Förbättring av luftmiljön. Luftrening från damm

En av en dators främsta fiender är damm, som, när det kommer in i din PC eller bärbara dator, lägger sig, vilket försämrar utrustningens prestanda. Trots problemets allvar bör du inte omedelbart kontakta mästaren.

Den som har minsta lust klarar av att rengöra en dator på egen hand.

Men glöm inte att en dator inte bara är systemenhet, så det är värt att jobba hårt och rengöra musen och tangentbordet också. Genom att ta bort damm från alla enheter gör du inte bara ditt arbete enklare, utan förlänger också deras livslängd.

När dammavlagringar uppstår i datorn försämras dess prestanda omedelbart, och detta manifesteras enligt följande:

• PC tar längre tid att starta;
• börjar överhettas, surrar, varm luft kommer ut ur kylaren;
• kan inte öppna program som det enkelt öppnat tidigare;
• i vissa fall sker spontan avstängning och mycket mer.

Om vi ​​pratar om komponenter kan vi urskilja stickande nycklar och ett hjul, ryckningar av markören, spontan typning av testet.

För att du inte ska ha problem med din PC eller bärbara dator bör du rengöra den från damm minst en gång om året. Under dammiga förhållanden eller om din systemenhet står på golvet är det värt att rengöra oftare.

Den huvudsakliga platsen för dammackumulering i din PC är kylaren. Antalet kylenheter kan variera från 2 till 12 i systemenheten. I sin enklaste form är den placerad i väggen, och den andra är fäst vid strömförsörjningen.

Med en ökning av kraften hos komponenter installeras också kylare på dem. Med tiden måste de alla rengöras.

I bärbara datorer finns det bara 1 kylare, men samtidigt är det svårare att rengöra på grund av väskans komplexitet. Det tar längre tid att plocka isär den bärbara datorn. Men i allmän syn du kan berätta hur du rengör din dator från damm som är tillämpligt på datorer och bärbara datorer.

Steg # 1. Demontering av datorn

Innan du börjar rengöra din dator är det värt att förbereda den. För att göra detta, rensa bordet, hitta det maximala antalet olika lådor - de kommer att behövas för att samla in skruvar och fästelement. Leta sedan efter en demonteringsvideo om du har en bärbar dator.

För att demontera datorn behöver du stjärnskruvmejslar (ta ett par platta för en reserv), bomullsull, vatten, termisk pasta, alkohol, en trasa av naturmaterial, ett bank- eller rabattkort och en tunn nål.

För rengöring datateknik liten till salu. Om du har det bör du använda det.

Innan du tar isär datorn, stäng av och koppla bort alla ledningar och kablar. Ta sedan bort alla skruvar som håller fast den tomma sidopanelen. Samla dem alla i en låda så att du inte går vilse.

När du har öppnat locket, skaka försiktigt av eventuellt damm och kontrollera tillbehören och ledningskontakterna. Därefter är det värt att börja gradvis koppla bort och ta ut alla komponenter från systemenheten - en efter en.

Fortsätt att skruva ihop skruvarna och notera demonteringssekvensen. Monteringen utförs upp och ner.

När du har fått allt, rengör komponenterna med skivorna så mycket som möjligt från damm med en torr trasa och ställ dem åt sidan till nästa steg. Fukta en trasa med vatten och torka av allt damm noggrant, lämna inget vatten eller ränder.

Om du har en bärbar dator: följ strikt demonteringsvideon för din dator, ta bort bottenpanelen och torka av moderkortet med en torr trasa.

När du tar bort alla komponenter, inspektera dem och, vid behov, torka av damm.

Steg # 2. Rengöring av moderkortet

Innan du rengör moderkortet är det värt att inspektera och avgöra om det är kraftigt dammigt. Om en stor mängd damm är synlig i hörnen är det värt att koppla bort tillbehören från det och rengöra det med en bomullstuss och en stift.

Nålen hjälper till att få bort damm från svåråtkomliga ställen, och vadden kommer att samla upp allt damm som finns på spåren. Se till att det inte finns någon bomull kvar på benen på mikrokretsarna. Om du inte håller koll på detta kommer brädor och kylare att dammiga snabbare.

Viktigt: torka inte av moderkortet med en fuktig trasa eller fuktig bomullsull. Om du tycker att brädan inte är tillräckligt rengjord rekommenderar vi att du använder en fuktig trasa.

Torka av plankorna random access minne och undersöka dem. Ta sedan bort processorns kylsystem och torka bort det gamla termiska fettet.

För att ta bort den termiska pastan, använd en alkoholfuktad servett. Samma manipulation bör göras med kylsystemet. Efter avslutad rengöring, applicera nytt termiskt fett.

Om du har en bärbar dator, rengör moderkortet och tillbehören. Ta bort kylsystemet från moderkortet och se till att det inte finns damm på svåråtkomliga ställen. Ta bort det gamla termiska fettet och applicera ett nytt.

Steg # 3. Rengöring av kylarna

Det viktigaste steget för att rengöra din dator från damm är att rengöra alla kylare. För fullständig och högkvalitativ rengöring är det värt att separera de passiva kylelementen från de aktiva kylelementen.

Enkelt uttryckt måste du skruva loss de olika fenorna från kylarna.

När du kommer till knivarna, damma av dem med en lätt fuktig trasa. Låt dem sedan torka och samla upp kylarna.

Om du har en bärbar dator: Erfarna datorexperter rekommenderar att du inte tar isär kylaren, eftersom kylarbladen är svagare och reagerar mycket lätt på alla krafter.

Om du vill torka av kylaren bör du linda vadd runt stiftet, fukta det och torka av det försiktigt, byta bomull då och då.

Rengör kylsystemet innan installationen moderkort... Det är också värt att blåsa ut fläkten. Det hjälper inte mycket, men det är bättre än ingenting.

Problem med dessa enheter beror inte bara på damm. Hår, smulor, vätskor och mer kan förstöra dina enheter.

