EntradaRegulador de voltaje de bricolaje para un triac de soldador. Regulador de potencia de bricolaje para un soldador: diagramas y opciones de instalación
Un regulador de potencia para un soldador es un dispositivo que le permite controlar el proceso de soldadura. Calidad este proceso puede aumentarse significativamente si toma el control de los parámetros básicos. El soldador es herramienta necesaria en el hogar para una persona que ama hacer todo con sus propias manos.
La principal característica de la soldadura es la temperatura máxima en la punta del soldador. El regulador de potencia para el soldador proporciona un cambio en su modo deseado... Esto permite no solo mejorar la calidad de la unión de metales, sino también aumentar la vida útil del aparato en sí.
¿Para qué sirve un regulador?
La soldadura de metales se lleva a cabo debido al hecho de que la soldadura fundida llena el espacio entre las piezas de trabajo unidas y penetra parcialmente en su material. La resistencia de la junta depende en gran medida de la calidad de la masa fundida, es decir. de la temperatura de su calentamiento. Si la punta del soldador tiene una temperatura insuficiente, entonces es necesario aumentar el tiempo de calentamiento, lo que puede destruir el material de las piezas y provocar una falla prematura del dispositivo. El calentamiento excesivo del metal de aportación conduce a la formación de productos de descomposición térmica, lo que reduce significativamente la calidad de la soldadura.
La temperatura de la zona de trabajo de la punta del soldador y el tiempo de su fraguado dependen de la potencia elemento de calefacción... Un cambio suave de voltaje le permite seleccionar el modo óptimo de funcionamiento del calentador. Por tanto, la principal tarea que debe resolver el regulador de potencia para el soldador es fijar el valor deseado voltaje electrico y manteniéndolo durante el proceso de soldadura.
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Los esquemas más simples
El circuito regulador de potencia más simple para un soldador se muestra en la Fig.1. Este esquema se conoce desde hace más de 30 años y se ha probado perfectamente en casa. Le permite soldar piezas con regulación de potencia en el rango de 50-100%.
Dicho circuito elemental se ensambla en los extremos de salida. resistencia variable R1 y está unido por cuatro puntos de soldadura. El terminal positivo del condensador C1, la pata de la resistencia R2 y el electrodo de control del tiristor VD2 están soldados juntos. El cuerpo del tiristor actúa como un ánodo, por lo que debe estar aislado. Todo el circuito es de tamaño pequeño y cabe en la carcasa desde una fuente de alimentación innecesaria de cualquier dispositivo.
Se perfora un orificio con un diámetro de 10 mm en la pared de la caja, en el que se fija la resistencia variable con su pata roscada. Cualquier bombilla de 20-40 W se puede utilizar como carga. El portalámparas se fija en el cuerpo y la parte superior de la lámpara se saca por el orificio para que el funcionamiento del dispositivo pueda controlarse mediante su brillo.
Detalles que deben usarse en el circuito recomendado: diodo 1N4007 (puede usar cualquier similar para una corriente de 1 A y un voltaje de hasta 600 V); tiristor KU101G; condensador electrolítico con una capacidad de 4,7 μF para un voltaje de 100 V; resistencia 27-33 kOhm con potencia de hasta 0,5 W; Resistencia variable SP-1 con resistencia hasta 47 kOhm. El regulador de potencia de un soldador con tal circuito ha demostrado ser confiable con soldadores tipo EPSN.
Simple pero mas circuito moderno puede basarse en la sustitución de un tiristor y un diodo por un triac, y también se puede utilizar como carga una lámpara de neón como MH3 o MH4. Se recomiendan las siguientes piezas: KU208G triac; condensador electrolítico 0,1 μF; resistencia variable hasta 220 kOhm; dos resistencias con una resistencia de 1 kOhm y 300 Ohm.
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Mejora del diseño
El regulador de potencia, ensamblado sobre la base del circuito más simple, permite mantener el modo de soldadura, pero no garantiza la estabilidad completa del proceso. Hay varios diseños bastante simples que permiten garantizar un mantenimiento estable y la regulación de la temperatura en la punta del soldador.
La parte eléctrica del dispositivo se puede dividir condicionalmente en una sección de potencia y un circuito de control. La función de potencia está determinada por el tiristor VS1. El voltaje de la red eléctrica (220 V) se suministra al circuito de control desde el ánodo de este tiristor.
