Hava ortamının iyileştirilmesi. Tozdan hava temizleme

Bir bilgisayarın ana düşmanlarından biri, PC'nize veya dizüstü bilgisayarınıza girdiğinde yerleşen ve ekipmanın performansını bozan tozdur. Sorunun ciddiyetine rağmen, hemen ustayla iletişime geçmemelisiniz.

En ufak bir arzusu olan herkes bir bilgisayarı temizlemeyi kendi başına halledebilir.

Ama unutmayın ki bir bilgisayar sadece sistem birimi, bu yüzden çok çalışmaya ve fare ile klavyeyi de temizlemeye değer. Tüm cihazlardan tozu temizleyerek yalnızca işinizi kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda ömrünü de uzatırsınız.

Bilgisayarda toz birikintileri göründüğünde, performansı hemen bozulur ve bu şu şekilde kendini gösterir:

• PC'nin açılması daha uzun sürer;
• aşırı ısınmaya başlar, vızıltı, sıcak hava soğutucudan çıkar;
• daha önce kolayca açtığı programları açamaz;
• bazı durumlarda kendiliğinden kapanma meydana gelir ve çok daha fazlası.

Bileşenler hakkında konuşursak, yapışkan tuşlar ve bir tekerlek, imlecin seğirmesi, testin kendiliğinden yazılması arasında ayrım yapabiliriz.

PC veya dizüstü bilgisayarınızda sorun yaşamamanız için yılda en az bir kez tozdan arındırmalısınız. Tozlu koşullarda veya sistem üniteniz yerdeyse, daha sık temizlemeye değer.

PC'nizde toz birikmesinin ana yeri soğutucudur. Sistem ünitesinde soğutma cihazlarının sayısı 2 ila 12 arasında değişebilir. En basit haliyle, duvarda bulunur ve ikincisi güç kaynağına bağlanır.

Bileşenlerin gücündeki artışla birlikte, üzerlerine soğutucular da kurulur. Zamanla, hepsinin temizlenmesi gerekir.

Dizüstü bilgisayarlarda sadece 1 adet soğutucu bulunur fakat aynı zamanda kasa yapısının karmaşıklığından dolayı temizlenmesi daha zordur. Dizüstü bilgisayarı sökmek daha fazla zaman alır. Ama içinde Genel görünüm PC ve dizüstü bilgisayarlara bulaşan tozlardan bilgisayarınızı nasıl temizleyeceğinizi anlatabilirsiniz.

Adım # 1. Bilgisayarın sökülmesi

Bilgisayarınızı temizlemeye başlamadan önce, onu hazırlamaya değer. Bunu yapmak için tabloyu temizleyin, maksimum farklı kutu sayısını bulun - vidaları ve bağlantı elemanlarını toplamak için gerekli olacaktır. Ardından, dizüstü bilgisayarınız varsa bir sökme videosu arayın.

Bilgisayarı sökmek için Phillips tornavidalara (rezerv için birkaç düz tornavida alın), pamuk yünü, su, termal macun, alkol, doğal malzemeden yapılmış bir bez, bir banka veya indirim kartı ve ince bir iğneye ihtiyacınız olacak.

Temizlik için bilgisayar Teknolojisi küçük satılık. Eğer varsa, o zaman kullanmalısın.

PC'yi sökmeden önce, tüm kabloları ve kabloları kapatın ve bağlantısını kesin. Ardından boş yan paneli tutan tüm vidaları çıkarın. Kaybolmamak için hepsini tek bir kutuda toplayın.

Kapağı açtıktan sonra, tozları nazikçe silkeleyin ve ataşmanları ve kablo bağlantılarını kontrol edin. Ardından, kademeli olarak tüm bileşenleri sistem biriminden ayırmaya ve çıkarmaya başlamaya değer - birer birer.

Vidaları sıkıştırmaya devam edin ve sökme sırasını not edin. Montaj baş aşağı gerçekleştirilir.

Her şeyi aldıktan sonra, tahtalarla bileşenleri mümkün olduğunca tozdan kuru bir bezle temizleyin ve bir sonraki adıma kadar bir kenara koyun. Bir bezi suyla nemlendirin ve tüm tozları su veya iz bırakmadan iyice silin.

Dizüstü bilgisayarınız varsa: Bilgisayarınızın sökme videosunu kesinlikle takip ederek alt paneli çıkarın ve anakartı kuru bir bezle silin.

Tüm bileşenleri çıkarırken bunları inceleyin ve gerekirse tozu silin.

Adım # 2. Anakartı temizleme

Anakartı temizlemeden önce incelemeye ve aşırı tozlu olup olmadığına karar vermeye değer. Köşelerde çok miktarda toz görünüyorsa, aksesuarları ondan ayırmaya ve pamuklu çubuk ve iğne ile temizlemeye değer.

Pim, ulaşılması zor yerlerden tozun alınmasına yardımcı olacak ve pamuk yünü, raylardaki tüm tozu toplayacaktır. Mikro devrelerin ayaklarında pamuk yünü kalmadığından emin olun. Bunu takip etmezseniz, panolar ve soğutucular daha hızlı tozlanır.

Önemli: Anakartı nemli bir bezle veya nemli pamukla silmeyin. Tahtanın yeterince temizlenmediğini düşünüyorsanız nemli bir bez kullanmanızı öneririz.

tahtaları silin rasgele erişim belleği ve onları inceleyin. Ardından, işlemci soğutma sistemini çıkarın ve eski termal gresi silin.

Termal macunu çıkarmak için alkolle nemlendirilmiş bir doku kullanın. Aynı manipülasyon soğutma sistemi ile yapılmalıdır. Temizlemeyi bitirdikten sonra yeni termal gres uygulayın.

Dizüstü bilgisayarınız varsa, anakartı ve aksesuarları temizleyin. Soğutma sistemini anakarttan çıkarın ve ulaşılması zor yerlerde toz olmadığından emin olun. Eski termal gresi çıkarın ve yenisini uygulayın.

Adım # 3. Soğutucuların temizlenmesi

Bilgisayarınızı tozdan temizlemenin en önemli adımı tüm soğutucuları temizlemektir. Tam ve kaliteli temizlikleri için pasif soğutma elemanlarını aktif soğutma elemanlarından ayırmaya değer.

Basitçe söylemek gerekirse, soğutuculardan çeşitli kanatçıkları sökmeniz gerekir.

Bıçaklara ulaştığınızda, hafif nemli bir bezle tozlarını alın. Ardından kurumasını bekleyin ve soğutucuları toplayın.

Dizüstü bilgisayarınız varsa: Deneyimli bilgisayar uzmanları, soğutucu kanatları daha zayıf olduğundan ve herhangi bir kuvvete çok kolay tepki verdiğinden, soğutucuyu sökmemenizi tavsiye eder.

Soğutucuyu silmek istiyorsanız, pimin etrafına pamuk sarın, nemlendirin ve zaman zaman pamuğu değiştirerek hafifçe silin.

