apéndices 5 y 6).
7.3.2.6. La conexión de los estándares se realiza de acuerdo con el NTD en el ASI.
7.3.2.7. Después del trabajo experimental, se restaura el esquema de trabajo del IC y se verifica su funcionamiento (ver Sección 7.2).
7.4. Procesamiento de resultados de investigación experimental
7.4.1. Procesar los resultados de los estudios experimentales consiste en determinar el error del MC.
7.4.2. El procesamiento de los resultados de los estudios experimentales se realiza de acuerdo con el algoritmo.
7.4.2.1. El error de IR para cada i-ésima observación en el j-ésimo punto investigado está determinado por:
con el método completo según la fórmula
donde es el valor promedio del error de IR en tres observaciones;
y - el valor medio del error MC para los dos valores más grandes y los dos más pequeños;
Δ jimin y Δ jimax son los valores mínimo y máximo del error en el j-ésimo punto investigado, respectivamente.
7.4.3. Conclusión sobre la idoneidad del CI.
7.4.3.1. La conclusión se realiza de acuerdo con el algoritmo que se muestra en la Fig. 1.
Arroz. 1. Diagrama de bloques del algoritmo para determinar la idoneidad de IC para su uso
7.4.3.2. El canal de medición se considera adecuado para su uso según los resultados de la calibración si:
las condiciones de funcionamiento del IC corresponden a las condiciones especificadas en el certificado MA;
en todos los puntos del rango de medición de IR, los valores de error calculados por una de las fórmulas (3), (4) o (5) satisfacen la desigualdad
y una de las desigualdades:
|
Δ l < Δ (2)+ < Δ h |
|
|
Δ l < Δ (2)- < Δ h |
8. REGISTRO DE LOS RESULTADOS DE CALIBRACIÓN
Sobre la base de los resultados de la calibración, se emite un certificado de calibración del IR IMS en el formulario que figura en el Apéndice 7.
Sobre la base de los resultados de la verificación, se emite un certificado de verificación del IC IMS en el formulario que figura en el Apéndice 8.
Anexo 1
Obligatorio
LISTA DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA SUMINISTRADA DURANTE LA CALIBRACIÓN IR
1. Descripción técnica de IIS.
2. Instrucciones de uso de IMS.
3. Directrices para la calibración de IR IMS.
4. Técnicas de calibración o verificación.
5. Certificado y protocolo de la última calibración IR.
6. Certificado de MA IC IIS.
7. Lista y valores de los elementos MX IMS, descripción técnica para ASI, revista sobre calibración ASI.
8. Programa MA IC IIS.
Apéndice 2
ESTÁNDARES Y SI AUXILIARES UTILIZADOS
AL REALIZAR LA CALIBRACIÓN
|
Nombre |
Rango de medición |
Error básico,% |
Cita |
|
|
1. Prensa de aceite |
El límite superior de medidas es 6 kgf / cm 2 (0,6 MPa) |
Configuración de la señal de entrada para el método completo de calibración de la presión IR |
||
|
2. El manómetro es ejemplar |
Control de la señal de entrada con el método completo de calibración de la presión IR |
|||
|
3. Manómetro de deformación estándar |
El límite superior de medidas es 1 kgf / cm 2 (0,1 MPa) |
|||
|
4. Presostato |
Aire 250 |
El límite superior de medidas es 250 kgf / cm 2 (25 MPa) |
Configuración de la señal de entrada para el método completo de calibración de la presión IR, presión diferencial |
|
|
5. Medidor de vacío manual |
El límite superior de medidas es de 2,5 kgf / cm 2 (0,25 MPa) |
Configuración de la señal de entrada para el método completo de calibración de vacío por infrarrojos |
||
|
6. Tienda de resistencia |
(0.01 ÷ 111111.1) Ohmios |
Configuración de la señal de entrada para el método elemento por elemento de calibración de la temperatura IR |
||
|
7. Potenciómetro corriente continua |
||||
|
8. Almacén de inductancia mutua |
(5 · 10 -4 ÷ 11,111) mH |
Configuración de la señal de entrada para el método elemento por elemento de calibración de la presión, el flujo y el nivel de IR |
||
|
9. Fuente de señales eléctricas |
||||
|
10. Voltímetro digital |
Control del valor de la señal de entrada con el método elemento por elemento de calibración de presión IR, caudal, nivel |
|||
|
11. Termómetro de laboratorio |
Graduación 1 ° С |
Medida de la temperatura del aire ambiente |
||
|
12. Barómetro |
(80 ÷ 106) 1000 Pa |
Medida de presión barométrica |
||
|
13. Psicrómetro agosto |
Graduación 0.5 ° С |
Medida de la humedad ambiental |
||
|
14. Amperímetro |
Medición de la tensión de alimentación |
|||
|
15. Contador de frecuencia |
(10 ÷ 1000) Hz |
± (1,5 · 10-7 Hz + 1 unidad de cuenta) |
Medida de frecuencia |
|
|
16. Dispositivo de medición de vibraciones |
(12 ÷ 200) Hz |
Medida de vibraciones |
Apéndice 3
EJEMPLO DE TABLA DE CLASIFICACIÓN PARA UN CANAL DE MEDICIÓN
TEMPERATURA UTILIZANDO TERMOELÉCTRICO
TRANSMISOR TIPO TXA CON RANGO DE MEDIDA DE 0 A 150 ° C
|
Puntos de interés |
Valor de la señal de entrada, mV |
|||||||||||||||
|
Temperatura de extremos libres, ° С |
||||||||||||||||
Apéndice 4
Referencia
EJEMPLOS DE ESQUEMAS ESTRUCTURALES DEL EXPERIMENTO
CUANDO CALIBRA IR
Arroz. A4.1. Diagrama de bloques del experimento al calibrar el IR por el método completo:
PIP - transductor de medida primario (sensor); IP - transductor de medida;
ADC - convertidor de analógico a digital; K - interruptor; USVK - dispositivo de comunicación con informática
complejo; SPI: un medio para presentar información; VK - complejo informático;
PU - dispositivo de impresión; E - medios de calibración estándar; InK - complejo de información
Arroz. A4.2. Diagrama de bloques del experimento al calibrar el IR por el método elemento por elemento:
a - se envía una señal ejemplar a la entrada del IP; b - se alimenta una señal ejemplar a la entrada del UKNP;
Reino Unido - dispositivo de conmutación;
UKNP - dispositivo para conmutación, normalización y transformación;
C, D- línea de comunicación entre PIP y ET IK; 1
- estado de funcionamiento del CI; 2
- calibración
Para otras designaciones, consulte la Fig. A4.1.