El funcionamiento del tiristor de potencia se controla sobre la base de los transistores VT1 y VT2. La alimentación del sistema de control es proporcionada por un estabilizador paramétrico, que incluye una resistencia R5 (para eliminar el exceso de voltaje) y un diodo Zener VD1 (para limitar el aumento de voltaje). La resistencia variable R2 proporciona una regulación manual del voltaje en la salida del dispositivo.
El montaje del regulador desde la instalación de la sección de potencia del circuito es el siguiente. Las patas del diodo VD2 están soldadas a los terminales del tiristor. Las patas de la resistencia R6 están conectadas al electrodo de control y al cátodo del tiristor, y una pata de la resistencia R5 está conectada al ánodo del tiristor, la segunda pata está conectada al cátodo del diodo Zener VD1. El electrodo de control se conecta a la unidad de control conectando un transistor VT1 al emisor.
La base de la unidad de control está formada por transistores de silicio KT315 y KT361. Con su ayuda, se establece el valor del voltaje creado en el electrodo de control del tiristor. El tiristor pasa corriente solo si se aplica un voltaje de desbloqueo a su electrodo de puerta, y su valor determina la fuerza de la corriente pasada.
Todo el circuito del regulador tiene un diseño de tamaño pequeño y encaja fácilmente en el cuerpo del enchufe montado en superficie. Debe seleccionarse una carcasa de plástico para facilitar la perforación. Es recomendable ensamblar la sección de potencia y la unidad de control en diferentes paneles, y luego conectarlos con tres cables. La mayoría la mejor opción- se trata de un montaje de paneles sobre una placa de circuito impreso revestida con papel de aluminio, pero en la práctica, todas las conexiones se pueden realizar con alambres delgados y los paneles se pueden montar en cualquier placa aislante (incluso en cartón grueso).
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Conjunto de regulador de potencia de bricolaje
El montaje del dispositivo se realiza dentro de la carcasa del enchufe. Los extremos de la salida se conectan a los contactos de la toma, lo que permitirá conectar el soldador simplemente insertando su enchufe en la toma de la toma. En el caso, primero, se debe fijar una resistencia variable y su parte roscada debe sacarse a través del orificio perforado. Luego, se debe colocar un tiristor con una unidad de potencia suspendida en la caja. Finalmente, se instala un panel de control en cualquier espacio libre. En la parte inferior, el zócalo se cierra con una tapa. Un cable con un enchufe se conecta a la entrada de la sección de potencia, que se retira de la carcasa del enchufe para la conexión a la red eléctrica.
Antes de conectar el soldador, se debe verificar el regulador de potencia. Para hacer esto, se conecta un voltímetro o multímetro a los terminales del dispositivo (en la salida). Se aplica un voltaje de 220 V. A la entrada del dispositivo. Girando suavemente el mango de la resistencia variable, observe el cambio en la lectura del dispositivo. Si el voltaje en la salida del regulador aumenta suavemente, entonces el dispositivo está ensamblado correctamente. La práctica de usar el dispositivo muestra que el valor óptimo del voltaje de salida es 150 V. Este valor debe fijarse con una marca roja que indique la posición de la perilla de la resistencia variable. Es aconsejable tener en cuenta varios valores de voltaje.
Cuando se trabaja con un soldador, a menudo es necesario ajustar su potencia. Esto es necesario al elegir la temperatura óptima para la punta del soldador, ya que a una temperatura demasiado baja la soldadura no se derrite bien, y a una temperatura demasiado alta la punta se sobrecalienta y se descompone, y la soldadura resulta ser de mala calidad. .
Además, el aficionado a menudo tiene que realizar varios trabajos con la ayuda de la soldadura, para lo cual se requiere una potencia diferente del soldador.
Se utiliza una gran cantidad de circuitos diferentes para ajustar la potencia. Ejemplos incluyen:
- con resistencia variable;
- con resistor y diodo;
- con un microcircuito y un transistor de efecto de campo;
- con tiristor.
El regulador de potencia más simple para un soldador es un circuito con resistencia variable... En esta realización, una resistencia variable está conectada en serie con el soldador. La desventaja de tal esquema es que se disipa mucha energía en el elemento, que se calienta. Además, una resistencia variable de alta potencia es un elemento bastante escaso.
Más complicado es el método que utiliza resistor y diodo rectificador... En tal esquema, hay tres modos de operación. En modo máximo, el soldador está conectado directamente a la red. En el modo de funcionamiento, se conecta una resistencia en serie con la herramienta, lo que determina el modo de funcionamiento óptimo.