Kurulumdan önce soğutma sisteminin havasını boşaltın. anakart... Ayrıca fanı üflemeye değer. Pek faydası olmayacak ama hiç yoktan iyidir.

Bu cihazlarla ilgili sorunlar sadece tozdan kaynaklanmaz. Saç, kırıntılar, sıvılar ve daha fazlası cihazlarınızı mahvedebilir.

Farenizi temizlemek için atmanız gereken birkaç adım vardır.

1. Tüm harici vidaları dikkatlice gevşetin.
2. Ardından, kasayı çıkarın ve farenin içinden üfleyin.
3. Tekerleği çıkarın ve temizleyin.
4. Vidayı sökün ve kartı çıkarın. Altında büyük bir toz birikimi olabilir.
5. Tahtayı silin ve fareyi yeniden monte edin.

Klavyeyi temizlemek için aşağıdakileri yapın:

• tüm anahtarları kaldırın;
• vidalayın ve hafifçe arkaya vurun;
• nemli bir bezle silin. Anahtarlarınız yapışkansa, profesyoneller onları alkolle silmenizi önerir;
• klavyeyi bir araya getirin.

Böylece bunlara uyulması basit talimatlar, PC'nizin bakımını kendiniz yapabileceksiniz.

Bu işlem çok zaman almaz ancak tekniğin normal çalışması için çok önemlidir.

Gazların kuru temizliği için, en yaygın olarak çeşitli tiplerde siklonlar kullanılır (Şekil 2.1), burada merkezkaç kuvvetinin etkisi altında partiküller siklon gövdesinin duvarlarına doğru hareket eder ve bunların içinden hazneye girer. Bu yöntemin dezavantajı, boyutu 5 ... 10 mikrondan küçük partikülleri yakalama veriminin düşük olmasıdır.

15 ... 20 mikron boyutundaki partiküllerin toplama katsayısı %98 ... 99 ve daha fazladır ve pratik olarak tasarımdan bağımsız olarak, 10 mikron partiküller için - modele bağlı olarak %80 ila %98 arası 5 mikron partiküller için aparat - %50'den %90'a.

Siklon verimliliği, çapının büyümesiyle artar. Tasarım gereği silindirik (TsN, Şekil 2.1a) ve konik (SDK-TsN ve SK-TsN, Şekil 1.16) siklonlar ayırt edilir. Açıdaki ve siklona girişteki artışla verimliliği azalan silindirik siklonlar, yüksek verimliliğe sahiptir, ancak küçük parçacıkları yakalarken verimliliği biraz düşürür; konikler küçük parçacıkları yakalamada daha iyidir, ancak artan basınç kayıpları ile karakterize edilirler.

Pirinç. 2.1. Gazların kuru temizliği için siklon şemaları

Temizlenecek büyük hacimli gazlar için grup veya akü siklonları kullanılır. Grup siklonları, eleman sayısına göre paralel kanallara ayrılmış ortak bir gaz giriş ve çıkışına sahiptir. Bir batarya siklonunda, elemanlar tek bir mahfazada birleştirilir ve ortak bir gaz beslemesine sahiptir ve akışı döndüren bir kılavuz cihaz aracılığıyla deşarj olur. Pil siklonlarının verimliliği, tek tek hücrelerin verimliliğinden biraz daha düşüktür.

Döner ve girdaplı toz toplayıcılar da santrifüj cihazlara aittir. Radyal toz toplayıcılarda katı parçacıklar, gaz akışının dönmesinin neden olduğu yerçekimi ve eylemsizlik kuvvetlerinin birleşik etkisi ile gaz akışından ayrılır. 25 ... 30 mikron büyüklüğündeki partiküllerden gaz temizleme verimi genellikle %65 ... 85'tir.

En az 20 mikron boyutundaki partiküller için basit tasarım ve %80 veya daha fazla verimlilik, atalet kuvvetlerinin etkisi altında toz partiküllerinin yayıldığı panjurlu toz ayırıcılarla ayırt edilir.

Toz toplama veya toz odalarında, toz yerçekimi ile çökeltilir. Başlıca dezavantajları, dikkate değer boyutları, saflaştırmanın karmaşıklığı ve özellikle ince fraksiyonlar için düşük verimleridir. Bu nedenle, şu anda sadece ön temizleme için, özellikle de yüksek bir başlangıç ​​toz konsantrasyonu ile kullanılmaktadırlar.

En ince tozların yüksek derecede toplanması (99,9'a kadar) % ve daha fazlası) gözenekli bir bölmeden süzülürken gazların arıtılmasının çeşitli kuvvetlerin etkisi altında tozun birikmesine dayandığı torba (kumaş) filtreler sağlar: atalet, yapışma, Brownian difüzyonu, elektrostatik ve diğerleri. Gerçek filtrelerde, partikül çökeltmesinin yerçekimi mekanizması, süzme hızına kıyasla havada asılı duran partiküllerin düşük hızı nedeniyle kayda değer bir rol oynamaz. Bu etki, yalnızca 0,05 m / s'den daha düşük bir hızda 1 μm çapında partiküllerle aerosolü filtrelerken fark edilir hale gelir.

1 mikrondan daha küçük boyutlu parçacıklar 1 m / s'den daha düşük bir hızda hareket ettiğinde, parçacık sedimantasyonunun atalet etkisi pratik olarak yoktur. Brownian hareketi, 0,5 mikrondan küçük katı parçacıkların gaz molekülleri ile çarpışmasından kaynaklanır. Parçacık boyutu küçüldükçe, elektrik kuvvetinin etkisi, eylemsizlik kuvvetine kıyasla artar.

Toz parçacıklarının liflere yapışması, toplam toplama kapasitesinde önemli bir rol oynar. Yapışmanın etkinliği, filtre malzemesinin özelliklerine, karakteristik gözenek ve partikül boyutlarının oranına bağlıdır ve artan partikül hızı ile azalır.

Toz parçacıklarının bu çökelme mekanizmalarına ek olarak, parçacıkların giriş yüzeyinde oluşan bir tortu tabakası ile süzülmesi ve gözeneklerin bir tortu tabakası ile kademeli olarak tıkanması vb. işlemler çok önemlidir.

Bölme tipine göre, granül katmanlara sahip filtreler ayırt edilir (sabit serbest dolgu malzemeleri, akışkan yataklar); esnek gözenekli bölmelerle (kumaşlar, keçe, süngerimsi kauçuk, vb.); yarı sert, gözenekli bölmeler (örme ve dokuma ağlar, preslenmiş spiraller, vb.); sert gözenekli bölmelerle (gözenekli seramikler, gözenekli metaller, vb.).

Tasarım gereği, kumaş filtreler, doku rejenerasyon sistemine göre torba ve torba filtrelere ayrılır - mekanik (sallama) ve pnömatik (ters, meme, titreşimli blöfler, vb.).