Det finns flera steg att ta för att rengöra din mus.

1. Lossa försiktigt alla externa skruvar.
2. Ta sedan bort fodralet och blås genom insidan av musen.
3. Ta bort hjulet och rengör det.
4. Skruva loss skruven och ta bort brädan. Det kan finnas en stor ansamling av damm under.
5. Torka av brädan och sätt tillbaka musen.

Gör följande för att rengöra tangentbordet:

• ta bort alla nycklar;
• skruva på den och slå lätt på baksidan;
• torka av med en fuktig trasa. Om dina nycklar är klibbiga rekommenderar proffs att torka dem med alkohol;
• montera ihop tangentbordet.

Följer alltså dessa enkla instruktioner, kommer du att kunna ta hand om din PC själv.

Denna procedur tar inte mycket tid, men den är mycket viktig för teknikens normala funktion.

För kemtvätt av gaser används oftast cykloner av olika slag (Fig. 2.1), där partiklar under inverkan av centrifugalkraft rör sig till cyklonkroppens väggar och genom dem kommer in i tratten. Nackdelen med denna metod är den låga effektiviteten för att fånga upp partiklar mindre än 5 ... 10 mikron i storlek.

Uppsamlingskoefficienten för partiklar med en storlek på 15 ... 20 mikron är 98 ... 99% och mer, och praktiskt taget oavsett design, för partiklar på 10 mikron - från 80 till 98%, beroende på modell av apparat, för partiklar på 5 mikron - från 50 till 90%.

Cyklonens produktivitet ökar med tillväxten av dess diameter. Genom konstruktionen särskiljs cylindriska (TsN, Fig. 2.1a) och koniska (SDK-TsN och SK-TsN, Fig. 1.16) cykloner. Cylindriska cykloner, vars effektivitet minskar med en ökning av vinkeln, och av ingången till cyklonen, har hög produktivitet, men något minskad effektivitet vid infångning av små partiklar; koniska partiklar är bättre på att fånga upp små partiklar, men de kännetecknas av ökade tryckförluster.

Ris. 2.1. Cyklonscheman för kemtvätt av gaser

För stora volymer gaser som ska renas används grupp- eller battericykloner. Gruppcykloner har ett gemensamt gasinlopp och gasutlopp, indelade i parallella kanaler efter antalet element. I en battericyklon är elementen kombinerade till ett hus och har en gemensam gastillförsel och -urladdning genom en styranordning som virvlar flödet. Effektiviteten hos battericykloner är något lägre än effektiviteten hos enskilda celler.

Roterande och vortexdammuppsamlare hör också till centrifugalanordningar. I radiella dammsamlare separeras fasta partiklar från gasflödet genom den kombinerade verkan av gravitations- och tröghetskrafter, som orsakas av gasflödets rotation. Effektiviteten för gasrening från partiklar med en storlek på 25 ... 30 mikron är vanligtvis 65 ... 85 %.

Enkel design och effektivitet på 80 % eller mer för partiklar med en storlek på minst 20 mikron kännetecknas av dammavskiljare med lameller, i vilka dammpartiklar emitteras under inverkan av tröghetskrafter.

I dammuppsamlings- eller dammkammare fälls damm ut av gravitationen. Deras huvudsakliga nackdelar är deras avsevärda storlek, komplexitet i reningen och låga effektivitet, särskilt för fina fraktioner. Därför används de för närvarande endast för förrengöring, speciellt med en hög initial dammkoncentration.

En hög grad av uppsamling av det finaste dammet (upp till 99,9 % och mer) tillhandahåller påsfilter (tyg), där reningen av gaser vid filtrering genom en porös skiljevägg är baserad på avsättning av damm under inverkan av flera krafter: tröghet, vidhäftning, Brownsk diffusion, elektrostatisk och andra. I riktiga filter spelar gravitationsmekanismen för partikelsedimentering inte någon nämnvärd roll på grund av den låga hastigheten för partiklar som svävar i jämförelse med filtreringshastigheten. Denna effekt blir märkbar endast vid filtrering av aerosol med partiklar med en diameter på 1 μm med en hastighet av mindre än 0,05 m / s.

Tröghetseffekten av partikelsedimentering är praktiskt taget frånvarande när partiklar med en storlek på mindre än 1 mikron rör sig med en hastighet av mindre än 1 m/s. Brownsk rörelse orsakas av kollision mellan fasta partiklar mindre än 0,5 mikron stora med gasmolekyler. När partikelstorleken minskar, ökar inverkan av den elektriska kraften i jämförelse med tröghetskraften.

Vidhäftningen av dammpartiklar till fibrer spelar en viktig roll för den totala uppsamlingskapaciteten. Vidhäftningseffektiviteten beror på filtermaterialets egenskaper, förhållandet mellan de karakteristiska por- och partikelstorlekarna och minskar med ökande partikelhastighet.

Förutom dessa mekanismer för att sedimentera dammpartiklar är processer som filtrering av partiklar genom ett lager av sediment som bildas på ingångsytan, såväl som processen med gradvis igensättning av porer med ett lager av sediment, etc. mycket betydande.

Genom typen av skiljevägg särskiljs filter med granulära skikt (fasta frifyllningsmaterial, fluidiserade bäddar); med flexibla porösa skiljeväggar (tyger, filt, svampigt gummi, etc.); med halvstyva, porösa skiljeväggar (stickade och vävda nät, pressade spiraler, etc.); med styva porösa skiljeväggar (porös keramik, porös metall, etc.).

Genom design är tygfilter uppdelade i pås- och påsfilter, enligt vävnadsregenereringssystemet - i mekaniska (skakande) och pneumatiska (omvända, munstycke, pulserande utblåsningar, etc.).