Cuando se enciende en modo de espera, el soldador se alimenta a través de un diodo, que corta un medio ciclo corriente alterna redes. Como resultado, la potencia del soldador se reduce a la mitad.
Utilizando microcircuitos y transistor de efecto de campo el ajuste de potencia del soldador se proporciona, no solo en una dirección más pequeña, sino también en una más grande. Al mismo tiempo, un puente rectificador está involucrado en el circuito, en cuya salida el voltaje puede alcanzar los 300 V.En serie, el paquete incluye un potente Transistor de efecto de campo tipo KP707V2.
Además del regulador de temperatura, la herramienta de soldadura en sí también se ensambla a partir de piezas de desecho. , no es difícil de aprender. Solo necesita encontrar todos los elementos constitutivos y seguir un orden de montaje específico.
Una de las herramientas eléctricas domésticas más comunes es. Todo el mundo sabe cómo usarlo, pero hay algunos matices al usarlo. diferentes tipos tales destornilladores.
Se realiza el control de potencia del soldador método de ancho de pulso... Para ello, se aplican a la puerta pulsos con una frecuencia promedio de 30 kHz, generados mediante un multivibrador ensamblado en un microcircuito K561LA7. Al cambiar la frecuencia de generación, puede ajustar el voltaje en el soldador de diez a 300 V. Como resultado, la corriente de la herramienta y su temperatura de calentamiento cambian.
La opción más común utilizada para ajustar la potencia de un soldador es un circuito que usa tiristor.
Consiste en una pequeña cantidad de elementos no deficientes, lo que permite diseñar un regulador de este tipo en un tamaño muy pequeño.
Características del regulador más óptimo: con tiristor.
La estructura de un circuito de tiristores típico incluye los elementos que se muestran en la tabla. 
El diodo de potencia VD2 y el tiristor VS1 en el circuito están conectados en serie con la carga: un soldador. El voltaje de medio ciclo se aplica directamente a la carga. El segundo semiciclo está controlado por un tiristor, al electrodo del cual se suministra una señal de control.
En los transistores VT1, VT2, condensador C1, resistencias R1, R2, se implementa un circuito de voltaje de diente de sierra, que se alimenta al electrodo de control del tiristor. Dependiendo de la posición del valor de resistencia de la resistencia de ajuste R2, el tiempo de apertura del tiristor cambia para el paso del segundo semiciclo de la tensión alterna.
Como resultado, hay un cambio en el voltaje promedio durante el período y, en consecuencia, en la potencia.
La resistencia R5 extingue el exceso de voltaje y el diodo Zener VD1 está diseñado para proporcionar energía al circuito de control. El resto de componentes están diseñados para asegurar los modos de funcionamiento de los elementos estructurales. Para leer las características de tales dispositivos se utiliza.
Diseño de dispositivo de montaje de bricolaje
Como se desprende de la consideración del circuito, consta de una sección de potencia, que debe llevarse a cabo utilizando un montaje en superficie, y un circuito de control en una placa de circuito impreso.
Creación placa de circuito impreso incluye hacer un dibujo de la pizarra. Para ello, en condiciones domésticas, se suele utilizar la denominada LUT, que significa tecnología de planchado por láser. El método de fabricación de PCB incluye los siguientes pasos:
- creación de dibujos;
- transferir la imagen al tablero en blanco;
- grabando;
- limpieza;
- agujeros de perforación;
- estañado de conductores.
Sprint Layout se usa más comúnmente para crear una imagen de tablero. Después de recibir un dibujo con una impresora láser, se transfiere a un getinax recubierto con papel de aluminio usando una plancha caliente. Luego, el exceso de lámina se graba con cloruro férrico y se limpia el patrón. Los agujeros se perforan en los lugares correctos y los conductores están estañados. Los elementos del circuito de control se colocan en la placa y están cableados (hay ciertas recomendaciones -).
Montaje unidad de poder el circuito incluye conectar las resistencias R5, R6 y el diodo VD2 al tiristor.
La última etapa del montaje.- Colocación de la sección de potencia y la placa del circuito de control en la caja. El orden de colocación en el recinto depende de su tipo.
En el caso de instalación de cableado abierto, para no distraerse con compras adicionales en la tienda, se puede realizar. La diferencia entre tales dispositivos está solo en el componente funcional: el circuito de conmutación de iluminación.
Se pueden encontrar más detalles sobre las características de los interruptores de alimentación directa en. Además, la creciente popularidad en sistemas modernos Los controles de iluminación son reclutados por otros tipos de interruptores, por ejemplo.