Filtrelerin normal çalışması için koşullardan biri, temizlenecek gazların sıcaklığını belirli sınırlar içinde tutmaktır: bir yandan filtre malzemesi için izin verilen maksimum değeri geçmemeli, diğer yandan 15 olmalıdır. .. Çiğ noktası sıcaklığından 30°C daha yüksek. Filtreler, 50 mg / m3'ten fazla olmayan bir kirlilik konsantrasyonuna sahip ince hava arıtma için kullanılır, eğer ilk kirlilik konsantrasyonu daha yüksekse, temizleme seri bağlı bir toz toplayıcı ve filtre sistemi tarafından gerçekleştirilir.

Kumaş filtrelerin dezavantajları, önemli metal tüketimini ve büyük boyutlarını içerir, çünkü gazların filtrasyonu düşük hızlarda gerçekleşir - 15. ..20 mm / s, darbeli üflemeli filtreler için - 50 .. .75 mm / s. Bu, elektrostatik çökelticinin çalışma alanındaki gaz hızından 1 .. .2 büyüklük mertebesi ve siklondan 2 ... 3 büyüklük mertebesi daha azdır.

Gazların tozdan kuru ince temizliğinin en gelişmiş türlerinden biri, elektrik temizliği. Elektrostatik çökelticilerin çalışma prensibi, içinde toz parçacıklarının yüklendiği ve elektrotlar üzerinde biriktiği yüksek voltajlı bir elektrik alanından bir gaz akışının geçişine dayanır.

Elektrostatik parçacık biriktirme işlemi dört ana aşamadan oluşur:

Gaz iyonizasyonu,

Toz partikül şarjı,

Bir elektrik alanında parçacık yer değiştirmesi

Elektrot üzerinde biriktirme.

Güç kaynağından korona elektroduna sağlanan yüksek voltaj nedeniyle gaz iyonizasyonu meydana gelir. Endüstriyel tesislerde prosesin başlangıcına karşılık gelen kritik voltaj 20 ... 40 kV'dur. Bu işlem, yalnızca silindirik bir kapasitörün homojen olmayan bir elektrik alanı özelliğinde kararlıdır.

Hava ve baca gazlarında, negatif iyonların hareketliliği, pozitif olanlardan daha yüksektir; bu nedenle, genellikle negatif kutuplu koronalı elektrostatik çökelticiler kullanılır. Elektrostatik çökelticilerin tasarımı, temizlenecek gazların bileşimini ve özelliklerini, asılı parçacıkların konsantrasyonunu ve özelliklerini, gaz akışının parametrelerini, gerekli temizleme verimliliğini vb. belirler.

Faydaları için elektrostatik çöktürücülerşunları içerir: yüksek derecede saflaştırma elde etme olasılığı (%99,9'a kadar); düşük aerodinamik direnç; önemsiz güç tüketimi (100 m3 gaz başına 0,1 ... 0,8 kWh); gazları yüksek sıcaklıklarda ve kimyasal olarak agresif bileşenlerle temizleme yeteneği; işin tam otomasyonu. Dezavantajları: yüksek maliyet, büyük boyutlar (özellikle yükseklik), yüksek nitelikli servis gereksinimi, patlayıcı tozları toplarken patlama tehlikesi, düşük elektrik direncine sahip toz toplama verimliliğinde azalma.

Yaygın ıslak gaz temizleme cihazları ince tozdan (0,3 ... 1,0 mikron) yüksek temizleme verimliliği ve ayrıca sıcak ve patlayıcı gazları tozdan temizleme yeteneği ile karakterize edilir. Gaz ve sıvı ortam arasındaki temasın şekline bağlı olarak, ıslak temizleme yöntemleri şartlı olarak şu şekilde gruplandırılabilir: sıvıların hacim içinde tutulması (Şekil 1.2a), sıvı filmler (Şekil 1.26), gaz hacminde püskürtülen sıvı (Şekil 1.2c) . Bu durumda partiküllerin sıvı tarafından ıslanabilirliği önemli bir faktördür.

Yapısal olarak, ıslak toz toplayıcılar yıkayıcılara, Venturi aparatlarına, nozul ve santrifüj yıkayıcılara, şok atalet aparatlarına, köpük köpük aparatlarına vb. ayrılır.

İlk ıslak temizleme yöntemi, bubbler ve köpük makinelerinde kullanılmaktadır. Paketli yıkayıcılarda, ıslak siklonlarda, rotoklonlarda vb. ikinci yöntem uygulanır.

En yaygın üçüncü temizleme yöntemi, basınç altındaki nozullar kullanılarak veya gaz akışının kendisinin enerjisi kullanılarak gerçekleştirilir.

İlk püskürtme yöntemi, içi boş yıkayıcılarda (Şekil 1.Za), ikincisi - türbülanslı yıkayıcılarda ve Venturi yıkayıcılarda (Şekil 1.36) kullanılır.

İkincisi, sislerden gazları temizlemek için yaygın olarak kullanılır. Yıkayıcıların verimliliği büyük ölçüde değişir. Bu nedenle, ince partikülleri (3 ... 5 mikron) yakalama verimliliği, içi boş yıkayıcılarda %10'dan az ile Venturi yıkayıcılarda %90'ın üzerinde değişir.

Islak temizleme cihazlarının üretimi genellikle kolaydır, operasyonda güvenilirdir, oldukça etkilidir, aynı anda ısıtılmış gazların ısısını kullanmanıza ve birçok gaz halindeki zararlı bileşeni temizlemenize olanak tanır. Islak temizlemenin dezavantajları arasında artan enerji tüketimi, sprey kaybı ve bir çamur yönetim sistemi düzenleme ihtiyacı yer alır.

Toz toplama ve toz bastırma yöntemlerinin ve araçlarının seçimi üzerinde büyük bir etki, parçacıkların yoğunluğu, dağılmaları gibi toz özellikleri tarafından uygulanır; tozun yapışması, akışkanlığı, ıslanabilirliği, aşındırıcılığı ve higroskopikliğinin yanı sıra parçacıkların çözünürlüğü, elektriksel ve elektromanyetik özellikleri, kendi kendine tutuşma ve hava ile patlayıcı karışımlar oluşturma yeteneği.

Toz toplama ve toz bastırma yönteminin seçimi, teknolojik işlemin türüne göre belirlenir.

Mekanik delme sürecinde açık ocaklarda yapılan hazırlık çalışmaları sırasında, hava-su ve hava-emülsiyon karışımları ile toz bastırma ve ayrıca kuru toz toplama en yaygın olanıdır.

Patlatma operasyonları sırasında, teknolojik ve mühendislik önlemlerinin uygulanmasıyla toz ve gaz emisyonları azaltılır. İlki, yüksek çıkıntıların patlatılması gibi patlamayı kontrol etme yöntemlerini içerir; sıkıştırılmış bir ortamda patlatma; şarj dağılımı.