Apéndice 5
PROTOCOLO
CALIBRACIÓN POR EL MÉTODO COMPLETO DE IR
tabla 1
|
Parámetro medido |
Rango de medición |
Condiciones de calibracion |
El valor de la señal de entrada en |
Firma, número |
|||||||||
|
% del rango de medición |
unidades del valor medido X gi |
||||||||||||
PROTOCOLO
CALIBRACIÓN DE IR POR MÉTODO ELEMENTAL
tabla 1
|
Parámetro medido |
Rango de medición |
Elemento de infrarrojos |
Error de infrarrojos |
Conclusión de la calibración |
Especialista en calibración (s.r.o.) |
Firma, número |
||||||||||||
|
PIP (o PIP e IP) |
||||||||||||||||||
|
Nombre |
Condiciones de operación |
Error de medición |
Nombre |
Condiciones de calibracion |
El valor de la señal de entrada en unidades del valor medido Xgi |
Valor de la señal de salida (error de medición) en unidades de valor medido |
||||||||||||
|
principal Δ oj |
adicional Δ gj |
|||||||||||||||||
|
________________________________________________ nombre del servicio metrológico de la empresa energética CERTIFICADO tipo de IIS, IIS operativo empresarial _______________________________________________________________ nombre de IC (grupos del mismo tipo de IC) Valores reales de las características metrológicas de MC _____________________ ___________________________________________________________________________ Condiciones de calibración ______________________________________________ Conclusión sobre la idoneidad del CI ___________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Acta No. _________ fechada _____________ 20____ |
Apéndice 8
|
__________________________________________________________ nombre del organismo del Servicio Estatal de Metrología CERTIFICADO Válido hasta "___" _________ G. Canal de medida ________________________________________________________ nombre del IC, tipo de IMS, empresa que opera el IMS como parte de ___________________________________________________________________ ASI, sus números de serie verificado y, sobre la base de los resultados de la verificación periódica (protocolo n. ° ___ de fecha _______), reconocido como adecuado para su uso. Marca de confirmación o impresión del sello
|
7 MÉTODOS DE CALIBRACIÓN (VERIFICACIÓN) DEL CANAL DE MEDIDA
Cada copia de los instrumentos de medición debe someterse a una verificación periódica.
Verificación de IQ - un conjunto de operaciones realizadas por los órganos del Servicio Estatal de Metrología (otros organismos autorizados, organizaciones) con el fin de determinar y confirmar la conformidad de IQ con los requisitos técnicos establecidos.
Los sistemas de medición o sus canales individuales, sujetos al control y supervisión metrológica estatal, están sujetos a verificación por parte de los órganos del Servicio Metrológico Estatal (otros organismos autorizados, organizaciones) al momento de la liberación de producción o reparación, al momento de la importación por importación y en operación.
Los canales de medición de la entrada analógica y el recuento de pulsos están sujetos a verificación (calibración) en el PTC. La verificación se lleva a cabo, por regla general, cuando se detiene el proceso tecnológico.
La verificación (calibración) de instrumentos de medición de tipos no aprobados es ilegal. Dichos instrumentos de medición pueden usarse solo como indicadores. Al realizar la verificación, el personal de instrumentación y control proporciona a los metrólogos-verificadores certificados de calibración de patrones, documentación técnica y pasaportes operativos para instrumentos de medida.
Durante la verificación (calibración), se revela el grado de influencia en el proceso de medición de las manifestaciones de errores sistemáticos y aleatorios en condiciones industriales reales. Los errores surgen cuando los componentes de medición están expuestos no solo a medios agresivos, temperaturas, sino también al factor humano. Por ejemplo, si el usuario configuró incorrectamente el valor de apertura cero en el software para los canales de medición, los coeficientes de sintonización en los filtros de suavizado, un período de procesamiento relativamente largo
KP 6.051001.005 PZ
resultados de la medición. Esto conduce a la aparición de errores de medición estáticos y dinámicos.
Realizamos la calibración en el lugar de operación de los canales de medición e instrumentos de medición individuales en el ámbito de la distribución de control y supervisión departamental. La verificación de los instrumentos de medición (estándares, sensores, dispositivos de medición, precauciones de seguridad, protección ambiental) es realizada por verificadores estatales.
El procedimiento de verificación (calibración) de los canales de medición PTC no es complicado. En lugar de un sensor, se conecta un calibrador de referencia a la ruta de medición. Según MI2539-99, la clase de precisión de la señal de referencia no debe ser más de 0,2 del error absoluto de los canales de medición probados. Si el parámetro medido tiene un algoritmo para corregir la temperatura y la presión, entonces sus valores calculados se establecen para que el resultado de la medición sea confiable. La visualización del resultado de la medición en el PTC se lleva a cabo, por regla general, en el lugar de trabajo del operador-tecnólogo en diferentes formas de presentación: en forma de números, una tendencia dinámica, un indicador gráfico (Fig.3). Aquí, si se incluyeron algoritmos para redondear datos o restricciones en el formato para representar números, pueden ocurrir errores adicionales debido a fallas humanas.
Cuando se verifican los caudalímetros con presión diferencial variable, se utiliza el método elemento por elemento. Con este método, no se necesitan modelos de caudalímetros; El dispositivo de restricción y el manómetro diferencial se verifican por separado.
Al verificar un dispositivo de restricción, es necesario:
Verifique la exactitud del cálculo del dispositivo de restricción:
Después de asegurarse de que el cálculo sea correcto, mida el diámetro del orificio. El diámetro de la parte cilíndrica del orificio del diafragma se mide en al menos 4 direcciones diametrales, el error de medición no debe exceder 1/3 de la tolerancia del diámetro;
Verificar la conformidad del diámetro real (medido) del dispositivo de restricción con el calculado;
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Establecer la condición técnica normal del sistema de control, es decir comprobar., la nitidez del borde de ataque del diafragma, la planitud de la entrada rasgada, y la limpieza de las superficies del orificio y establecer la ausencia de rebabas y muescas en los bordes de la entrada.