Dado que las dimensiones de los elementos son pequeñas y hay pocos, se puede utilizar, por ejemplo, un enchufe de plástico como carcasa. Lugar mas grande ocupa una resistencia de ajuste variable y un potente tiristor. Sin embargo, como muestra la experiencia, todos los elementos del circuito, junto con la placa de circuito impreso, encajan en tal caja.
Comprobación y ajuste del circuito
Para verificar el circuito, un soldador y un multímetro están conectados a su salida. Al girar la perilla del regulador, es necesario verificar la suavidad del cambio en el voltaje de salida.
Un elemento adicional del regulador puede ser un LED.
Al encender el LED en la salida del regulador, puede determinar visualmente el aumento y la disminución del voltaje de salida por el brillo del brillo. En este caso, se debe instalar una resistencia limitadora en serie con la fuente de luz.
conclusiones:
- En el proceso de trabajar con un soldador, a menudo se requiere ajustar su potencia.
- Existen numerosos esquemas para ajustar la potencia de un soldador con una resistencia, transistor, tiristor.
- El circuito de control de potencia de un soldador con tiristor es simple, de tamaño pequeño y se puede ensamblar fácilmente a mano.
Video de bricolaje con consejos para ensamblar un controlador de temperatura de soldador
El principal elemento regulador de muchos circuitos es un tiristor o triac. Veamos varios circuitos construidos sobre esta base de elementos.
Opción 1.
A continuación se muestra el primer circuito regulador, como puede ver, probablemente no sea más fácil en ninguna parte. El puente de diodos se ensambla en diodos D226, el tiristor KU202N con sus circuitos de control se incluye en la diagonal del puente.
Aquí hay otro esquema similar que se puede encontrar en Internet, pero no nos detendremos en él.
Para indicar la presencia de voltaje, el regulador se puede complementar con un LED, cuya conexión se muestra en la siguiente figura.
Delante del puente de diodos en la fuente de alimentación, puede incrustar un interruptor. Si va a utilizar un interruptor de palanca como interruptor, asegúrese de que sus contactos puedan soportar la corriente de carga.
Opcion 2.
Este regulador se basa en un triac BTA 16-600. La diferencia con la versión anterior es que hay una lámpara de neón en el circuito del electrodo de control del triac. Si detiene la elección en este regulador, entonces neonka deberá seleccionarse con un voltaje de ruptura bajo, la suavidad del ajuste de potencia del soldador dependerá de esto. Se puede arrancar una bombilla de neón del motor de arranque que se utiliza en las lámparas LDS. Capacidad C1 - cerámica a U = 400V. La resistencia R4 en el diagrama indica la carga, que regularemos.
La verificación del funcionamiento del regulador se realizó con una lámpara de mesa convencional, vea la foto a continuación.
Si usa este regulador para un soldador con una potencia que no exceda los 100 W, entonces no es necesario instalar el triac en un radiador.
Opcion 3.
Este circuito es un poco más complicado que los anteriores, contiene un elemento lógico (contador K561IE8), cuyo uso permitió que el regulador tuviera 9 posiciones fijas, es decir 9 pasos de regulación. La carga también está controlada por un tiristor. Después del puente de diodos, hay un estabilizador paramétrico convencional, del cual se toma la energía para el microcircuito. Elija diodos para un puente rectificador de modo que su potencia coincida con la carga que regulará.
El diagrama del dispositivo se muestra en la siguiente figura:
Material de referencia sobre el microcircuito K561IE8:
Diagrama del microcircuito K561IE8:
Opción 4.
Bueno, y la última opción, que ahora consideraremos, cómo hacerlo usted mismo. estación de soldadura con la función de regular la potencia del soldador.
El esquema es bastante común, nada complicado, muchos ya lo han repetido más de una vez, sin piezas escasas, complementado con un LED que indica si el regulador está encendido o apagado, y una unidad de control visual de la potencia instalada. Voltaje de salida de 130 a 220 voltios.
Así es como se ve la placa del regulador ensamblado:
El PCB modificado tiene este aspecto:
El cabezal M68501 se usó como indicador, como se usaba anteriormente en grabadoras de cinta. Se decidió modificar un poco el cabezal, se instaló un LED en la esquina superior derecha, se mostrará tanto on / off y se iluminará la pequeña-pequeña escala.
