Mejora del medio ambiente aéreo. Purificación de aire del polvo

Uno de los principales enemigos de una computadora es el polvo, el cual, cuando ingresa a su PC o computadora portátil, se asienta, lo que perjudica el rendimiento del equipo. A pesar de la gravedad del problema, no debe comunicarse de inmediato con el maestro.

Cualquiera que tenga el más mínimo deseo puede encargarse de limpiar una computadora por su cuenta.

Pero no olvides que una computadora no es solo unidad del sistema, por lo que vale la pena trabajar duro y limpiar también el mouse y el teclado. Al eliminar el polvo de todos los dispositivos, no solo facilita su trabajo, sino que también prolonga su vida útil.

Cuando aparecen depósitos de polvo en la computadora, su rendimiento se deteriora inmediatamente, y esto se manifiesta de la siguiente manera:

• La PC tarda más en arrancar;
• comienza a sobrecalentarse, zumba, sale aire caliente del enfriador;
• no puede abrir programas que abrió fácilmente antes;
• en algunos casos, se produce un cierre espontáneo y mucho más.

Si hablamos de componentes, podemos distinguir teclas pegadas y una rueda, movimiento del cursor, tipeo espontáneo de la prueba.

Para que no tenga problemas con su PC o computadora portátil, debe limpiarla del polvo al menos una vez al año. En condiciones de mucho polvo o si la unidad de su sistema está en el piso, vale la pena limpiarla con más frecuencia.

El lugar principal para la acumulación de polvo en su PC es el refrigerador. El número de dispositivos de refrigeración puede oscilar entre 2 y 12 en la unidad del sistema. En su forma más simple, está ubicado en la pared y el segundo está conectado a la fuente de alimentación.

Con un aumento en la potencia de los componentes, también se instalan enfriadores en ellos. Con el tiempo, todos deben limpiarse.

En las computadoras portátiles, solo hay 1 enfriador, pero al mismo tiempo es más difícil de limpiar debido a la complejidad de la estructura de la carcasa. Se necesita más tiempo para desmontar la computadora portátil. Pero en vista general puede saber cómo limpiar su computadora del polvo que se aplica a las computadoras personales y portátiles.

Paso # 1. Desmontaje de la computadora

Antes de comenzar a limpiar su computadora, vale la pena prepararla. Para hacer esto, limpie la mesa, encuentre el número máximo de cajas diferentes; serán necesarias para recolectar tornillos y sujetadores. Luego busque un video de desmontaje si tiene una computadora portátil.

Para desmontar la computadora necesitarás destornilladores Phillips (toma un par de planos como reserva), algodón, agua, pasta térmica, alcohol, un paño de material natural, una tarjeta bancaria o de descuento y un alfiler fino.

Para limpiar tecnologia computacional pequeño a la venta. Si lo tiene, entonces debería usarlo.

Antes de desmontar la PC, apague y desconecte todos los alambres y cables. Luego, retire todos los tornillos que sujetan el panel lateral en blanco. Recójalos todos en una caja para que no se pierda.

Una vez que abra la cubierta, sacuda suavemente el polvo y verifique los accesorios y los contactos del cableado. A continuación, vale la pena comenzar a desconectar gradualmente y sacar todos los componentes de la unidad del sistema, uno por uno.

Continúe encajando los tornillos y observe la secuencia de desmontaje. El montaje se realiza al revés.

Después de obtener todo, limpie los componentes con las placas tanto como sea posible del polvo con un paño seco y déjelos a un lado hasta el siguiente paso. Humedezca un paño con agua y limpie completamente todo el polvo, sin dejar agua ni rayas.

Si tiene una computadora portátil: siguiendo estrictamente el video de desmontaje de su computadora, retire el panel inferior y limpie la placa base con un paño seco.

Al retirar todos los componentes, inspecciónelos y, si es necesario, limpie el polvo.

Paso # 2. Limpieza de la placa base

Antes de limpiar la placa base, conviene inspeccionar y determinar si tiene mucho polvo. Si se ve una gran cantidad de polvo en las esquinas, vale la pena desconectar los accesorios y limpiarlo con un hisopo de algodón y un alfiler.

El alfiler ayudará a sacar el polvo de los lugares de difícil acceso y el algodón recogerá todo el polvo que haya en las vías. Asegúrese de que no quede algodón en las patas de los microcircuitos. Si no realiza un seguimiento de esto, las tablas y los refrigeradores se volverán polvorientos más rápido.

Importante: no limpie la placa base con un paño húmedo o algodón húmedo. Si cree que la tabla no está lo suficientemente limpia, le recomendamos que utilice un paño húmedo.

Limpia las planchas memoria de acceso aleatorio y examinarlos. A continuación, retire el sistema de enfriamiento del procesador y limpie la grasa térmica vieja.

Para quitar la pasta térmica, use un pañuelo humedecido en alcohol. Se debe realizar la misma manipulación con el sistema de enfriamiento. Después de terminar la limpieza, aplique nueva grasa térmica.

Si tiene una computadora portátil, limpie la placa base y los accesorios. Retire el sistema de enfriamiento de la placa base y asegúrese de que no haya polvo en lugares difíciles de alcanzar. Retire la grasa térmica vieja y aplique una nueva.

Paso # 3. Limpieza de los refrigeradores

El paso más importante para limpiar su computadora del polvo es limpiar todos los refrigeradores. Para su limpieza completa y de alta calidad, conviene separar los elementos de refrigeración pasivos de los elementos de refrigeración activos.

En pocas palabras, debe desenroscar las distintas aletas de los refrigeradores.

Cuando llegue a las cuchillas, límpielas con un paño ligeramente húmedo. Luego déjalas secar y recoge las neveras.

Si tiene una computadora portátil: Los expertos en informática con experiencia aconsejan no desmontar el enfriador, ya que las hojas del enfriador son más débiles y reaccionan muy fácilmente a cualquier fuerza.

Si desea limpiar la hielera, debe envolver el alfiler con un algodón, humedecerlo y limpiarlo suavemente, cambiando el algodón de vez en cuando.

Antes de la instalación, purgue el sistema de enfriamiento tarjeta madre... También vale la pena apagar el ventilador. No ayudará mucho, pero es mejor que nada.