Mühendislik ve teknik önlemlerden şunlara dikkat edilmelidir:

Patlama sahasının, bitişik bölgelerin ve toz bırakma bölgelerinin sulanması;

Su baraj uygulaması;

Masifin önceden nemlendirilmesi;

Pozitif oksijen dengesine sahip patlayıcıların kullanımı;

Sondaj malzemesine nötrleştiricilerin eklenmesi;

Toz ve gaz bulutlarının dağılmasının yoğunlaştırılması;

Bir toz ve gaz bulutundan biriken tozun yoğun şekilde kırılmasının önlenmesi;

Bir toz-gaz bulutunda ve diğerlerinde zararlı yabancı maddelerin bastırılması.

Kayaları kazarken ve yüklerken, masifin ön nemlendirilmesiyle toz oluşumu ve toz emisyonu azaltılır; gevşetilmiş kaya kütlesinin nemlendirilmesi; toz toplama.

Taşıma sırasında atmosferin tozluluğu ve gaz kirliliği ile mücadele yöntemleri ve araçları, büyük ölçüde taşıma modu tarafından belirlenir. Karayolu taşımacılığını kullanırken, ana toz salınımı kaynakları yollardır ve atmosferin gaz kirliliği, egzoz gazları ile zararlı kirliliklerin salınması ile ilişkilidir. Demiryolu taşımacılığının çalışması sırasında, tozlanma esas olarak açık nakliye gemilerinde - damperli arabalar, açık vagonlarda kaya kütlesinin taşınması sırasında küçük parçacıkların üflenmesi ile ilişkilidir.

Konveyör taşımacılığında, toz oluşumu, kaya kütlesinin bir konveyörden diğerine hareketi ve hareketi sırasında üflenmesinden kaynaklanır. Kombine taşımacılıkta, toz ve gaz kirliliğinin nedenleri, kombinasyona dahil olan her bir taşıma moduyla ve ayrıca aşağıdakilerle ilişkilendirilir: büyük miktar Bir taşıma türünden diğerine aktarma noktalarında yayılan toz.

Yollarda toz emisyonunu önlemek için, su veya higroskopik tuz çözeltileri ile sulanır, ayrıca emülsiyonlar ve çeşitli bağlayıcılarla vb.

Demiryolu taşımacılığında, taşınan kaya kütlesinin yüzeyi toz bağlayıcı malzemelerle sabitlenir, bir film ile kaplanır veya suyla nemlendirilir. Konveyör taşıma ile çeşitli konveyör kapakları kullanılır ve konveyör bant yapışan malzemeden temizlenir. Transfer noktaları, aspirasyon sistemli sığınaklarla donatılmıştır.

Çöplükler, taş ocaklarının eğimleri, çamur depoları, büyük miktarda toz salınımı karakteristiktir.

Onları azaltmak için kullanılırlar:

Yüzey sabitlemesini sağlayan kimyasal olarak aktif maddelerin katkı maddeleri ile su ile sulama;

Bitüm emülsiyonu ile sabitleme;

Tozlu yüzeyin lateks ile sabitlenmesi;

Çalışma dışı alanların çevre düzenlemesi;

Suyla tohumlama.

Ayırmak teknolojik; mekanik; fiziksel ve kimyasal; biyolojik ; hidro çöplüklerden ve atık çöplüklerinden kaynaklanan tozlanmayla mücadele için yeniden yetiştirme yöntemleri.

Teknolojik yöntemler, depolama yöntemlerinde değişiklikler sağlar; depolama ürünlerinin bileşimi ve durumundaki değişiklikler; atıksız veya düşük atıklı zenginleştirme teknolojisi; atıkların bertarafı.

İtibaren mekanik yöntemleri, tozun yayılmasını önlemek için bariyerlerin oluşturulması ve tozlu bir yüzeyin sürekli malzeme ile kaplanması yaygındır.

Arasında fiziko-kimyasal hidro-tozlanmaya dikkat edilmelidir; tozlu bir yüzeyin polimerler, organik ve inorganik maddelerle stabilizasyonu; tozlu bir yüzeyin fiziksel özelliklerinde değişiklik (elektriklenme, manyetizasyon vb.).

Biyolojik yöntemler, daha düşük bitkilerden veya daha yüksek bitkiler yetiştirmekten koruyucu bir tabaka oluşturarak toz emisyonunun azaltılmasını sağlar.

hepsini yaparken teknolojik süreçler açık ocak madenlerinde, toza ek olarak, özellikle büyük patlamaların üretimi sırasında, kaya kütlesinin karayoluyla taşınması sırasında, minerallerin kavrulması ve zenginleştirilmesi sırasında, kazan tesisatlarının işletilmesi sırasında, bir dereceye kadar zararlı gazlar yayılır. .

Toz ve kir, haklı olarak bilgisayar donanımının 1 numaralı düşmanı olarak kabul edilir. Düşük sistem performansı, frenler, ani yeniden başlatmalar, aşırı ısınma ve bileşen arızası için haklı olarak suçlanabilirler. Sorun, özellikle kalın bir toz tabakasının soğutma sistemlerinin termal iletkenliğini zaten bozduğu yaz aylarında geçerlidir.

Birçok kişi sistem biriminin içine tırmanmaktan korkar ve kritik bir ana ulaşılana kadar sorunu görmezden gelmeyi tercih eder. Eylemsizliğin sonucu, pahalı onarımlar için ödeme yapma ihtiyacı olacaktır. servis Merkezi veya sistem bileşenlerinden birini değiştirin. Boş zamanınızın sadece on dakikasını temizlik yaparak geçirebilirdiniz. Prosedür oldukça basittir.

Sistem birimini güç kaynağından ve ona bağlı diğer cihazlardan ayırın. Yan kapağı ondan çıkarın. Temizliğinizden en iyi şekilde yararlanmak istiyorsanız, bazı bileşenleri çıkarmaya değer - HDD, video kartı vb. Bu, ünitenin uzak köşelerine erişimi kolaylaştıracaktır.

Bir tornavida alın ve kasanın içinde bulunan fanları (soğutucuları) çıkarın. İşlemcide genellikle sorun yoktur. Modern sistemler soğutma üniteleri, radyatörle birlikte elle "çıkarılan" bir kelepçeli bir sabitleme mekanizması ile donatılmıştır.

Artık kasanın içinde biraz boşluk bıraktığınıza göre, yüzeyi tozdan temizlemeye başlayabilirsiniz. Bu en iyi uzun kıllı düz bir fırça veya özel bir balonla yapılır. sıkıştırılmış hava genellikle herhangi bir bilgisayar mağazasında satılır. Bu amaçla elektrikli süpürge kullanmak kesinlikle yasaktır - dikkatsiz kullanım kırılgan bileşenlere zarar verebilir, ayrıca küçük parçaların güçlü bir hava akımı tarafından emilmesi nadir değildir.

Kasanın içini ve dışını temizlemek, fanlardan gelen tozu temizlemek için nemli bir bez kullanılabilir ama burada anakartlar ve diğer elektroniklerden en iyi şekilde kaçınılır - suya duyarlıdırlar. Ayrıca küçük parçaları bir bezle yanlışlıkla bükebilir veya yırtabilirsiniz.