El caso quedó en manos del cuerpo. Se decidió hacerlo de plástico (poliestireno expandido), que se utiliza para la fabricación de todo tipo de anuncios, es fácil de cortar, bien procesado, pegado con fuerza, la pintura se deposita uniformemente. Cortamos los espacios en blanco, limpiamos los bordes, pegamos con un "cosmofen" (pegamento para plástico).
Muchos cautines se venden sin regulador de potencia. Cuando está conectado a la red, la temperatura sube al máximo y permanece en este estado. Para ajustarlo, debe desconectar el dispositivo de la fuente de alimentación. En tales soldadores, el fundente se evapora instantáneamente, se forman óxidos y la punta se contamina constantemente. Debe limpiarse con frecuencia. Para soldar componentes grandes se necesita calor y las piezas pequeñas se pueden quemar. Para evitar tales problemas, se fabrican reguladores de potencia.
Cómo hacer un regulador de potencia confiable para un soldador con tus propias manos
Los reguladores de potencia ayudan a controlar el grado de calentamiento del soldador.
Conexión de un regulador de potencia de calefacción listo para usar
Si no tiene la capacidad o el deseo de jugar con la fabricación de la placa y los componentes electrónicos, puede comprar regulador listo poder en una tienda de radio o haga su pedido en línea. El regulador también se llama atenuador. Dependiendo de la potencia, el dispositivo cuesta 100-200 rublos. Es posible que deba modificarlo un poco después de la compra. Los atenuadores de hasta 1000 W generalmente se venden sin disipador de calor.
Regulador de potencia sin radiador
Y dispositivos de 1000 a 2000 W con un pequeño disipador de calor.
Regulador de potencia con radiador pequeño
Y solo los más potentes se venden con radiadores grandes. Pero, de hecho, un atenuador de 500 W debería tener un pequeño radiador de refrigeración y, a partir de 1500 W, ya están instaladas placas de aluminio grandes.
Regulador de potencia chino con disipador de calor grande
Tenga esto en cuenta al conectar el dispositivo. Instale un radiador de refrigeración potente si es necesario.
Regulador de potencia modificado
Para conexión correcta dispositivo al circuito, mire la parte posterior de la placa de circuito. Allí se indican los terminales IN y OUT. La entrada se conecta a tomacorriente de pared, y la salida al soldador.
Designación de terminales de entrada y salida en la placa.
El regulador está instalado diferentes caminos... Para implementarlos, no necesita conocimientos especiales, y de las herramientas solo necesita un cuchillo, un taladro y un destornillador. Por ejemplo, puede conectar un atenuador al cable de alimentación de su soldador. Esta es la opción más fácil.
- Corta el cable del soldador en dos.
- Conecte ambos cables a los terminales de la placa. Atornille el segmento con el tapón a la entrada.
- Elija una carcasa de plástico del tamaño correcto, haga dos agujeros e instale el regulador allí.
Otra forma sencilla: puede instalar el regulador y el enchufe en un soporte de madera.
No solo se puede conectar un soldador a dicho regulador. Ahora veamos una opción más compleja pero compacta.
- Saque el enchufe grande de la PSU innecesaria.
- Retire la placa electrónica existente.
- Taladre agujeros para la perilla del atenuador y dos terminales para el enchufe de entrada. Los terminales se venden en una tienda de radio.
- Si su regulador tiene luces indicadoras, haga agujeros para ellas también.
- Instale el atenuador y los terminales en la carcasa del enchufe.
- Tome un enchufe portátil y conéctelo a la red. Inserte el enchufe con el regulador en él.
Este dispositivo, como el anterior, te permite conectar diferentes dispositivos.
Controlador de temperatura de dos etapas casero
El regulador de potencia más simple es uno de dos etapas. Te permite cambiar entre dos valores: el máximo y la mitad del máximo.
Regulador de potencia de dos etapas
Cuando el circuito está abierto, la corriente fluye a través del diodo VD1. El voltaje de salida es 110 V. Cuando el circuito está cerrado por el interruptor S1, la corriente pasa por alto el diodo, ya que está conectado en paralelo y el voltaje de salida es 220 V. Seleccione el diodo de acuerdo con la potencia de su soldador. La potencia de salida del regulador se calcula mediante la fórmula: P = I * 220, donde I es la corriente del diodo. Por ejemplo, para un diodo con una corriente de 0.3 A, la potencia se calcula de la siguiente manera: 0.3 * 220 = 66 W.
Dado que nuestra unidad consta de solo dos elementos, se puede colocar en el cuerpo del soldador mediante un montaje con bisagras.
- Suelde partes paralelas del microcircuito entre sí directamente usando las patas de los elementos y los cables.