Los problemas con estos dispositivos no se deben solo al polvo. El cabello, las migas, los líquidos y más pueden arruinar sus dispositivos.

Hay varios pasos a seguir para limpiar su mouse.

1. Afloje todos los tornillos externos con cuidado.
2. A continuación, retire la carcasa y sople por el interior del mouse.
3. Retire la rueda y límpiela.
4. Desatornille el tornillo y retire la placa. Puede haber una gran acumulación de polvo debajo.
5. Limpia la placa y vuelve a montar el mouse.

Para limpiar el teclado, haga lo siguiente:

• eliminar todas las llaves;
• atorníllelo y golpee ligeramente en la espalda;
• limpiar con un paño húmedo. Si sus llaves están pegajosas, los profesionales aconsejan limpiarlas con alcohol;
• ensamblar el teclado.

Por lo tanto, adhiriéndose a estos instrucciones simples, podrá cuidar su PC usted mismo.

Este procedimiento no lleva mucho tiempo, pero es muy importante para el funcionamiento normal de la técnica.

Para la limpieza en seco de gases, los ciclones de varios tipos se utilizan con mayor frecuencia (Fig. 2.1), en los que, bajo la acción de la fuerza centrífuga, las partículas se mueven hacia las paredes del cuerpo del ciclón y, a través de ellas, ingresan a la tolva. La desventaja de este método es la baja eficiencia de capturar partículas de menos de 5 ... 10 micrones de tamaño.

El coeficiente de recolección de partículas con un tamaño de 15 ... 20 micrones es del 98 ... 99% y más, y prácticamente independientemente del diseño, para partículas de 10 micrones, del 80 al 98%, según el modelo del aparato, para partículas de 5 micrones - del 50 al 90%.

La productividad del ciclón aumenta con el crecimiento de su diámetro. Por diseño, se distinguen ciclones cilíndricos (TsN, Fig. 2.1a) y cónicos (SDK-TsN y SK-TsN, Fig. 1.16). Los ciclones cilíndricos, cuya eficiencia disminuye con el aumento del ángulo, y de la entrada al ciclón, tienen una alta productividad, pero una eficiencia algo reducida en la captura de partículas pequeñas; las cónicas son mejores para capturar partículas pequeñas, pero se caracterizan por mayores pérdidas de presión.

Arroz. 2.1. Esquemas ciclónicos para la limpieza en seco de gases.

Para limpiar grandes volúmenes de gases, se utilizan ciclones de grupo o batería. Los ciclones grupales tienen una entrada y salida de gas común, divididos en canales paralelos según el número de elementos. En un ciclón de batería, los elementos se combinan en una carcasa y tienen un suministro y descarga de gas común a través de un dispositivo de guía que hace girar el flujo. La eficiencia de los ciclones de batería es algo menor que la eficiencia de las celdas individuales.

Los colectores de polvo rotativos y de vórtice también pertenecen a los dispositivos centrífugos. En los colectores de polvo radiales, las partículas sólidas se separan del flujo de gas por la acción combinada de fuerzas gravitacionales e inerciales, que son causadas por la rotación del flujo de gas. La eficiencia de la limpieza de gases de partículas con un tamaño de 25 ... 30 micrones suele ser de 65 ... 85%.

El diseño simple y la eficiencia del 80% o más para partículas con un tamaño de al menos 20 micrones se distinguen por separadores de polvo con rejillas, en los que las partículas de polvo se emiten bajo la acción de fuerzas inerciales.

En la recolección de polvo o en las cámaras de polvo, el polvo se precipita por gravedad. Sus principales desventajas son su tamaño considerable, complejidad de purificación y baja eficiencia, especialmente para fracciones finas. Por lo tanto, actualmente solo se utilizan para la limpieza previa, especialmente con una alta concentración inicial de polvo.

Un alto grado de recogida del polvo más fino (hasta 99,9 % y más) proporcionan filtros de bolsa (tela), en los que la depuración de gases al filtrar a través de un tabique poroso se basa en la deposición de polvo bajo la acción de varias fuerzas: inercia, adherencia, difusión browniana, electrostática y otras. En los filtros reales, el mecanismo gravitacional de sedimentación de partículas no juega un papel apreciable debido a la baja velocidad de las partículas flotando en comparación con la velocidad de filtración. Este efecto se vuelve notable solo cuando se filtra el aerosol con partículas con un diámetro de 1 μm a una velocidad de menos de 0.05 m / s.

El efecto inercial de la sedimentación de partículas está prácticamente ausente cuando las partículas con un tamaño de menos de 1 micra se mueven a una velocidad de menos de 1 m / s. El movimiento browniano es causado por la colisión de partículas sólidas de menos de 0.5 micrones de tamaño con moléculas de gas. A medida que disminuye el tamaño de las partículas, la influencia de la fuerza eléctrica aumenta en comparación con la fuerza de inercia.

La adhesión de las partículas de polvo a las fibras juega un papel importante en la capacidad de recolección general. La eficacia de la adhesión depende de las propiedades del material del filtro, la relación de los tamaños característicos de los poros y las partículas, y disminuye con el aumento de la velocidad de las partículas.

Además de estos mecanismos de sedimentación de partículas de polvo, son muy significativos procesos como la filtración de partículas por una capa de sedimento formada en la superficie de entrada, así como el proceso de taponamiento gradual de poros con una capa de sedimento, etc.

Por el tipo de partición, se distinguen los filtros con capas granulares (materiales de relleno libre fijos, lechos fluidizados); con tabiques porosos flexibles (tejidos, fieltro, caucho esponjoso, etc.); con tabiques semirrígidos y porosos (mallas tejidas y tejidas, espirales prensadas, etc.); con tabiques rígidos porosos (cerámicas porosas, metales porosos, etc.).

Por diseño, los filtros de tela se dividen en bolsas y filtros de bolsa, de acuerdo con el sistema de regeneración de tejido, en mecánicos (agitación) y neumáticos (reversa, boquilla, purgas pulsantes, etc.).