Un medidor de flujo (RU) es un conjunto de dispositivos técnicos, que incluye:
Dispositivo de constricción y sus montajes;
Líneas de conexión, recipientes de ecualización y división;
Tramos rectos de tubería antes y después del CS con resistencias locales;
Instrumentos de medida de parámetros y características del medio medido (manómetro diferencial, manómetro, termómetro, etc.).
7.1 Procedimiento para verificar el sistema de control
La verificación del sistema de control se realiza según los horarios acordados en el departamento técnico de la Norma Estatal de acuerdo con el procedimiento establecido.
Para la verificación inicial de los sistemas de control, la empresa envía al departamento técnico de Gosstandart un pasaporte parcialmente llenado del sistema de control y el sistema de control, en el que se deben realizar las siguientes inscripciones: el número de serie del fabricante, el símbolo del material del que está hecho, "+", "-".
En el diafragma, las inscripciones se aplican en el lado "-" fuera del círculo.
Si los resultados de la verificación son positivos, se aplica una impresión de la marca de verificación al sistema de control y se emite un certificado del sistema de control. Después de la verificación, el propietario de la empresa del interruptor coloca en el sistema de control una inscripción del diámetro real del orificio y el número de registro.
Para los sistemas de control tecnológico, se permite la verificación departamental. El derecho de verificación departamental de los sistemas de control se otorga a la empresa en el reglamento establecido.
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La verificación periódica del sistema de control de las plantas de reactores tecnológicos es realizada por representantes de los servicios metrológicos de las empresas propietarias de la planta de reactores.
Parámetros a monitorear durante la verificación periódica del sistema de control. están indicados en los pasaportes de la SU.
Si surge alguna pregunta controvertida sobre la idoneidad del sistema de control para una operación posterior, el sistema de control se envía al departamento técnico de la Norma Estatal para la siguiente verificación.
Para la aparamenta tecnológica, el control sobre la aplicación de inscripciones y la instalación del sistema de control se asigna a los servicios metrológicos de las empresas.
La forma del certificado para la instalación del sistema de control para plantas de reactores tecnológicos lo establece la empresa propietaria de la planta de reactores.
El procedimiento para comprobar la RU
La verificación de la aparamenta se lleva a cabo de acuerdo con GOST 8.513-85 “Verificación de instrumentos de medición. Organización y procedimiento para su implementación ”, de acuerdo con los cronogramas acordados de acuerdo con el procedimiento establecido y en presencia de un juego completo de documentación para la planta del reactor.
Antes de llamar al gobernador, la empresa primero debe transferir el costo de la verificación a la cuenta de mantenimiento.
Durante la verificación inicial de la planta del reactor en el lugar de operación, el verificador estatal verifica toda la documentación técnica y el cumplimiento de la planta del reactor con los requisitos del RD 50-213-80 y llena la hoja de conformidad.
Durante la verificación periódica, solo se verifican los instrumentos para medir los parámetros y características del medio (manómetro diferencial, manómetro, termómetro, etc.) y el sistema de control ND para métodos y medios de verificación.
La verificación periódica se realiza en los laboratorios de los servicios metrológicos de las empresas (organizaciones) y el departamento técnico de la Norma Estatal.
Antes de la verificación, el manómetro diferencial debe estar libre del líquido medido o separador (agua, condensado, etc.).
A petición de las empresas, verificación de instrumentos para medir parámetros.
w / t! /; (1 ^ 1001,005 W
y las características del medio ambiente se pueden llevar a cabo en el campo de operación.
Si los resultados de la verificación de los instrumentos para medir los parámetros y las características del medio ambiente son positivos, la fecha de verificación, la conclusión y el nombre completo se ingresan en el pasaporte del dispositivo. Verificador, firma. Las firmas del verificador están certificadas por una impresión del sello de verificación.
Los manómetros de presión diferencial deben ser sellados por el certificador estatal en los lugares provistos por el fabricante.
En caso de resultados negativos de la verificación, el inspector estatal (verificador) emite 1 copia de la receta a la persona responsable del soporte metrológico de la empresa.
El procedimiento de verificación de vapor IR se da en el Apéndice A.
| Nombre del documento: | |
| Número del Documento: | 8.596-2002 |
| Tipo de documento: | GOST R |
| Cuerpo anfitrión: | Gosstandart de Rusia |
| Estado: | Interino |
| Publicado: | publicación oficial |
| Fecha de adopción: | 30 de septiembre de 2002 |
| Fecha efectiva: | 01 de marzo de 2003 |
GOST R 8.596-2002
Grupo T80
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA
Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las mediciones.
SOPORTE METROLÓGICO DE SISTEMAS DE MEDIDA
Disposiciones Básicas
Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas.
Aseguramiento metrológico para sistemas de medición. Principios fundamentales
OKS 17.020
OKSTU 0008
Fecha de introducción 2003-03-01
Prefacio
1 DESARROLLADO por la Empresa Unitaria del Estado Federal "Instituto de Investigación de Servicio Metrológico de toda Rusia" (FSUE VNIIMS) de la Norma Estatal de Rusia
2 PRESENTADO por el Departamento de Metrología del Gosstandart de Rusia
3 ACEPTADO E INTRODUCIDO POR Decreto de la Norma Estatal de Rusia de fecha 30 de septiembre de 2002 N 357-st
4 REEMPLAZO MI 2438-97
1 área de uso
1 área de uso
Esta norma establece las disposiciones básicas para el soporte metrológico de los sistemas de medición (en adelante - SI) en las etapas de su ciclo de vida: desarrollo (diseño), producción (fabricación, instalación y puesta en servicio en la planta de operación), operación.
El estándar se aplica a la propiedad intelectual:
- fabricados por el fabricante como productos completos, completos (excepto, en algunos casos, líneas de comunicación y ordenadores electrónicos), para cuya instalación en el lugar de operación basten las instrucciones dadas en la documentación operativa, en las que las características metrológicas de los canales de medición del sistema están normalizados (en adelante - IS-1);
- diseñado para objetos específicos (grupos de objetos típicos) a partir de componentes de CI, producidos, por regla general, por varios fabricantes y aceptados como productos terminados directamente en la instalación de operación. La instalación de dichos circuitos integrados en el sitio de operación se lleva a cabo de acuerdo con la documentación de diseño del circuito integrado y la documentación operativa de sus componentes, en la que las características metrológicas, respectivamente, de los canales de medición del circuito integrado y sus componentes (en adelante - IS-2) están normalizados.