Sistem ünitesinde ulaşılması en zor yerlerden biri güç kaynağı ünitesidir. Hatta sökmeniz tavsiye edilmez. deneyimli kullanıcı PC, yeni başlayanlardan bahsetmiyorum bile. Burada kendimizi basınçlı hava silindiri kullanarak dışarıdan üflemekle sınırlamakta fayda var.

Sonunda, yalnızca tüm bileşenleri normal konumlarına monte ederek, dikkatlice sabitleyerek kalır. Islak temizlik kullanılmış ise 15-20 dakika beklenmesi tavsiye edilir. Hepsini kurumaya bırakın.

Yukarıda açıklanan prosedürü birkaç ayda bir gerçekleştirmek yeterlidir - bu, bileşenlerin sorunsuz çalışmasını sağlamak için yeterli olacaktır. Ayrıca en az altı ayda bir fanları yağlamalı ve işlemcideki termal gresi değiştirmelisiniz.

İyi günler!

İyi günler.

Birçok kullanıcı yanlışlıkla bilgisayarı tozdan temizlemenin deneyimli ustalar için bir görev olduğuna inanıyor ve bilgisayar bir şekilde çalışırken oraya gitmemek daha iyi. Aslında, bu konuda zor bir şey yok!

Ayrıca, sistem biriminin düzenli olarak tozdan temizlenmesi: ilk olarak, PC'deki işinizi daha hızlı hale getirecek; ikincisi, bilgisayar daha az ses çıkaracak ve sizi rahatsız edecek; üçüncüsü, hizmet ömrü artacak, bu da bir kez daha onarımlar için para harcamanıza gerek kalmayacağı anlamına geliyor.

Bu yazıda, bilgisayarınızı evde tozdan temizlemenin kolay bir yolunu düşünmek istedim. Bu arada, genellikle bu prosedür sırasında termal macunun değiştirilmesi gerekir (bunu yapmanın çoğu zaman bir anlamı yoktur, ancak her 3-4 yılda bir oldukça yeterlidir). Termal macunu değiştirmek zor ve kullanışlı değil, makalenin ilerleyen bölümlerinde size her şeyi daha fazla anlatacağım ...

En başından beri, bana sürekli sorulan birkaç sık sorulan soru.

Neden temizlemeniz gerekiyor? Gerçek şu ki, toz havalandırmaya müdahale ediyor: ısıtılmış bir işlemci soğutucusundan gelen sıcak hava sistem birimini terk edemez, bu da sıcaklığın artacağı anlamına gelir. Ayrıca, toz topakları işlemciyi soğutan soğutucuların (fanların) çalışmasına müdahale eder. Sıcaklık yükseldiğinde, bilgisayar yavaşlamaya (hatta kapanmaya veya donmaya) başlayabilir.

Bilgisayarımı ne sıklıkla tozdan temizlemem gerekir? Bazıları yıllarca bilgisayarı temizlemez ve şikayet etmez, bazıları ise yarım yılda bir sistem birimine bakar. Çoğu, bilgisayarın çalıştığı odaya da bağlıdır. Ortalama olarak, sıradan bir daire için PC'yi yılda bir kez temizlemeniz önerilir.

Ayrıca, bilgisayarınız kararsız davranmaya başlarsa: kapanır, donar, yavaşlamaya başlar, işlemci sıcaklığı önemli ölçüde yükselir (sıcaklık hakkında :), ayrıca önce onu tozdan temizlemeniz önerilir.

Bilgisayarınızı temizlemek için neye ihtiyacınız var?

1. Elektrikli süpürge.

Herhangi bir ev elektrikli süpürgesi yapacak. İdeal olarak, eğer bir tersi varsa - yani. hava üfleyebilir. Ters mod yoksa, elektrikli süpürgeden üflenen havanın bilgisayardaki tozu dışarı atması için elektrikli süpürgenin sistem ünitesine doğru döndürülmesi gerekecektir.

2. Tornavidalar.

Genellikle en basit Phillips tornavida gereklidir. Genel olarak, yalnızca sistem birimini açmaya yardımcı olacak tornavidalara ihtiyaç vardır (gerekirse güç kaynağını açın).

3. Alkol.

Termal macunu değiştirirseniz (yüzeyi yağdan arındırmak için) kullanışlı olacaktır. En yaygın etil alkolü kullandım (%95 görünüyor).

etanol.

4. Termal macun.

Termal gres, işlemci (çok ısınan) ile soğutucu (onu soğutan) arasındaki "aracı"dır. Termal macun uzun süre değişmediyse kurur, çatlar ve zaten ısıyı iyi iletmez. Bu, işlemci sıcaklığının artacağı anlamına gelir ki bu iyi değildir. Bu durumda termal macunun değiştirilmesi, sıcaklığın bir büyüklük sırasına göre düşürülmesine yardımcı olur!

Ne tür bir termal macun gerekli?

Artık piyasada onlarca marka var. Hangisi en iyisi - bilmiyorum. Bence nispeten iyi, "AlSil-3":

Uygun fiyat (4-5 kez kullanım için bir şırınga size yaklaşık 100 rubleye mal olacak);

İşlemciye uygulanması uygundur: yayılmaz, normal bir plastik kartla kolayca düzeltilebilir.

5. Birkaç pamuklu çubuk + eski plastik kart + boya fırçası.

Pamuklu çubuk yoksa, sıradan pamuklu yün yapacaktır. Herhangi bir plastik kart uygundur: eski bir banka kartı, bir SIM karttan, bir tür takvimden vb.

Radyatörlerin tozunu almak için bir fırça gerekecektir.

Sistem birimindeki tozun giderilmesi - adım adım

1) Temizlik, PC sistem biriminin elektrik bağlantısının kesilmesi ve ardından tüm kabloların (güç, klavye, fare, hoparlörler vb.) bağlantısının kesilmesiyle başlar.

Tüm kabloları sistem biriminden ayırın.

2) İkinci adım, sistem birimini boş alana getirmek ve yan kapağı çıkarmaktır. Geleneksel bir sistem birimindeki çıkarılabilir yan kapak soldadır. Genellikle iki cıvatayla (elle döndürülerek), bazen mandallarla ve bazen de hiçbir şey olmadan sabitlenir - hemen hareket ettirebilirsiniz.

Cıvatalar gevşetildikten sonra, sadece kapağa (sistem ünitesinin arka duvarına doğru) hafifçe bastırmak ve çıkarmak kalır.

Yan kapağın sabitlenmesi.

3) Aşağıdaki fotoğrafta gösterilen sistem ünitesi uzun süredir tozdan temizlenmemiştir: Soğutucuların dönmesini engelleyen kalın bir toz tabakası vardır. Ayrıca bu toz miktarı ile soğutucu ses çıkarmaya başlar ve bu çok can sıkıcı olabilir.

Sistem biriminde çok miktarda toz var.