Ett av villkoren för normal drift av filter är att hålla temperaturen på de gaser som ska renas inom vissa gränser: å ena sidan bör den inte överskrida det maximalt tillåtna för filtermaterialet och å andra sidan vara 15 . .. 30 °C högre än daggpunktstemperaturen. Filter används för fin luftrening med en föroreningskoncentration på högst 50 mg / m 3, om den initiala koncentrationen av föroreningar är högre, utförs rengöringen av ett system med seriekopplade dammsamlare och filter.

Nackdelarna med tygfilter inkluderar deras betydande metallförbrukning och stora dimensioner, eftersom filtreringen av gaser sker vid låga hastigheter - 15. ..20 mm / s, för filter med impulsblåsning - 50 .. .75 mm / s. Detta är 1 ... .2 storleksordningar mindre än gashastigheten i arbetsområdet för elektrostatisk stoftavskiljare och 2 ... 3 storleksordningar mindre än i cyklonen.

En av de mest avancerade typerna av torr finrening av gaser från damm är elektrisk rengöring. Funktionsprincipen för elektrostatiska avskiljare är baserad på passagen av ett gasflöde genom ett högspännings elektriskt fält, i vilket dammpartiklar laddas och avsätts på elektroderna.

Den elektrostatiska partikelavsättningsprocessen består av fyra huvudsteg:

Gas jonisering,

Dammpartikelladdning,

Partikelförskjutning i ett elektriskt fält

Avsättning på elektroden.

Gasjonisering uppstår på grund av den höga spänningen som tillförs från strömförsörjningen till koronaelektroden. I industriella installationer är den kritiska spänningen som motsvarar början av processen 20 ... 40 kV. Denna process är endast stabil i ett inhomogent elektriskt fält som är karakteristiskt för en cylindrisk kondensator.

I luft och rökgaser är rörligheten för negativa joner högre än för positiva; därför används vanligtvis elektrostatiska filter med en korona med negativ polaritet. Utformningen av elektrostatiska filter bestämmer sammansättningen och egenskaperna hos de gaser som ska renas, koncentrationen och egenskaperna hos suspenderade partiklar, parametrarna för gasflödet, den erforderliga reningseffektiviteten, etc.

Till fördelarna elektrostatiska filter inkluderar: möjligheten att erhålla en hög grad av rening (upp till 99,9%); lågt aerodynamiskt motstånd; obetydlig strömförbrukning (0,1 ... 0,8 kWh per 100 m 3 gas); förmågan att rena gaser vid höga temperaturer och med kemiskt aggressiva komponenter; full automatisering av arbetet. Nackdelar: hög kostnad, stora dimensioner (särskilt i höjdled), krav på högkvalificerad service, explosionsrisk vid uppfångning av explosivt damm, minskad effektivitet att fånga upp damm med lågt elektriskt motstånd.

Utbredd våtgasrenare kännetecknas av en hög reningseffektivitet från fint damm (0,3 ... 1,0 mikron), samt förmågan att rengöra heta och explosiva gaser från damm. Beroende på kontaktformen mellan gas och flytande media, kan våtreningsmetoder villkorligt grupperas i: fånga vätskor i volymen (Figur 1.2a), vätskefilmer (Figur 1.26), vätska som sprutas i gasvolymen (Figur 1.2c) . I detta fall är en viktig faktor partiklarnas vätbarhet av vätskan.

Strukturellt är våta dammuppsamlare indelade i skrubbrar, Venturi-enheter, munstycken och centrifugalscrubbers, stöttröghetsanordningar, bubbelskumanordningar, etc.

Den första våtrengöringsmetoden används i bubblare och skummaskiner. I packade scrubbers, våta cykloner, rotokloner etc. den andra metoden implementeras.

Den vanligaste tredje rengöringsmetoden utförs med munstycken under tryck eller genom att använda energin från själva gasströmmen.

Den första metoden för sprutning används i ihåliga scrubbers (Fig. 1.Za), den andra - i turbulenta brickor och Venturi scrubbers (Fig. 1.36).

De senare används ofta för att rena gaser från dimma. Effektiviteten hos skrubbrar varierar kraftigt. Sålunda varierar effektiviteten för att fånga upp fina partiklar (3 ... 5 mikron) från mindre än 10% i ihåliga skrubbrar till mer än 90% i Venturi-scrubbers.

Våtrengöringsanordningar är vanligtvis lätta att tillverka, pålitliga i drift, ganska effektiva, låter dig samtidigt använda värmen från upphettade gaser och rengöra många gasformiga, skadliga komponenter. Nackdelarna med våtrengöring inkluderar ökad energiförbrukning, sprayförlust och behovet av att organisera ett slamhanteringssystem.

Ett stort inflytande på valet av metoder och medel för dammuppsamling och dammundertryckning utövas av dammets egenskaper, såsom partiklarnas densitet, deras spridning; vidhäftning, flytbarhet, vätbarhet, nötningsförmåga och hygroskopicitet av damm, såväl som partiklars löslighet, deras elektriska och elektromagnetiska egenskaper, förmågan att självantända och bilda explosiva blandningar med luft.

Valet av metod för dammuppsamling och dammundertryckning bestäms av typen av teknisk process.

Under förberedande arbete i dagbrott i processen med mekanisk borrning är dammundertryckning med luft-vatten- och luftemulsionsblandningar samt torrdammuppsamling vanligast.

Under sprängningsarbeten minskar utsläppen av damm och gaser genom implementering av tekniska och tekniska åtgärder. De förra inkluderar sådana metoder för att kontrollera explosionen som sprängning av höga avsatser; sprängning i en komprimerad miljö; laddningsspridning.

Av de tekniska och tekniska åtgärderna bör det noteras:

Bevattning av explosionsplatsen, angränsande zoner och dammdroppzoner;

Vattendämmande tillämpning;

Förfuktning av massivet;

Användning av sprängämnen med positiv syrebalans;

Tillsats av neutraliseringsmedel till borrhålsmaterialet;

Intensifiering av spridningen av damm och gasmoln;

Förebyggande av intensiv uppspisning av damm från ett damm- och gasmoln;

Undertryckande av skadliga föroreningar i ett damm-gasmoln och många andra.