- Conecta con una cadena.
- Cubrir todo con epoxi, que sirve como aislante y protección contra el desplazamiento.
- Haz un agujero en el mango para el botón.
Si la carcasa es muy pequeña, utilice el interruptor de la luminaria. Móntelo en el cable del soldador e inserte un diodo paralelo al interruptor.
Interruptor de luz
Triac (con indicador)
Considere un circuito regulador triac simple y haga placa de circuito impreso para él.
Regulador de potencia triac
Fabricación de una placa de circuito impreso
Dado que el circuito es muy simple, no tiene sentido instalar uno programa de computadora para procesar circuitos eléctricos. Además, necesita papel especial para imprimir. Y no todo el mundo tiene impresora laser... Por lo tanto, vayamos a la forma más sencilla de hacer una placa de circuito impreso.
- Coge un trozo de PCB. Corta el tamaño requerido para el microcircuito. Lijar y desengrasar la superficie.
- Toma un marcador para discos láser y dibuje el diagrama en la PCB. Para no equivocarse, primero dibuje con un lápiz.
- A continuación, comencemos a grabar. Puede comprar cloruro férrico, pero después de eso, el fregadero no se lava bien. Si lo deja caer accidentalmente sobre la ropa, quedarán manchas que no se pueden eliminar por completo. Por tanto, utilizaremos un método seguro y económico. Prepare un recipiente de plástico para la solución. Vierta 100 ml de peróxido de hidrógeno. Añadir media cucharada de sal y un sobre de ácido cítrico a 50 g La solución se prepara sin agua. Puedes experimentar con proporciones. Y siempre prepare una solución nueva. Todo el cobre debe estar ventilado. Esto toma alrededor de una hora.
- Enjuague la tabla con agua corriente. Secalo. Taladrar agujeros.
- Limpie el tablero con fundente de alcohol-colofonia o una solución común de colofonia en alcohol isopropílico. Tome un poco de soldadura y estañe las pistas.
Puede facilitar aún más la aplicación de un esquema a textolite. Dibuja un diagrama en papel. Péguelo con cinta adhesiva al PCB recortado y taladre los orificios. Y solo después de eso, dibuje el circuito con un marcador en la pizarra y grábelo.
Montaje
Prepara todo componentes necesarios para instalacion:
- bobina de soldadura;
- pines al tablero;
- triac bta16;
- condensador 100 nF;
- resistencia fija 2 kOhm;
- dinistor db3;
- Resistencia variable con relación lineal 500 kOhm.
Continúe con el montaje de la placa.
- Muerda cuatro pines y suéldelos en la placa.
- Instale el dinistor y todas las demás partes excepto la resistencia variable. Suelde el triac al final.
- Toma una aguja y un cepillo. Limpiar los espacios entre las pistas para eliminar posibles cortocircuitos.
- Tome un disipador de calor de aluminio para enfriar el triac. Haz un agujero en él. El triac con su extremo libre con orificio se fijará a un radiador de aluminio para enfriarlo.
- Use papel de lija fino para limpiar el área donde se adjunta el elemento. Tome la pasta conductora de calor KPT-8 y aplique una pequeña cantidad de la pasta al radiador.
- Asegure el triac con un tornillo y una tuerca.
- Doble suavemente la tabla para que el triac adopte una posición vertical con respecto a ella. Para que la estructura se vuelva compacta.
- Dado que todas las partes de nuestro dispositivo están energizadas, usaremos un mango hecho de material aislante para el ajuste. Es muy importante. Es peligroso utilizar soportes metálicos aquí. Deslice el mango de plástico sobre la resistencia variable.
- Conecte un trozo de cable entre los terminales medio y extremo de la resistencia.
- Ahora suelde dos cables a los terminales exteriores. Conecte los extremos opuestos de los cables a los terminales correspondientes en la placa.
- Toma una toma de corriente. Retire la tapa superior. Conecte dos cables.
- Suelde un cable desde el zócalo a la placa.
- Y conecta el segundo al dos hilos cable de red con un tenedor. El cable de alimentación tiene un núcleo libre. Sueldelo al pin correspondiente en la PCB.
De hecho, resulta que el regulador está conectado en serie al circuito de suministro de carga.
Cableado del regulador al circuito
Si desea instalar un indicador LED en un regulador de potencia, utilice un circuito diferente.
Circuito regulador de potencia con indicador LED
Diodos agregados aquí:
- VD 1 - diodo 1N4148;
- VD 2 - LED (indicación de funcionamiento).