Los tipos de IC enumerados se pueden utilizar de forma autónoma y como parte de estructuras más complejas (sistemas de información y medición; sistemas de control, diagnóstico, reconocimiento de patrones, equipos de prueba, así como sistemas automáticos control de procesos). En estructuras tan complejas, el sistema de medición se puede distinguir a nivel funcional.
2 Referencias normativas
A lo largo de esta norma, se hacen referencias a las siguientes normas:
GOST 8.009-84 Sistema estatal para garantizar la uniformidad de las mediciones. Características metrológicas estandarizadas de los instrumentos de medición.
GOST 8.207-76 Sistema estatal para garantizar la uniformidad de las mediciones. Medidas directas con múltiples observaciones. Métodos para procesar los resultados de la observación. Disposiciones Básicas
GOST 8.256-77 Sistema estatal para garantizar la uniformidad de las mediciones. Estandarización y definición de características dinámicas de instrumentos de medida analógicos. Disposiciones Básicas
GOST 34.201-89 Tecnología de la información. Conjunto de estándares para sistemas automatizados. Tipos, integridad y designación de documentos al crear sistemas automatizados.
GOST 34.601-90 Tecnología de la información. Conjunto de estándares para sistemas automatizados. Sistemas automatizados. Etapas de la creación
GOST 34.602-89 Tecnología de la información. Conjunto de estándares para sistemas automatizados. Términos de referencia para la creación de un sistema automatizado
GOST 27300-87 Sistemas de información y medición. Requisitos generales, integridad y reglas para la elaboración de la documentación operativa.
GOST R IEC 870-5-1-95 Dispositivos y sistemas de telecontrol. Parte 5. Protocolos de transferencia. Sección 1. Formatos de las tramas transmitidas
Controladores programables GOST R 51841-2001. Requisitos técnicos generales y métodos de prueba.
3 Definiciones
En esta norma se utilizan los siguientes términos y definiciones.
3.1 sistema de medición (SI): Conjunto de componentes de medición, conexión e informática que forman canales de medición y dispositivos auxiliares (componentes del sistema de medición), que funcionan como un todo, destinados a:
- obtener información sobre el estado de un objeto utilizando transformaciones de medición en el caso general de un conjunto de cantidades variables en el tiempo y distribuidas en el espacio que caracterizan este estado;
- procesamiento mecánico de los resultados de las mediciones;
- registro e indicación de los resultados de las mediciones y los resultados de su procesamiento mecánico;
- convertir estos datos en señales de salida del sistema para diferentes propósitos.
Nota: Los circuitos integrados tienen las características principales de los instrumentos de medición y son una variedad de ellos.
3.2 canal de medición del sistema de medición (canal de medición del CI): Parte del CI separada estructural o funcionalmente, que realiza una función completa desde la percepción del valor medido hasta la recepción del resultado de sus mediciones, expresado por un número o el código correspondiente, oa la recepción de una señal analógica, uno de cuyos parámetros es un valor de medición de función.
NOTA Los canales de medición de CI pueden ser simples o complejos. En un canal de medición simple, se realiza un método de medición directo mediante sucesivas conversiones de medición. El canal de medición complejo en la parte primaria es una colección de varios canales de medición simples, cuyas señales de salida se utilizan para obtener el resultado de mediciones indirectas, agregadas o conjuntas o para obtener una señal proporcional a él en la parte secundaria de el complejo canal de medición del IC.
3.3 componente del sistema de medición (componente IC): Dispositivo técnico incluido en el IC que realiza una de las funciones proporcionadas por el proceso de medición.
NOTA - De acuerdo con estas funciones, los componentes se subdividen en medición, conexión, computación, complejos y auxiliares.
3.3.1 componente de medición de un sistema de medición (componente de medición de IC): Un instrumento de medición para el cual las características metrológicas están normalizadas por separado, por ejemplo, un instrumento de medición, un transductor de medición (primario, incluidos los dispositivos para transmitir el efecto de un cantidad a un elemento sensible; intermedio, incluido un módulo analógico entrada-salida, interruptor de medida, barrera intrínsecamente segura, filtro analógico, etc.), medida.
Nota - Los componentes de medición también incluyen los llamados dispositivos de "computación" analógicos que esencialmente no realizan cálculos (operaciones con números), sino transformaciones de medición. Dichos dispositivos pertenecen al grupo de convertidores de funciones analógicas o dispositivos con una o más entradas.
3.3.2 componente de conexión del sistema de medición (componente de conexión IC): Dispositivo técnico o una parte del entorno destinado o utilizado para la transmisión con la menor distorsión posible de señales que transportan información sobre el valor medido de un componente de CI a otro (línea de comunicación por cable, canal de radio, línea de comunicación telefónica, línea de alimentación de alto voltaje con equipos de formación de canales, así como dispositivos adaptadores (bloques de terminales, conectores de cables, etc.).
3.3.3 componente de cálculo del sistema de medición (componente de cálculo del CI):
Dispositivo informático digital (o parte del mismo) con software que realiza cálculos de los resultados de las mediciones directas, indirectas, conjuntas o agregadas (expresadas por un número o su código correspondiente) con base en los resultados de las conversiones de las mediciones primarias en el CI, así como las operaciones lógicas y la gestión del funcionamiento del CI .
Nota - En algunos casos, el componente informático puede formar parte del componente de medición, cuyas características metrológicas se normalizan teniendo en cuenta el programa implementado por el componente informático.
3.3.4 componente integrado del sistema de medición (componente integrado del CI, complejo de medición y computación): Conjunto de componentes estructuralmente combinados o geográficamente localizados, que forma parte del CI, completando, por regla general, las transformaciones de medición, computacionales y lógicas. operaciones previstas por el proceso de medición y algoritmos para procesar las mediciones de resultados para otros fines, así como la generación de señales de salida del sistema.
Notas (editar)
1 El componente integrado del IC es la parte secundaria del IC, que, por regla general, recibe señales de los transductores de medida primarios.
2 Ejemplos de componentes de CI integrados son controladores, sistemas de software y hardware, unidades de E / S remotas, etc.