4) Prensip olarak, çok fazla toz yoksa, elektrikli süpürgeyi zaten açabilir ve sistem ünitesini dikkatlice üfleyebilirsiniz: tüm radyatörler ve soğutucular (işlemcide, ekran kartında, ünite durumunda) . Benim durumumda 3 yıl boyunca temizlik yapılmadı ve radyatör tozla tıkandı, bu yüzden çıkarılması gerekiyordu. Bunu yapmak için, genellikle, radyatörle soğutucuyu çıkarabileceğiniz (aslında ben yaptım) özel bir kol (aşağıdaki fotoğrafta kırmızı ok) vardır. Bu arada, radyatörü çıkarırsanız, Termal macunu değiştirmeniz gerekecek).

Radyatörlü bir soğutucu nasıl çıkarılır.

5) Radyatörü ve soğutucuyu çıkardıktan sonra eski termal gresi görebilirsiniz. Daha sonra pamuklu çubuk ve alkolle çıkarılması gerekecektir. Bu arada, her şeyden önce, bilgisayar anakartındaki tüm tozu üflemek için bir elektrikli süpürge kullanın.

6) İşlemci soğutucusu, elektrikli süpürgeyle dışarı üflemek için de uygundur. farklı taraflar... Toz, elektrikli süpürgenin çekemeyeceği kadar kıvrılmışsa, normal bir fırça ile fırçalayın.

CPU soğutuculu soğutucu.

Güç kaynağını çıkarmak için sistem biriminin arkasından 4-5 sabitleme vidasını sökmeniz gerekir.

Güç kaynağını kasaya sabitleme.

Güç kaynağı genellikle küçük bir metal kapakla kapatılır. Birkaç vida (benim durumumda 4) tutuyor. Bunları sökmek yeterlidir ve kapak çıkarılabilir.

Güç kaynağı kapağının sabitlenmesi.

9) Artık güç kaynağındaki tozu üfleyebilirsiniz. Soğutucuya özellikle dikkat edilmelidir - üzerinde genellikle çok fazla toz birikir. Bu arada, bıçaklardan gelen toz bir fırça veya pamuklu çubukla kolayca fırçalanabilir.

Güç kaynağı ünitesi tozdan arındırıldığında, ters sırada monte edin (bu makaleye göre) ve sistem ünitesine sabitleyin.

Güç kaynağı: yandan görünüm.

Güç kaynağı ünitesi: arkadan görünüm.

10) Şimdi işlemcideki eski termal macunu temizleme zamanı. Bunu yapmak için, alkolle hafifçe nemlendirilmiş normal bir pamuklu çubuk kullanabilirsiniz. Kural olarak, bu pamuklu çubuklardan 3-4 tanesi işlemciyi temizlemem için yeterli. Bu arada, dikkatli davranmanız, sert bastırmadan, yavaş yavaş, acele etmeden yüzeyi temizlemeniz gerekir.

Bu arada, temizlemeniz gerekiyor ters taraf işlemciye karşı bastırılan soğutucu.

İşlemcideki eski termal yağ.

Etil alkol ve pamuklu çubuk.

11) Soğutucu ve işlemcinin yüzeyleri temizlendikten sonra işlemciye termal macun sürülebilir. Çok fazla uygulamanıza gerek yok: tam tersine ne kadar az olursa o kadar iyi. En önemlisi, en iyi ısı transferini sağlamak için işlemci ve soğutucunun tüm yüzey düzensizliklerini düzlemelidir.

İşlemciye uygulanan termal macun (yine de ince bir tabaka ile "pürüzsüzleştirilmesi" gerekir).

Termal macunu ince bir tabaka ile düzeltmek için genellikle plastik bir kart kullanılır. İşlemci yüzeyi üzerinde düzgün bir şekilde yönlendirilir ve macunu ince bir tabaka ile nazikçe pürüzsüzleştirir. Bu arada, tüm fazla makarnalar aynı anda haritanın kenarında toplanacak. Termal macunu, işlemcinin tüm yüzeyini ince bir katmanla (çukurlar, çarpmalar ve boşluklar olmadan) kaplayana kadar düzeltmeniz gerekir.

Pürüzsüzleştirici termal macun.

Doğru uygulanmış termal macun kendini "vermez": sadece gri bir düzlem gibi görünüyor.

Termal macun sürülür, radyatör takabilirsiniz.

12) Soğutucuyu takarken, soğutucuyu anakart üzerindeki güce bağlamayı unutmayın. Prensipte yanlış bağlamak mümkün değildir (kullanmadan kaba kuvvet) - dan beri küçük bir mandal var. Bu arada, bu konektör anakartta "CPU FAN" olarak işaretlenmiştir.

Soğutucu güç bağlantısı.

13) Yukarıda yapılan basit prosedür sayesinde bilgisayarımız nispeten temiz hale geldi: soğutucularda ve radyatörlerde toz yok, güç kaynağı da tozsuz, termal macun değiştirildi. Bu kadar basit bir prosedür sayesinde sistem birimi daha az gürültülü çalışacak, işlemci ve diğer bileşenler aşırı ısınmayacak, bu da kararsız PC çalışması riskinin azalacağı anlamına geliyor!

"Temiz" sistem birimi.

Bu arada, temizledikten sonra işlemci sıcaklığı (yüksüz) oda sıcaklığından sadece 1-2 derece daha yüksektir. Soğutucular hızlı döndüğünde ortaya çıkan ses azaldı (özellikle geceleri fark edilir). Genel olarak, bir PC ile çalışmak bir zevk haline geldi!

Havayı tozdan temizlemek için toz toplayıcılar ve filtreler kullanılır. Filtreler, toz partiküllerinin havadan ayrılmasının gözenekli malzemelerden süzülerek gerçekleştirildiği cihazları içerir. Farklı toz ayırma prensiplerine dayanan cihazlara toz toplayıcı denir.

Gazda asılı duran toz parçacıklarına etki eden kuvvetlerin doğasına bağlı olarak, bunları gaz akışından ayırmak için aşağıdaki toz toplayıcı türleri kullanılır:

kuru mekanik toz toplayıcılar (askıda kalan partiküller, harici bir mekanik kuvvet kullanılarak gazdan ayrılır);

ıslak toz toplayıcılar (askıda kalan partiküller, gazdan bu partikülleri yakalayan bir sıvı ile yıkanarak ayrılır);

elektrikli toz toplayıcılar (toz parçacıkları gaz akımından elektrik kuvvetleriyle ayrılır);

filtreler (içlerinden tozlu hava geçtiğinde toz parçacıklarını tutan gözenekli bölmeler veya malzeme katmanları);

kombine toz toplayıcılar (aynı anda farklı temizleme prensipleri kullanılır).

İşlevsel amacına göre, toz toplama ekipmanı iki tipe ayrılır: 1) havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinde besleme havasını temizlemek için; 2) endüstriyel havalandırma sistemleri tarafından atmosfere salınan hava ve gazların arıtılması için.