Una de las condiciones para el funcionamiento normal de los filtros es mantener la temperatura de los gases a limpiar dentro de ciertos límites: por un lado, no debe exceder el máximo permitido para el material filtrante, y por otro, ser 15. .. 30 ° C más alta que la temperatura del punto de rocío. Los filtros se utilizan para la purificación de aire fino con una concentración de impurezas de no más de 50 mg / m 3, si la concentración inicial de impurezas es mayor, la limpieza se lleva a cabo mediante un sistema de filtros y colectores de polvo conectados en serie.

Las desventajas de los filtros de tela incluyen su importante consumo de metal y sus grandes dimensiones, ya que la filtración de gases se produce a bajas velocidades - 15. ..20 mm / s, para filtros con soplado por impulsos - 50 .. .75 mm / s. Esto es 1 .. .2 órdenes de magnitud menos que la velocidad del gas en el área de trabajo del precipitador electrostático y 2 ... 3 órdenes de magnitud menos que en el ciclón.

Uno de los tipos más avanzados de limpieza fina en seco de gases del polvo es limpieza electrica. El principio de funcionamiento de los precipitadores electrostáticos se basa en el paso de un flujo de gas a través de un campo eléctrico de alto voltaje, en el que las partículas de polvo se cargan y se depositan sobre los electrodos.

El proceso de deposición de partículas electrostáticas consta de cuatro etapas principales:

Ionización de gas,

Carga de partículas de polvo,

Desplazamiento de partículas en un campo eléctrico.

Deposición sobre el electrodo.

La ionización del gas se produce debido al alto voltaje suministrado desde la fuente de alimentación al electrodo de corona. En instalaciones industriales, la tensión crítica correspondiente al inicio del proceso es de 20 ... 40 kV. Este proceso es estable solo en un campo eléctrico no homogéneo característico de un capacitor cilíndrico.

En el aire y los gases de combustión, la movilidad de los iones negativos es mayor que la de los positivos, por lo que se suelen utilizar precipitadores electrostáticos con corona de polaridad negativa. El diseño de los precipitadores electrostáticos determina la composición y propiedades de los gases a limpiar, la concentración y propiedades de las partículas en suspensión, los parámetros del flujo de gas, la eficiencia de limpieza requerida, etc.

A los beneficios precipitadores electrostáticos incluyen: la posibilidad de obtener un alto grado de purificación (hasta 99,9%); baja resistencia aerodinámica; consumo de energía insignificante (0,1 ... 0,8 kWh por 100 m 3 de gas); la capacidad de limpiar gases a altas temperaturas y con componentes químicamente agresivos; Automatización total del trabajo. Desventajas: alto costo, grandes dimensiones (especialmente en altura), exigencia de un servicio altamente calificado, peligro de explosión al recolectar polvos explosivos, eficiencia reducida de recolección de polvo con baja resistencia eléctrica.

Generalizado dispositivos de limpieza de gases húmedos se caracterizan por una alta eficiencia de limpieza de polvo fino (0,3 ... 1,0 micrones), así como la capacidad de limpiar gases calientes y explosivos del polvo. Dependiendo de la forma de contacto entre el gas y el medio líquido, los métodos de limpieza húmeda se pueden agrupar condicionalmente en: atrapar líquidos en el volumen (Figura 1.2a), películas líquidas (Figura 1.26), líquido rociado en el volumen de gas (Figura 1.2c) . En este caso, un factor importante es la humectabilidad de las partículas por el líquido.

Estructuralmente, los colectores de polvo húmedo se dividen en depuradores, aparatos Venturi, depuradores centrífugos y de boquilla, aparatos de inercia de choque, aparatos de espuma de burbujas, etc.

El primer método de limpieza en húmedo se utiliza en burbujeadores y máquinas de espuma. En depuradores empaquetados, ciclones húmedos, rotoclones, etc. se implementa el segundo método.

El tercer método de limpieza más común se lleva a cabo utilizando boquillas a presión o utilizando la energía de la propia corriente de gas.

El primer método de pulverización se utiliza en depuradores huecos (Fig. 1.Za), el segundo, en lavadoras turbulentas y depuradores Venturi (Fig. 1.36).

Estos últimos se utilizan ampliamente para limpiar gases de nieblas. La eficiencia de los depuradores varía ampliamente. Por lo tanto, la eficiencia de captura de partículas finas (3 ... 5 micrones) varía desde menos del 10% en los depuradores huecos hasta más del 90% en los depuradores Venturi.

Los dispositivos de limpieza húmeda suelen ser fáciles de fabricar, de funcionamiento fiable, bastante eficaces, le permiten utilizar simultáneamente el calor de los gases calientes y limpiar de muchos componentes gaseosos y dañinos. Las desventajas de la limpieza en húmedo incluyen un mayor consumo de energía, pérdidas por pulverización y la necesidad de organizar un sistema de gestión de lodos.

Las propiedades del polvo, como la densidad de las partículas, su dispersión, ejercen una gran influencia en la elección de los métodos y medios de recolección y supresión del polvo; adherencia, fluidez, humectabilidad, abrasividad e higroscopicidad del polvo, así como la solubilidad de las partículas, sus propiedades eléctricas y electromagnéticas, la capacidad de autoinflamarse y formar mezclas explosivas con el aire.

La elección del método de recolección de polvo y supresión de polvo está determinada por el tipo de proceso tecnológico.

Durante el trabajo preparatorio en tajos abiertos en el proceso de perforación mecánica, la supresión de polvo con mezclas de aire-agua y aire-emulsión, así como la recolección de polvo seco, son las más comunes.

Durante las operaciones de voladura, las emisiones de polvo y gases se reducen mediante la implementación de medidas tecnológicas y de ingeniería. Los primeros incluyen métodos para controlar la explosión como el estallido de repisas altas; voladuras en un ambiente comprimido; dispersión de carga.

De las medidas técnicas y de ingeniería, cabe señalar:

Riego del lugar de la explosión, zonas adyacentes y zonas de caída de polvo;

Aplicación de represas de agua;

Prehumedecimiento del macizo;

Uso de explosivos con balance de oxígeno positivo;

Adición de neutralizadores al material del pozo;

Intensificación de la dispersión de nubes de polvo y gas;

Prevención del levantamiento intensivo del polvo depositado de una nube de polvo y gas;

Supresión de impurezas nocivas en una nube de polvo-gas y muchas otras.