Un circuito con un triac es demasiado engorroso para enchufarlo al mango de un soldador, como es el caso de un regulador de dos etapas, por lo que debe conectarse externamente.
Instalación de la estructura en una vivienda separada.
Todos los elementos de este dispositivo están bajo tensión de red, por lo que no se puede utilizar una carcasa metálica.
- Toma la caja de plástico. Describe cómo se colocará la placa con el disipador de calor y de qué lado conectarás el cable de alimentación. Taladre tres agujeros. Los dos exteriores son necesarios para fijar el enchufe y el medio para el radiador. La cabeza del tornillo al que se colocará el radiador debe estar oculta debajo del enchufe por razones de seguridad eléctrica. El radiador tiene contacto con el circuito y tiene contacto directo con la red.
- Haga otro agujero en el lateral de la carcasa para el cable de red.
- Instale el tornillo de retención del radiador. CON parte trasera ponte la lavadora. Atornille el radiador.
- Taladre un orificio del tamaño adecuado para el potenciómetro, es decir, para el mango de la resistencia variable. Inserte la pieza en el cuerpo y asegúrela con una tuerca estándar.
- Coloque el enchufe en el cuerpo y taladre dos agujeros para los cables.
- Asegure el zócalo con dos tuercas M3. Inserte los cables en los orificios y apriete la tapa con el tornillo.
- Pase los cables por el interior de la carcasa. Suelde uno de ellos al tablero.
- El otro al núcleo del cable de alimentación, que previamente se inserta en la carcasa de plástico del regulador.
- Aísle la conexión con cinta aislante.
- Conecte el cable libre a la placa.
- Cierre la caja con la tapa y apriete con los tornillos.
El regulador de potencia está conectado a la red y el soldador está conectado a la toma del regulador.
Video: instalación de un circuito regulador en un triac y montaje en una caja.
En tiristor
El regulador de potencia se puede hacer en el tiristor BT169D.
Regulador de potencia de tiristor
Componentes esquemáticos:
- VS1 - tiristor BT169D;
- VD1 - diodo 1N4007;
- R1 - resistencia 220k;
- R3 - resistencia de 1k;
- R4 - resistencia de 30k;
- R5 - resistencia 470E;
- C1 - condensador 0,1 mkF.
Las resistencias R4 y R5 son divisores de voltaje. Reducen la señal, ya que el tiristor bt169d es de baja potencia y muy sensible. El circuito se ensambla de la misma manera que un regulador en un triac. Dado que el tiristor es débil, no se sobrecalentará. Por lo tanto, no se necesita radiador de refrigeración. Dicho circuito se puede montar en una pequeña caja sin toma de corriente y conectarse en serie con un alambre de soldador.
Regulador de potencia pequeño
Circuito de tiristores de potencia
Si, en el circuito anterior, reemplaza el tiristor bt169d con un ku202n más potente y quita la resistencia R5, entonces la potencia de salida del regulador aumentará. Dicho regulador se ensambla con un disipador de calor de tiristor.
Circuito de tiristores de potencia
En un microcontrolador con indicación
Se puede hacer un regulador de potencia simple con indicación de luz en un microcontrolador.
Circuito regulador en el microcontrolador ATmega851
Prepare los siguientes componentes para montarlo:
Los botones S3 y S4 cambiarán la potencia y el brillo del LED. El esquema se ensambla de manera similar a los anteriores.
Si desea que el medidor muestre el porcentaje de potencia entregada en lugar de LED simple, luego use un circuito diferente y componentes relacionados, incluido un indicador numérico.
Circuito regulador en el microcontrolador PIC16F1823
El circuito se puede conectar a una toma de corriente.
Regulador en el microcontrolador en el zócalo
Comprobación y ajuste del circuito de bloqueo del termostato
Pruebe la unidad antes de conectarla al instrumento.
- Tome el circuito ensamblado.
- Conéctelo al cable de alimentación.
- Conecte una lámpara de 220 a la placa y un triac o tiristor. Dependiendo de su esquema.
- Enchufe el cable de alimentación a una toma de corriente.
- Gire la perilla de resistencia variable. La lámpara debe cambiar el grado de incandescencia.
Un circuito con un microcontrolador se verifica de la misma manera. Solo el indicador digital seguirá mostrando el porcentaje de potencia de salida.
Cambie las resistencias para ajustar el circuito. A mayor resistencia, menor potencia.