Vid schaktning och lastning av sten minskar stoftbildning och stoftutsläpp genom preliminär fuktning av massivet; fukta den lossnade stenmassan; dammuppsamling.

Metoder och medel för att bekämpa damm och gasföroreningar i atmosfären under transport bestäms till stor del av transportsättet. När man använder vägtransport är de huvudsakliga källorna till dammutsläpp vägar, och gasföroreningen i atmosfären är förknippad med utsläpp av skadliga föroreningar med avgaser. Under driften av järnvägstransporter är damning främst förknippad med avblåsning av små partiklar under transport av bergmassa i öppna transportfartyg - dumpningsbilar, öppna vagnar.

Vid transportörer orsakas dammbildningen av att det blåser av under rörelse och förflyttning av bergmassan från en transportör till en annan. Med kombinerade transporter är orsakerna till damm- och gasföroreningar förknippade med varje transportsätt som ingår i kombinationen och dessutom med stor mängd damm som avges vid överföringspunkter från en typ av transport till en annan.

För att förhindra stoftutsläpp på vägar bevattnas de med vatten eller lösningar av hygroskopiska salter, samt behandling med emulsioner och med olika bindemedel m.m.

Vid järnvägstransport fixeras ytan på den transporterade bergmassan med dammbindande material, täcks med en film eller fuktas med vatten. Vid transportörer används olika transportbandslock, och transportbandet rengörs från vidhäftande material. Överföringspunkter är utrustade med skyddsrum med aspirationssystem.

För soptippar, sluttningar av stenbrott, slamlager är stora volymer dammutsläpp karakteristiska.

För att minska dem används de:

Bevattning med vatten med tillsatser av kemiskt aktiva ämnen som säkerställer ytfixering;

Fixering med bitumenemulsion;

Säkra den dammiga ytan med latex;

Landskapsarkitektur av icke-arbetsområden;

Hydroseeding.

Skilja på teknologisk; mekanisk; fysikaliska och kemiska; biologisk ; återodlingsmetoder för att bekämpa damm från vattendeponier och avfallsdeponier.

Teknologisk metoder ger förändringar i lagringsmetoder; förändringar i sammansättningen och skicket för lagerprodukter; avfallsfri eller lågavfallsanrikningsteknik; avfallshantering.

Från mekanisk metoder, skapandet av barriärer för att förhindra spridning av damm och en kontinuerlig täckning av en dammig yta med material är vanliga.

Bland fysikalisk-kemiska vattendammning bör noteras; stabilisering av en dammig yta med polymerer, organiska och oorganiska ämnen; förändring av de fysiska egenskaperna hos en dammig yta (elektrifiering, magnetisering, etc.).

Biologisk metoderna ger en minskning av stoftutsläpp genom att skapa ett skyddande lager från lägre växter eller växande högre växter.

När man gör allt tekniska processer i dagbrott släpps, förutom damm, i en eller annan grad ut skadliga gaser, särskilt vid produktion av massiva explosioner, transport av bergmassa på väg, vid rostning och anrikning av mineraler, drift av panninstallationer, etc. .

Damm och smuts anses med rätta vara datorhårdvarans fiende nummer 1. De kan med rätta skyllas för minskad systemprestanda, bromsar, plötsliga omstarter, överhettning och komponentfel. Problemet är särskilt relevant på sommaren, när ett tjockt lager av damm redan försämrar värmeledningsförmågan hos kylsystem.

Många människor är rädda för att klättra in i systemenheten och föredrar att ignorera problemet tills ett kritiskt ögonblick uppnås. Resultatet av passivitet kommer att bli behovet av att betala för dyra reparationer i servicecenter eller byt ut en av systemkomponenterna. Du kunde bara ha ägnat tio minuter av din lediga tid åt att städa. Förfarandet är ganska okomplicerat.

Koppla bort systemenheten från strömförsörjningen och andra enheter som är anslutna till den. Ta bort sidokåpan från den. Om du vill få ut det mesta av din städning är det värt att ta bort några av komponenterna - HDD, grafikkort, etc. Detta underlättar åtkomsten till enhetens avlägsna hörn.

Ta en skruvmejsel och ta bort fläktarna (kylarna) som finns inuti höljet. Det är vanligtvis inga problem med processorn. Moderna system kylaggregat är försedda med en fästmekanism med en klämma, som "snäpper av" för hand tillsammans med kylaren.

Nu när du har frigjort lite utrymme inuti fodralet kan du börja rengöra ytan från damm. Detta görs bäst med en långborst platt borste eller en speciell ballong med komprimerad luft som vanligtvis säljs i vilken datorbutik som helst. Det är strängt förbjudet att använda en dammsugare för detta ändamål - vårdslös hantering kan leda till skador på ömtåliga komponenter, dessutom är det inte ovanligt att små delar sugs in av en stark luftström.

En fuktig trasa kan användas för att rengöra höljet från insidan och utsidan, för att rengöra damm från fläktarna, men här moderkort och annan elektronik undviks bäst - de är känsliga för vatten. Du kan också av misstag böja eller riva av små delar med en trasa.

En av de svåraste platserna i systemenheten är strömförsörjningsenheten. Det rekommenderas inte att ta isär det ens erfaren användare PC, för att inte tala om nybörjare. Här är det värt att begränsa oss till att blåsa ut det utifrån med hjälp av en tryckluftscylinder.

I slutändan återstår det bara att installera alla komponenter i sina vanliga positioner och försiktigt säkra dem. Om våtrengöring användes rekommenderas det att vänta 15-20 minuter. Låt det hela torka.

Det räcker med att utföra proceduren som beskrivs ovan en gång varannan månad - detta kommer att räcka för att säkerställa en smidig drift av komponenterna. Du bör också smörja fläktarna och byta termiskt fett på processorn minst var sjätte månad.