Al excavar y cargar rocas, la formación de polvo y la emisión de polvo se reducen mediante la humectación preliminar del macizo; humedecer el macizo rocoso suelto; recolección de polvo.

Los métodos y medios para combatir el polvo y la contaminación por gases de la atmósfera durante el transporte están determinados en gran medida por el modo de transporte. Cuando se utiliza el transporte por carretera, las principales fuentes de liberación de polvo son las carreteras, y la contaminación por gases de la atmósfera está asociada con la liberación de impurezas nocivas con los gases de escape. Durante la operación del transporte ferroviario, el polvo se asocia principalmente con el soplo de pequeñas partículas durante el transporte de masa rocosa en buques de transporte abiertos: vagones de descarga, vagones abiertos.

En el transporte por cinta transportadora, la formación de polvo es causada por su expulsión durante el movimiento y el movimiento del macizo rocoso de una cinta transportadora a otra. Con el transporte combinado, las causas de la contaminación por polvo y gases están asociadas con cada modo de transporte incluido en la combinación y, además, con gran cantidad polvo emitido en los puntos de transferencia de un tipo de transporte a otro.

Para evitar la emisión de polvo en las carreteras, se riegan con agua o soluciones de sales higroscópicas, así como se tratan con emulsiones y con diversos ligantes, etc.

En el transporte ferroviario, la superficie de la masa rocosa transportada se fija con materiales que absorben el polvo, se cubre con una película o se humedece con agua. Con el transporte por cinta transportadora, se utilizan varias cubiertas de cinta transportadora y la cinta transportadora se limpia de material adherido. Los puntos de transferencia están equipados con refugios con sistemas de aspiración.

Para vertederos, taludes de canteras, depósitos de lodos, son característicos grandes volúmenes de liberación de polvo.

Para reducirlos se utilizan:

Riego con agua con aditivos de sustancias químicamente activas que aseguren la fijación superficial;

Fijación con emulsión bituminosa;

Asegurar la superficie polvorienta con látex;

Paisajismo de áreas no laborables;

Hidrosiembra.

Distinguir tecnológico; mecánico; físico y químico; biológico ; métodos de recultivo para combatir la formación de polvo procedente de vertederos hidráulicos y vertederos de relaves.

Tecnológico los métodos prevén cambios en los métodos de almacenamiento; cambios en la composición y condición de los productos almacenados; tecnología de enriquecimiento sin desperdicios o con pocos desperdicios; depósito de basura.

De mecánico Son comunes los métodos, la creación de barreras para evitar la propagación del polvo y el recubrimiento continuo de una superficie polvorienta con material.

Entre fisicoquímico debe tenerse en cuenta el hidropolvo; estabilización de una superficie polvorienta con polímeros, sustancias orgánicas e inorgánicas; cambio en las propiedades físicas de una superficie polvorienta (electrificación, magnetización, etc.).

Biológico los métodos prevén la reducción de la emisión de polvo mediante la creación de una capa protectora de las plantas inferiores o el cultivo de plantas superiores.

Al hacer todo procesos tecnológicos en las minas a cielo abierto, además del polvo, se emiten en un grado u otro gases nocivos, especialmente durante la producción de explosiones masivas, transporte de macizo rocoso por carretera, durante el tostado y enriquecimiento de minerales, el funcionamiento de instalaciones de calderas, etc. .

El polvo y la suciedad se consideran legítimamente el enemigo número uno del hardware informático. Se les puede culpar con razón por la reducción del rendimiento del sistema, los frenos, los reinicios repentinos, el sobrecalentamiento y la falla de los componentes. El problema es especialmente relevante en el verano, cuando una gruesa capa de polvo ya perjudica la conductividad térmica de los sistemas de refrigeración.

Mucha gente tiene miedo de meterse dentro de la unidad del sistema, prefiriendo ignorar el problema hasta que se llega a un momento crítico. El resultado de la inacción será la necesidad de pagar costosas reparaciones en centro de servicio o reemplace uno de los componentes del sistema. Podrías haber pasado diez minutos de tu tiempo libre limpiando. El procedimiento es bastante sencillo.

Desconecte la unidad del sistema de la fuente de alimentación y otros dispositivos conectados a ella. Retire la cubierta lateral. Si desea aprovechar al máximo su limpieza, vale la pena quitar algunos de los componentes: HDD, tarjeta de video, etc. Esto facilitará el acceso a los rincones distantes de la unidad.

Tome un destornillador y retire los ventiladores (refrigeradores) ubicados dentro de la caja. Normalmente no hay problemas con el procesador. Sistemas modernos Las unidades de refrigeración están equipadas con un mecanismo de fijación con una abrazadera, que se "rompe" a mano junto con el radiador.

Ahora que ha liberado un poco de espacio dentro de la caja, puede comenzar a limpiar la superficie del polvo. Esto se hace mejor con un cepillo plano de cerdas largas o un globo especial con aire comprimido que normalmente se vende en cualquier tienda de informática. Está estrictamente prohibido utilizar una aspiradora para este propósito; una manipulación descuidada puede provocar daños en los componentes frágiles; además, no es raro que las piezas pequeñas sean aspiradas por una fuerte corriente de aire.

Se puede utilizar un paño húmedo para limpiar la carcasa por dentro y por fuera, para limpiar el polvo de los ventiladores, pero aquí placas base y otros dispositivos electrónicos es mejor evitarlos, ya que son sensibles al agua. También puede doblar o arrancar accidentalmente piezas pequeñas con un trapo.

Uno de los lugares más difíciles de alcanzar en la unidad del sistema es la unidad de fuente de alimentación. No se recomienda desmontarlo incluso usuario experimentado PC, por no hablar de los novatos. Aquí vale la pena limitarnos a soplarlo desde el exterior mediante un cilindro de aire comprimido.

Al final, solo queda instalar todos los componentes en sus posiciones habituales, asegurándolos con cuidado. Si se utilizó limpieza en húmedo, se recomienda esperar de 15 a 20 minutos. Deja que se seque todo.

Es suficiente realizar el procedimiento descrito anteriormente una vez cada dos meses; esto será suficiente para garantizar el buen funcionamiento de los componentes. También debe lubricar los ventiladores y cambiar la grasa térmica del procesador al menos cada seis meses.