Toz toplayıcıların ve filtrelerin endüstriyel çalışmasını karakterize eden ana teknik ve ekonomik göstergeler şunlardır:

verim(veya verim cihaz), birim zamanda tozdan temizlenebilen hava hacmi ile belirlenir (m 3 / h, m 3 / s);

aparatın aerodinamik direnci saflaştırılmış havanın içinden geçişi (Pa). Cihazın giriş ve çıkışındaki toplam basınç farkı ile belirlenir, yani. p = p giriş - p çıkış;

cihaz tarafından yakalanan toz kütlesinin oranı ile belirlenen toplam temizleme faktörü veya toplam toz toplama verimliliği G st , GBX kirli hava ile giren ve bağıl birimler veya % olarak ifade edilen toz kütlesine:

η = ( G st/Cin)100;

fraksiyonel temizleme faktörü, yani çeşitli boyutlardaki fraksiyonlara göre aparatın toz toplama verimliliği (bir birimin fraksiyonları veya % olarak)

η = [Ф giriş - Ф çıkış (1 - η)]/F içinde

nerede F girişi, F çıkışı- toz toplayıcının giriş ve çıkışında sırasıyla havadaki toz fraksiyonunun içeriği,%.

Hava temizleme maliyeti(1000 m3 arıtılmış hava için RUB).

Tasarım ve çalıştırmadaki en basit cihazlar, toz parçacıklarının havadan ayrılmasının, hava haznelerden geçtiğinde yerçekimi etkisi altında gerçekleştiği toz toplama odalarıdır. Bu cihazlar kaba temizlik için kullanılır, toz toplama verimleri %50 ... %60'dır. Odadaki hava hareketinin hızı, laminer hareketin sağlanması koşulundan seçilir ve genellikle 0,2 ... 0,8 m/s'dir. Odaların aerodinamik direnci düşüktür ve 80 ... 100 Pa'ya eşittir. Toz toplamanın verimliliğini artırmak için, bölmeler bazen raflarla yüksekliğe bölünür ve bu raflar biriken tozu çıkarmak için periyodik olarak sallanabilir. Aynı amaçla labirent tipi toz toplama odaları kullanılmaktadır.

Santrifüj toz ayırıcılar - siklonlar - nispeten basit bir tasarımla yüksek derecede hava tozsuzlaştırma (% 80 ... 90) sağladıkları için daha yaygın olarak kullanılır. Çoğu bilinen türler evsel siklonlar Şek. 7.1.

Siklon, bir giriş borusunun teğetsel olarak bağlandığı silindirik bir gövdeden oluşur; alt konik kısım ve onunla eş eksenli olarak muhafazanın içinde bulunan egzoz borusu. 1 & ... 20 m/s hızla siklona giren tozlu hava dönme hareketi kazanır ve alçalır. Bu durumda, atalet kuvvetlerinin etkisi altındaki toz parçacıkları aparatın duvarlarına atılır ve onları aşağı kaydırarak sığınağa düşer. Temizlenen hava akışı yukarı doğru döner ve egzoz borusundan siklondan çıkar.

Siklona giren havanın hızının artmasıyla toz toplama verimliliği artar, ancak hız çok yüksekse hava ortamının türbülizasyonu artar ve siklonun verimi düşer. Maksimum hava hızı genellikle 20 m / s'den fazla değildir. Bu cihazların verimliliği aynı zamanda çaplarından da etkilenir: artmasıyla verim azalır, bu nedenle siklonların çapının 1 m'den fazla olmadığı kabul edilir.

Siklonların hidrolik direnci 500 ... 1100 Pa arasında değişmektedir. Cihazın tasarımına ve içine giren havanın hızına bağlıdır.

Pirinç. 7.1. Ana tiplerin siklon şemaları:

a- NİYOGAZ TsN-15; B- SİOT; v- VTSNIIOT; G- Giprodrev;

1 - giriş borusu; 2-egzoz borusu; 3-silindirik gövde; 4-konik kısım; 5-bunker; 6-çıkışta salyangoz; 7 delikli egzoz borusu; 8-konik uç; 9-bölüm

Modern siklonların tasarımları oldukça çeşitlidir, bu da rasyonel kullanımları için koşulların çeşitliliği ile açıklanmaktadır. En yaygın olanları NIIOGAZ tipi (birkaç değişiklik), SIOT, VTSNIIOT, LIOT, Giprodreva siklonlarıdır (bkz. Şekil 7.1). Tasarım, toz tutma verimliliği ve hidrolik direnç açısından farklılık gösterirler. Her siklonun kendi rasyonel uygulama alanı vardır.

NIIOGAZ siklonu, uzun konik kısmı ile ayırt edilir ve düşük bir hidrolik dirence sahiptir. Yapışmaz ve lifsiz tozları hapsetmek için kullanılır.

SIOT siklonu, üçgen kesitli bir giriş borusuna sahip silindirik bir parçası olmayan koni biçimli bir gövdeye sahiptir. Yükseklik ölçülerinde sınırlamaların olduğu durumlarda kullanılır.

Siklon VTSNIIOT'un, cihazın altında bulunan bir koninin varlığından dolayı duvarların düşük aşınmasında farklılık gösterdiğinden, aşındırıcı tozu yakalarken kullanılması tavsiye edilir. Hidrolik direnci diğer siklon türlerinden biraz daha yüksektir. Siklon VTSNIIOT, lifli tozları hapsetmek için kullanılabilir (bu durumda alt iç koni çıkarılır).

LIOT siklonu, gelişmiş bir silindirik parçaya sahiptir ve kuru, yapışmayan tozu tutmak için kullanılır.

Giprodrev siklonu, namlu şeklindeki formuyla ayırt edilir, düşük hidrolik dirence sahiptir ve esas olarak ahşap işleme atıklarını yakalamak için kullanılır.

Bir veya başka bir siklon tipinin nihai seçimi, teknik ve ekonomik göstergeler tarafından belirlenmelidir. Büyük hacimlerde havanın arıtılmasının gerekli olduğu durumlarda grup siklonları kullanılır. İçlerinde cihazlar, giriş borularına paralel olarak ortak bir boru hattına bağlanır ve büyük bir bunker üzerine kurulur. Önkoşul etkili çalışma bu durumda siklonlar, bir siklondan diğerine hava akışı olasılığının dışlanmasıdır.

Kuru, topaklanmayan tozları yakalamak için torba filtreler endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır (Şekil 7.2). Bu cihazların ana çalışma elemanları, sallama cihazından sarkan ve sızdırmaz bir metal kasaya yerleştirilmiş bez kılıflardır. Manşonların alt açık uçları hazneye bağlanır. Torbaların kumaşından geçen hava, yüzeylerinde toz bırakır ve bir fan vasıtasıyla filtre yuvasından çıkarılır. Toz, kumaş yüzeyinde bir tabaka şeklinde birikerek, kendisi bir filtreleme ortamı haline gelir ve filtrenin toz tutma etkinliğini arttırır. Hortumların kumaşının çöken tozdan temizlenmesi, otomatik olarak çalışan bir sallama mekanizmasının monte edildiği, çalkalanarak gerçekleştirilir. Birçok filtre türünde, torbaların sallanması, geri yıkama ile birleştirilir. daha iyi temizlik tozdan. Filtreler çok bölümlüdür. Kolların temizlenmesi için bölümlerden biri kapatıldığında, geri kalanı çalışmaya devam eder. Filtreler emme ve basınç tipindedir.