Ha en bra dag!

God eftermiddag.

Många användare tror felaktigt att rengöring av datorn från damm är en uppgift för erfarna hantverkare och det är bättre att inte gå dit medan datorn på något sätt fungerar. Det är faktiskt inget svårt med det!

Och dessutom, regelbunden rengöring av systemenheten från damm: för det första kommer det att göra ditt arbete på datorn snabbare; för det andra kommer datorn att göra mindre ljud och irritera dig; för det tredje kommer dess livslängd att öka, vilket innebär att du inte behöver spendera pengar på reparationer igen.

I den här artikeln ville jag överväga ett enkelt sätt att rengöra din dator från damm hemma. Förresten, ofta under denna procedur krävs det att man byter termisk pasta (det är ofta ingen mening att göra detta, men en gång vart 3-4 år är det ganska). Att ersätta termisk pasta är inte svårt och användbart, senare i artikeln kommer jag att berätta mer om allt ...

Från början ett par vanliga frågor som ständigt ställs till mig.

Varför behöver du städa? Faktum är att damm stör ventilationen: varm luft från en uppvärmd processorkylfläns kan inte lämna systemenheten, vilket innebär att temperaturen kommer att stiga. Dessutom stör dammklumpar arbetet med kylare (fläktar) som kyler processorn. När temperaturen stiger kan datorn börja sakta ner (eller till och med stängas av eller frysa).

Hur ofta behöver jag rengöra min dator från damm? Vissa städar inte datorn på flera år och klagar inte, andra tittar in i systemenheten vart halvår. Mycket beror också på i vilket rum datorn fungerar. I genomsnitt, för en vanlig lägenhet, rekommenderas det att rengöra datorn en gång om året.

Dessutom, om din dator börjar bete sig instabilt: den stängs av, fryser, börjar sakta ner, processortemperaturen stiger avsevärt (ungefär temperaturen :), det rekommenderas också att först rengöra den från damm.

Vad behöver du för att rengöra din dator?

1. Dammsugare.

Alla hemdammsugare duger. Helst om den har en omvänd - dvs. det kan blåsa ut luft. Om det inte finns något omvänt läge måste dammsugaren helt enkelt vändas mot systemenheten så att luften som blåser ut ur dammsugaren blåser ut damm från PC:n.

2. Skruvmejslar.

Vanligtvis behövs den enklaste stjärnskruvmejseln. I allmänhet behövs bara de skruvmejslar som hjälper till att öppna systemenheten (öppna strömförsörjningen vid behov).

3. Alkohol.

Det kommer väl till pass om du byter termopasta (för att avfetta ytan). Jag använde den vanligaste etylalkoholen (det verkar vara 95%).

Etanol.

4. Termisk pasta.

Termiskt fett är "mellanhanden" mellan processorn (som blir väldigt varm) och kylflänsen (som kyler ner den). Om den termiska pastan inte har förändrats på länge, torkar den upp, spricker och överför redan inte värme bra. Det betyder att processortemperaturen kommer att stiga, vilket inte är bra. Att byta ut den termiska pastan i detta fall hjälper till att sänka temperaturen med en storleksordning!

Vilken typ av termisk pasta behövs?

Det finns dussintals märken på marknaden nu. Vilken som är bäst - jag vet inte. Relativt bra, enligt min mening, "AlSil-3":

Överkomligt pris (en spruta för 4-5 gångers användning kostar dig cirka 100 rubel);

Det är bekvämt att applicera på processorn: det sprider sig inte, det kan enkelt jämnas ut med ett vanligt plastkort.

5. Flera bomullstussar + gammalt plastkort + pensel.

Om det inte finns några bomullstussar duger vanlig bomullsull. Alla plastkort är lämpliga: ett gammalt bankkort, från ett SIM-kort, någon form av kalender, etc.

En borste kommer att behövas för att damma av radiatorerna.

Ta bort damm från systemenheten - steg för steg

1) Rengöring börjar med att koppla bort PC-systemenheten från elektricitet och sedan koppla bort alla kablar: ström, tangentbord, mus, högtalare, etc.

Koppla bort alla kablar från systemenheten.

2) Det andra steget är att få systemenheten till det fria utrymmet och ta bort sidokåpan. Den avtagbara sidokåpan i en konventionell systemenhet är till vänster. Det är vanligtvis fäst med två bultar (avskruvade för hand), ibland med spärrar, och ibland med ingenting alls - du kan bara flytta den direkt.

Efter att bultarna har skruvats loss återstår det bara att trycka lätt på locket (mot den bakre väggen på systemenheten) och ta bort det.

Fastsättning av sidokåpan.

3) Systemenheten som visas på bilden nedan har inte rengjorts från damm på länge: kylarna har ett tjockt lager av damm som hindrar dem från att rotera. Dessutom börjar kylaren ljuda med denna mängd damm, vilket kan vara väldigt irriterande.

En stor mängd damm i systemenheten.

4) I princip, om det inte finns så mycket damm, kan du redan slå på dammsugaren och försiktigt blåsa ut systemenheten: alla radiatorer och kylare (på processorn, på grafikkortet, på enhetens hölje) . I mitt fall utfördes inte rengöring på 3 år, och kylaren var igensatt med damm, så den måste tas bort. För att göra detta finns det vanligtvis en speciell spak (röd pil på bilden nedan), som drar på vilken du kan ta bort kylaren med kylaren (vilket jag faktiskt gjorde. Förresten, om du tar bort kylaren, du måste byta ut den termiska pastan).

Hur man tar bort en kylare med en kylare.

5) Efter att ha tagit bort kylaren och kylaren kan du se det gamla termiska fettet. Det kommer senare att behöva tas bort med en bomullstuss och alkohol. Under tiden, använd först och främst en dammsugare för att blåsa ut allt damm från datorns moderkort.