3 Un componente IC integrado, así como algunos componentes IC de medición e interconexión, pueden ser dispositivos multicanal. En este caso, se hace una distinción entre los canales de medición de estos componentes.
3.3.5 componente auxiliar del sistema de medición (componente auxiliar del IC): Un dispositivo técnico (fuente de alimentación, sistema de ventilación, dispositivos que proporcionan facilidad de control y operación del IC, etc.) que asegura el funcionamiento normal del IC. , pero no participa directamente en las conversiones de medición.
4 General
4.1 Los SI son un tipo de instrumentos de medida y están sujetos a todos los requisitos generales para instrumentos de medida.
4.2 Las actividades de los servicios metrológicos para el soporte metrológico de IP están reguladas por la documentación, que incluye este estándar (el documento principal sobre el soporte metrológico de IP), GOST 27300, así como ,, [З] ,,, , y otros (para IS con fines militares), en los que se establecieron las especificidades del soporte metrológico del IS.
4.3 Para SI que son parte de estructuras más complejas, los requisitos de un conjunto de estándares y documentos regulatorios para sistemas automatizados: GOST 34.201, GOST 34.601, GOST 34.602 y otros documentos de este complejo, así como documentos reglamentarios y documentación operativa para las áreas de aplicación de estas estructuras.
4.4 El apoyo metrológico de SI incluye las siguientes actividades:
- estandarización, cálculo de las características metrológicas de los canales IC de medición;
- examen metrológico de la documentación técnica para SI;
- ensayo de CI con fines de homologación; aprobación de tipo de IC y pruebas de conformidad con el tipo aprobado;
- certificación SI;
- verificación y calibración de IC;
- Supervisión metrológica de la liberación, instalación, puesta en servicio, estado y uso de IS.
5 Estandarización de características metrológicas
5.1 Las características metrológicas del IC están estandarizadas para cada canal de medición del IC y, si es necesario, para los componentes integrados y de medición del IC.
5.2 Para los canales de medición IS-1 (así como para los canales de medición de acuerdo con la nota a 7.1.1), el fabricante, por regla general, establece estándares para las características metrológicas de los canales de medición en su conjunto de acuerdo con GOST 8.009 y tomando en cuenta.
Las características metrológicas normalizadas de los canales de medición deben garantizar:
- cálculo de las características del error de medición realizado por medio del canal de medición en las condiciones de trabajo de operación;
- control durante la prueba y verificación del SI para el cumplimiento de las características metrológicas estandarizadas del canal de medición del SI.
Nota - Si no se puede garantizar la determinación experimental (control) de las características metrológicas del canal de medición en su conjunto, las características metrológicas se normalizan para aquellas partes del canal de medición para las que tal determinación es posible. En conjunto, estas partes deben formar el canal de medición en su conjunto.
5.3 Para los canales de medición IS-2 en la documentación de diseño, como las características metrológicas de cada canal de medición, se permite normalizar las características de error de acuerdo con GOST 8.009 en condiciones de operación normales de componentes de medición y en condiciones de operación determinadas por dicha combinación de las magnitudes de influencia en las que las características de error del canal de medición son valor absoluto (módulo) valor más alto. También se recomienda normalizar las características de error del canal de medición para combinaciones intermedias de magnitudes influyentes. Los valores indicados de las características de error de los canales de medición deben confirmarse mediante su cálculo de acuerdo con las características metrológicas y otras de los componentes de CI que forman el canal de medición.
Notas (editar)
1 Los valores calculados de las características del error de los canales de medición no están sujetos a verificación experimental obligatoria. Sin embargo, se debe garantizar el control de las características metrológicas de todos los componentes (partes) del CI, cuyas normas se utilizan como datos iniciales en el cálculo.
2 Los requisitos 5.3 y las notas 1 a 5.3 también se aplican a los canales de medición IS-1, para los cuales no se puede proporcionar una verificación experimental de las características metrológicas de los canales de medición en su conjunto.
5.4 Al calcular las características de error de los canales de medición, se recomienda guiarse por otros documentos normativos vigentes para calcular las características del error de medición de naturaleza general (fundamental), por ejemplo, GOST 8.207 y, ,,,, y documentos reglamentarios para los tipos de mediciones y áreas de aplicación de los instrumentos de medición.
5.5 Para los componentes IC integrados, las características metrológicas deben normalizarse de acuerdo con GOST 8.009, teniendo en cuenta GOST R 51841.
Para medir componentes de CI, las características metrológicas deben normalizarse de acuerdo con GOST 8.009 y GOST 8.256, teniendo en cuenta los documentos reglamentarios para tipos específicos de instrumentos de medición.
Las características metrológicas normalizadas de los componentes complejos y de medición deben garantizar:
- cálculo de las características del error de los canales de medición del IC en condiciones de funcionamiento de acuerdo con las características metrológicas normalizadas de los componentes;
- control de los componentes especificados durante los ensayos con fines de homologación y verificación del cumplimiento de las características metrológicas normalizadas.
5.6 Para programas implementados por el componente de computación del SI, si las propiedades de estos programas no se toman en cuenta al normalizar las características metrológicas de los componentes de medición correspondientes (ver nota a 3.3.3), las características del error de cálculo debido al algoritmo de cálculo y su implementación de software se normalizan, y, si es necesario, también otras características, teniendo en cuenta las peculiaridades del componente computacional, que afectan las características del componente de error del canal de medida introducido por el programa para procesar la medida resultados. La documentación operativa (de diseño) del CI debe contener tal descripción del algoritmo y del programa o método de simulación que lo implementa, lo que permitiría determinar las características del error en el resultado de las mediciones directas, indirectas, agregadas o conjuntas. por las características del error de esa parte de los canales de medición del CI que precede al componente computacional.
5.7 Para los componentes del ligante de CI, tales características están normalizadas, lo que proporciona un valor insignificante del componente de error del canal de medición introducido por el componente del ligante, o permite determinar el valor de este componente.
6 Examen metrológico de la documentación técnica
6.1 La siguiente documentación está sujeta a un examen metrológico:
- términos de referencia (en adelante, TK) para el desarrollo del IS-1 o el diseño del IS-2;
- condiciones técnicas (en lo sucesivo, TU) para IS-1 doméstico, manual de funcionamiento, diseño y documentación tecnológica - para IS-1;
- diseño y documentación operativa destinada al montaje, instalación, puesta en servicio y funcionamiento - para IS-2;
- metodología para el cálculo de las características metrológicas de los canales de medición del IS en función de las características metrológicas de los componentes de medición y conexión, teniendo en cuenta, si es necesario, el programa de procesamiento implementado por el componente informático - para el IS-2;
- programa y metodología para probar CI;
- borrador de documento normativo sobre el método de verificación (calibración) del SI.