¡Qué tengas un lindo día!

Buenas tardes.

Muchos usuarios creen erróneamente que limpiar la computadora del polvo es una tarea de artesanos experimentados y es mejor no ir allí mientras la computadora está funcionando de alguna manera. De hecho, ¡no tiene nada de difícil!

Y además, limpieza regular de la unidad del sistema del polvo: en primer lugar, hará que su trabajo en la PC sea más rápido; en segundo lugar, la computadora hará menos ruido y lo molestará; en tercer lugar, aumentará su vida útil, lo que significa que no tendrá que gastar dinero en reparaciones una vez más.

En este artículo, quería considerar una manera fácil de limpiar su computadora del polvo en casa. Por cierto, a menudo durante este procedimiento es necesario cambiar la pasta térmica (a menudo no tiene sentido hacer esto, pero una vez cada 3-4 años es bastante). Reemplazar la pasta térmica no es difícil y útil, más adelante en el artículo te contaré más sobre todo ...

Desde el principio, un par de preguntas frecuentes que me hacen constantemente.

¿Por qué necesitas limpiar? El hecho es que el polvo interfiere con la ventilación: el aire caliente de un disipador térmico del procesador calentado no puede salir de la unidad del sistema, lo que significa que la temperatura aumentará. Además, los grumos de polvo interfieren con el trabajo de los refrigeradores (ventiladores) que enfrían el procesador. Cuando la temperatura aumenta, la computadora puede comenzar a ralentizarse (o incluso apagarse o congelarse).

¿Con qué frecuencia debo limpiar mi PC del polvo? Algunos no limpian la computadora durante años y no se quejan, otros miran la unidad del sistema cada medio año. Mucho también depende de la habitación en la que funcione la computadora. En promedio, para un apartamento normal, se recomienda limpiar la PC una vez al año.

Además, si su PC comienza a comportarse de manera inestable: se apaga, se congela, comienza a disminuir, la temperatura del procesador aumenta significativamente (sobre la temperatura :), también se recomienda limpiarlo primero del polvo.

¿Qué necesitas para limpiar tu computadora?

1. Aspiradora.

Cualquier aspiradora doméstica servirá. Idealmente, si tiene un reverso, es decir puede expulsar aire. Si no hay modo inverso, entonces la aspiradora simplemente tendrá que girarse hacia la unidad del sistema para que el aire que sale de la aspiradora expulse el polvo de la PC.

2. Destornilladores.

Por lo general, se necesita el destornillador Phillips más simple. En general, solo se necesitan los destornilladores que ayudarán a abrir la unidad del sistema (abra la fuente de alimentación, si es necesario).

3. Alcohol.

Te vendrá bien si cambias la pasta térmica (para desengrasar la superficie). Usé el alcohol etílico más común (parece 95%).

Etanol.

4. Pasta térmica.

La grasa térmica es el "intermediario" entre el procesador (que se calienta mucho) y el disipador de calor (que lo enfría). Si la pasta térmica no ha cambiado durante mucho tiempo, se seca, se agrieta y ya no transfiere bien el calor. Esto significa que la temperatura del procesador aumentará, lo que no es bueno. ¡Reemplazar la pasta térmica en este caso ayuda a reducir la temperatura en un orden de magnitud!

¿Qué tipo de pasta térmica se necesita?

Actualmente hay docenas de marcas en el mercado. Cuál es el mejor, no lo sé. Relativamente bueno, en mi opinión, "AlSil-3":

Precio asequible (una jeringa para 4-5 veces de uso le costará alrededor de 100 rublos);

Es conveniente aplicarlo al procesador: no se extiende, se puede alisar fácilmente con una tarjeta de plástico normal.

5. Varios hisopos de algodón + tarjeta de plástico vieja + pincel.

Si no hay hisopos de algodón, el algodón ordinario servirá. Cualquier tarjeta de plástico es adecuada: una tarjeta bancaria antigua, una tarjeta SIM, algún tipo de calendario, etc.

Se necesitará un cepillo para desempolvar los radiadores.

Eliminación de polvo de la unidad del sistema: paso a paso

1) La limpieza comienza desconectando la unidad del sistema de PC de la electricidad y luego desconectando todos los cables: alimentación, teclado, mouse, parlantes, etc.

Desconecte todos los cables de la unidad del sistema.

2) El segundo paso es llevar la unidad del sistema al espacio libre y quitar la cubierta lateral. La cubierta lateral extraíble en una unidad de sistema convencional está a la izquierda. Por lo general, se sujeta con dos pernos (desatornillados a mano), a veces con pestillos y, a veces, sin nada en absoluto; simplemente puede moverlo de inmediato.

Después de desatornillar los pernos, solo queda presionar ligeramente la cubierta (hacia la pared posterior de la unidad del sistema) y quitarla.

Fijación de la tapa lateral.

3) La unidad del sistema que se muestra en la foto de abajo no se ha limpiado de polvo durante mucho tiempo: los refrigeradores tienen una capa gruesa de polvo que les impide girar. Además, la nevera empieza a hacer ruido con esta cantidad de polvo, lo que puede resultar muy molesto.

Una gran cantidad de polvo en la unidad del sistema.

4) En principio, si no hay tanto polvo, ya puede encender la aspiradora y soplar con cuidado la unidad del sistema: todos los radiadores y refrigeradores (en el procesador, en la tarjeta de video, en la carcasa de la unidad) . En mi caso, la limpieza no se realizó durante 3 años, y el radiador estaba atascado con polvo, por lo que hubo que retirarlo. Para hacer esto, generalmente, hay una palanca especial (flecha roja en la foto de abajo), tirando de la cual puede quitar el enfriador con el radiador (que, de hecho, hice. Por cierto, si quita el radiador, deberá reemplazar la pasta térmica).

Cómo quitar una hielera con radiador.

5) Después de quitar el radiador y el enfriador, puede ver la grasa térmica vieja. Posteriormente deberá eliminarse con un hisopo de algodón y alcohol. Mientras tanto, en primer lugar, use una aspiradora para soplar todo el polvo de la placa base de la computadora.