6) Processorns kylfläns är också bekväm att blåsa ut med hjälp av en dammsugare olika sidor... Om dammet är så ihoprullat att dammsugaren inte suger upp, borsta bort det med en vanlig borste.

Kylfläns med CPU-kylare.

För att ta bort strömförsörjningen måste du skruva loss 4-5 fästskruvar från baksidan av systemenheten.

Fäst strömförsörjningen till höljet.

Strömförsörjningen är vanligtvis täckt av en liten metallkåpa. Flera skruvar (i mitt fall, 4) håller den. Det räcker med att skruva loss dem och locket kan tas bort.

Fästa strömförsörjningslocket.

9) Nu kan du blåsa bort dammet från strömförsörjningen. Särskild uppmärksamhet bör ägnas kylaren - mycket damm samlas ofta på den. Dammet från bladen kan förresten enkelt borstas bort med en borste eller bomullstuss.

När nätaggregatet är rengjort från damm, sätt tillbaka det i omvänd ordning (enligt denna artikel) och fixera det i systemenheten.

Strömförsörjning: sidovy.

Strömförsörjningsenhet: bakifrån.

10) Nu är det dags att rengöra den gamla termiska pastan från processorn. För att göra detta kan du använda en vanlig bomullspinne lätt fuktad med alkohol. Som regel räcker det med 3-4 av dessa bomullspinnar för att jag ska torka ren processorn. Förresten måste du agera försiktigt, utan att trycka hårt, gradvis, utan brådska, rengöra ytan.

Förresten, du måste rensa baksidan kylfläns, som trycks mot processorn.

Gammalt termiskt fett på processorn.

Etylalkohol och en bomullstuss.

11) Efter att ytorna på kylflänsen och processorn har rengjorts kan termisk pasta appliceras på processorn. Du behöver inte applicera mycket: tvärtom, ju mindre det är, desto bättre. Viktigast av allt måste den jämna ut alla ytojämnheter hos processorn och kylflänsen för att ge bästa värmeöverföring.

Termisk pasta applicerad på processorn (den måste fortfarande "utjämnas" med ett tunt lager).

För att jämna ut den termiska pastan med ett tunt lager används vanligtvis ett plastkort. Hon förs smidigt över processorytan och jämnar försiktigt ut pastan med ett tunt lager. Förresten, all överflödig pasta kommer att samlas på kanten av kartan samtidigt. Du måste släta den termiska pastan tills den täcker hela ytan på processorn med ett tunt lager (utan gropar, stötar och luckor).

Utjämnande termisk pasta.

Korrekt applicerad termisk pasta "ger inte ens ut" sig själv: det verkar som att det bara är ett grått plan.

Termisk pasta appliceras, du kan installera en radiator.

12) När du installerar kylflänsen, kom ihåg att ansluta kylaren till strömmen på moderkortet. Att ansluta den felaktigt är i princip inte möjligt (utan att använda råstyrka) - eftersom det finns en liten spärr. Den här kontakten är förresten märkt som "CPU FAN" på moderkortet.

Kylare strömanslutning.

13) Tack vare det enkla förfarandet ovan har vår PC blivit relativt ren: det finns inget damm på kylare och radiatorer, strömförsörjningen är också fri från damm, den termiska pastan har bytts ut. Tack vare en så enkel procedur kommer systemenheten att fungera mindre bullriga, processorn och andra komponenter kommer inte att överhettas, vilket innebär att risken för instabil PC-drift minskar!

"Ren" systemenhet.

Förresten, efter rengöring är processortemperaturen (utan belastning) bara 1-2 grader högre än rumstemperaturen. Ljudet som uppstod när kylarna roterade blev snabbt mindre (särskilt på natten märks det). Generellt sett har det blivit ett nöje att arbeta med en PC!

Dammuppsamlare och filter används för att rena luften från damm. Filter inkluderar anordningar där separeringen av dammpartiklar från luft utförs genom filtrering genom porösa material. Enheter baserade på olika principer för dammavskiljning kallas dammsamlare.

Beroende på arten av krafterna som verkar på dammpartiklarna som är suspenderade i gasen, används följande typer av stoftuppsamlare för att separera dem från gasflödet:

torra mekaniska dammsamlare (suspenderade partiklar separeras från gasen med hjälp av en extern mekanisk kraft);

våta dammsamlare (suspenderade partiklar separeras från gasen genom att spola den med en vätska som fångar upp dessa partiklar);

elektriska stoftuppsamlare (dammpartiklar separeras från gasströmmen av elektriska krafter);

filter (porösa skiljeväggar eller lager av material som håller kvar dammpartiklar när dammig luft passerar genom dem);

kombinerade dammavskiljare (olika rengöringsprinciper används samtidigt).

Enligt dess funktionella syfte är dammuppsamlingsutrustning uppdelad i två typer: 1) för rengöring av tilluften i ventilations- och luftkonditioneringssystem; 2) för rening av luft och gaser som släpps ut i atmosfären av industriella ventilationssystem.

De viktigaste tekniska och ekonomiska indikatorerna som kännetecknar den industriella driften av dammsamlare och filter är:

prestanda(eller genomströmning apparat), bestäms av volymen luft som kan rengöras från damm per tidsenhet (m 3 / h, m 3 / s);

aerodynamiskt motstånd hos apparaten passage av renad luft genom den (Pa). Den bestäms av skillnaden i totaltryck vid apparatens inlopp och utlopp, dvs. p = p in - p ut;

total rengöringsfaktor eller total dammuppsamlingseffektivitet, bestäms av förhållandet mellan mängden damm som fångas upp av enheten G st , till massan av damm som kommer in i den med GBX förorenad luft och uttryckt i relativa enheter eller i %:

η = ( G st/G in)100;

fraktionerad rengöringsfaktor, dvs effektiviteten av dammuppsamling av apparaten i förhållande till fraktioner av olika storlekar (i bråkdelar av en enhet eller i %)

η = [Ф in - Ф ut (1 - η)]/Fena

var F in, F ut- Innehåll av dammfraktionen i luften vid inloppet respektive utloppet av dammsamlaren, %.