Pirinç. 7.2. Torba filtre şeması:

1 - giriş borusu; 2- kol; 3- kollu askı; 4- sallama mekanizması;

5- çıkış branşman borusu; 6 - sığınak

Torba filtrelerin toz tutma verimi %90 ... 99'dur. Kumaş üzerindeki hava yükü 50 ... 80 m 3 / (m 2 h) aralığında alınır. Filtrenin hidrolik direnci, torbaların tozluluk derecesine bağlı olarak 1 ... 2.5 kPa arasında değişmektedir.

Son yıllarda, kılıfların cam kumaştan veya gözenekli seramik malzemelerden yapıldığı filtreler geliştirilmiştir. İçlerindeki filtre elemanları basınçlı hava ile temizlenir. Bu tür filtreler, teknolojik ekipmanlardan emilen yüksek sıcaklıktaki gazları temizlemek için kullanılabilir. Sektörün ürettiği torba filtreler içerisinde en yaygın olanı FVK, FVV, FRM, FTNS vb. tipteki filtrelerdir.

Elektrikli filtreler (Şekil 7.3), inşaat endüstrisinde havayı ve endüstriyel gazları tozdan temizlemek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu cihazlarda toz partiküllerinin havadan ayrılması statik bir etki altında gerçekleştirilir. Elektrik alanı yüksek tansiyon. Duvarları topraklanmış ve toplama elektrotları olan metal bir kasada kaynağa bağlı deşarj elektrotları bulunmaktadır. doğru akım... Doğrultulmuş voltaj 30 ... 100 kV'dir.

Negatif yüklü elektrotların etrafında bir elektrik alanı oluşur. Elektrostatik çökelticiden geçen tozlu gaz iyonize olur ve bunun sonucunda negatif yükler ve toz parçacıkları kazanırlar. İkincisi, filtrenin duvarlarına doğru hareket etmeye başlar ve üzerlerine yerleşerek yoğun bir tabaka oluşturur. Toplayıcı elektrotlar, vurarak veya titreterek ve bazen su ile yıkayarak temizlenir.

Pirinç. 7.3. Elektrofiltre devresi:

1 - giriş borusu; 2- elektrostatik çökeltici muhafazası (toplayıcı elektrot); 3-korona elektrot;

4- izolatörler; 5- çıkış branşman borusu; 6- yüksek gerilim doğrultucu; 7- sığınak

Elektrostatik çökelticilerin toz toplama verimliliği yüksektir, %99,9'a ulaşır. Ayrıca, 50 g / m3'e ulaşan gazlardaki yüksek konsantrasyonlarında mikron altı olanlar da dahil olmak üzere herhangi bir boyuttaki parçacıklar yakalanır. Bu cihazların avantajları, düşük hidrolik direnç 100 ... 150 Pa, ekonomik çalışma, gazları yüksek sıcaklıklarda (450 ° C'ye kadar) saflaştırma yeteneğidir.

İçin farklı koşullar endüstriyel uygulamalar üretilir farklı şekiller elektrostatik çökelticiler: UG, EGA, UTT, OGP, UB, UVV, PG, DM, vb.

Islak toz toplayıcılar, derinlemesine temizleme cihazlarıdır ve yüksek toz toplama verimliliği ile ayırt edilirler. Yakalanan tozun suyla iyice ıslandığı, çimentolanmadığı ve sert, yok edilmesi zor tortular oluşturmadığı durumlarda kullanımları tavsiye edilir.

Bu cihaz sınıfından, en çok LIOT su filmine sahip bir siklon kullanılır (Şekil 7.4). Alt kısmında temizlenmiş havanın teğet olarak beslendiği dikey silindirik gövdeye sahiptir. İkincisi bükülür ve dönerek, egzoz borusundan atmosfere boşaltıldığı cihazın üst kısmına yükselir.

Pirinç. 7.4. Su filmi ile siklon:

1 - giriş borusu; 2 - durum; 3 - çıkış branşman borusu; 4 - su besleme cihazı

Akış döndüğünde, yukarıdan aşağı akan su ile aparatın duvarlarından uzaklaştırılan merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında toz parçacıkları ondan salınır. Sonuncusu, bir su besleme halkası ve teğetsel olarak yerleştirilmiş birkaç boru vasıtasıyla aparatın duvarlarına beslenir ve sürekli bir su filmi şeklinde aparatın duvarlarından aşağı akar. Oluşan çamur bir haznede toplanır.

Su filmli siklonların toz toplama verimi %99,0 ... %99,5, aparattaki basınç kaybı 400 ... 800 Pa'dır. Agresif gazları tozdan temizlerken, aparatın metal duvarlarını yok ederken, ikincisi içeriden aside dayanıklı kaplamalarla güçlendirilir.

Köpük toz toplayıcılar ayrıca yüksek performans göstergeleri ile ayırt edilir (Şekil 7.5). Bu tip aparatlar silindirik bir yapıya sahiptir. metal kutu, kafesin içine yatay olarak yerleştirildiği. Alttan temizlenmiş havanın geçtiği ızgaraya su verilir. Bu durumda, ızgara üzerinde, yüksekliği taşma bölümünün (eşik) yüksekliğine bağlı olan bir köpük tabakası oluşur. Genellikle 80 ... 100 mm'dir. Damlacık nemin sürüklenmesini azaltmak için aparatın üst kısmına labirent kanallı kafes şeklinde yapılmış bir damla ayırıcı yerleştirilmiştir.

Pirinç. 7.5. Köpük toz toplayıcı:

1 - alıcı kutusu; 2- bina; 3- kafes; 4- tahliye bölmesi (eşik); 5-tahliye kutusu

1. İnşaat sahalarında yayılan tozun ana kaynaklarını ve özelliklerini adlandırın. 2. Havadaki tozu kontrol etme yöntemleri nelerdir? 3. İşçiler için genel ve kişisel koruyucu ekipmanları tozdan listeleyiniz. 4. Hava temizleme için kullanılan başlıca toz toplayıcı ve filtre türlerini adlandırın. 5. Toz toplayıcı ve filtrelerin değerlendirilmesinde kullanılan teknik ve ekonomik göstergeler nelerdir? 6. Toz toplama odaları ve siklonların çalışma prensibini açıklayarak uygulama alanlarını belirtiniz. 7. Torba filtreler nasıl çalışır ve çalışır? 8. Elektrik filtrelerinin çalışma prensibini açıklayınız. 9. Islak tip toz toplayıcılar nasıl düzenlenir ve hangi durumlarda kullanılır? 10. Köpük toz toplayıcıların çalışma prensibini açıklayınız.

© 2015-2019 sitesi
Tüm hakları yazarlarına aittir. Bu site yazarlık iddiasında bulunmaz, ancak ücretsiz kullanım sağlar.
Sayfanın oluşturulduğu tarih: 2016-02-12