6) El disipador de calor del procesador también es conveniente para soplar con una aspiradora con lados diferentes... Si el polvo está tan enrollado que la aspiradora no lo recoge, límpielo con un cepillo normal.

Disipador de calor con enfriador de CPU.

Para quitar la fuente de alimentación, debe desatornillar 4-5 tornillos de fijación de la parte posterior de la unidad del sistema.

Fijación de la fuente de alimentación a la carcasa.

La fuente de alimentación suele estar cubierta por una pequeña tapa metálica. Varios tornillos (en mi caso, 4) lo sujetan. Basta con desenroscarlos y se puede quitar la tapa.

Fijación de la tapa de la fuente de alimentación.

9) Ahora puede quitar el polvo de la fuente de alimentación. Se debe prestar especial atención al enfriador, ya que a menudo se acumula mucho polvo en él. Por cierto, el polvo de las cuchillas se puede quitar fácilmente con un cepillo o un hisopo de algodón.

Cuando la unidad de fuente de alimentación esté limpia de polvo, vuelva a ensamblarla en el orden inverso (según este artículo) y fíjela en la unidad del sistema.

Fuente de alimentación: vista lateral.

Unidad de fuente de alimentación: vista trasera.

10) Ahora es el momento de limpiar la vieja pasta térmica del procesador. Para hacer esto, puede usar un hisopo de algodón normal ligeramente humedecido con alcohol. Como regla, 3-4 de estos hisopos de algodón son suficientes para limpiar el procesador. Por cierto, debe actuar con cuidado, sin presionar con fuerza, gradualmente, sin prisas, limpiar la superficie.

Por cierto, necesitas despejar reverso disipador de calor, que se presiona contra el procesador.

Grasa térmica vieja en el procesador.

Alcohol etílico y un hisopo de algodón.

11) Una vez que se hayan limpiado las superficies del disipador de calor y el procesador, se puede aplicar pasta térmica al procesador. No hace falta aplicar mucho: al contrario, cuanto menos, mejor. Lo más importante es que debe nivelar todas las irregularidades de la superficie del procesador y el disipador de calor para proporcionar la mejor transferencia de calor.

Pasta térmica aplicada en el procesador (todavía necesita ser "alisada" con una capa fina).

Para suavizar la pasta térmica con una capa delgada, generalmente se usa una tarjeta de plástico. Se la guía suavemente sobre la superficie del procesador, alisando suavemente la pasta con una capa delgada. Por cierto, todo el exceso de pasta se recogerá en el borde del mapa al mismo tiempo. Debe suavizar la pasta térmica hasta que cubra toda la superficie del procesador con una capa delgada (sin hoyuelos, protuberancias ni huecos).

Pasta térmica suavizante.

La pasta térmica correctamente aplicada ni siquiera se "desprende": parece que es solo un plano gris.

Se aplica pasta térmica, se puede instalar un radiador.

12) Cuando instale el disipador de calor, recuerde conectar el enfriador a la alimentación de la placa base. Conectarlo incorrectamente, en principio, no es posible (sin usar fuerza bruta) - ya que hay un pequeño pestillo. Por cierto, este conector está marcado como "CPU FAN" en la placa base.

Conexión de energía más fría.

13) Gracias al sencillo procedimiento realizado anteriormente, nuestra PC se ha vuelto relativamente limpia: no hay polvo en los refrigeradores y radiadores, la fuente de alimentación también está libre de polvo, la pasta térmica ha sido reemplazada. Gracias a un procedimiento tan simple, la unidad del sistema funcionará con menos ruido, el procesador y otros componentes no se sobrecalentarán, lo que significa que el riesgo de funcionamiento inestable de la PC disminuirá.

Unidad del sistema "Limpiar".

Por cierto, después de la limpieza, la temperatura del procesador (sin carga) es solo 1-2 grados más alta que la temperatura ambiente. El ruido que apareció cuando los refrigeradores giraron rápidamente se hizo menor (especialmente por la noche es notable). En general, ¡se ha convertido en un placer trabajar con una PC!

Los colectores de polvo y filtros se utilizan para limpiar el aire del polvo. Los filtros incluyen dispositivos en los que la separación de las partículas de polvo del aire se realiza mediante filtración a través de materiales porosos. Los dispositivos basados ​​en diferentes principios de separación de polvo se denominan colectores de polvo.

Dependiendo de la naturaleza de las fuerzas que actúan sobre las partículas de polvo suspendidas en el gas, se utilizan los siguientes tipos de colectores de polvo para separarlas del flujo de gas:

colectores de polvo mecánicos secos (las partículas en suspensión se separan del gas mediante una fuerza mecánica externa);

colectores de polvo húmedo (las partículas en suspensión se separan del gas enjuagándolo con un líquido que captura estas partículas);

colectores de polvo eléctricos (las partículas de polvo se separan de la corriente de gas mediante fuerzas eléctricas);

filtros (particiones porosas o capas de material que retienen las partículas de polvo cuando pasa aire polvoriento a través de ellas);

colectores de polvo combinados (se utilizan diferentes principios de limpieza simultáneamente).

De acuerdo con su propósito funcional, los equipos de recolección de polvo se dividen en dos tipos: 1) para limpiar el suministro de aire en los sistemas de ventilación y aire acondicionado; 2) para la depuración del aire y los gases emitidos a la atmósfera por los sistemas de ventilación industrial.

Los principales indicadores técnicos y económicos que caracterizan el funcionamiento industrial de los colectores de polvo y filtros son:

rendimiento(o rendimiento aparato), determinado por el volumen de aire que se puede limpiar de polvo por unidad de tiempo (m 3 / h, m 3 / s);

resistencia aerodinámica del aparato el paso de aire purificado a través de él (Pa). Está determinada por la diferencia en las presiones totales en la entrada y salida del aparato, es decir p = p in - p out;

factor de limpieza total o eficiencia total de recolección de polvo, determinada por la relación de la masa de polvo capturada por el dispositivo G st , a la masa de polvo que ingresa con aire contaminado con GBX y expresada en unidades relativas o en%:

η = ( G st/Ginebra)100;

factor de limpieza fraccional, es decir, la eficiencia de recolección de polvo del aparato en relación con fracciones de varios tamaños (en fracciones de una unidad o en%)

η = [Ф adentro - Ф afuera (1 - η)]/F en

dónde F adentro, F afuera- contenido de la fracción de polvo en el aire, respectivamente, a la entrada y salida del colector de polvo,%.