6.2 El examen metrológico de la documentación técnica sobre SI se lleva a cabo de acuerdo con los servicios metrológicos entidades legales, acreditado de acuerdo con, los organismos principales y básicos del servicio metrológico en las industrias, así como los órganos del Servicio Metrológico Estatal, los centros científicos metrológicos estatales y otros organismos especializados, acreditados de acuerdo con como centros estatales de ensayo de IP.
6.3 El contenido principal del examen metrológico del TK para el desarrollo (diseño) de un SI que contiene los datos iniciales para el desarrollo (diseño) es verificar la suficiencia de los requisitos iniciales dados en el borrador del TK:
- para la estandarización racional de las características metrológicas de los canales IC de medición en la etapa de su desarrollo (diseño);
- para construir manera efectiva soporte metrológico de SI en las etapas posteriores de su ciclo de vida.
Los requisitos iniciales incluyen:
- el propósito de SI e información sobre su uso en la esfera (o fuera de la esfera) del control y supervisión metrológicos estatales;
- información sobre los valores medidos y sus características (rango de valores, posibles cambios en el proceso de medición, etc.);
- listas de canales de medición y normas para sus errores;
- condiciones de medición (teniendo en cuenta la longitud de los canales de medición del CI);
- condiciones de los servicios metrológicos (por ejemplo, falta de acceso a la entrada IC), etc.
6.4 El contenido principal del examen metrológico de especificaciones técnicas, así como la documentación de diseño, tecnológica, de proyecto y operativa es verificar el cumplimiento de los complejos de características metrológicas de los canales de medición del SI y sus componentes, métodos y medios de su determinación, control y (o) cálculo con los requisitos iniciales establecidos en las especificaciones técnicas y la documentación especificada. TK y, así como la verificación del cumplimiento de los requisitos metrológicos, reglas y normas reguladas por los documentos de la GSI, ESKD, ESTPP , ESPD, SNiP, estándares de la industria y la empresa y otros documentos que contienen reglas y regulaciones específicas de la industria y la empresa.
Al realizar un examen metrológico, en particular, verifican:
- la presencia en las especificaciones técnicas, diseño y documentación operativa de una lista completa de canales de medición con una indicación de su estructura y requisitos metrológicos para ellos, una lista de componentes de medición, conexión y computacionales que forman cada canal de medición, borradores de documentos para métodos de verificación (calibración) de CIs y sus componentes y técnicas cálculo de las características metrológicas del SI en base a las características metrológicas de sus componentes (para el IS-2);
- testabilidad del diseño del CI, es decir, la evaluación del diseño desde el punto de vista de asegurar la posibilidad y conveniencia de monitorear o determinar las características metrológicas del CI (u otros parámetros y características asociados con las características metrológicas y asegurar su valores requeridos) en el proceso de su fabricación, prueba, operación y reparación;
- la presencia en la documentación de diseño destinada a la instalación y ajuste del CI en la instalación, requisitos para los parámetros y características necesarios para controlar la calidad de la instalación del CI en la instalación (incluida la resistencia de aislamiento de los circuitos eléctricos, la instalación correcta de transductores de medida primarios y cajas de empalmes, para la instalación de componentes IC, hasta la calidad del blindaje del cableado externo, puesta a tierra y ejecución de un lazo cero lógico, etc.); para verificar el cumplimiento de los requisitos de diseño para aquellos parámetros de los componentes de conexión que afectan las características metrológicas de los canales de medición, en particular para los parámetros de las líneas de comunicación digital, - cumplimiento de los requisitos de GOST R IEC 870-5-1;
- disponibilidad de materiales que contengan los resultados de verificar el cumplimiento de los parámetros y características anteriores con los requisitos especificados para ellos;
- la presencia y contenido de materiales (protocolos, actas, revistas, informes, etc.) de investigación, pruebas preliminares, pruebas en el proceso de operación de prueba (es decir, pruebas en varias etapas del ciclo de vida de la PI) relacionados con la metrología propiedades de la PI.
6.5 El examen de la nomenclatura de las características metrológicas de los canales de medición del IC se lleva a cabo teniendo en cuenta GOST 8.009, GOST 8.256, y para componentes complejos, además, teniendo en cuenta GOST R 51841.
6.6 El examen de los métodos para calcular las características metrológicas de los canales de medición del IC se lleva a cabo teniendo en cuenta, y.
6.7 El examen de los programas y métodos de prueba, los borradores de documentos para los métodos de verificación (calibración) de IC se lleva a cabo de acuerdo con las instrucciones de las Secciones 7 y 8.
7 Ensayos, homologación y certificación
7.1 Se llevan a cabo ensayos con fines de aprobación de tipo y aprobación de tipo para los CI que se utilizarán en las áreas de control y supervisión metrológicos estatales.
7.1.1 Si, en las esferas de control y supervisión metrológica estatal, solo una parte del número total de canales de medición del CI está sujeta a aplicación, y la otra parte está fuera de estas áreas, entonces solo la primera parte de la medición Los canales se someten a pruebas a efectos de la homologación de tipo del IC.
Al aprobar el tipo de dicho CI, la descripción del tipo, que es parte integral del certificado de aprobación de tipo, indica los canales de medición a los que se aplica el certificado.
En lugar de un certificado para tales ISs, se permite emitir un certificado para canales de medición con la indicación obligatoria del nombre del IS, en el que estos canales de medición forman parte.
Nota: si el canal de medición está destinado a utilizarse en la composición diferentes tipos IC o estructuras más complejas, entonces el tipo de tal canal de medición puede aprobarse sin especificar el nombre de un IC específico. Al realizar pruebas con el propósito de homologación de los circuitos integrados, que incluyen un canal de medición aprobado, es necesario verificar la compatibilidad de este canal con el resto del circuito integrado, en particular, para verificar que no interfieran entre sí.