Kostnad för luftrening(RUB per 1000 m 3 renad luft).

De enklaste anordningarna i design och drift är dammsamlande kammare, där separeringen av dammpartiklar från luft sker under inverkan av gravitationen när luft passerar genom kamrarna. Dessa enheter används för grovrengöring, deras dammuppsamlingseffektivitet är 50 ... 60%. Hastigheten för luftrörelsen i kammaren väljs från villkoret för att säkerställa laminär rörelse och är vanligtvis 0,2 ... 0,8 m / s. Kamrarnas aerodynamiska motstånd är lågt och lika med 80 ... 100 Pa. För att öka effektiviteten av dammuppsamlingen delas kamrarna ibland i höjdled av hyllor, som periodvis kan skakas för att avlägsna det avsatta dammet. För samma ändamål används dammuppsamlingskammare av labyrinttyp.

Centrifugaldammavskiljare - cykloner - används mer allmänt, eftersom de med en relativt enkel design ger en hög grad av luftavdammning (80 ... 90%). Mest kända typer inhemska cykloner visas i fig. 7.1.

Cyklonen består av en cylindrisk kropp, till vilken ett inloppsrör är tangentiellt anslutet; den nedre koniska delen och avgasröret placerat inuti huset koaxiellt med det. När den går in i cyklonen med en hastighet av 1 & ... 20 m / s, får den dammiga luften en roterande rörelse och sjunker. I det här fallet kastas dammpartiklar under verkan av tröghetskrafter till apparatens väggar och faller ner i bunkern när de glider ner. Det rengjorda luftflödet vänder uppåt och lämnar cyklonen genom avgasröret.

Effektiviteten av dammuppsamlingen ökar med en ökning av hastigheten för luft som kommer in i cyklonen, men om hastigheten är för hög ökar turbuliseringen av luftmediet och cyklonens effektivitet minskar. Den maximala lufthastigheten anses vanligtvis inte vara mer än 20 m/s. Effektiviteten hos dessa enheter påverkas också av deras diameter: med dess ökning minskar effektiviteten, därför anses diametern på cyklonerna vara högst 1 m.

Det hydrauliska motståndet för cykloner sträcker sig från 500 ... 1100 Pa. Det beror på apparatens design och hastigheten på luften som kommer in i den.

Ris. 7.1. System av cykloner av huvudtyperna:

a- NIIOGAZ TsN-15; b- SIOT; v- VTSNIIOT; G- Giprodrev;

1 - inloppsrör; 2-avgasrör; 3-cylindrisk kropp; 4-konisk del; 5-bunker; 6-snigel vid utgången; 7-håls avgasrör; 8-konisk insats; 9-partitioner

Designen av moderna cykloner är ganska olika, vilket förklaras av de olika förhållandena för deras rationella användning. De mest utbredda är cykloner av typen NIIOGAZ (flera modifieringar), SIOT, VTSNIIOT, LIOT, Giprodreva (se fig. 7.1). De skiljer sig i design, dammkvarhållningseffektivitet och hydrauliskt motstånd. Varje cyklon har sitt eget rationella användningsområde.

NIIOGAZ-cyklonen kännetecknas av sin långsträckta koniska del och har ett lågt hydrauliskt motstånd. Den används för att fånga upp icke-klibbande och icke-fibröst damm.

SIOT-cyklonen har en konformad kropp utan cylindrisk del med ett inloppsrör med triangulärt tvärsnitt. Den används i de fall det finns begränsningar i höjddimensioner.

Cyklonen VTSNIIOT rekommenderas att användas vid infångning av abrasivt damm, eftersom den skiljer sig i lågt slitage på väggarna på grund av närvaron av en kon placerad i botten av apparaten. Dess hydrauliska motstånd är något högre än för andra typer av cykloner. Cyklonen VTSNIIOT kan användas för att fånga upp fibröst damm (den nedre inre könen tas bort i detta fall).

LIOT-cyklonen har en utvecklad cylindrisk del och används för att fånga upp torrt icke-klibbande damm.

Giprodrev-cyklonen kännetecknas av sin tunnformade form, har ett lågt hydrauliskt motstånd och används främst för att fånga upp träbearbetningsavfall.

Det slutliga valet av en eller annan typ av cyklon bör bestämmas av tekniska och ekonomiska indikatorer. I de fall det krävs att rena stora volymer luft används gruppcykloner. I dem är enheterna anslutna parallellt med inloppsrören till en gemensam rörledning och installeras på en stor bunker. En förutsättning effektivt arbete cykloner i detta fall är uteslutningen av möjligheten av luftflöde från en cyklon till en annan.

Påsfilter för att fånga upp torrt icke-klumpande damm används i stor utsträckning inom industrin (fig. 7.2). De viktigaste arbetselementen för dessa enheter är tyghylsor som är upphängda från en skakanordning och placerade i ett förseglat metallhölje. De nedre öppna ändarna av hylsorna är anslutna till magasinet. Luft som passerar genom påsarnas tyg lämnar damm på ytan och avlägsnas från filterhuset med en fläkt. Genom att ackumuleras på ytan av tyget i form av ett lager blir damm i sig ett filtrerande medium och ökar effektiviteten av dammkvarhållningen av filtret. Rengöring av tyget på slangarna från det sedimenterade dammet utförs genom att skaka dem, för vilket en automatiskt fungerande skakmekanism är installerad. I många typer av filter kombineras skakningen av påsarna med att backspola dem för att bättre städning från damm. Filter är multisektionella. När en av sektionerna för rengöring av ärmarna stängs av fortsätter resten att fungera. Filter är av sug- och trycktyp.