Costo de purificación de aire(RUB por 1000 m 3 de aire purificado).

Los dispositivos más simples en diseño y operación son las cámaras de recolección de polvo, en las cuales la separación de las partículas de polvo del aire ocurre bajo la acción de la gravedad cuando el aire pasa a través de las cámaras. Estos dispositivos se utilizan para limpieza en bruto, su eficiencia de recolección de polvo es del 50 ... 60%. La velocidad del movimiento del aire en la cámara se selecciona a partir de la condición de garantizar el movimiento laminar y suele ser de 0,2 ... 0,8 m / s. La resistencia aerodinámica de las cámaras es baja e igual a 80 ... 100 Pa. Para aumentar la eficiencia de la recolección de polvo, las cámaras a veces están divididas en altura por estantes, que pueden agitarse periódicamente para eliminar el polvo depositado. Para el mismo propósito, se utilizan cámaras colectoras de polvo tipo laberinto.

Los separadores de polvo centrífugos (ciclones) son los más utilizados, ya que con un diseño relativamente simple proporcionan un alto grado de eliminación del polvo del aire (80 ... 90%). La mayoría tipos conocidos Los ciclones domésticos se muestran en la Fig. 7.1.

El ciclón consta de un cuerpo cilíndrico, al que se conecta tangencialmente un tubo de entrada; la parte cónica inferior y el tubo de escape situados en el interior de la carcasa coaxialmente con ella. Al entrar en el ciclón a una velocidad de 1 & ... 20 m / s, el aire polvoriento adquiere un movimiento de rotación y desciende. En este caso, las partículas de polvo bajo la acción de fuerzas de inercia se arrojan a las paredes del aparato y, deslizándose hacia abajo, caen en el búnker. El flujo de aire limpio gira hacia arriba y sale del ciclón a través del tubo de escape.

La eficiencia de la recolección de polvo aumenta con un aumento en la velocidad del aire que ingresa al ciclón; sin embargo, si la velocidad es demasiado alta, la turbulización del medio de aire aumenta y la eficiencia del ciclón disminuye. Por lo general, se considera que la velocidad máxima del aire no supera los 20 m / s. La eficiencia de estos dispositivos también se ve influenciada por su diámetro: con su aumento, la eficiencia disminuye, por lo que se considera que el diámetro de los ciclones no es superior a 1 m.

La resistencia hidráulica de los ciclones oscila entre 500 ... 1100 Pa. Depende del diseño del aparato y de la velocidad del aire que entra en él.

Arroz. 7.1. Esquemas de ciclones de los principales tipos:

a- NIIOGAZ TsN-15; B- SIOT; v- VTSNIIOT; GRAMO- Giprodrev;

1 - tubo de entrada; Tubo de escape 2; Cuerpo de 3 cilindros; Parte cónica de 4; 5-bunker; 6-caracol a la salida; Tubo de escape de 7 orificios; Inserto de 8 cónicos; 9 particiones

Los diseños de los ciclones modernos son bastante diversos, lo que se explica por la variedad de condiciones para su uso racional. Los más extendidos son los ciclones del tipo NIIOGAZ (varias modificaciones), SIOT, VTSNIIOT, LIOT, Giprodreva (ver Fig. 7.1). Se diferencian en diseño, eficiencia de retención de polvo y resistencia hidráulica. Cada ciclón tiene su propia área de aplicación racional.

El ciclón NIIOGAZ se distingue por su parte cónica alargada y tiene una baja resistencia hidráulica. Se utiliza para atrapar polvos no adherentes y no fibrosos.

El ciclón SIOT tiene un cuerpo cónico sin parte cilíndrica con un tubo de entrada de sección triangular. Se utiliza en los casos en que existen limitaciones en las dimensiones de altura.

Se recomienda el uso del ciclón VTSNIIOT para atrapar polvo abrasivo, ya que se diferencia en el bajo desgaste de las paredes debido a la presencia de un cono ubicado en la parte inferior del aparato. Su resistencia hidráulica es ligeramente superior a la de otros tipos de ciclones. El ciclón VTSNIIOT se puede utilizar para atrapar polvos fibrosos (en este caso, se retira el cono interior inferior).

El ciclón LIOT tiene una parte cilíndrica desarrollada y se utiliza para atrapar el polvo seco que no se pega.

El ciclón de Giprodrev se distingue por su forma de barril, tiene una baja resistencia hidráulica y se utiliza principalmente para recoger residuos de carpintería.

La elección final de uno u otro tipo de ciclón debe estar determinada por indicadores técnicos y económicos. En los casos en que se requiera purificar grandes volúmenes de aire, se utilizan ciclones grupales. En ellos, los dispositivos están conectados en paralelo con las tuberías de entrada a una tubería común y se instalan en un gran búnker. Un prerequisito trabajo efectivo ciclones en este caso es la exclusión de la posibilidad de flujo de aire de un ciclón a otro.

Los filtros de bolsa para capturar polvos secos que no se apelmazan se utilizan ampliamente en la industria (Fig. 7.2). Los principales elementos de trabajo de estos dispositivos son fundas de tela suspendidas de un dispositivo de agitación y colocadas en una caja metálica sellada. Los extremos abiertos inferiores de las mangas están conectados a la tolva. El aire que pasa a través de la tela de las bolsas deja polvo en su superficie y se elimina de la carcasa del filtro mediante un ventilador. Al acumularse en la superficie de la tela en forma de capa, el polvo mismo se convierte en un medio filtrante y aumenta la eficiencia de retención de polvo del filtro. La limpieza de la tela de las mangueras del polvo asentado se realiza agitándolas, para lo cual se instala un mecanismo de agitación que funciona automáticamente. En muchos tipos de filtros, la agitación de las bolsas se combina con el lavado a contracorriente para mejor limpieza del polvo. Los filtros son multiseccionales. Cuando se apaga una de las secciones para la limpieza de las mangas, el resto sigue funcionando. Los filtros son de succión y presión.