7.1.2 La homologación de tipo IS-2 se lleva a cabo por:
- para copias individuales del IS-2, diseñado para objetos específicos;
- para IS-2 instalado de acuerdo con un diseño estándar en varias instalaciones, con la emisión de un certificado de aprobación de tipo por un período no superior a 5 años sin limitar el número de copias instaladas de IS-2. En este caso, la organización de diseño se equipara al fabricante de circuitos integrados.
7.1.3 Para los SI que forman parte de estructuras más complejas, el certificado de aprobación de tipo se emite en el SI indicando el nombre de la estructura más compleja. Se permite emitir un certificado de aprobación de tipo para sistemas de información y medición, sistemas de monitoreo y diagnóstico y otras estructuras complejas, cuya parte principal es SI, si estas estructuras están destinadas a obtener información cuantitativa sobre objetos.
7.2 Las pruebas para la aprobación de tipo de IC, canales de medición y componentes complejos se llevan a cabo de acuerdo con los programas y en el orden, cuyos requisitos generales se establecen en ,,, y otros documentos (para IC militares).
En los programas de prueba para el IS-1, canales de medición de acuerdo con la nota de 7.1.1 y componentes complejos (tanto nacionales como importados), se debe proporcionar familiarización con el sistema de calidad utilizado por el fabricante.
Nota - Al aprobar el tipo de copias individuales, se permite no conocer el sistema de calidad.
7.3 Como parte de los canales de medición IS-2, a los que se extenderá el certificado de aprobación de tipo, se permite utilizar solo tipos de medición aprobados y componentes complejos.
La excepción son los canales de medición de tipos aprobados sin especificar el nombre del SI (nota a 7.1.1), así como los canales de medición para los cuales las características metrológicas del canal en su conjunto están normalizadas en la documentación operativa y la verificación completa. de los cuales (verificación del canal de medición en su conjunto) se realiza mediante los métodos y medios necesarios ...
7.4 Los programas implementados por el componente informático están sujetos a certificación metrológica de acuerdo con, si afectan los resultados y errores de medición, pero al mismo tiempo no se utilizan en el proceso de verificación experimental de los canales de medición durante la prueba del CI o un complejo componente, o se proporciona la posibilidad de modificar estos programas durante el funcionamiento del IC. ... Los programas deben estar protegidos contra el acceso no autorizado.
En cualquier caso, la documentación técnica de un CI o de un componente complejo sometido a prueba con el fin de homologación debe contener una descripción del algoritmo de procesamiento de la información de medición y las características identificativas del programa que lo implementa (número de versión, volumen del programa, etc. .). Cuando el programa es modificado por el desarrollador o durante la operación en la parte relacionada con el procesamiento de la información de medición, una nueva version Los programas deben enviarse para certificación metrológica a la organización que probó el IS (componente complejo) con el propósito de la aprobación de tipo.
7.5 Las pruebas en los sistemas de certificación obligatoria para IP y componentes de IP sujetos a certificación obligatoria en el sistema GOST R u otros sistemas de acuerdo con la legislación vigente deben preceder a la homologación de tipo de la IP. Se permite realizar pruebas en los sistemas de certificación obligatoria de componentes IC e IC simultáneamente con las pruebas de homologación.
7.6 Las pruebas en el sistema de certificación voluntaria de instrumentos de medición se llevan a cabo de acuerdo con los programas y en el orden, cuyos requisitos generales se establecen en ,,.
7.7 Las pruebas de conformidad con el tipo aprobado se llevan a cabo para IS-1, componentes complejos y de medición de la manera descrita en.
8 Verificación y calibración
8.1 Los canales de medición del IC están sujetos a verificación, que están cubiertos por el certificado de aprobación de tipo, que se utilizarán o utilizarán en las esferas del control y la supervisión metrológica estatal:
IS-1: principalmente al salir de la producción o reparación, al importar por importación y periódicamente durante la operación. La necesidad de una verificación inicial de los canales de medición IS-1 después de la instalación en la instalación se determina cuando se aprueba el tipo IS-1;
IS-2: principalmente durante la puesta en servicio después de la instalación en la instalación o después de la reparación (reemplazo) de los componentes IS-2 que afectan el error de los canales de medición y periódicamente durante la operación.
8.2 Si en el ámbito de la difusión del control y supervisión metrológicos estatales solo se utiliza una parte del número total de canales de medición IC, a los que se extiende el certificado de homologación, y el resto se encuentra fuera de esta área, entonces solo la primera parte de los canales de medición deben ser verificados. En este caso, el resto de canales de medida están calibrados.
En el certificado de verificación o certificado de calibración de dichos circuitos integrados se indican los canales a los que se distribuyen.
8.3 La organización y procedimiento para la verificación de los canales de medida del CI se establecen en ,,.
8.4 La verificación se lleva a cabo de acuerdo con los documentos normativos sobre los métodos para verificar los canales de medición del CI, desarrollados de acuerdo con y teniendo en cuenta las recomendaciones ,,,,,. Durante la verificación inicial del IS-2 instalado de acuerdo con el diseño estándar, es imperativo verificar el cumplimiento de una copia específica del IS-2 con el diseño estándar en términos de integridad y otros requisitos del proyecto.
8.5 Se recomiendan los siguientes métodos para verificar los canales de medición de CI:
- los canales de medición del IS-1, por regla general, se someten a una verificación completa, en la que se controlan las características metrológicas de los canales de medición del IS en su conjunto (desde la entrada hasta la salida del canal);
- los canales de medición IS-2, por regla general, están sujetos a verificación de componente (elemento por elemento): transductores de medición primarios desmontados (sensores) - en condiciones de laboratorio; la parte secundaria, un componente complejo, incluidas las líneas de comunicación, en el lugar de instalación del circuito integrado y, al mismo tiempo, controla todos los factores de influencia que actúan sobre los componentes individuales. Si se encuentran disponibles estándares portátiles especializados o laboratorios de referencia móviles y las entradas IS-2 están disponibles, es preferible la verificación completa de los canales de medición IS-2 en el sitio de instalación.
Nota - Si es necesario, los valores admisibles de las características metrológicas de los canales de medición del CI de medición o los componentes complejos calibrados en el lugar de instalación se determinan mediante cálculo de acuerdo con las características metrológicas normalizadas de los componentes de medición para las condiciones imperantes en el momento de la instalación. verificación y diferente de las condiciones normales.