A menudo es necesario reparar o modificar varios dispositivos con un soldador. El funcionamiento de estos dispositivos depende de la calidad de la soldadura. Si compró un soldador sin regulador de potencia, asegúrese de instalarlo. El sobrecalentamiento constante no solo dañará sus componentes electrónicos, sino también su soldador.
Para simplificar el trabajo de soldadura y mejorar su calidad, un artesano casero o un radioaficionado puede usar un controlador de temperatura simple para la punta del soldador. Es tal regulador que el autor decidió cobrar por sí mismo.
Por primera vez, el autor notó un diagrama de un dispositivo de este tipo en la revista " Joven técnico»Principios de los 80. De acuerdo con estos esquemas, el autor ha recopilado varias copias de dichos reguladores y los usa hasta el día de hoy.
Para ensamblar un dispositivo para regular la temperatura de la punta del soldador, el autor necesitaba los siguientes materiales:
1) diodo 1N4007, aunque es adecuado cualquier otro para el que se permita una corriente de 1 A y una tensión de 400-60 V
2) tiristor KU101G
3) condensador electrolítico de 4,7 microfaradios cuya tensión de funcionamiento es de 50 V a 100 V
4) una resistencia de 27 a 33 kOhmios, cuya potencia es de 0,25 a 0,5 vatios
5) resistencia variable 30 o 47 kOhm SP-1 con característica lineal
6) caja de la fuente de alimentación
7) un par de conectores con orificios para pines con un diámetro de 4 mm
Descripción de la fabricación de un dispositivo para regular la temperatura de la punta del soldador:
Para comprender mejor el diagrama del dispositivo, el autor dibujó cómo se lleva a cabo la colocación de las piezas y su interconexión.
Antes de iniciar el montaje del dispositivo, el autor aisló y moldeó los cables de las piezas. Se colocaron tubos de unos 20 mm de largo en los terminales del tiristor y tubos de 5 mm de largo en los terminales del resistor y el diodo. Para que sea más conveniente trabajar con los cables de las piezas, el autor sugirió usar aislamiento de PVC de color, que se puede quitar de cualquier cable adecuado y luego unirlo a la contracción térmica. Además, utilizando la figura y las fotografías anteriores como ayuda visual, es necesario doblar con cuidado los conductores sin dañar el aislamiento. Luego, todas las partes se unen a los terminales de la resistencia variable, mientras se combinan en un circuito que contiene cuatro puntos de soldadura. En el siguiente paso, los conductores de cada uno de los componentes del dispositivo se insertan en los orificios de los terminales de la resistencia variable y se sueldan cuidadosamente. Luego, el autor acortó las conclusiones de los radioelementos.
Luego, el autor conectó los cables de la resistencia, el electrodo de control del tiristor y el cable positivo del capacitor y los fijó con un soldador. Dado que el cuerpo del tiristor es el ánodo, el autor decidió aislarlo por seguridad.
Para darle a la estructura un aspecto acabado, el autor usó una caja de fuente de alimentación con un enchufe de red. Para ello, se perforó un agujero en el borde superior de la caja. El diámetro del agujero fue de 10 mm. La parte roscada de la resistencia variable se instaló en este orificio y se fijó con una tuerca.
Para conectar la carga, el autor utilizó dos conectores con orificios para pines con un diámetro de 4 mm. Para hacer esto, se marcaron los centros de los orificios en el cuerpo, la distancia entre los cuales fue de 19 mm, y se instalaron conectores en los orificios perforados con un diámetro de 10 mm, que el autor también fijó con tuercas. A continuación, el autor conectó el enchufe de la carcasa al circuito ensamblado y los conectores de salida, y protegió los puntos de soldadura mediante termocontracción.
Luego, el autor seleccionó un mango de un material aislante de la forma y tamaño deseados, de tamaño adecuado, para cerrar con él tanto el eje como la tuerca.
Luego, el autor ensambló el cuerpo y fijó de forma segura la perilla del regulador.
Luego comencé a probar el dispositivo. Como carga para probar el regulador, el autor usó una lámpara incandescente de 20 a 40 vatios. Es importante que al girar la perilla, el brillo de la lámpara cambie con bastante suavidad. El autor logró lograr un cambio en el brillo de la lámpara de la mitad a la incandescencia completa. Así, cuando se trabaja con soldaduras blandas, por ejemplo POS-61, utilizando un soldador EPSN 25, el autor necesita el 75% de la potencia. Para obtener estos valores, la perilla de control debe ubicarse aproximadamente en la mitad de la carrera.