Arroz. 7.2. Diagrama de filtro de bolsa:

1 - tubo de entrada; 2- manga; 3- suspensión de mangas; 4- mecanismo de agitación;

5- tubería de derivación de salida; 6 - búnker

La eficiencia de retención de polvo de los filtros de bolsa es del 90 ... 99%. La carga de aire sobre la tela se toma en el rango de 50 ... 80 m 3 / (m 2 h). La resistencia hidráulica del filtro, dependiendo del grado de polvo de las bolsas, oscila entre 1 ... 2,5 kPa.

En los últimos años, se han desarrollado filtros en los que las mangas están hechas de tela de vidrio o materiales cerámicos porosos. Los elementos filtrantes en ellos se limpian con aire comprimido. Estos filtros se pueden utilizar para limpiar gases de alta temperatura extraídos de equipos tecnológicos. De los filtros de mangas producidos por la industria, los más extendidos son los filtros de los tipos FVK, FVV, FRM, FTNS, etc.

Los filtros eléctricos (Fig. 7.3) se utilizan ampliamente en la industria de la construcción para limpiar el aire y los gases industriales del polvo. En estos dispositivos, la separación de las partículas de polvo del aire se realiza bajo la influencia de una electricidad estática. campo eléctrico tension alta. En una caja de metal, cuyas paredes están conectadas a tierra y son electrodos colectores, hay electrodos de descarga conectados a la fuente. corriente continua... La tensión rectificada es de 30 ... 100 kV.

Se genera un campo eléctrico alrededor de los electrodos cargados negativamente. El gas polvoriento que pasa a través del precipitador electrostático se ioniza, como resultado de lo cual adquieren cargas negativas y partículas de polvo. Estos últimos comienzan a moverse hacia las paredes del filtro y, al asentarse sobre ellos, forman una capa densa. Los electrodos colectores se limpian con golpecitos o vibración y, a veces, enjuagando con agua.

Arroz. 7.3. Circuito de electrofiltro:

1 - tubo de entrada; 2- carcasa del precipitador electrostático (electrodo colector); Electrodo de 3 coronas;

4- aisladores; 5- tubería de derivación de salida; 6- rectificador de alto voltaje; 7- búnker

La eficiencia de la recolección de polvo de los precipitadores electrostáticos es alta, alcanza el 99,9%. Además, se capturan partículas de cualquier tamaño, incluidas las submicrométricas, en sus altas concentraciones en gases, que alcanzan los 50 g / m 3. Las ventajas de estos dispositivos son la baja resistencia hidráulica 100 ... 150 Pa, funcionamiento económico, la capacidad de depurar gases a sus altas temperaturas (hasta 450 ° C).

Para diferentes condiciones se producen aplicaciones industriales diferentes tipos precipitadores electrostáticos: UG, EGA, UTT, OGP, UB, UVV, PG, DM, etc.

Los recolectores de polvo húmedo son dispositivos de limpieza profunda y se distinguen por su alta eficiencia de recolección de polvo. Su uso es aconsejable en el caso de que el polvo capturado esté bien mojado con agua, no cemente y no forme depósitos duros y difíciles de destruir.

De esta clase de dispositivos, el más utilizado es un ciclón con una película de agua de LIOT (Fig. 7.4). Tiene un cuerpo cilíndrico vertical, en cuya parte inferior se alimenta tangencialmente el aire limpio. Este último se retuerce y, girando, asciende a la parte superior del aparato, desde donde se descarga a la atmósfera a través del tubo de escape.

Arroz. 7.4. Ciclón con película de agua:

1 - tubo de entrada; 2 - caso; 3 - tubo de derivación de salida; 4 - dispositivo de suministro de agua

Cuando el flujo gira, se liberan partículas de polvo bajo la acción de fuerzas centrífugas, que se eliminan de las paredes del aparato por el agua que fluye desde arriba. Este último se alimenta a las paredes del aparato a través de un anillo de suministro de agua y varios tubos situados tangencialmente y fluye por las paredes del aparato en forma de una película de agua continua. El lodo resultante se recoge en una tolva.

La eficiencia de recolección de polvo de ciclones con una película de agua es 99.0 ... 99.5%, la pérdida de presión en el aparato es 400 ... 800 Pa. Al limpiar gases agresivos del polvo, destruyendo las paredes metálicas del aparato, estas últimas se refuerzan desde el interior con revestimientos resistentes a los ácidos.

Los colectores de polvo de espuma también se distinguen por indicadores de alto rendimiento (Fig. 7.5). Los aparatos de este tipo tienen un cilindro Estuche de metal, en cuyo interior se coloca la celosía horizontalmente. Se suministra agua a la rejilla a través de la cual pasa el aire limpio desde abajo. En este caso, se forma una capa de espuma en la rejilla, cuya altura depende de la altura de la partición de desbordamiento (umbral). Suele ser de 80 ... 100 mm. Para reducir el arrastre de gotas de humedad, se coloca un separador de gotas en la parte superior del aparato, realizado en forma de celosía con canales laberínticos.

Arroz. 7.5. Colector de polvo de espuma:

1 - caja receptora; 2- edificio; 3- celosía; 4- deflector de drenaje (umbral); Caja de 5 desagües

1. Nombre las principales fuentes y propiedades del polvo emitido en los sitios de construcción. 2. ¿Cuáles son los métodos para controlar el polvo en el aire? 3. Enumere el equipo de protección general y personal para los trabajadores contra el polvo. 4. Nombre los principales tipos de colectores de polvo y filtros que se utilizan para la purificación del aire. 5. ¿Cuáles son los indicadores técnicos y económicos utilizados en la evaluación de colectores de polvo y filtros? 6. Explicar el principio de funcionamiento e indicar las áreas de aplicación de las cámaras de recogida de polvo y ciclones. 7. ¿Cómo funcionan y funcionan los filtros de mangas? 8. Explique el principio de funcionamiento de los filtros eléctricos. 9. ¿Cómo están dispuestos los colectores de polvo de tipo húmedo y en qué casos se utilizan? 10. Explique el principio de funcionamiento de los colectores de polvo de espuma.

© 2015-2019 sitio
Todos los derechos pertenecen a sus autores. Este sitio no reclama la autoría, pero proporciona un uso gratuito.
Fecha de creación de la página: 2016-02-12