8.6 Para los programas de acuerdo con 7.4, verifique su conformidad con los programas certificados y la seguridad contra el acceso no autorizado.
8.7 Se calibran los canales de medida del IC, que no están sujetos o no se utilizan en las esferas del control y supervisión metrológica estatal.
La calibración de los canales de medición de IC se lleva a cabo de acuerdo con y.
9 Supervisión metrológica
9.1 La supervisión metrológica de SI es realizada por los órganos del Servicio Estatal de Metrología y los servicios metrológicos de las personas jurídicas.
9.2 La organización, procedimiento y contenido del trabajo realizado bajo la supervisión metrológica estatal sobre la liberación, condición y uso de SI se establecen en.
9.3 La organización, procedimiento y contenido de los trabajos realizados en el transcurso de la supervisión metrológica del estado y uso de SI, realizada por los servicios metrológicos de las personas jurídicas, se establecen en.
APÉNDICE A (referencia). Bibliografía
APÉNDICE A
(referencia)
MI 2439-97 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. Características metrológicas de los sistemas de medición. Nomenclatura. Principio de regulación, definición y control
MI 2440-97 Sistema estatal para garantizar la uniformidad de las medidas. Métodos para la determinación experimental y el control de las características del error de canales de medición de sistemas de medición y complejos de medición.
MI 2441-97 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. Ensayos de homologación de sistemas de medida. Requerimientos generales
MI 222-80 Metodología para el cálculo de las características metrológicas del IR IMS en base a las características metrológicas de los componentes
MI 2539-99 Sistema estatal para garantizar la uniformidad de las medidas. Canales de medición de los complejos de controladores, medición e informática, control, software y hardware. Método de verificación
MI 2168-91 Sistema estatal para garantizar la uniformidad de las medidas. IIS. Metodología para el cálculo de las características metrológicas de los canales de medida en función de las características metrológicas de componentes analógicos lineales.
MI 2376-96 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. El procedimiento para la realización, el registro, la consideración de los resultados de las pruebas y la aprobación de tipo de los instrumentos de medición militares que no están destinados a la producción en serie o importados del extranjero en copias individuales.
MI 2232-2000 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. Asegurar la eficiencia de las mediciones en el control de procesos tecnológicos. Estimación del error de medición con información inicial limitada
RD 50-453-84 Características del error de los instrumentos de medida en condiciones reales de funcionamiento. Métodos de cálculo
MI 1552-86 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. Medidas individuales directas. Estimación de errores de medición
MI 1730-87 Sistema estatal para garantizar la uniformidad de las medidas. Errores de mediciones indirectas de las características del proceso. Método de cálculo
MI 2083-90 Sistema estatal para garantizar la uniformidad de las medidas. Medidas indirectas. Determinación de los resultados de la medición y estimación de sus errores.
MI 2267-2000 Sistema estatal para garantizar la uniformidad de las medidas. Asegurar la eficiencia de las mediciones en el control de procesos tecnológicos. Examen metrológico de documentación técnica.
MI 1314-86 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. El procedimiento para realizar un examen metrológico de especificaciones técnicas para el desarrollo de instrumentos de medición.
PR 50.2.013-97 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. El procedimiento para la acreditación de los servicios metrológicos de las personas jurídicas para el derecho a la certificación de los procedimientos de medición y examen metrológico de los documentos.
PR 50.2.010-94 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. Requisitos para los centros estatales para probar instrumentos de medición y el procedimiento para su acreditación
MI 2146-98 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. El procedimiento para el desarrollo y los requisitos para el contenido de los programas de prueba para instrumentos de medición a los efectos de su aprobación de tipo.
PR 50.2.009-94 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. El procedimiento de ensayo y homologación de instrumentos de medida.
MI 2174-91 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. Certificación de algoritmos y programas para el procesamiento de datos durante las mediciones. Disposiciones Básicas
MI 2277-93 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. Certificación de instrumentos de medida. Disposiciones básicas y orden de trabajo
MI 2278-93 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. Certificación de instrumentos de medida. Organismos de certificación. Procedimiento de acreditación
MI 2279-93 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. Certificación de instrumentos de medida. El procedimiento para mantener el registro del sistema
PR 50.2.006-94 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. El procedimiento de verificación de instrumentos de medición.
PR 50.2.012-94 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. El procedimiento para la certificación de verificadores de instrumentos de medida.
PR 50.2.014-96 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. Normas para la acreditación de servicios metrológicos de personas jurídicas por el derecho a calibrar instrumentos de medida
MI 2526-99 * Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. Documentos normativos para métodos de verificación de instrumentos de medida. Disposiciones Básicas
_______________
* Dentro del territorio de Federación Rusa el documento no es válido. RMG 51-2002 está en vigor. - Nota del fabricante de la base de datos.
PR 50.2.016-94 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. Sistema de calibración ruso. Requisitos para realizar trabajos de calibración
PR 50.2.018-95 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. El procedimiento de acreditación de servicios metrológicos de personas jurídicas para el derecho a realizar trabajos de calibración.
PR 50.2.002-94 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. El procedimiento para la implementación de la supervisión metrológica estatal sobre la liberación, condición y uso de instrumentos de medición mediante técnicas de medición certificadas, estándares y cumplimiento de reglas y normas metrológicas.
MI 2304-94 Sistema estatal para asegurar la uniformidad de las medidas. Control y supervisión metrológica realizada por los servicios metrológicos de las personas jurídicas
Texto electrónico del documento
preparado por JSC "Kodeks" y verificado por:
publicación oficial
Moscú: Editorial de Normas IPK, 2002
GOST R 8.596-2002 Sistema estatal para garantizar la uniformidad de las mediciones (GSI). Soporte metrológico de sistemas de medida. Disposiciones Básicas
| Nombre del documento: | GOST R 8.596-2002 Sistema estatal para garantizar la uniformidad de las mediciones (GSI). Soporte metrológico de sistemas de medida. Disposiciones Básicas |
| Número del Documento: | 8.596-2002 |
| Tipo de documento: | GOST R |
| Cuerpo anfitrión: | Gosstandart de Rusia |
| Estado: | Interino |
| Publicado: | publicación oficial M.: Editorial de normas IPK, 2002 |
| Fecha de adopción: | 30 de septiembre de 2002 |
| Fecha efectiva: | 01 de marzo de 2003 |