Ris. 7.2. Påsfilterdiagram:

1 - inloppsrör; 2- ärm; 3- upphängning av ärmar; 4- skakmekanism;

5- utlopp grenrör; 6 - bunker

Påsfiltrens dammhållningseffektivitet är 90 ... 99 %. Luftbelastningen på tyget tas i intervallet 50 ... 80 m 3 / (m 2 h). Filtrets hydrauliska motstånd, beroende på påsarnas dammighetsgrad, varierar från 1 ... 2,5 kPa.

På senare år har filter utvecklats där hylsor är gjorda av glastyg eller porösa keramiska material. Filterelementen i dem rengörs med tryckluft. Sådana filter kan användas för att rengöra högtemperaturgaser som sugs bort från teknisk utrustning. Av de påsfilter som tillverkas av industrin är de mest utbredda filter av typerna FVK, FVV, FRM, FTNS etc.

Elektriska filter (fig. 7.3) används i stor utsträckning inom byggindustrin för att rena luft och industrigaser från damm. I dessa enheter utförs separationen av dammpartiklar från luften under påverkan av en statisk elektricitet elektriskt fält hög spänning. I ett metallhölje, vars väggar är jordade och samlar elektroder, finns urladdningselektroder anslutna till källan likström... Den likriktade spänningen är 30 ... 100 kV.

Ett elektriskt fält genereras runt de negativt laddade elektroderna. Den dammiga gasen som passerar genom den elektrostatiska avskiljaren joniseras, vilket resulterar i att de får negativa laddningar och dammpartiklar. De senare börjar röra sig till filtrets väggar och lägger sig på dem och bildar ett tätt lager. Uppsamlingselektroderna rengörs genom knakning eller vibration, och ibland genom spolning med vatten.

Ris. 7.3. Elektrofilterkrets:

1 - inloppsrör; 2- elektrostatiskt filterhus (uppsamlingselektrod); 3-koronaelektrod;

4- isolatorer; 5- utlopp grenrör; 6- högspänningslikriktare; 7- bunker

Effektiviteten för dammuppsamling av elektrostatiska filter är hög, den når 99,9%. Dessutom fångas partiklar av vilken storlek som helst, inklusive submikrona i deras höga koncentrationer i gaser och når 50 g/m 3. Fördelarna med dessa enheter är lågt hydrauliskt motstånd 100 ... 150 Pa, ekonomisk drift, förmågan att rena gaser vid deras höga temperaturer (upp till 450 ° C).

För olika förutsättningar industriella applikationer produceras olika typer elektrostatiska filter: UG, EGA, UTT, OGP, UB, UVV, PG, DM, etc.

Våtdammuppsamlare är anordningar för djuprengöring och kännetecknas av hög dammuppsamlingseffektivitet. Deras användning är tillrådlig i fallet när det fångade dammet är väl fuktat med vatten, inte cementerar och inte bildar hårda, svårförstörbara avlagringar.

Av denna klass av enheter används oftast en cyklon med en vattenfilm av LIOT (Fig. 7.4). Den har en vertikal cylindrisk kropp, i den nedre delen av vilken den rengjorda luften matas tangentiellt. Den senare vrids och, roterande, stiger till den övre delen av apparaten, varifrån den släpps ut i atmosfären genom avgasröret.

Ris. 7.4. Cyklon med vattenfilm:

1 - inloppsrör; 2 - fall; 3 - utloppsgrenrör; 4 - vattenförsörjningsanordning

När flödet roterar frigörs dammpartiklar från det under inverkan av centrifugalkrafter, som avlägsnas från apparatens väggar genom att vatten rinner ner ovanifrån. Den senare matas till apparatens väggar genom en vattentillförselring och flera tangentiellt placerade rör och strömmar nedför apparatens väggar i form av en kontinuerlig vattenfilm. Det resulterande slammet samlas upp i en tratt.

Effektiviteten för dammuppsamling av cykloner med en vattenfilm är 99,0 ... 99,5%, tryckförlusten i apparaten är 400 ... 800 Pa. Vid rengöring av aggressiva gaser från damm, förstör apparatens metallväggar, förstärks de senare från insidan med syrabeständiga beläggningar.

Skumdammsamlare kännetecknas också av högpresterande indikatorer (fig. 7.5). Apparater av denna typ har en cylindrisk metallhölje, inuti vilken gallret är placerat horisontellt. Vatten tillförs gallret genom vilket den rengjorda luften leds underifrån. I det här fallet bildas ett lager av skum på gallret, vars höjd beror på höjden på bräddavskiljaren (tröskel). Vanligtvis är det 80 ... 100 mm. För att minska droppindragningen av fukt placeras en droppavskiljare i den övre delen av apparaten, gjord i form av ett galler med labyrintkanaler.

Ris. 7.5. Skumdammsamlare:

1 - mottagningslåda; 2- byggnad; 3- galler; 4- avloppsbaffel (tröskel); 5-avloppslåda

1. Nämn de huvudsakliga källorna och egenskaperna hos damm som släpps ut på byggarbetsplatser. 2. Vilka är metoderna för att kontrollera damm i luften? 3. Lista allmän och personlig skyddsutrustning för arbetare från damm. 4. Nämn huvudtyperna av dammuppsamlare och filter som används för luftrening. 5. Vilka är de tekniska och ekonomiska indikatorer som används vid bedömningen av stoftavskiljare och filter? 6. Förklara funktionsprincipen och ange användningsområdena för dammuppsamlingskammare och cykloner. 7. Hur fungerar och fungerar påsfilter? 8. Förklara funktionsprincipen för elektriska filter. 9. Hur är dammuppsamlare av våttyp anordnade och i vilka fall används de? 10. Förklara funktionsprincipen för skumdammuppsamlarna.

© 2015-2019 webbplats
Alla rättigheter tillhör deras upphovsmän. Denna webbplats gör inte anspråk på författarskap, men erbjuder gratis användning.
Datum då sidan skapades: 2016-02-12